CN218047477U - 一种方便卸料的物料纯化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便卸料的物料纯化罐，其包括罐体、过滤盘和升降装置，所述罐体的底端设有卸料口，所述过滤盘位于所述罐体的底端用于关闭或者打开所述卸料口，所述升降装置支撑于所述过滤盘远离所述罐体的一端，所述升降装置用于驱动所述过滤盘沿所述罐体的高度方向移动。当含有杂质的物料在罐体内充分搅拌混合，完成纯化得到纯净的物料后，可以通过升降装置驱动过滤盘下降打开卸料口，纯净的物料位于过滤盘上，再将过滤盘搬运到下一个生产流程内，整个卸料流程完成。因此，物料纯化罐通过升降装置可以轻松完成卸料，并且纯净的物料位于过滤盘上不会造成物料洒落。

Description

一种方便卸料的物料纯化罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种方便卸料的物料纯化罐。

背景技术

纯化，即由多种物质的聚集体，通过物理、化学或生物方面的方法作用，变成一类或一种物质的过程。化工生产的湿料里面含有大量的酸类和醇类，需要进行纯化后烘干才能成为纯净的产品。因此，需要将湿料投放到纯化罐中与清水按一定比例混合后，充分搅拌纯化一定时间，然后排出纯化罐进行过滤干燥处理制得纯净的产品。但是，相关技术中的物料纯化罐卸料很不方便，在卸料的过程中纯化罐内的物料会掉落到地上造成物料的浪费，不能满足现在节能环保的生产需求。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何实现纯化罐的轻松卸料，并且物料不会洒落。

为解决上述问题，本实用新型提供一种方便卸料的物料纯化罐，其包括罐体、过滤盘和升降装置，所述罐体的底端设有卸料口，所述过滤盘位于所述罐体的底端用于关闭或者打开所述卸料口，所述升降装置支撑于所述过滤盘远离所述罐体的一端，所述升降装置用于驱动所述过滤盘沿所述罐体的高度方向移动。

本实用新型的技术效果：当含有杂质的物料在罐体内充分搅拌混合，完成纯化得到纯净的物料后，可以通过升降装置驱动过滤盘下降打开卸料口，纯净的物料位于过滤盘上，再将过滤盘搬运到下一个生产流程内，整个卸料流程完成。因此，上述物料纯化罐通过升降装置可以轻松完成卸料，并且纯净的物料位于过滤盘上不会造成物料洒落。

进一步，所述物料纯化罐还包括伸缩管，所述伸缩管的一端部可拆卸安装于所述罐体的内壁上，所述伸缩管的另一端部与所述过滤盘靠近所述罐体的一端连接。

进一步，所述罐体的底部设有第一法兰，所述过滤盘外套设有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰用于通过螺栓连接。

进一步，所述物料纯化罐还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述过滤盘和所述罐体之间，且所述密封垫圈套设于所述过滤盘外。

进一步，所述过滤盘靠近所述罐体的一端面固设有滤布。

进一步，所述罐体插设有进气管，所述进气管位于所述罐体内的一端延伸至所述过滤盘附近，所述进气管位于所述罐体外的一端用于连通高压气源。

进一步，所述过滤盘远离所述罐体的一端设有出液管，所述出液管设有出液球阀。

进一步，所述升降装置包括液压杆，所述液压杆的活动端抵持于所述过滤盘远离所述罐体的一端。

进一步，所述罐体设有取样管，所述取样管设有温度探头。

进一步，所述罐体的顶部设有搅拌电机，所述罐体的内部设有搅拌桨，所述搅拌桨与所述搅拌电机的驱动连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种方便卸料的物料纯化罐的结构示意图；

