CN114177864A - 一种固液混合搅拌式反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种固液混合搅拌式反应釜，包括一反应釜本体，该反应釜本体的下端设置为漏斗状釜底，且该漏斗状釜底的下端还安装有出料管，该反应釜本体的上方还固定安装有一搅拌驱动电机，该搅拌驱动电机向下伸出有主轴，该主轴的下端又对应安装有搅拌轴，搅拌轴向下伸入到反应釜本体中，反应釜本体下端的漏斗状釜底的两侧还分别设置有一块底部搅拌板，该底部搅拌板的长度设置与漏斗状釜底的斜坡长度对应。本发明中还在反应釜本体的池体侧壁上设置紧贴的搅拌刮板，搅拌刮板是通过搅拌杆安装在搅拌轴上的，当搅拌驱动电机旋转带动主轴和搅拌轴旋转时，就可以带动搅拌刮板在侧壁上刮除物料，物料被刮下后从下方的出料管排出，实现侧壁刮除物料。

Description

一种固液混合搅拌式反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术设备领域，具体说是一种固液混合搅拌式反应釜。

背景技术

现有技术中，现有技术中，反应釜为综合的反应处理容器，通常的反应釜结构需要具备以下功能，例如：搅拌功能，通过搅拌作用将反应釜内部的物料等进行均匀混合，其后才能更好的进行；例如：加热功能，多数反应釜内部的物理反应或者是化学反应都是需要一定的温度需求的，因此需要设置加热功能；另外还需要设置注氧功能、卸压功能等。

另外，现有技术中的反应釜除了单一的液体或者固体反应釜外，还设置有固液混合的反应釜装置，反应釜中设置有液体和固体，在反应处理的时候，需要搅拌均匀进行中和反应，但是由于反应釜中既有固体又有液体，并且有时候固体的浓度还是比较高的，因此反应釜的侧壁以及底部都会有产生粘稠的液体，无法清理，现有的反应釜只设置有搅拌的功能，无法在搅拌的同时将这些固液混合的物料清除干净。

例如，CN 214234048 U的专利文件中就公开了“一种具有高效物料分散功能的反应釜”，该反应釜内通过设置搅拌装置实现搅拌功能，并且也带有一定的加热功能；另外该文件中是通过设置分散搅拌桨以及在分散搅拌桨的内侧设置物料分散器，物料分散器上又设置有很多个挡板，通过物料分散器的旋转带动可以实现物料的有效分散。

上述技术方案中，主要是实现物料有效的分散，但是现有的搅拌反应釜内在经过较长时间的反应处理后，反应釜的侧壁上会附着有一层膜，这样就会很影响反应釜内的物料的搅拌反应效果，而现有技术中的反应釜不能很好的处理侧壁上的膜，不能较为方便的进行清除，使用不便。

因此，为了解决上述问题，需要设置一种能够清理反应釜侧壁以及底部的固液混合搅拌式反应釜。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种固液混合搅拌式反应釜；其技术方案如下：

一种固液混合搅拌式反应釜，包括一反应釜本体，该反应釜本体的下端设置为漏斗状釜底，且该漏斗状釜底的下端还安装有出料管，该反应釜本体的上方还固定安装有一搅拌驱动电机，该搅拌驱动电机向下伸出有主轴，该主轴的下端又对应安装有搅拌轴，搅拌轴向下伸入到反应釜本体中，且所述反应釜本体下端的漏斗状釜底的两侧还分别设置有一块底部搅拌板，该底部搅拌板的长度设置与漏斗状釜底的斜坡长度对应，而所述搅拌驱动电机的搅拌轴下端还设置有连杆，而所述连杆相应固定到底部搅拌板上，使得底部搅拌板紧贴在漏斗状釜底的两侧，并且底部搅拌板在搅拌驱动电机的带动下在漏斗状釜底上转动。

