CN114837039A - 一种沥青发泡装置及沥青发泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青发泡装置及沥青发泡方法，属于沥青发泡技术领域，其包括发泡罐体，所述发泡罐体上表面的左右两侧均设置有沥青注入口，所述沥青注入口的顶部设置有顶盖，所述发泡罐体上表面的后方与驱动组件的下表面固定。本发明中，通过设置热水泵、齿圈、喷水孔、连接轴、螺旋叶片、密封轴承和避水轴承，通过多方位高压热水的喷射，使热水与沥青混合，同时连接轴与翻转杆反向旋转，螺旋叶片在旋转的过程中将发泡罐体内底部的沥青向上输送，翻转杆再对沥青进行翻动，同时配合多方位水流冲击，使沥青始终保持流动状态，通过多方位高压热水的喷射及多方位混合的方式，从而增加水与沥青的接触面积，有效增强沥青发泡效果。
Description
技术领域
本发明属于沥青发泡技术领域，具体为一种沥青发泡装置及沥青发泡方法。
背景技术
沥青发泡技术对沥青路面废旧材料进行再生利用，可以有效提高资源利用率，保护生态环境,符合国家提出的发展循环经济、实现可持续发展的战略方针，因此,对沥青路面再生技术进行研究具有重要的意义。
（1）例如中国发明专利文献“一种沥青发泡装置”专利号为（CN201711219576.7），其中解决的是现有发泡装置上的进水口通常是固定不动的，使得进水口进水时，水持续下流至沥青的同一部位，从而导致该部位的沥青与水接触较多而得以明显发泡，而其他部位的沥青无法与水大面积接触，因此发泡效果不好，由此容易导致沥青发泡不均匀的问题，影响沥青的实际使用效果的问题；但仅通过发泡装置上的锥形进水口的设置来增加喷水范围，难以针对容器内底部的沥青进行发泡，使其发泡不均匀，同时使用搅拌轴上下移动的方式仍然难以将底部沥青翻起，使其发泡效果仍然不理想。
（2）例如中国专利文献“沥青发泡装置及沥青发泡方法”，专利号为（CN202011232827.7），该方案的目的为：搅拌电机在工作时，会通过搅拌轴带动搅拌盘和叶片转动，搅拌盘在转动时，会带动喷水管转动，这样，喷水管在转动的过程中即可实现先机箱内均匀的喷出高压水流，高温沥青则会在高压水流的作用下进行发泡，喷水管在转动时，与喷水管上端连接的供水管也会在机箱顶部转动；但该方案仅通过单向混合的方式来增强沥青发泡效果，使容器边缘处沥青仍然与水流接触不充分，接触面积小，虽在容器内顶部设有旋转的喷水机构，仍然无法满足高质量发泡沥青的制备，同时由于其预热及保温效果不佳，冷水遇高温沥青后迅速蒸发，在热沥青中形成直径大小不等的无数气泡(空气或水蒸汽)，水蒸汽中上升将其内含有细小杂质颗粒会造成喷水机构容易堵塞，从而影响后续沥青的发泡工艺。
基于上述，本申请提出一种沥青发泡装置及沥青发泡方法来解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种沥青发泡装置及沥青发泡方法，解决了通过发泡装置上的锥形进水口的设置来增加喷水范围，难以针对容器内底部的沥青进行发泡，使其发泡不均匀，同时使用搅拌轴上下移动的方式仍然难以将底部沥青翻起，使其发泡效果仍然不理想的问题。
同时解决了通过单向混合的方式来增强沥青发泡效果，使容器边缘处沥青仍然与水流接触不充分，接触面积小，虽在容器内顶部设有旋转的喷水机构，仍然无法满足高质量发泡沥青的制备，同时由于其预热及保温效果不佳，冷水遇高温沥青后迅速蒸发，在热沥青中形成直径大小不等的无数气泡(空气或水蒸汽)，水蒸汽中上升将其内含有细小杂质颗粒会造成喷水机构容易堵塞的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青发泡装置，包括发泡罐体，所述发泡罐体上表面的左右两侧均设置有沥青注入口，所述沥青注入口的顶部设置有顶盖，所述发泡罐体上表面的后方与驱动组件的下表面固定。