附图标记说明：

1-罐体；2-过滤盘；3-升降装置；4-伸缩管；5-第一法兰；6-第二法兰；7-密封垫圈；8-滤布；9-进气管；10-出液管；11-出液球阀；12-取样管；13-温度探头；14-搅拌电机；15-搅拌桨。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参见图1所示，为本实用新型实施例的一种方便卸料的物料纯化罐，其包括罐体1、过滤盘2和升降装置3，所述罐体1的底端设有卸料口，所述过滤盘2位于所述罐体1的底端用于关闭或者打开所述卸料口，所述升降装置3支撑于所述过滤盘2远离所述罐体1的一端，所述升降装置3用于驱动所述过滤盘2沿所述罐体1的高度方向移动。

具体地，罐体1的形状可以是圆筒形，罐体1的顶部可以设有手孔，可以打开手孔，将含有杂质的物料从手孔加入到罐体1内。罐体1的顶部还可以设有进液管，进液管可以设有进液球阀，通过进液球阀可以控制进液管的开启或者关闭，通过进液管可以往罐体1内部添加液体。本实施例中，位于罐体1底端的卸料口的直径大小可以等于罐体1的直径大小，其他实施例中，卸料口的直径可以为其他尺寸。

过滤盘2可以设置于罐体1的底部，并且过滤盘2可以与罐体1同轴，过滤盘2的直径可以等于卸料口的直径，过滤盘2可以刚好封闭住卸料口。升降装置3可以安装于地面，升降装置3的活动端可以抵持于过滤盘2远离罐体1的一端。当需要使用罐体1对含有杂质的物料进行纯化时，可以通过升降装置3顶升过滤盘2，使过滤盘2关闭卸料口；当罐体1内的物料纯化完成时，可以通过升降装置3驱动过滤盘2朝向远离罐体1的方向移动，使过滤盘2打开卸料口，此时经过纯化处理的物料位于过滤盘2上，将过滤盘2搬运到下一个生产流程内，整个卸料流程即可完成。因此，物料纯化罐通过升降装置3可以轻松完成卸料，并且纯净的物料位于过滤盘2上不会造成物料洒落。

参见图1所示，在一些实施例中，所述物料纯化罐还包括伸缩管4，所述伸缩管4的一端部可拆卸安装于所述罐体1的内壁上，所述伸缩管4的另一端部与所述过滤盘2靠近所述罐体1的一端连接。

具体地，伸缩管4可以设置于罐体1的内部，并且伸缩管4的一端部可拆卸的安装于罐体1的内壁上，伸缩管4的另一端可以与过滤盘2靠近罐体1的一端固定。本实施例中，罐体1内部设有一根伸缩管4，并且伸缩管4的外径可以等于罐体的内径，伸缩管4的中轴线可以与罐体1的中轴线重合，伸缩管4的外壁可以与罐体1的内壁接触，伸缩管4的内壁与过滤盘2可以围成容纳空间，罐体1内的物料经过纯化处理后可以位于容纳空间内，使纯净的物料集中于过滤盘2的中部区域，可以进一步防止物料洒落。

过滤盘2在下降的过程中，可以拉伸伸缩管4，当伸缩管4拉伸到最长时，伸缩管4可以起到悬吊过滤盘2的作用，可以防止因升降装置3失效而导致过滤盘2掉落。当过滤盘2下降足够高度后，可以将伸缩管4从罐体1上拆卸下来，再将过滤盘2移动到下一个生产流程内，整个卸料流程完成。

参见图1所示，在一些实施例中，所述罐体1的底部设有第一法兰5，所述过滤盘2外套设有第二法兰6，所述第一法兰5和所述第二法兰6用于通过螺栓连接。

具体地，罐体1的底部可以套设有第一法兰5，第一法兰5可以焊接于罐体1的外壁上，第一法兰5设有多个第一安装孔。第二法兰6可以套设于过滤盘2外，并且第二法兰6的直径可以等于第一法兰5的直径，第二法兰6的轴线可以与第一法兰5的轴线重合，第二法兰6可以设有多个第二安装孔，多个第二安装孔可以与多个第一安装孔一一对应。可以具有多个螺栓，每个螺栓可以插设于对应的一组第一安装孔和第二安装孔内，将第一法兰5和第二法兰6可拆卸连接。第一法兰5和第二法兰6可以使过滤盘2和罐体1连接得更紧密，当罐体1内在进行纯化处理时，可以防止过滤盘2因为罐体1内部液体旋转产生的作用力而从罐体1的底部脱离，造成罐体1内的物料掉落。当需要进行卸料操作时，只需松开螺栓即可，不会增加卸料的复杂程度。

