CN217499091U - 陶瓷内釉喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷上釉技术领域，公开了陶瓷内釉喷射装置，包括气缸，所述气缸的侧壁顶部和底部均固定设置有两个进气孔，所述气缸的底端中部固定设置有活塞连接杆，所述活塞连接杆的底部固定设置有上堵板，所述上堵板的顶端中部固定设置有卡接孔，所述卡接孔与活塞连接杆卡接，所述上堵板的侧壁固定设置有弹性波纹管。本实用新型中，相比较传统的陶瓷喷釉装置，通过气缸带动弹性波纹管运动实现储釉和喷射，其整个装置的进出釉口都改在波纹管下方，从而使得釉料的进出一直处于流动的状态，从而杜绝了死泥现象的存在。

Description

陶瓷内釉喷射装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷上釉技术领域，尤其涉及用于陶瓷内釉喷射装置上用于陶瓷制品喷内釉单机和自动化内釉机的零件。

背景技术

目前市面上使用的喷釉装置，包括自动线喷釉装置，目前市面上使用的喷釉零部件主要是以皮球压缩，铝罐加橡胶皮压缩，热水袋压缩釉料喷射，水泵抽釉喷射，压缩气体通过釉料罐直接气体压缩喷射，柱塞式喷射，前三种方法存在人员劳动强度大，不能或不易清洗干净，产生大量死泥,对产品质量产生很大的不确定性。水泵抽釉喷射流量根本无法控制长时间在釉水中工作，工作环境及其恶劣，对活动部件和密封件损伤很大。

经检索，现有专利(公开号为：CN211074061U)公开了一种陶瓷上釉机，该专利技术虽然浸釉的质量统一，提高产品的成品率，但是存在容易出现沉淀死泥的问题，从而导致上釉的效率下降，因此本领域技术人员提供了陶瓷内釉喷射装置的内部零部件，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的陶瓷内釉喷射装置，相比较传统的陶瓷喷釉零部件，通过气缸带动弹性波纹管运动实现储釉和喷射，其整个装置的进出釉口都改在波纹管下方，从而使得釉料的进出一直处于流动的状态，从而杜绝了死泥现象的存在，并且该陶瓷喷釉装置的波纹管与基座和气缸连接用喉卡紧固，对于更换易损件，转产换釉清洗机器等一把镙丝刀就能解决，不需专业人员拆洗，拆解后清洗更加彻底，整个装置对减轻劳动强度和提高产品上釉质量有极大提高，压缩气体通过气缸输出压力稳定，能获得稳定流量，加装电气控制用于自动喷釉也能得到同等效果，而且釉料喷射更加稳定，可根据需求配备电动和气动开关减少工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

陶瓷内釉喷射装置，包括气缸，所述气缸的侧壁顶部和底部均固定设置有两个进气孔，所述气缸的底端中部固定设置有活塞连接杆，所述活塞连接杆的底部固定设置有上堵板，所述上堵板的顶端中部固定设置有卡接孔，所述卡接孔与活塞连接杆卡接，所述上堵板的侧壁固定设置有弹性波纹管，所述弹性波纹管的外侧固定设置有一圈第一喉卡，所述弹性波纹管的底部固定设置有下堵板，所述下堵板的外侧固定设置有一圈第二喉卡，所述下堵板的底端中部螺纹连接有三通管；

通过上述技术方案，弹性波纹管与基座和气缸连接用喉卡紧固，对于更换易损件，转产换釉清洗机器等一把镙丝刀就能解决，不需专业人员拆洗，拆解后清洗更加彻底。

进一步地，所述三通管的两侧连接口均固定连接有止回阀；

通过上述技术方案，通过止回阀可以防止釉浆回流。

进一步地，其中一个所述止回阀上固定连接有搅拌桶连接管；

进一步地，两个所述止回阀中远离搅拌桶连接管的止回阀上固定连接有喷釉连接管；

进一步地，所述气缸的两个进气孔上均固定连接有进气管；

进一步地，两个所述进气管远离气缸的一端固定设置有脚踏开关；

进一步地，所述脚踏开关远离两个进气管的一端固定设置有气泵连接管；

通过上述技术方案，通过脚踏开关，实现了气泵稳定给气缸供气的功能。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的陶瓷内釉喷射装置，相比较传统的陶瓷喷釉零部件，通过气缸带动弹性波纹管运动实现储釉和喷射，其整个装置的进出釉口都改在波纹管下方，从而使得釉料的进出一直处于流动的状态，从而杜绝了死泥现象的存在。

