CN220633798U - 一种匀浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及匀浆罐领域，具体公开了一种匀浆罐，包括搅拌罐，搅拌罐的下方安装有称重架，搅拌罐的一侧设置有软管，软管的外侧安装有下端压力表，软管的端部设置有出料机构，出料机构包括：物料入口、溶剂置换出口、罐底出料口，出料机构的端部设置有控制阀机构，软管与搅拌罐的连接处安装有筛网，软管与搅拌罐的连接处的外侧安装有置换阀，溶剂置换出口的一侧连接有气动隔膜泵。关闭匀搅拌罐顶部第二阀门，并打开顶部排气用的第一阀门，使洁净空气由溶剂置换管路中进入，从各筛网口排出，能将位于底部筛网上堆积的填料进行吹起，吹散，使填料快速悬浮在液体溶剂中，避免因填料堆积引起的筛网口堵塞、溶剂置换液排出不及时的问题。

Description

一种匀浆罐

技术领域

本实用新型涉及匀浆罐领域，具体是一种匀浆罐。

背景技术

匀浆指的是均匀化物料，物料在容器中通过电机旋转驱动旋刀或研磨器研磨，同时进行劈裂、碾碎、掺合等过程，使物料搅拌捣碎尤指成份分得很细，并经过充分混匀的生物组织，匀浆罐采用多层低剪切力搅拌，在不破坏填料的情况下实现对填料的混匀，通过控制可以完成填料的换液、匀浆、去除碎胶等步骤。

但是，目前市面上的匀浆罐在使用中，在大体积匀浆填料的时候往往会发生填料堆积的现象，严重的可能会堵塞筛网口，使溶剂置换发生卡滞状态。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种匀浆罐，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种匀浆罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下方安装有称重架，所述搅拌罐的一侧设置有软管，所述软管的外侧安装有下端压力表，所述软管的端部设置有出料机构，所述出料机构包括：物料入口、溶剂置换出口、罐底出料口，所述溶剂置换出口的外侧安装有第五阀门，所述第五阀门位于靠近所述搅拌罐的一侧设置有第三阀门，所述第三阀门与所述第五阀门之间安装有第四阀门，所述罐底出料口的外侧安装有第六阀门，所述第六阀门的一侧设置有第七阀门，所述物料入口的外侧安装有第八阀门，所述软管与所述搅拌罐的连接处安装有筛网，所述软管与所述搅拌罐的连接处的外侧安装有置换阀，所述溶剂置换出口的一侧连接有气动隔膜泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重架的上方位于所述出料机构的一侧安装有控制柜，所述搅拌罐的上端连接有搅拌电机，所述搅拌罐的上表面靠近所述搅拌电机的一侧安装有爆破管，所述搅拌电机的一侧位于所述搅拌罐的上表面安装有添料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的上表面位于靠近所述添料孔的一侧安装有第一阀门，所述第一阀门的左侧安装有第二阀门，所述第二阀门的下方位于所述搅拌罐的外侧壁安装有侧视镜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的下端安装有下端阀，所述下端阀的上方位于所述搅拌罐的外侧安装有取样阀，所述第二阀门的左侧位于所述搅拌罐的上表面安装有上端压力表，所述上端压力表的左侧安装有视镜灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三阀门、第四阀门及第五阀门均与所述软管贯通连接，所述第六阀门及所述第七阀门均与所述罐底出料口贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌电机的下端位于所述搅拌罐的内部安装有搅拌桨片，所述软管与所述搅拌罐的连接处安装有筛网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一阀门及所述第二阀门均与所述搅拌罐贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重架的下表面安装有驱动滚轮，所述搅拌罐的表面位于远离所述添料孔的一侧安装有第一上阀门，所述第一上阀门的一侧设置有第二上阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、气动隔膜泵将填料重新泵入搅拌罐内形成自循环，通过循环进料，可以使填料充分参与溶剂置换和混匀，大大增加了溶剂置换效率，在对搅拌罐进行在线清洗时，可通过切换第五阀门和第七阀门，对罐上各管路实现清洗要求。

2、关闭匀搅拌罐顶部第二阀门，并打开顶部排气用的第一阀门，使洁净空气由溶剂置换管路中进入，从各筛网口排出，能将位于底部筛网上堆积的填料进行吹起，吹散，使填料快速悬浮在液体溶剂中，避免因填料堆积引起的筛网口堵塞、溶剂置换液排出不及时的问题。