进一步地，所述的搅拌驱动电机的搅拌轴上从上而下还设置有横向伸出的搅拌杆，所述的搅拌杆分设在搅拌轴的左右两侧，且左右两侧上下相邻的两个搅拌杆之间具有高度差，并且每一搅拌杆的端部还均安装有一搅拌刮板，所述的搅拌刮板相应紧贴在反应釜本体的侧壁上，搅拌驱动电机带动搅拌轴旋转后，搅拌刮板相应在反应釜本体的侧壁上刮除物料，且相应设置搅拌刮板的高度，使左右两侧的上下相邻的两个搅拌刮板的刮除物料区域在上下端存在重叠。

进一步地，所述搅拌轴上左侧上下相邻的两个搅拌杆之间还安装有固定杆；搅拌轴右侧的上下相邻的两个搅拌杆之间同样安装有固定杆。

进一步地，所述的出料管上还安装有电磁阀，且出料管的端部安装有吸料装置。

进一步地，所述的搅拌驱动电机的主轴的端部相应设置有轴槽，该轴槽内设置有弹簧件，而所述的搅拌轴则相应伸入至该轴槽内，且在弹簧件的作用下向下顶紧，使得下端的底部搅拌板紧贴在漏斗状釜底上；所述的轴槽内还设置有竖向的限位槽，而所述的搅拌轴上则设置有对应的限位块，限位块嵌装在限位槽中，所述的搅拌轴可上下移动。

进一步地，所述的搅拌轴的左侧和右侧各安装设置有三个搅拌杆；且所述搅拌轴下端的连杆同样为横向安装设置，且左右侧的连杆上下均设置有两根。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的反应釜本体的底部设置为漏斗状底部，并且在漏斗状底部的位置处设置长度适配的底部搅拌板，并且上方设置固定位置的搅拌驱动电机，通过主轴连接搅拌轴，搅拌轴的下端又设置连杆与底部搅拌板连成一体，从而带动底部搅拌板旋转进行搅拌，并且在搅拌的同时还以将底部粘留的固体物料等带走，卸料的时候，物料可从出料管迅速排出，实现快速出料；

(2)本发明中还在反应釜本体的池体侧壁上设置紧贴的搅拌刮板，搅拌刮板是通过搅拌杆安装在搅拌轴上的，当搅拌驱动电机旋转带动主轴和搅拌轴旋转时，就可以带动搅拌刮板在侧壁上刮物料，物料被刮下后从下方的出料管排出，实现侧壁处粘稠物料的刮除；

(3)本发明合理设置搅拌杆在搅拌轴上的上下位置以及搅拌刮板的尺寸大小，使得相邻搅拌刮板在上下刮除物料区域存在重叠，那么搅拌刮板就可以覆盖侧壁的整体区域，物料的刮除比较彻底，并且这种结构形式可以大大减小整体装置的重量，操作使用会更加的方便；

(4)本发明中搅拌杆不仅可以安装搅拌刮板带动刮除物料，而且搅拌杆本身具有搅拌功能，在固液混合物料搅拌的时候，能够增加搅拌的效率和质量；本发明中还在主轴和搅拌轴之间设置弹簧件，通过弹簧、轴槽以及限位槽和限位块的配合，加以实现底部搅拌板紧贴在漏斗状釜底上，结构更加的合理。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2和图3所示，一种固液混合搅拌式反应釜，包括一反应釜本体1，该反应釜本体1的下端设置为漏斗状釜底2，且该漏斗状釜底2的下端还安装有出料管3，该反应釜本体1的上方还固定安装有一搅拌驱动电机4，该搅拌驱动电机4向下伸出有主轴5，该主轴5的下端又对应安装有搅拌轴6，搅拌轴6向下伸入到反应釜本体1中，且反应釜本体1下端的漏斗状釜底2的两侧还分别设置有一块底部搅拌板7，该底部搅拌板7的长度设置与漏斗状釜底2的斜坡长度对应，而搅拌驱动电机4的搅拌轴6下端还设置有连杆8，而连杆8相应固定到底部搅拌板7上，使得底部搅拌板7紧贴在漏斗状釜底2的两侧，并且底部搅拌板7在搅拌驱动电机4的带动下在漏斗状釜底2上转动。