其中，驱动组件的输出端与主动齿轮的上表面固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的中部卡接有进水组件，所述进水组件的顶端套接有避水轴承，所述避水轴承内套接有注水管，所述注水管的另一端与热水泵的输出端连通，所述热水泵的下表面与发泡罐体的上表面固定连接。
所述主动齿轮和从动齿轮的底端均设置在限位组件的顶部，所述限位组件的端部均与发泡罐体的上表面固定连接，所述限位组件的外壁套接有密封轴承，所述密封轴承的外壁卡接有齿圈，所述齿圈的内壁与主动齿轮相互啮合。
作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括固定板，所述固定板的下表面与发泡罐体的上表面固定连接，所述固定板的中部卡接有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮的上表面固定连接。
固定板，对所述电机进行支撑，所述电机嵌入固定板内壁，且固定板为L形设计。
作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括圆盘，所述圆盘卡接在密封轴承的内壁，所述圆盘的上表面固定连接有四个限位杆，四个限位杆的底端均与发泡罐体的上表面固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮位于圆盘的上方。
作为本发明的进一步方案：所述密封轴承对所述圆盘进行支撑，且四个限位杆对所述圆盘进行支撑，在所述齿圈转动时，所述圆盘不会旋转，且齿圈在密封轴承的外圈旋转。
作为本发明的进一步方案：所述齿圈的内壁设有若干个齿牙，且齿圈的底部设置有三个翻转杆，三个翻转杆相互靠近的一端均设有若干个分料柱。
作为本发明的进一步方案：所述进水组件包括连接轴，所述连接轴卡接在从动齿轮和圆盘内，所述连接轴的顶端与避水轴承连接，所述连接轴为中空设计，所述连接轴的外壁设置有螺旋叶片，所述连接轴的外壁开设有若干个喷水孔，所述连接轴外壁的底部开设有六个排出孔。
其中，喷水孔和排出孔向下倾斜开设在连接轴的外壁，排出孔通过中空设计的连接轴与喷水孔相连通，所述连接轴的底端与螺旋杆的顶端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述螺旋杆设置在排放阀内，所述排放阀卡接在发泡罐体的底部，所述发泡罐体内壁的底部为锥形设计，所述发泡罐体的底部设置有六个支撑腿，所述发泡罐体内壁的左右两侧均设置有加热器。
作为本发明的进一步方案：所述连接轴的外壁设置有分流组件，所述分流组件包括导通管，所述导通管设置在连接轴的外壁，所述导通管的外壁设置有三个支管，三个支管相互远离的一端与环形喷管的内壁相连通，所述环形喷管的下表面设置有若干个喷嘴。
其中，导通管对所述连接轴进行分流，所述热水泵设为高压水泵，且喷嘴设为高压喷头。
作为本发明的进一步方案：所述发泡罐体的内部设有环形空腔，所述环形空腔内壁的上方设有进液阀，且进液阀穿过发泡罐体，所述环形空腔内壁的下方设有排液阀，所述排液阀穿过发泡罐体，所述发泡罐体的正面设置有观察窗。
其中，环形空腔中通过所述进液阀注入导热油。
一种沥青发泡方法，包括以下步骤：
S1、当需沥青发泡时，首先对发泡罐体内部进行预热处理，并且将导热油通过进液阀导入环形空腔内，通过控制两个加热器工作，使发泡罐体内部进行升温。
S2、其次控制电机和热水泵工作，使电机工作通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动齿圈旋转，齿圈旋转的过程中带动底部的三个翻转杆和分流组件围绕着连接轴旋转，主动齿轮则带动连接轴旋转，由于主动齿轮和从动齿轮相互啮合且旋转方向相反，使翻转杆与连接轴反向转动。