附图说明

图1为一种匀浆罐的结构示意图；

图2为一种匀浆罐中装置整体轴侧视图；

图3为一种匀浆罐中搅拌罐的结构示意图；

图4为一种匀浆罐中控制阀机构的放大图。

图中：1、搅拌罐；2、添料孔；3、置换阀；4、称重架；5、控制柜；6、控制阀机构；7、搅拌电机；101、软管；102、第一上阀门；1021、第二上阀门；103、下端压力表；104、爆破管；105、物料入口；106、溶剂置换出口；107、罐底出料口；108、第一阀门；109、第二阀门；110、侧视镜；111、取样阀；112、下端阀；113、上端压力表；114、视镜灯；115、气动隔膜泵；601、第三阀门；602、第四阀门；603、第五阀门；604、第六阀门；605、第七阀门；606、第八阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施方式提供了一种匀浆罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1的下方安装有称重架4，搅拌罐1的一侧设置有软管101，软管101与搅拌罐1的连接处安装有筛网，软管101的外侧安装有下端压力表103，软管101的端部设置有出料机构，出料机构包括：物料入口105、溶剂置换出口106、罐底出料口107，溶剂置换出口106的外侧安装有第五阀门603，第五阀门603位于靠近搅拌罐1的一侧设置有第三阀门601，第三阀门601与第五阀门603之间安装有第四阀门602，第三阀门601、第四阀门602及第五阀门603均与软管101贯通连接，第三阀门601、第四阀门602、第五阀门603、第六阀门604、第七阀门605、第八阀门606整体构成控制阀机构6，罐底出料口107的外侧安装有第六阀门604，第六阀门604的一侧设置有第七阀门605，第六阀门604及第七阀门605均与罐底出料口107贯通连接，物料入口105的外侧安装有第八阀门606，软管101与搅拌罐1的连接处安装有筛网，软管101与搅拌罐1的连接处的外侧安装有置换阀3，溶剂置换出口106的一侧连接有气动隔膜泵115，称重架4的下表面安装有驱动滚轮。

如图2-4所示，在本实施例中，称重架4的上方位于出料机构的一侧安装有控制柜5，搅拌罐1的上端连接有搅拌电机7，搅拌电机7的下端位于搅拌罐1的内部安装有搅拌桨片，搅拌罐1的上表面靠近搅拌电机7的一侧安装有爆破管104，搅拌电机7的一侧位于搅拌罐1的上表面安装有添料孔2，搅拌罐1的表面位于远离添料孔2的一侧安装有第一上阀门102，第一上阀门102用于控制物料进入，在第一上阀门102的一侧设置有第二上阀门1021，第二上阀门1021用于控制控制CIP进入，其中第二上阀门1021在单独对搅拌罐1进行在线清洗的时候才打开，在当第二上阀门1021开启时，则第一上阀门102必须处于关闭状态，搅拌罐1的上表面位于靠近添料孔2的一侧安装有第一阀门108，第一阀门108的左侧安装有第二阀门109，第一阀门108及第二阀门109均与搅拌罐1贯通连接，第二阀门109的下方位于搅拌罐1的外侧壁安装有侧视镜110，搅拌罐1的下端安装有下端阀112，下端阀112的上方位于搅拌罐1的外侧安装有取样阀111，第二阀门109的左侧位于搅拌罐1的上表面安装有上端压力表113，上端压力表113的左侧安装有视镜灯114。

