CN220610353U - 一种改性环氧树脂制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改性环氧树脂制备用反应釜，涉及反应釜领域，包括釜体，安装在釜体顶端的封头以及设置在封头顶端中部的电机和安装在电机侧面的观察口，所述电机的底端设有贯穿所述封头并延伸至釜体内侧的转轴，所述转轴的底端由下至上依次套接有多个第二搅拌叶和多个第一搅拌叶，本实用新型通过电机和转轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶在釜体的内侧转动，同时通过第一搅拌叶和第二搅拌叶对称布置，使釜体内侧改性环氧树脂原料上下层相向移动，使改性环氧树脂原料在短时间内侧便可混合完成，且改性环氧树脂原料使混合较为均匀，避免改性环氧树脂原料需要增加搅拌时间才能使改性环氧树脂原料混合均匀。

Description

一种改性环氧树脂制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种改性环氧树脂制备用反应釜。

背景技术

为了使环氧树脂提高耐热性、耐燃性、延长使用期和贮存期、树脂单组分化、低粘度、低温固化性，使用具有搅拌叶片的反应釜对环氧树脂进行制备，为环氧树脂改性制备的一种方式，但由于环氧树脂原料在添加到反应釜内侧时，环氧树脂原料呈分层状，反应釜搅拌叶片位于中部或低端，在进行搅拌时，需要增加搅拌时间，才能使环氧树脂搅拌较为均匀，导致改性环氧树脂制备效率降低，同时在注入或搅拌环氧树脂原料时，会使其粘连到反应釜，而对于该情况，通常是进行冲洗，使反应釜内侧清洁，而冲洗会导致环氧树脂浪费，因此提出一种可快速搅拌均匀材料且具有清洁功能的改性环氧树脂制备用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：但由于环氧树脂原料在添加到反应釜内侧时，环氧树脂原料呈分层状，反应釜搅拌叶片位于中部或低端，在进行搅拌时，需要增加搅拌时间，才能使环氧树脂搅拌较为均匀，导致改性环氧树脂制备效率降低，同时在注入或搅拌环氧树脂原料时，会使其粘连到反应釜，而对于该情况，通常是进行冲洗，使反应釜内侧清洁，而冲洗会导致环氧树脂浪费。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改性环氧树脂制备用反应釜，包括釜体，安装在釜体顶端的封头以及设置在封头顶端中部的电机和安装在电机侧面的观察口，所述电机的底端设有贯穿所述封头并延伸至釜体内侧的转轴，所述转轴的底端由下至上依次套接有多个第二搅拌叶和多个第一搅拌叶，所述转轴的外侧且位于第一搅拌叶的上方设有与所述釜体连接的刮板，所述封头的顶端设有贯穿所述封头的进料管。

优选的，多个第二搅拌叶和多个第一搅拌叶位于釜体的内侧呈对称布置。

优选的，所述转轴的底端侧面设有卡槽，多个第二搅拌叶和多个第一搅拌叶内侧均设有卡块，多个第二搅拌叶和多个第一搅拌叶的卡块位于转轴的卡槽内侧，多个第二搅拌叶和多个第一搅拌叶的卡块与转轴的卡槽尺寸适配。

优选的，所述转轴的卡槽内侧设有螺纹孔，所述转轴的螺纹孔内侧设有贯穿所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的螺栓。

优选的，所述刮板具有多个刮杆，所述刮板的刮杆一端沿釜体的内壁向下延伸至第一搅拌叶的一侧。

优选的，所述进料管的底端延伸至刮板的顶部，所述进料管的底端远离所述釜体的内壁。

优选的，所述釜体的底端呈锥形。

优选的，所述釜体的底端设有阀门，所述阀门为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电机和转轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶在釜体的内侧转动，同时通过第一搅拌叶和第二搅拌叶对称布置，使釜体内侧改性环氧树脂原料上下层相向移动，使改性环氧树脂原料在短时间内侧便可混合完成，且改性环氧树脂原料使混合较为均匀，避免改性环氧树脂原料需要增加搅拌时间才能使改性环氧树脂原料混合均匀。

2.本实用新型通过进料管将改性环氧树脂原料注入到釜体的内侧，同时通过进料管的底端远离釜体的内壁，避免改性环氧树脂原料沿釜体的下流，避免改性环氧树脂原料出现配比问题。

3..本实用新型通过转轴转动带动刮板转动，使刮板的端部沿釜体的内壁转动，使刮板对釜体内壁粘连的改性环氧树脂材料刮除，避免改性环氧树脂浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的釜体处剖视示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶处放大示意图；

