CN108662205A - 一种润滑油自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑油自动加工装置，包括搅拌器和油料控制装置，搅拌器包括混合容器、电机、搅拌桨，油料控制装置由控制阀组件和电气控制电路组成；主要是控制阀组件为三工位控制器，三工位控制器由阀体、三工位电磁阀、工位转换器和锁定电磁阀组成；工位转换器采用柱塞式结构，由柱塞和弹簧组成；三工位电磁阀的阀芯与锁定电磁阀的阀芯之间设有径向锁定装置。实现高粘度油和低粘度油循环交替流通，以及高温油的灌入和吸出，达到自动连续加工润滑油，其结构简单、控制工艺简单、生产效率高。

Description

一种润滑油自动加工装置

技术领域

本发明属于混合设备，具体的说是关于一种润滑油自动加料混合装置。本发明适用于润滑油自动生产设备。

背景技术

在润滑油生产过程中，需要加入高粘度原料油和低粘度原料油进行搅拌混合，在加入高粘度原料油时，由于其粘度大，搅拌时需对其加热降低粘度，加入低粘度原料油时，其粘度低搅拌时会释放热量，需要泄放高温介质，维持搅拌器的温度稳定。目前，在润滑油生产工艺中，其不同油品的加料设备和温度控制设备，其系统结构复杂、控制工艺复杂、生产效率低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、控制工艺简单、生产效率高的润滑油自动加工装置。

本发明的技术方案包括搅拌器和油料控制装置，搅拌器包括混合容器、电机、搅拌桨，混合容器具有高粘度油入口、低粘度油入口、成品油出口、保温腔，保温腔具有高温油入口和高温油出口，油料控制装置由控制阀组件和电气控制电路组成；主要是控制阀组件为三工位控制器，三工位控制器由阀体、三工位电磁阀、工位转换器和锁定电磁阀组成，阀体内设有高粘度油通道、低粘度油通道、高温油进口通道、高温油出口通道；三工位电磁阀、工位转换器和锁定电磁阀安装在阀体内，三工位电磁阀的阀芯制有径向的高粘度油通孔、低粘度油通孔和高温油通孔；在三工位电磁阀线圈断电状态下，高粘度油通孔与高粘度油通道连通，高温油通孔右端与高温油进口通道连通；在三工位电磁阀线圈得电状态下，低粘度油通孔与低粘度油通道连通，高温油通孔右端与高温油出口通道连通，高温油通孔左端通过高温油总通道与保温腔的高温油入口和高温油出口连通；工位转换器采用柱塞式结构，由柱塞和弹簧组成，柱塞由弹簧和弹簧座安装在阀体内，柱塞径向设有高粘度油控制孔和低粘度油控制孔，柱塞上腔通过压力油通道与高温油总通道连通；柱塞处于上端位置时，高粘度油控制孔与高粘度油通道连通，柱塞下移到设定位置时，低粘度油控制孔与低粘度油通道连通；柱塞下端与阀体之间设有上极限开关和下极限开关，上极限开关和下极限开关的开关信号通过电气控制电路控制三工位电磁阀和锁定电磁阀的工作电源；三工位电磁阀的阀芯与锁定电磁阀的阀芯之间设有径向锁定装置，该径向锁定装置由三工位电磁阀阀芯外圆面的锁槽与锁定电磁阀阀芯相连接的弹性锁销组成，锁槽具有向下的斜面，其上端具有径向台阶。

最好是，所述电气控制电路由一次电路和二次电路组成，一次电路接第一变压器初级线圈两端，二次电路工作电源两端接第一变压器次级线圈两端；二次电路包括第一继电器和第二继电器组成，第一继电器线圈的一端与第二继电器线圈的一端相互连接后接到第一变压器次级线圈的一端；第一继电器线圈的另一端通过上极限开关的常闭触头和下极限开关常开触头组成的串联支路与第一变压器次级线圈的另一端连接，在下极限开关常开触头两端并联第一继电器的常开触头和第二常开按钮开关；第二继电器线圈的另一端通过第三常开按钮开关和第三常闭按钮开关组成的串联支路与第一变压器次级线圈的另一端连接，在第三常开按钮开关两端并联第二继电器的常开触头；三工位电磁阀的电磁线圈一端接第一变压器次级线圈的一端，另一端通过第一继电器常开触头和第二继电器常开触头的并联支路与第一变压器次级线圈的另一端连接；在第一变压器次级线圈的两端并联第二变压器初级线圈的两端，第二变压器次级线圈连接整流电路，整流电路输出端通过第二继电器的常开触头接电容器两端，锁定电磁阀电磁线圈两端与电容器两端并联。