本实用新型的工作原理是：通过打开第八阀门606，打开第一上阀门102并关闭第二上阀门1021，通过气动隔膜泵115，将填料从外置容器中泵入搅拌罐1内，在搅拌罐1的内部的紧贴内侧壁设置有填料管，填料以贴壁进料的方式进入罐内，可以避免在此输送过程中，对填料造成损伤，待填料达到所需工作体积，关闭第八阀门606和第一上阀门102，填料静置在搅拌罐1内，打开置换阀3和第四阀门602，将填料保存溶液(20％乙醇)由各筛网口经过软管101从溶剂置换出口106排出，将初始保存溶液排出后，关闭置换阀3、第四阀门602，开启搅拌电机7同时并向搅拌罐1的内部加入缓冲液，将填料进行二次溶剂置换，由于搅拌电机7整体在搅拌罐1罐内有一定局限性，在对大体积填料进行匀浆时，通常会发生填料堆积底部无法参与混匀的现象，严重的可能会堵塞底部筛网口，使溶剂置换发生卡滞状态，通过打开软管101的第三阀门601，同时，关闭匀搅拌罐1顶部第二阀门109，并打开顶部排气用的第一阀门108，使洁净空气由控制阀机构6内部的第三阀门601中进入，从各筛网口排出，能将位于底部筛网上堆积的填料进行吹起，吹散，使填料快速悬浮在液体溶剂中，避免因填料堆积引起的筛网口堵塞、溶剂置换液排出不及时的问题，在对于搅拌电机7下方和搅拌罐1上方位置的填料堆积情况时，可以通过关闭第四阀门602、第六阀门604、第八阀门606，使搅拌罐1与外部断开，并打开下端阀112、第七阀门605切换阀门，使填料从底部流出，由罐底出料口107转经物料入口105，再打开气动隔膜泵115和第一上阀门102,此时第二上阀门1021处于关闭状态，通过气动隔膜泵115将填料重新泵入搅拌罐1内形成自循环，通过循环进料，可以使填料充分参与溶剂置换和混匀，大大增加了溶剂置换效率，在对搅拌罐1进行CIP清洗(在线清洗)时，可通过切换第五阀门603和第七阀门605，对罐上各管路实现清洗要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种匀浆罐，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的下方安装有称重架(4)，所述搅拌罐(1)的一侧设置有软管(101)，所述软管(101)的外侧安装有下端压力表(103)，所述软管(101)的端部设置有出料机构，所述出料机构包括：物料入口(105)、溶剂置换出口(106)、罐底出料口(107)，所述溶剂置换出口(106)的外侧安装有第五阀门(603)，所述第五阀门(603)位于靠近所述搅拌罐(1)的一侧设置有第三阀门(601)，所述第三阀门(601)与所述第五阀门(603)之间安装有第四阀门(602)，所述罐底出料口(107)的外侧安装有第六阀门(604)，所述第六阀门(604)的一侧设置有第七阀门(605)，所述物料入口(105)的外侧安装有第八阀门(606)，所述软管(101)与所述搅拌罐(1)的连接处安装有筛网，所述软管(101)与所述搅拌罐(1)的连接处的外侧安装有置换阀(3)，所述溶剂置换出口(106)的一侧连接有气动隔膜泵(115)。

2.根据权利要求1所述的一种匀浆罐，其特征在于，所述称重架(4)的上方位于所述出料机构的一侧安装有控制柜(5)，所述搅拌罐(1)的上端连接有搅拌电机(7)，所述搅拌罐(1)的上表面靠近所述搅拌电机(7)的一侧安装有爆破管(104)，所述搅拌电机(7)的一侧位于所述搅拌罐(1)的上表面安装有添料孔(2)。

3.根据权利要求2所述的一种匀浆罐，其特征在于，所述搅拌罐(1)的上表面位于靠近所述添料孔(2)的一侧安装有第一阀门(108)，所述第一阀门(108)的左侧安装有第二阀门(109)，所述第二阀门(109)的下方位于所述搅拌罐(1)的外侧壁安装有侧视镜(110)。

4.根据权利要求3所述的一种匀浆罐，其特征在于，所述搅拌罐(1)的下端安装有下端阀(112)，所述下端阀(112)的上方位于所述搅拌罐(1)的外侧安装有取样阀(111)，所述第二阀门(109)的左侧位于所述搅拌罐(1)的上表面安装有上端压力表(113)，所述上端压力表(113)的左侧安装有视镜灯(114)。

5.根据权利要求1所述的一种匀浆罐，其特征在于，所述第三阀门(601)、第四阀门(602)及第五阀门(603)均与所述软管(101)贯通连接，所述第六阀门(604)及所述第七阀门(605)均与所述罐底出料口(107)贯通连接。

6.根据权利要求2所述的一种匀浆罐，其特征在于，所述搅拌电机(7)的下端位于所述搅拌罐(1)的内部安装有搅拌桨片，所述软管(101)与所述搅拌罐(1)的连接处安装有筛网。

7.根据权利要求3所述的一种匀浆罐，其特征在于，所述第一阀门(108)及所述第二阀门(109)均与所述搅拌罐(1)贯通连接。

8.根据权利要求2所述的一种匀浆罐，其特征在于，所述称重架(4)的下表面安装有驱动滚轮，所述搅拌罐(1)的表面位于远离所述添料孔(2)的一侧安装有第一上阀门(102)，所述第一上阀门(102)的一侧设置有第二上阀门(1021)。