S3、且热水泵工作将热水通过注水管注入连接轴内，连接轴中热水一部分从喷水孔和排出孔喷出，另一部分热水进入导通管，并且从环形喷管上的多个喷嘴喷出。
S4、于此同时，热水泵工作后将加热后的流体沥青通过沥青注入口注入发泡罐体内，流体沥青在下落的过程中，通过多方位高压热水的喷射，使热水与沥青混合，增加水与沥青的接触面积。
S5、当沥青在经单次热水喷射后，落至发泡罐体内底部后，喷嘴、喷水孔和排出孔继续喷出高压水流冲击沥青，且连接轴与翻转杆反向旋转，同时连接轴外壁设有螺旋叶片，螺旋叶片在旋转的过程中将发泡罐体内底部的沥青向上输送，翻转杆再对沥青进行翻动，同时配合多方位水流冲击，使沥青始终保持流动状态。
S6、当需排出发泡完成的沥青时，打开排放阀使其沥青从发泡罐体底部排出，由于连接轴的底部与螺旋杆连接，螺旋杆在旋转的过程将沥青均匀从排放阀导出，对排放阀起到防堵的作用，当连接轴内部出现部分流体沥青时，高压水流注入连接轴内，使流体沥青从倾斜设计的排出孔排出。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过设置热水泵、主动齿轮、从动齿轮、齿圈、喷水孔、连接轴、螺旋叶片、密封轴承和避水轴承，在对沥青进行发泡处理时，热水泵与电机工作，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动齿圈旋转，齿圈旋转的过程中带动底部的三个翻转杆和分流组件围绕着连接轴旋转，由于主动齿轮和从动齿轮相互啮合且旋转方向相反，使翻转杆与连接轴反向转动，热水泵工作后将加热后的流体沥青通过沥青注入口注入发泡罐体内，流体沥青在下落的过程中，通过多方位高压热水的喷射，使热水与沥青混合，同时连接轴与翻转杆反向旋转，螺旋叶片在旋转的过程中将发泡罐体内底部的沥青向上输送，翻转杆再对沥青进行翻动，同时配合多方位水流冲击，使沥青始终保持流动状态，通过多方位高压热水的喷射及多方位混合的方式，从而增加水与沥青的接触面积，有效增强沥青发泡效果；
2、本发明中，通过设置进液阀、排液阀、环形空腔和加热器，在向发泡罐体进行注入沥青前对发泡罐体内部进行预热处理，并且将导热油通过进液阀导入环形空腔内，通过控制两个加热器工作，使发泡罐体内部进行升温，对发泡罐体内部进行预热处理，避免因流体沥青与发泡罐体温差较大出现部分沥青硬化影响发泡效果；
3、本发明中，通过设置热水泵、环形空腔、喷水孔、排出孔、导通管、支管、环形喷管和喷嘴，通过热水泵进行工作抽取热水注入发泡罐体内，流体沥青在下落的过程中，喷嘴、喷水孔和排出孔喷出高压水流冲击沥青，因热水与沥青接触，避免因冷水与高温流体沥青接触后迅速冷却，保证了其在发泡过程中的质量和效果，且环形喷管和喷嘴的设置，使高压水流对流体的沥青充分接触，实现多方位对沥青发泡的目的；
4、本发明中，通过设置螺旋杆、连接轴、排放阀、喷水孔和排出孔，排出发泡完成的沥青时，打开排放阀使其沥青从发泡罐体底部排出，由于连接轴的底部与螺旋杆连接，螺旋杆在旋转的过程将沥青均匀从排放阀导出，对排放阀起到防堵的作用，当连接轴内部出现部分流体沥青时，高压水流注入连接轴内，使流体沥青从倾斜设计的排出孔排出，避免因沥青对喷水孔造成堵塞影响发泡效果。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明发泡罐体剖面的结构示意图；
图3为本发明发泡罐体仰视的剖面结构示意图；
图4为本发明齿圈与主动齿轮连接的结构示意图；
图5为本发明进水组件的结构示意图；
图6为本发明分流组件与环形喷管连接的结构示意图；
图7为本发明发泡罐体顶部的结构示意图；
图8为本发明发泡罐体剖面的立体结构示意图；