最好是，所述压力油通道具有相互垂直的两部分组成，在压力油通道直角处设置流量调节阀，该流量调节阀的阀瓣采用橡胶材料制成的圆锥体，该圆锥体的下端锥面位于压力油通道直角处，其圆锥中心线与压力油通道垂直部分流道中心线重合，圆锥体上端的环形橡胶平面由螺柱压紧安装在阀体内；螺柱中心制有螺孔，调节杆采用螺纹安装于所述螺孔内，调节杆下端具有与圆锥体上端面中心的凹球面相互配合的半球体；圆锥体内制有水滴形空腔，在水滴形空腔左侧与圆锥体上端面中心的凹球面左侧之间制有通孔。

最好是，弹性锁销由活销、拉杆、第一弹簧组成，拉杆一端与活销内腔构成活塞式结构，第一弹簧安装在活销内腔与拉杆端面之间，拉杆另一端活动嵌装在锁定电磁阀阀芯的轴向斜槽内。

最好是，保温腔设有泄压阀和平衡阀。

本发明的优点是采用三工位电磁阀、工位转换器和锁定电磁阀组成自动切换油路通道，实现高粘度油和低粘度油循环交替流通，以及高温油的灌入和吸出，达到自动连续加工润滑油，其结构简单、控制工艺简单、生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明电气控制电路电气原理图。

图3是本发明图1中A处局部结构放大图。

图4是本发明图1中B处局部结构放大图。

具体实施方式

如图1所示的润滑油自动加工装置，包括搅拌器和油料控制装置，搅拌器包括混合容器1、电机2、搅拌桨3，混合容器具有高粘度油入口4、低粘度油入口5、成品油出口6、保温腔7，保温腔7具有高温油入口8和高温油出口9，油料控制装置由控制阀组件和电气控制电路组成；控制阀组件为三工位控制器，所述三工位控制器由阀体10、三工位电磁阀D1、工位转换器和锁定电磁阀D2组成，阀体10内设有高粘度油通道11、低粘度油通道12、高温油进口通道13、高温油出口通道14，高粘度油通道11进口端与高粘度油料输送泵连通，出口端与高粘度油入口4连通，低粘度油通道12进口端与低粘度油料输送泵连接，出口端与低粘度油入口5连通，高温油进口通道13与高温压力注油泵连通，高温油出口通道14与负压吸油泵连通。

三工位电磁阀D1、工位转换器和锁定电磁阀D2安装在阀体10内，三工位电磁阀D1的阀芯制有径向的高粘度油通孔15、低粘度油通孔16和高温油通孔17，所述高粘度油通孔15、低粘度油通孔16和高温油通孔17采用在三工位电磁阀D1阀芯外圆面圆周方向设置环形凹槽，该环形凹槽与阀体10轴孔内壁之间构成环形空腔；三工位电磁阀D1的阀芯与锁定电磁阀D2的阀芯之间设有径向锁定装置，该径向锁定装置由三工位电磁阀D1阀芯外圆面的锁槽与锁定电磁阀D2阀芯相连接的弹性锁销组成，锁槽具有向下的斜面，该斜面最下端与三工位电磁阀D1阀芯外圆面连接，三工位电磁阀D1阀芯移动时，弹性锁销可以在其斜面上轴向移动，锁槽上端具有径向台阶，该径向台阶与弹性锁销接触时，阻止其阀芯继续向下移动。

在三工位电磁阀D1线圈断电状态下，高粘度油通孔15与高粘度油通道11连通，将阀体10内位于阀芯两侧的高粘度油通道11连通，高温油通孔17与高温油进口通道13连通，将阀体10内位于阀芯两侧的高温油进口通道13连通，高粘度油料输入混合容器1内，高温油料输入保温腔7内，三工位电磁阀D1处于一工位状态。

在三工位电磁阀D1线圈得电状态下，低粘度油通孔16与低粘度油通道12连通，将阀体10内位于阀芯两侧的低粘度油通道12连通，高温油通孔17右侧与高温油出口通道14连通，高温油通孔17左端通过高温油总通道18与保温腔7的高温油入口8和高温油出口9连通，低粘度油料输入混合容器1内，高温油料从保温腔7内吸出，三工位电磁阀D1处于二工位状态，锁定电磁阀D2的弹性锁销与三工位电磁阀D1锁槽上端的径向台阶接触后阻止三工位电磁阀D1的阀芯继续下移，保持三工位电磁阀D1处于二工位状态。所述高温油总通道18为高温油进口通道13油料和高温油出口通道14油料的共同流道。在高温油总通道18与高温油入口8之间安装止回阀，阻止高压油从高温油入口8流出；在高温油总通道18与高温油出口9之间安装止回阀，阻止高温油从高温油出口9流入。