参见图1所示，在一些实施例中，所述物料纯化罐还包括密封垫圈7，所述密封垫圈7设置于所述过滤盘2和所述罐体1之间，且所述密封垫圈7套设于所述过滤盘2外。

具体地，密封垫圈7可以套设于过滤盘2外，当过滤盘2关闭卸料口时，密封垫圈7可以位于过滤盘2与罐体1之间。更具体而言，密封垫圈7可以位于第一法兰5和第二法兰6之间，并且密封垫圈7套设于过滤盘2外，可以通过第一法兰5和第二法兰6将密封垫圈7夹紧于罐体1与过滤盘2的接触处，可以增加罐体1的气密性，防止罐体1内部的气体或者液体发生泄漏。

参见图1所示，在一些实施例中，所述过滤盘2靠近所述罐体1的一端面固设有滤布8。

具体地，过滤盘2靠近罐体1的端面可以铺设有滤布8，并且过滤盘2上可以设有固定件，固定件可以将滤布8固定于过滤盘2上，可以防止滤布8随着罐体1内部的旋转水流运动。滤布8可以过滤掉物料的水份，得到干燥纯净的物料。

参见图1所示，在一些实施例中，所述罐体1插设有进气管9，所述进气管9位于所述罐体1内的一端延伸至所述过滤盘2附近，所述进气管9位于所述罐体1外的一端用于连通高压气源。

具体地，进气管9可以为一根L型管，L型管较短的一部分可以插设于罐体1且伸出到罐体1外，位于罐体1外的一端可以用于与高压气源连通；L型管较长的一部分可以位于罐体1内，且位于罐体1内的一端可以延伸至靠近过滤盘2的位置，并且其管口正对着过滤盘2。当需要对罐体1内的物料进行过滤时，可以开启进气管9，往罐体1内注入高压空气，把物料内的清水从滤布8上压出，得的含水量较低的物料。

参见图1所示，在一些实施例中，所述过滤盘2远离所述罐体1的一端设有出液管10，所述出液管10设有出液球阀11。

具体地，出液管10可以插设于过滤盘2，并且出液管10自过滤盘2远离罐体1的一端伸出。当过滤盘2关闭卸料口时，出液管10与罐体1连通。出液管10设有出液球阀11，通过调节出液球阀11的开度来控制出液管10的流量。当罐体1需要对物料进行过滤排水时，可以调节出液球阀11打开出液管10，使罐体1内部的液体从出液管10排出，可以很方便的排出罐体1内的液体。

参见图1所示，在一些实施例中，所述升降装置3包括液压杆，所述液压杆的活动端抵持于所述过滤盘2远离所述罐体1的一端。

具体地，升降装置3可以包括液压杆，液压杆可以垂直设置于过滤盘2的底端。本实施例中，升降装置3可以包括两个液压杆，两个液压杆关于罐体1的轴线对称设置，并且两个液压杆的活动端均抵持于过滤盘2的边缘，优选地，液压杆可以抵持于第二法兰6，液压杆的固定端可以固定于地面。其他实施例中，升降装置3可以包括其他数量的液压杆。通过液压杆可以很方便的升降过滤盘2。