图中：1、发泡罐体；2、沥青注入口；3、驱动组件；301、固定板；302、电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、限位组件；601、圆盘；602、限位杆；7、密封轴承；8、齿圈；9、避水轴承；10、注水管；11、热水泵；12、翻转杆；13、进水组件；131、连接轴；132、螺旋叶片；133、喷水孔；134、排出孔；135、螺旋杆；14、分流组件；141、导通管；142、支管；15、环形喷管；16、喷嘴；17、加热器；18、排放阀；19、支撑腿；20、环形空腔；21、进液阀；22、排液阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种沥青发泡装置，包括发泡罐体1，发泡罐体1上表面的左右两侧均设置有沥青注入口2，沥青注入口2的顶部设置有顶盖，发泡罐体1上表面的后方与驱动组件3的下表面固定。
其中，驱动组件3的输出端与主动齿轮4的上表面固定连接，主动齿轮4与从动齿轮5相互啮合，从动齿轮5的中部卡接有进水组件13，进水组件13的顶端套接有避水轴承9，避水轴承9内套接有注水管10，注水管10的另一端与热水泵11的输出端连通，热水泵11的下表面与发泡罐体1的上表面固定连接。
主动齿轮4和从动齿轮5的底端均设置在限位组件6的顶部，限位组件6的端部均与发泡罐体1的上表面固定连接，限位组件6的外壁套接有密封轴承7，密封轴承7的外壁卡接有齿圈8，齿圈8的内壁与主动齿轮4相互啮合。
驱动组件3包括固定板301，固定板301的下表面与发泡罐体1的上表面固定连接，固定板301的中部卡接有电机302，电机302的输出轴与主动齿轮4的上表面固定连接。
固定板301，对电机302进行支撑，电机302嵌入固定板301内壁，且固定板301为L形设计。
限位组件6包括圆盘601，圆盘601卡接在密封轴承7的内壁，圆盘601的上表面固定连接有四个限位杆602，四个限位杆602的底端均与发泡罐体1的上表面固定连接，主动齿轮4和从动齿轮5位于圆盘601的上方。
密封轴承7对圆盘601进行支撑，且四个限位杆602对圆盘601进行支撑，在齿圈8转动时，圆盘601不会旋转，且齿圈8在密封轴承7的外圈旋转，齿圈8的内壁设有若干个齿牙，且齿圈8的底部设置有三个翻转杆12，三个翻转杆12相互靠近的一端均设有若干个分料柱。
进一步的，通过主动齿轮4带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5带动齿圈8旋转，齿圈8旋转的过程中带动底部的三个翻转杆12和分流组件14围绕着连接轴131旋转，由于主动齿轮4和从动齿轮5相互啮合且旋转方向相反，使翻转杆12与连接轴131反向转动，热水泵11工作后将加热后的流体沥青通过沥青注入口2注入发泡罐体1内，流体沥青在下落的过程中，通过多方位高压热水的喷射，使热水与沥青混合，同时连接轴131与翻转杆12反向旋转，螺旋叶片132在旋转的过程中将发泡罐体1内底部的沥青向上输送，翻转杆12再对沥青进行翻动，同时配合多方位水流冲击，使沥青始终保持流动状态，通过多方位高压热水的喷射及多方位混合的方式，从而增加水与沥青的接触面积。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图2、图3和图8所示，一种沥青发泡装置，包括发泡罐体1，发泡罐体1上表面的左右两侧均设置有沥青注入口2，沥青注入口2的顶部设置有顶盖，发泡罐体1上表面的后方与驱动组件3的下表面固定。
其中，驱动组件3的输出端与主动齿轮4的上表面固定连接，主动齿轮4与从动齿轮5相互啮合，从动齿轮5的中部卡接有进水组件13，进水组件13的顶端套接有避水轴承9，避水轴承9内套接有注水管10，注水管10的另一端与热水泵11的输出端连通，热水泵11的下表面与发泡罐体1的上表面固定连接。