工位转换器采用柱塞式结构，由柱塞19和弹簧20组成，柱塞19由弹簧20和弹簧座21安装在阀体10内，柱塞19径向设有高粘度油控制孔22和低粘度油控制孔23，柱塞19的上腔24通过压力油通道25与高温油总通道18连通；柱塞19处于上端位置时，高粘度油控制孔22与高粘度油通道11连通，柱塞19下移到设定位置时，低粘度油控制孔23与低粘度油通道12连通；柱塞19下端与阀体10之间设有上极限开关X2和下极限开关X1，上极限开关X2和下极限开关X1的开关信号通过电气控制电路控制三工位电磁阀D1和锁定电磁阀D2的工作电源；当三工位电磁阀D1和锁定电磁阀D2无电源，柱塞19处于上端位置时，高粘度油料进入混合容器1和保温腔7的同时，另一路进入柱塞19的上腔24，将柱塞19向下推移，将其低粘度油控制孔23与低粘度油通道12连通，同时使下极限开关X1常开触头闭合，三工位电磁阀D1线圈得电，其低粘度油通孔16与低粘度油通道12连通，低粘度油料从低粘度油通道12、低粘度油通孔16、低粘度油控制孔23、低粘度油入口5进入混合容器1；同时，高温油通孔17与高温油出口通道14连通，将低粘度油料搅拌所释放出来的热量随保温腔7的高温压力油从高温油出口9、高温油通孔17、高温油出口通道14负压吸出，柱塞19的上腔24内的高温压力油被同时吸出。随着上腔24压力的泄放，柱塞19在弹簧20推动向上移，低粘度油控制孔23切断低粘度油通道12，阻止低粘度油继续流入混合容器1内。当柱塞19移到上端位置时，上极限开关X2常闭触头断开，三工位电磁阀D1线圈断电，其阀芯复位，进入下一个循环，使三工位电磁阀D1在一工位状态与二工位状态自动交替变换，实现自动循环工作。当混合容器1内混合油达到设定量时，电气控制电路控制三工位电磁阀D1和锁定电磁阀D2同时得电，锁定电磁阀D2解除对三工位电磁阀D1的锁定，三工位电磁阀D1切断高粘度油通道11、低粘度油通道12和高温油进口通道13，接通高温油出口通道14，吸出保温腔7内的高温油料，同时泄放混合容器1内混合好的成品油，三工位电磁阀D1处于三工位状态。

所述电气控制电路由一次电路和二次电路组成，一次电路接第一变压器T1初级线圈两端，一次电路由继电器J、第一常开按钮开关K1、第一常闭按钮开关B1组成，继电器J线圈与第一常开按钮开关K1、第一常闭按钮开关B1组成串联支路接第一变压器T1初级线圈两端，继电器J常开触头与第一常开按钮开关K1组成自锁电路；二次电路工作电源两端接第一变压器T1次级线圈两端；二次电路包括第一继电器J1和第二继电器J2组成，第一继电器J1线圈的一端与第二继电器J2线圈的一端相互连接后接到第一变压器T1次级线圈的一端；第一继电器J1线圈的另一端通过上极限开关X2的常闭触头和下极限开关X1常开触头组成的串联支路与第一变压器T1次级线圈的另一端连接，在下极限开关X1常开触头两端并联第一继电器J1的常开触头和第二常开按钮开关K2，构成自锁电路；第二继电器J2线圈的另一端通过第三常开按钮开关K3和第三常闭按钮开关B3组成的串联支路与第一变压器T1次级线圈的另一端连接，在第三常开按钮开关K3两端并联第二继电器J2的常开触头，构成自锁电路；三工位电磁阀D1的电磁线圈一端接第一变压器T1次级线圈的一端，另一端通过第一继电器J1常开触头和第二继电器J2常开触头的并联支路与第一变压器T1次级线圈的另一端连接；在第一变压器T1次级线圈的两端并联第二变压器T2初级线圈的两端，第二变压器T2次级线圈连接整流电路，整流电路输出端通过第二继电器J2的常开触头接电容器C两端，锁定电磁阀D2电磁线圈两端与电容器C两端并联，组成延时电路，即当按下第三常开按钮开关K3时，三工位电磁阀D1先得电，使三工位电磁阀D1处于二工位状态工作，将保温腔7内高温油吸出，经过成延时电路的延时后，锁定电磁阀D2得电，使三工位电磁阀D1处于三工位状态工作，输出混合容器1内的成品油，如图2所示。第一继电器J1和第二继电器J2分别具有多个常开触头，所述连接在不同位置的所述的常开触头都是多个常开触头中的其中一个独立的常开触头，这是公知技术。