附图标记：1、釜体；2、阀门；3、封头；4、进料管；5、电机；6、观察口；7、转轴；8、刮板；9、第一搅拌叶；10、第二搅拌叶；11、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种改性环氧树脂制备用反应釜，包括釜体1，安装在釜体1顶端的封头3以及设置在封头3顶端中部的电机5和安装在电机5侧面的观察口6，电机5的底端设有贯穿封头3并延伸至釜体1内侧的转轴7，转轴7的底端由下至上依次套接有多个第二搅拌叶10和多个第一搅拌叶9，其中，多个第二搅拌叶10和多个第一搅拌叶9位于釜体1的内侧呈对称布置，转轴7的外侧且位于第一搅拌叶9的上方设有与釜体1连接的刮板8，封头3的顶端设有贯穿封头3的进料管4，釜体1的底端设有阀门2，阀门2为电磁阀。

以下，对本实例中所涉及的部件进行说明：

釜体1主要用于对改性环氧树脂制备进行盛放制备，选用时，选择具有加热功能、保温功能，且顶端具有法兰，底端具有呈锥形的釜体1。

阀门2主要用于对釜体1的底端封闭与开启，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。

封头3主要用于安装封头3、进料管4、电机5、观察口6，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。

进料管4主要用于对物料进行输送，选用时，选择顶端具有法兰，且底端可延伸至釜体1内侧的进料管4

电机5主要用于带动转轴7进行转动，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。

观察口6主要用于观察釜体1内侧情况，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。

转轴7主要用于对刮板8、第一搅拌叶9、第二搅拌叶10进行安装，并带动其转动，选用时，选择具有长条形卡槽，且卡槽内侧具有多个螺纹孔的转轴7

刮板8主要用于对釜体1的内侧进行清理，选用时，选择具有刮杆，且刮杆一端沿釜体1内壁向下延伸的刮板8。

第一搅拌叶9主要用于对改性环氧树脂原料进行搅拌，选用时，选择内侧具有卡块，且卡块处具有螺纹通孔的第一搅拌叶9。

第二搅拌叶10主要用于对改性环氧树脂原料进行搅拌，选用时，选择内侧具有卡块，且卡块处具有螺纹通孔的第二搅拌叶10。

螺栓11主要用于将第一搅拌叶9和第二搅拌叶10固定在转轴7上，选用时，选择与转轴7、第一搅拌叶9、第二搅拌叶10螺纹孔适配的螺栓11。

工作原理说明：使用时，通过进料管4将改性环氧树脂原料注入到釜体1的内侧，同时通过进料管4的底端远离釜体1的内壁，避免改性环氧树脂原料沿釜体1的下流，并使电机5通过转轴7带动第一搅拌叶9和第二搅拌叶10在釜体1的内侧转动，同时通过第一搅拌叶9和第二搅拌叶10对称布置，使釜体1内侧改性环氧树脂原料上下层相向移动，使改性环氧树脂原料在短时间内侧便可混合完成，且改性环氧树脂原料使混合较为均匀，避免改性环氧树脂原料需要增加搅拌时间才能使改性环氧树脂原料混合均匀，同时通过转轴7带动刮板8沿釜体1的内壁转动，使刮板8对釜体1内壁粘连的改性环氧树脂材料刮除，避免改性环氧树脂原料出现配比问题，且避免改性环氧树脂浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种改性环氧树脂制备用反应釜，包括釜体（1），安装在釜体（1）顶端的封头（3）以及设置在封头（3）顶端中部的电机（5）和安装在电机（5）侧面的观察口（6），其特征在于：所述电机（5）的底端设有贯穿所述封头（3）并延伸至釜体（1）内侧的转轴（7），所述转轴（7）的底端由下至上依次套接有多个第二搅拌叶（10）和多个第一搅拌叶（9），所述转轴（7）的外侧且位于第一搅拌叶（9）的上方设有与所述釜体（1）连接的刮板（8），所述封头（3）的顶端设有贯穿所述封头（3）的进料管（4）；

多个第二搅拌叶（10）和多个第一搅拌叶（9）位于釜体（1）的内侧呈对称布置；

所述转轴（7）的底端侧面设有卡槽，多个第二搅拌叶（10）和多个第一搅拌叶（9）内侧均设有卡块，多个第二搅拌叶（10）和多个第一搅拌叶（9）的卡块位于转轴（7）的卡槽内侧，多个第二搅拌叶（10）和多个第一搅拌叶（9）的卡块与转轴（7）的卡槽尺寸适配；

所述转轴（7）的卡槽内侧设有螺纹孔，所述转轴（7）的螺纹孔内侧设有贯穿所述第一搅拌叶（9）和所述第二搅拌叶（10）的螺栓（11）；

所述刮板（8）具有多个刮杆，所述刮板（8）的刮杆一端沿釜体（1）的内壁向下延伸至第一搅拌叶（9）的一侧；

所述进料管（4）的底端延伸至刮板（8）的顶部，所述进料管（4）的底端远离所述釜体（1）的内壁；

所述釜体（1）的底端呈锥形；

所述釜体（1）的底端设有阀门（2），所述阀门（2）为电磁阀。