本发明整体是对反应釜本体进行刮除物料处理，通常反应釜本体中放入固液混合料，搅拌之后，会变成非常粘稠的状态，反应釜的侧壁以及底部均会粘留有很多的物料，通常情况下需要通过清水清洗，但是仅通过清水清洗不能彻底清除，因此本发明设置有上述结构。

本发明中反应釜本体的底部直接设置成漏斗状釜底，可以方便排出物料，漏斗状釜底的两侧分别安装一块底部搅拌板，两个底部搅拌板位置对应，上方的搅拌驱动电机向下安装主轴以及搅拌轴，搅拌轴的下端通过连杆分别与两侧的底部搅拌板对接安装，使用时，通过搅拌驱动电机驱动带动下方两侧的底部搅拌板旋转进行搅拌，并且同时可以对漏斗状釜底上的物料进行刮除动作，在搅拌完成之后，继续旋转即可将物料从釜底刮除，物料从出料管排出，比较方便快捷。

搅拌驱动电机4的搅拌轴6上从上而下还设置有横向伸出的搅拌杆9，搅拌杆9分设在搅拌轴6的左右两侧，且左右两侧上下相邻的两个搅拌杆9之间具有高度差，并且每一搅拌杆9的端部还均安装有一搅拌刮板10，搅拌刮板10相应紧贴在反应釜本体1的侧壁上，搅拌驱动电机4带动搅拌轴6旋转后，搅拌刮板10相应在反应釜本体1的侧壁上刮除物料，且相应设置搅拌刮板10的高度，使左右两侧的上下相邻的两个搅拌刮板10的刮除物料区域在上下端存在重叠。

本发明中还在反应釜本体的侧壁上同样设置有刮除物料的机构，本发明中搅拌轴向下伸出，搅拌轴左右侧都设置有向外侧横向伸出的搅拌杆，搅拌杆在搅拌轴上是从上而下设置的，上下相邻的两个搅拌杆之间是设置有高度差的，并且搅拌杆的杆端是安装有搅拌刮板，然后需要设置搅拌刮板的刮除物料区域，搅拌驱动电机旋转后是带动搅拌杆旋转的，搅拌刮板也是相应在侧壁上旋转的，从而能够将侧壁上的物料刮除，但是需要设置两侧的刮除物料区域，使刮除物料区域全部覆盖整体的侧壁，设置搅拌刮板的大小，使上下相邻的两个搅拌刮板在上下端的刮除物料位置处存在着重叠的区域，那么上下搅拌刮板配合后，就可以将全部的区域覆盖，然后配合下端的底部搅拌板，实现沉淀处理中的全覆盖刮除物料。

并且本发明中搅拌杆旋转时还可以对池体内的物料进行搅拌，在加药处理搅拌或者是混合物料的时候使用，一举两得；另外本发明通过搅拌刮板的设置减小了整体刮除物料机构的重量，并且两端比较平衡，使用方便。

搅拌轴6上左侧上下相邻的两个搅拌杆9之间还安装有固定杆11；搅拌轴6右侧的上下相邻的两个搅拌杆9之间同样安装有固定杆11。

由于搅拌杆是横向悬空设置的，并且还要贴近在反应釜本体的侧壁上，因此为了增加稳定性，上下相邻的搅拌杆之间安装固定杆，将一侧所有的搅拌连成一体，结构会更加的稳定。

出料管3上还安装有电磁阀12，且出料管3的端部安装有吸料装置13；为了配合更好的将物料吸出来，因此设置了吸料装置，并且配合设置电磁阀。

搅拌驱动电机4的主轴5的端部相应设置有轴槽14，该轴槽14内设置有弹簧件15，而搅拌轴6则相应伸入至该轴槽14内，且在弹簧件15的作用下向下顶紧，使得下端的底部搅拌板7紧贴在漏斗状釜底2上；轴槽14内还设置有竖向的限位槽16，而搅拌轴6上则设置有对应的限位块17，限位块17嵌装在限位槽16中，搅拌轴6可上下移动。