主动齿轮4和从动齿轮5的底端均设置在限位组件6的顶部，限位组件6的端部均与发泡罐体1的上表面固定连接，限位组件6的外壁套接有密封轴承7，密封轴承7的外壁卡接有齿圈8，齿圈8的内壁与主动齿轮4相互啮合。
发泡罐体1的内部设有环形空腔20，环形空腔20内壁的上方设有进液阀21，且进液阀21穿过发泡罐体1，环形空腔20内壁的下方设有排液阀22，排液阀22穿过发泡罐体1，发泡罐体1的正面设置有观察窗。
其中，环形空腔20中通过进液阀21注入导热油。
进一步的，在向发泡罐体1进行注入沥青前对发泡罐体1内部进行预热处理，并且将导热油通过进液阀21导入环形空腔20内，通过控制两个加热器17工作，使发泡罐体1内部进行升温，对发泡罐体1内部进行预热处理，避免因流体沥青与发泡罐体1温差较大出现部分沥青硬化影响发泡效果。
实施例三：
在实施例一的基础上，如图2、图5和图6所示，一种沥青发泡装置，包括发泡罐体1，发泡罐体1上表面的左右两侧均设置有沥青注入口2，沥青注入口2的顶部设置有顶盖，发泡罐体1上表面的后方与驱动组件3的下表面固定。
其中，驱动组件3的输出端与主动齿轮4的上表面固定连接，主动齿轮4与从动齿轮5相互啮合，从动齿轮5的中部卡接有进水组件13，进水组件13的顶端套接有避水轴承9，避水轴承9内套接有注水管10，注水管10的另一端与热水泵11的输出端连通，热水泵11的下表面与发泡罐体1的上表面固定连接。
主动齿轮4和从动齿轮5的底端均设置在限位组件6的顶部，限位组件6的端部均与发泡罐体1的上表面固定连接，限位组件6的外壁套接有密封轴承7，密封轴承7的外壁卡接有齿圈8，齿圈8的内壁与主动齿轮4相互啮合。
进水组件13包括连接轴131，连接轴131卡接在从动齿轮5和圆盘601内，连接轴131的顶端与避水轴承9连接，连接轴131为中空设计，连接轴131的外壁设置有螺旋叶片132，连接轴131的外壁开设有若干个喷水孔133，连接轴131外壁的底部开设有六个排出孔134。
其中，喷水孔133和排出孔134向下倾斜开设在连接轴131的外壁，排出孔134通过中空设计的连接轴131与喷水孔133相连通，连接轴131的底端与螺旋杆135的顶端固定连接。
螺旋杆135设置在排放阀18内，排放阀18卡接在发泡罐体1的底部，发泡罐体1内壁的底部为锥形设计，发泡罐体1的底部设置有六个支撑腿19，发泡罐体1内壁的左右两侧均设置有加热器17。
连接轴131的外壁设置有分流组件14，分流组件14包括导通管141，导通管141设置在连接轴131的外壁，导通管141的外壁设置有三个支管142，三个支管142相互远离的一端与环形喷管15的内壁相连通，环形喷管15的下表面设置有若干个喷嘴16。
其中，导通管141对连接轴131进行分流，热水泵11设为高压水泵，且喷嘴16设为高压喷头。
进一步的，通过热水泵11进行工作抽取热水注入发泡罐体1内，流体沥青在下落的过程中，喷嘴16、喷水孔133和排出孔134喷出高压水流冲击沥青，因热水与沥青接触，避免因冷水与高温流体沥青接触后迅速冷却，保证了其在发泡过程中的质量和效果，且环形喷管15和喷嘴16的设置，使高压水流对流体的沥青充分接触，螺旋杆135在旋转的过程将沥青均匀从排放阀18导出，对排放阀18起到防堵的作用，当连接轴131内部出现部分流体沥青时，高压水流注入连接轴131内，使流体沥青从倾斜设计的排出孔134排出，避免因沥青对喷水孔133造成堵塞影响发泡效果。
一种沥青发泡方法，包括以下步骤：
S1、当需沥青发泡时，首先对发泡罐体1内部进行预热处理，并且将导热油通过进液阀21导入环形空腔20内，通过控制两个加热器17工作，使发泡罐体1内部进行升温。