参见图1所示，在一些实施例中，所述罐体1设有取样管12，所述取样管12设有温度探头13。

具体地，取样管12可以包括横管和竖管，横管可以插设于罐体1，竖管可以位于罐体1内，并且横管可以与竖管连通，横管位于罐体1外的一端开口处可以设有盖子。当需要进行取样时，可以将盖子打开，通过取样管12对罐体1内的物料进行取样，观察罐体1内物料纯化的情况。横管位于罐体1外的部分可以设有温度探头13，可以通过温度探头13测量罐体1内的温度，实时观察罐体1内的纯化情况。

罐体1内部在取样管12附近可以安装有挡液板，挡液板可以位于取样管12靠近罐体1轴线的一侧，并且挡液板可以将取样管12罩住。当罐体1内部在搅拌时，挡液板可以防止液体从取样管12溢出。

参见图1所示，在一些实施例中，所述罐体1的顶部设有搅拌电机14，所述罐体1的内部设有搅拌桨15，所述搅拌桨15与所述搅拌电机14驱动连接。

具体地，搅拌电机14可以包括电机基座和电机，电机基座固定于罐体1的顶部，电机安装于电机基座的顶部，并且电机的输出轴插设于电机基座内并延伸至罐体1内。搅拌桨15包括联轴器、长杆和多个桨叶，联轴器连接长杆和电机的输出轴，多个桨叶均套设于长杆外，且多个桨叶沿长杆间隔设置。可以通过电机驱动长杆旋转，长杆带动多个桨叶旋转，可以将罐体1内的物料进行充分的搅拌混合，使罐体1的纯化效果更好。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种方便卸料的物料纯化罐，其特征在于，包括罐体(1)、过滤盘(2)和升降装置(3)，所述罐体(1)的底端设有卸料口，所述过滤盘(2)位于所述罐体(1)的底端用于关闭或者打开所述卸料口，所述升降装置(3)支撑于所述过滤盘(2)远离所述罐体(1)的一端，所述升降装置(3)用于驱动所述过滤盘(2)沿所述罐体(1)的高度方向移动。

2.根据权利要求1所述方便卸料的物料纯化罐，其特征在于，所述物料纯化罐还包括伸缩管(4)，所述伸缩管(4)的一端部可拆卸安装于所述罐体(1)的内壁上，所述伸缩管(4)的另一端部与所述过滤盘(2)靠近所述罐体(1)的一端连接。

3.根据权利要求1所述方便卸料的物料纯化罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有第一法兰(5)，所述过滤盘(2)外套设有第二法兰(6)，所述第一法兰(5)和所述第二法兰(6)用于通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述方便卸料的物料纯化罐，其特征在于，所述物料纯化罐还包括密封垫圈(7)，所述密封垫圈(7)设置于所述过滤盘(2)和所述罐体(1)之间，且所述密封垫圈(7)套设于所述过滤盘(2)外。

5.根据权利要求1所述方便卸料的物料纯化罐，其特征在于，所述过滤盘(2)靠近所述罐体(1)的一端面固设有滤布(8)。

6.根据权利要求1所述方便卸料的物料纯化罐，其特征在于，所述罐体(1)插设有进气管(9)，所述进气管(9)位于所述罐体(1)内的一端延伸至所述过滤盘(2)附近，所述进气管(9)位于所述罐体(1)外的一端用于连通高压气源。

7.根据权利要求1所述方便卸料的物料纯化罐，其特征在于，所述过滤盘(2)远离所述罐体(1)的一端设有出液管(10)，所述出液管(10)设有出液球阀(11)。

8.根据权利要求1所述方便卸料的物料纯化罐，其特征在于，所述升降装置(3)包括液压杆，所述液压杆的活动端抵持于所述过滤盘(2)远离所述罐体(1)的一端。

9.根据权利要求1所述方便卸料的物料纯化罐，其特征在于，所述罐体(1)设有取样管(12)，所述取样管(12)设有温度探头(13)。

10.根据权利要求1所述方便卸料的物料纯化罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有搅拌电机(14)，所述罐体(1)的内部设有搅拌桨(15)，所述搅拌桨(15)与所述搅拌电机(14)驱动连接。

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