其工作原理：当按下K2或下极限开关X1受压闭合时，第一继电器J1线圈得电，其所有常开触头闭合，三工位电磁阀D1得电，进入二工位状态工作；当按下第三常开按钮开关K3时，第二继电器J2的线圈得电，第一继电器J1线圈得电，第二继电器J2线圈经延时电路延时后得电，三工位电磁阀D1进入三工位状态工作。

所述压力油通道25具有相互垂直的两部分组成，其水平部分左端与柱塞19的上腔24连通，垂直部分下端与高温油总通道18连通，在压力油通道25水平部分右端与垂直部分上端连接直角处设置流量调节阀，该流量调节阀的阀瓣26采用橡胶材料制成的圆锥体，该圆锥体的下端锥面位于压力油通道25直角处，其圆锥中心线与压力油通道25垂直部分流道中心线重合，圆锥体上端的环形橡胶平面由螺柱32压紧安装在阀体10内；螺柱32中心制有螺孔，调节杆31采用螺纹安装于螺柱32的螺孔内，调节杆31下端具有与圆锥体上端面中心的凹球面相互配合的半球体；圆锥体内制有水滴形空腔34，在水滴形空腔34左侧与圆锥体上端面中心的凹球面左侧之间制有通孔33，如图4所示。具有高压的高温油进入上腔24时，阀瓣26下部的圆锥体被推向右侧，减小流通量，使高温油缓慢流入；而高温油流出上腔24时，阀瓣26下部的圆锥体被推向左侧，增加流通量，使高温油快速流出，自动调节上腔24内加压和泄压的速度。

弹性锁销由活销27、拉杆29、第一弹簧28组成，拉杆29一端与活销27内腔构成活塞式结构，第一弹簧28安装在活销27内腔与拉杆29端面之间，对活销27产生横向推力，活销27右端面与锁定电磁阀D2阀芯处的弹簧座之间安装第二弹簧，拉杆29另一端活动嵌装在锁定电磁阀D2阀芯的轴向斜槽（30）内，活销27外圆面与阀体10内的销孔动配合，如图3所示。当锁定电磁阀D2得电时，将活销27向右拉离开三工位电磁阀D1阀芯，当锁定电磁阀D2失电时，将活销27向左推，顶紧在三工位电磁阀D1阀芯外表面上。

保温腔7设有泄压阀和平衡阀。泄压阀控制保温腔7压力，防止超压；平衡阀在保温腔7注入高温油时排气，吸出高温油是补气，保持保温腔7内压力平衡，防止产生负压。

Claims (6)

1.一种润滑油自动加工装置，包括搅拌器和油料控制装置，搅拌器包括混合容器（1）、电机（2）、搅拌桨（3），混合容器具有高粘度油入口（4）、低粘度油入口（5）、成品油出口（6）、保温腔（7），保温腔（7）具有高温油入口（8）和高温油出口（9），油料控制装置由控制阀组件和电气控制电路组成；其特征是控制阀组件为三工位控制器，所述三工位控制器由阀体（10）、三工位电磁阀（D1）、工位转换器和锁定电磁阀（D2）组成，阀体（10）内设有高粘度油通道（11）、低粘度油通道（12）、高温油进口通道（13）、高温油出口通道（14）；三工位电磁阀（D1）、工位转换器和锁定电磁阀（D2）安装在阀体（10）内，三工位电磁阀（D1）的阀芯制有径向的高粘度油通孔（15）、低粘度油通孔（16）和高温油通孔（17）；三工位电磁阀（D1）的阀芯与锁定电磁阀（D2）的阀芯之间设有径向锁定装置，该径向锁定装置由三工位电磁阀（D1）阀芯外圆面的锁槽与锁定电磁阀（D2）阀芯相连接的弹性锁销组成，锁槽具有向下的斜面，锁槽上端具有径向台阶；在三工位电磁阀（D1）线圈断电状态下，高粘度油通孔（15）与高粘度油通道（11）连通，高温油通孔（17）与高温油进口通道（13）连通；在三工位电磁阀（D1）线圈得电状态下，低粘度油通孔（16）与低粘度油通道（12）连通，高温油通孔（17）右侧与高温油出口通道（14）连通，高温油通孔（17）左端通过高温油总通道（18）与保温腔（7）的高温油入口（8）和高温油出口（9）连通；工位转换器采用柱塞式结构，由柱塞（19）和弹簧（20）组成，柱塞（19）由弹簧（20）和弹簧座（21）安装在阀体（10）内，柱塞（19）径向设有高粘度油控制孔（22）和低粘度油控制孔（23），柱塞（19）的上腔（24）通过压力油通道（25）与高温油总通道（18）连通；柱塞（19）处于上端位置时，高粘度油控制孔（22）与高粘度油通道（11）连通，柱塞（19）下移到设定位置时，低粘度油控制孔（23）与低粘度油通道（12）连通；柱塞（19）下端与阀体（10）之间设有上极限开关（X2）和下极限开关（X1），上极限开关（X2）和下极限开关（X1）的开关信号通过电气控制电路控制三工位电磁阀（D1）和锁定电磁阀（D2）的工作电源。