S2、其次控制电机302和热水泵11工作，使电机302工作通过主动齿轮4带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5带动齿圈8旋转，齿圈8旋转的过程中带动底部的三个翻转杆12和分流组件14围绕着连接轴131旋转，主动齿轮4则带动连接轴131旋转，由于主动齿轮4和从动齿轮5相互啮合且旋转方向相反，使翻转杆12与连接轴131反向转动。
S3、且热水泵11工作将热水通过注水管10注入连接轴131内，连接轴131中热水一部分从喷水孔133和排出孔134喷出，另一部分热水进入导通管141，并且从环形喷管15上的多个喷嘴16喷出。
S4、于此同时，热水泵11工作后将加热后的流体沥青通过沥青注入口2注入发泡罐体1内，流体沥青在下落的过程中，通过多方位高压热水的喷射，使热水与沥青混合，增加水与沥青的接触面积。
S5、当沥青在经单次热水喷射后，落至发泡罐体1内底部后，喷嘴16、喷水孔133和排出孔134继续喷出高压水流冲击沥青，且连接轴131与翻转杆12反向旋转，同时连接轴131外壁设有螺旋叶片132，螺旋叶片132在旋转的过程中将发泡罐体1内底部的沥青向上输送，翻转杆12再对沥青进行翻动，同时配合多方位水流冲击，使沥青始终保持流动状态。
S6、当需排出发泡完成的沥青时，打开排放阀18使其沥青从发泡罐体1底部排出，由于连接轴131的底部与螺旋杆135连接，螺旋杆135在旋转的过程将沥青均匀从排放阀18导出，对排放阀18起到防堵的作用，当连接轴131内部出现部分流体沥青时，高压水流注入连接轴131内，使流体沥青从倾斜设计的排出孔134排出。
综上所得：
通过设置热水泵11、主动齿轮4、从动齿轮5、齿圈8、喷水孔133、连接轴131、螺旋叶片132、密封轴承7和避水轴承9，在对沥青进行发泡处理时，热水泵11与电机302工作，通过主动齿轮4带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5带动齿圈8旋转，齿圈8旋转的过程中带动底部的三个翻转杆12和分流组件14围绕着连接轴131旋转，由于主动齿轮4和从动齿轮5相互啮合且旋转方向相反，使翻转杆12与连接轴131反向转动，热水泵11工作后将加热后的流体沥青通过沥青注入口2注入发泡罐体1内，流体沥青在下落的过程中，通过多方位高压热水的喷射，使热水与沥青混合，同时连接轴131与翻转杆12反向旋转，螺旋叶片132在旋转的过程中将发泡罐体1内底部的沥青向上输送，翻转杆12再对沥青进行翻动，同时配合多方位水流冲击，使沥青始终保持流动状态，通过多方位高压热水的喷射及多方位混合的方式，从而增加水与沥青的接触面积，有效增强沥青发泡效果。
通过设置进液阀21、排液阀22、环形空腔20和加热器17，在向发泡罐体1进行注入沥青前对发泡罐体1内部进行预热处理，并且将导热油通过进液阀21导入环形空腔20内，通过控制两个加热器17工作，使发泡罐体1内部进行升温，对发泡罐体1内部进行预热处理，避免因流体沥青与发泡罐体1温差较大出现部分沥青硬化影响发泡效果。
通过设置热水泵11、环形空腔20、喷水孔133、排出孔134、导通管141、支管142、环形喷管15和喷嘴16，通过热水泵11进行工作抽取热水注入发泡罐体1内，流体沥青在下落的过程中，喷嘴16、喷水孔133和排出孔134喷出高压水流冲击沥青，因热水与沥青接触，避免因冷水与高温流体沥青接触后迅速冷却，保证了其在发泡过程中的质量和效果，且环形喷管15和喷嘴16的设置，使高压水流对流体的沥青充分接触，实现多方位对沥青发泡的目的。