本发明中通过设置搅拌驱动电机的安装固定位置实现下端的底部搅拌板紧贴在漏斗状釜底处，通过设置搅拌杆的长度实现搅拌刮板紧贴在侧壁上，但是为了更加稳定的将底部搅拌板紧贴在漏斗状釜底处，本装置中还在主轴和搅拌轴对接安装的位置处设置轴槽和弹簧件，在弹簧件的作用下，搅拌轴是向下弹压的状态，因此底部搅拌板是可以紧贴在底部的，并且还设置有限位块和限位槽的配合结构，搅拌轴智能上下移动，在轴槽内的转动收到限制，而当主轴旋转时，搅拌轴就会随着主轴旋转，从而带动底部搅拌板和搅拌刮板旋转进行刮除物料。

搅拌轴6的左侧和右侧各安装设置有三个搅拌杆9；且搅拌轴6下端的连杆8同样为横向安装设置，且左右侧的连杆8上下均设置有两根。

上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种固液混合搅拌式反应釜，其特征在于：包括一反应釜本体(1)，该反应釜本体(1)的下端设置为漏斗状釜底(2)，且该漏斗状釜底(2)的下端还安装有出料管(3)，该反应釜本体(1)的上方还固定安装有一搅拌驱动电机(4)，该搅拌驱动电机(4)向下伸出有主轴(5)，该主轴(5)的下端又对应安装有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)向下伸入到反应釜本体(1)中，且所述反应釜本体(1)下端的漏斗状釜底(2)的两侧还分别设置有一块底部搅拌板(7)，该底部搅拌板(7)的长度设置与漏斗状釜底(2)的斜坡长度对应，而所述搅拌驱动电机(4)的搅拌轴(6)下端还设置有连杆(8)，而所述连杆(8)相应固定到底部搅拌板(7)上，使得底部搅拌板(7)紧贴在漏斗状釜底(2)的两侧，并且底部搅拌板(7)在搅拌驱动电机(4)的带动下在漏斗状釜底(2)上转动。

2.根据权利要求1所述的一种固液混合搅拌式反应釜，其特征在于：所述的搅拌驱动电机(4)的搅拌轴(6)上从上而下还设置有横向伸出的搅拌杆(9)，所述的搅拌杆(9)分设在搅拌轴(6)的左右两侧，且左右两侧上下相邻的两个搅拌杆(9)之间具有高度差，并且每一搅拌杆(9)的端部还均安装有一搅拌刮板(10)，所述的搅拌刮板(10)相应紧贴在反应釜本体(1)的侧壁上，搅拌驱动电机(4)带动搅拌轴(6)旋转后，搅拌刮板(10)相应在反应釜本体(1)的侧壁上刮除物料，且相应设置搅拌刮板(10)的高度，使左右两侧的上下相邻的两个搅拌刮板(10)的刮除物料区域在上下端存在重叠。

3.根据权利要求1所述的一种固液混合搅拌式反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(6)上左侧上下相邻的两个搅拌杆(9)之间还安装有固定杆(11)；搅拌轴(6)右侧的上下相邻的两个搅拌杆(9)之间同样安装有固定杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种固液混合搅拌式反应釜，其特征在于：所述的出料管(3)上还安装有电磁阀(12)，且出料管(3)的端部安装有吸料装置(13)。

5.根据权利要求2所述的一种固液混合搅拌式反应釜，其特征在于：所述的搅拌驱动电机(4)的主轴(5)的端部相应设置有轴槽(14)，该轴槽(14)内设置有弹簧件(15)，而所述的搅拌轴(6)则相应伸入至该轴槽(14)内，且在弹簧件(15)的作用下向下顶紧，使得下端的底部搅拌板(7)紧贴在漏斗状釜底(2)上；所述的轴槽(14)内还设置有竖向的限位槽(16)，而所述的搅拌轴(6)上则设置有对应的限位块(17)，限位块(17)嵌装在限位槽(16)中，所述的搅拌轴(6)可上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种固液混合搅拌式反应釜，其特征在于：所述的搅拌轴(6)的左侧和右侧各安装设置有三个搅拌杆(9)；且所述搅拌轴(6)下端的连杆(8)同样为横向安装设置，且左右侧的连杆(8)上下均设置有两根。

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