2.根据权利要求1所述的润滑油自动加工装置，其特征是电气控制电路由一次电路和二次电路组成，一次电路接第一变压器（T1）初级线圈两端，二次电路工作电源两端接第一变压器（T1）次级线圈两端；二次电路包括第一继电器（J1）和第二继电器（J2）组成，第一继电器（J1）线圈的一端与第二继电器（J2）线圈的一端相互连接后接到第一变压器（T1）次级线圈的一端；第一继电器（J1）线圈的另一端通过上极限开关（X2）的常闭触头和下极限开关（X1）常开触头组成的串联支路与第一变压器（T1）次级线圈的另一端连接，在下极限开关（X1）常开触头两端并联第一继电器（J1）的常开触头和第二常开按钮开关（K2）；第二继电器（J2）线圈的另一端通过第三常开按钮开关（K3）和第三常闭按钮开关（B3）组成的串联支路与第一变压器（T1）次级线圈的另一端连接，在第三常开按钮开关（K3）两端并联第二继电器（J2）的常开触头；三工位电磁阀（D1）的电磁线圈一端接第一变压器（T1）次级线圈的一端，另一端通过第一继电器（J1）常开触头和第二继电器（J2）常开触头的并联支路与第一变压器（T1）次级线圈的另一端连接；在第一变压器（T1）次级线圈的两端并联第二变压器（T2）初级线圈的两端，第二变压器（T2）次级线圈连接整流电路，整流电路输出端通过第二继电器（J2）的常开触头接电容器（C）两端，锁定电磁阀（D2）电磁线圈两端与电容器（C）两端并联。

3.根据权利要求1或2所述的润滑油自动加工装置，其特征是所述压力油通道（25）具有相互垂直的两部分组成，在压力油通道（25）水平部分右端与垂直部分上端连接直角处设置流量调节阀，该流量调节阀的阀瓣（26）采用橡胶材料制成的圆锥体，该圆锥体的下端锥面位于压力油通道（25）直角处，其圆锥中心线与压力油通道（25）垂直部分流道中心线重合，圆锥体上端的环形橡胶平面由螺柱（32）压紧安装在阀体（10）内；螺柱（32）中心制有螺孔，调节杆（31）采用螺纹安装于螺柱（32）的螺孔内，调节杆（31）下端具有与圆锥体上端面中心的凹球面相互配合的半球体；圆锥体内制有水滴形空腔（34），在水滴形空腔（34）左侧与圆锥体上端面中心的凹球面左侧之间制有通孔（33）。

4.根据权利要求1或2所述的润滑油自动加工装置，其特征是弹性锁销由活销（27）、拉杆（29）、第一弹簧（28）组成，拉杆（29）一端与活销（27）内腔构成活塞式结构，第一弹簧（28）安装在活销（27）内腔与拉杆（29）端面之间，拉杆（29）另一端活动嵌装在锁定电磁阀（D2）阀芯的轴向斜槽（30）内。

5.根据权利要求1或2所述的润滑油自动加工装置，其特征是保温腔（7）设有泄压阀和平衡阀。

6.根据权利要求3所述的润滑油自动加工装置，其特征是弹性锁销由活销（27）、拉杆（29）、第一弹簧（28）组成，拉杆（29）一端与活销（27）内腔构成活塞式结构，第一弹簧（28）安装在活销（27）内腔与拉杆（29）端面之间，拉杆（29）另一端活动嵌装在锁定电磁阀（D2）阀芯的轴向斜槽（30）内。