通过设置螺旋杆135、连接轴131、排放阀18、喷水孔133和排出孔134，排出发泡完成的沥青时，打开排放阀18使其沥青从发泡罐体1底部排出，由于连接轴131的底部与螺旋杆135连接，螺旋杆135在旋转的过程将沥青均匀从排放阀18导出，对排放阀18起到防堵的作用，当连接轴131内部出现部分流体沥青时，高压水流注入连接轴131内，使流体沥青从倾斜设计的排出孔134排出，避免因沥青对喷水孔133造成堵塞影响发泡效果。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种沥青发泡装置，包括发泡罐体（1），其特征在于：所述发泡罐体（1）上表面的左右两侧均设置有沥青注入口（2），所述沥青注入口（2）的顶部设置有顶盖，所述发泡罐体（1）上表面的后方与驱动组件（3）的下表面固定；
其中，驱动组件（3）的输出端与主动齿轮（4）的上表面固定连接，所述主动齿轮（4）与从动齿轮（5）相互啮合，所述从动齿轮（5）的中部卡接有进水组件（13），所述进水组件（13）的顶端套接有避水轴承（9），所述避水轴承（9）内套接有注水管（10），所述注水管（10）的另一端与热水泵（11）的输出端连通，所述热水泵（11）的下表面与发泡罐体（1）的上表面固定连接；
所述主动齿轮（4）和从动齿轮（5）的底端均设置在限位组件（6）的顶部，所述限位组件（6）的端部均与发泡罐体（1）的上表面固定连接，所述限位组件（6）的外壁套接有密封轴承（7），所述密封轴承（7）的外壁卡接有齿圈（8），所述齿圈（8）的内壁与主动齿轮（4）相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固定板（301），所述固定板（301）的下表面与发泡罐体（1）的上表面固定连接，所述固定板（301）的中部卡接有电机（302），所述电机（302）的输出轴与主动齿轮（4）的上表面固定连接；
固定板（301），对所述电机（302）进行支撑，所述电机（302）嵌入固定板（301）内壁，且固定板（301）为L形设计。
3.根据权利要求1所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括圆盘（601），所述圆盘（601）卡接在密封轴承（7）的内壁，所述圆盘（601）的上表面固定连接有四个限位杆（602），四个限位杆（602）的底端均与发泡罐体（1）的上表面固定连接，所述主动齿轮（4）和从动齿轮（5）位于圆盘（601）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述密封轴承（7）对所述圆盘（601）进行支撑，且四个限位杆（602）对所述圆盘（601）进行支撑，在所述齿圈（8）转动时，所述圆盘（601）不会旋转，且齿圈（8）在密封轴承（7）的外圈旋转。
5.根据权利要求1所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述齿圈（8）的内壁设有若干个齿牙，且齿圈（8）的底部设置有三个翻转杆（12），三个翻转杆（12）相互靠近的一端均设有若干个分料柱。
6.根据权利要求3所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述进水组件（13）包括连接轴（131），所述连接轴（131）卡接在从动齿轮（5）和圆盘（601）内，所述连接轴（131）的顶端与避水轴承（9）连接，所述连接轴（131）为中空设计，所述连接轴（131）的外壁设置有螺旋叶片（132），所述连接轴（131）的外壁开设有若干个喷水孔（133），所述连接轴（131）外壁的底部开设有六个排出孔（134）；