2、本实用新型提出的陶瓷内釉喷射装置，相比较传统的陶瓷喷釉零部件，该陶瓷喷釉装置的波纹管与基座和气缸连接用喉卡紧固，对于更换易损件，转产换釉清洗机器等一把镙丝刀就能解决，不需专业人员拆洗，拆解后清洗更加彻底。

3、本实用新型提出的陶瓷内釉喷射装置，对减轻劳动强度和提高产品上釉质量有极大提高，压缩气体通过气缸输出压力稳定，能获得稳定流量，加装电气控制用于自动喷釉也能得到同等效果，而且釉料喷射更加稳定，可根据需求配备电动和气动开关减少工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的陶瓷内釉喷射装置的正视图；

图2为本实用新型提出的陶瓷内釉喷射装置的气缸的轴测图；

图3为本实用新型提出的陶瓷内釉喷射装置的弹性波纹筒的轴测图；

图4为本实用新型提出的陶瓷内釉喷射装置的工作示意图。

图例说明：

1、气缸；2、进气孔；3、活塞连接杆；4、上堵板；5、卡接孔；6、第一喉卡；7、弹性波纹管；8、下堵板；9、第二喉卡；10、三通管；11、止回阀；12、搅拌桶连接管；13、喷釉连接管；14、进气管；15、脚踏开关；16、气泵连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：陶瓷内釉喷射装置，包括气缸1，气缸1的侧壁顶部和底部均固定设置有两个进气孔2，气缸1的底端中部固定设置有活塞连接杆3，活塞连接杆3的底部固定设置有上堵板4，上堵板4的顶端中部固定设置有卡接孔5，卡接孔5与活塞连接杆3卡接，上堵板4的侧壁固定设置有弹性波纹管7，弹性波纹管7的外侧固定设置有一圈第一喉卡6，弹性波纹管7的底部固定设置有下堵板8，下堵板8的外侧固定设置有一圈第二喉卡9，下堵板8的底端中部螺纹连接有三通管10。

三通管10的两侧连接口均固定连接有止回阀11，其中一个止回阀11上固定连接有搅拌桶连接管12，两个止回阀11中远离搅拌桶连接管12的止回阀11上固定连接有喷釉连接管13，气缸1的两个进气孔2上均固定连接有进气管14，两个进气管14远离气缸1的一端固定设置有脚踏开关15，脚踏开关15远离两个进气管14的一端固定设置有气泵连接管16。

工作原理：首先将进气管14与气缸1的两个进气孔2相连接，然后将搅拌桶连接管12与储存釉料的搅拌桶连接，再将喷釉连接管13与釉喷的上釉口连接，连接完毕打开脚踏开关15，使得气缸1的活塞连接杆3上下移动从而带动弹性波纹管7伸缩运动运动实现储釉和喷射。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.陶瓷内釉喷射装置，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的侧壁顶部和底部均固定设置有两个进气孔(2)，所述气缸(1)的底端中部固定设置有活塞连接杆(3)，所述活塞连接杆(3)的底部固定设置有上堵板(4)，所述上堵板(4)的顶端中部固定设置有卡接孔(5)，所述卡接孔(5)与活塞连接杆(3)卡接，所述上堵板(4)的侧壁固定设置有弹性波纹管(7)，所述弹性波纹管(7)的外侧固定设置有一圈第一喉卡(6)，所述弹性波纹管(7)的底部固定设置有下堵板(8)，所述下堵板(8)的外侧固定设置有一圈第二喉卡(9)，所述下堵板(8)的底端中部螺纹连接有三通管(10)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷内釉喷射装置，其特征在于：所述三通管(10)的两侧连接口均固定连接有止回阀(11)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷内釉喷射装置，其特征在于：其中一个所述止回阀(11)上固定连接有搅拌桶连接管(12)。

4.根据权利要求2所述的陶瓷内釉喷射装置，其特征在于：两个所述止回阀(11)中远离搅拌桶连接管(12)的止回阀(11)上固定连接有喷釉连接管(13)。

5.根据权利要求1所述的陶瓷内釉喷射装置，其特征在于：所述气缸(1)的两个进气孔(2)上均固定连接有进气管(14)。

6.根据权利要求5所述的陶瓷内釉喷射装置，其特征在于：两个所述进气管(14)远离气缸(1)的一端固定设置有脚踏开关(15)。

7.根据权利要求6所述的陶瓷内釉喷射装置，其特征在于：所述脚踏开关(15)远离两个进气管(14)的一端固定设置有气泵连接管(16)。

Images