其中，喷水孔（133）和排出孔（134）向下倾斜开设在连接轴（131）的外壁，排出孔（134）通过中空设计的连接轴（131）与喷水孔（133）相连通，所述连接轴（131）的底端与螺旋杆（135）的顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述螺旋杆（135）设置在排放阀（18）内，所述排放阀（18）卡接在发泡罐体（1）的底部，所述发泡罐体（1）内壁的底部为锥形设计，所述发泡罐体（1）的底部设置有六个支撑腿（19），所述发泡罐体（1）内壁的左右两侧均设置有加热器（17）。
8.根据权利要求6所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述连接轴（131）的外壁设置有分流组件（14），所述分流组件（14）包括导通管（141），所述导通管（141）设置在连接轴（131）的外壁，所述导通管（141）的外壁设置有三个支管（142），三个支管（142）相互远离的一端与环形喷管（15）的内壁相连通，所述环形喷管（15）的下表面设置有若干个喷嘴（16）；
其中，导通管（141）对所述连接轴（131）进行分流，所述热水泵（11）设为高压水泵，且喷嘴（16）设为高压喷头。
9.根据权利要求1所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述发泡罐体（1）的内部设有环形空腔（20），所述环形空腔（20）内壁的上方设有进液阀（21），且进液阀（21）穿过发泡罐体（1），所述环形空腔（20）内壁的下方设有排液阀（22），所述排液阀（22）穿过发泡罐体（1），所述发泡罐体（1）的正面设置有观察窗；
其中，环形空腔（20）中通过所述进液阀（21）注入导热油。
10.根据权利要求1-9所述的一种沥青发泡装置，其特征在于，所述沥青发泡方法包括以下步骤：
S1、当需沥青发泡时，首先对发泡罐体（1）内部进行预热处理，并且将导热油通过进液阀（21）导入环形空腔（20）内，通过控制两个加热器（17）工作，使发泡罐体（1）内部进行升温；
S2、其次控制电机（302）和热水泵（11）工作，使电机（302）工作通过主动齿轮（4）带动从动齿轮（5）旋转，从动齿轮（5）带动齿圈（8）旋转，齿圈（8）旋转的过程中带动底部的三个翻转杆（12）和分流组件（14）围绕着连接轴（131）旋转，主动齿轮（4）则带动连接轴（131）旋转，由于主动齿轮（4）和从动齿轮（5）相互啮合且旋转方向相反，使翻转杆（12）与连接轴（131）反向转动；
S3、且热水泵（11）工作将热水通过注水管（10）注入连接轴（131）内，连接轴（131）中热水一部分从喷水孔（133）和排出孔（134）喷出，另一部分热水进入导通管（141），并且从环形喷管（15）上的多个喷嘴（16）喷出；
S4、于此同时，热水泵（11）工作后将加热后的流体沥青通过沥青注入口（2）注入发泡罐体（1）内，流体沥青在下落的过程中，通过多方位高压热水的喷射，使热水与沥青混合，增加水与沥青的接触面积；
S5、当沥青在经单次热水喷射后，落至发泡罐体（1）内底部后，喷嘴（16）、喷水孔（133）和排出孔（134）继续喷出高压水流冲击沥青，且连接轴（131）与翻转杆（12）反向旋转，同时连接轴（131）外壁设有螺旋叶片（132），螺旋叶片（132）在旋转的过程中将发泡罐体（1）内底部的沥青向上输送，翻转杆（12）再对沥青进行翻动，同时配合多方位水流冲击，使沥青始终保持流动状态；
S6、当需排出发泡完成的沥青时，打开排放阀（18）使其沥青从发泡罐体（1）底部排出，由于连接轴（131）的底部与螺旋杆（135）连接，螺旋杆（135）在旋转的过程将沥青均匀从排放阀（18）导出，对排放阀（18）起到防堵的作用，当连接轴（131）内部出现部分流体沥青时，高压水流注入连接轴（131）内，使流体沥青从倾斜设计的排出孔（134）排出。
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