CN110238370A - 一种轻合金电机机壳低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具设备技术领域，具体公开了一种轻合金电机机壳低压铸造模具，包括母模和公模；所述母模和公模合模形成模腔；所述公模的上表面开设有环形供料槽，所述环形供料槽的底板上对称贯穿开设有两个与所述模腔相通的注料孔；所述母模的上表面固定安装有料箱，所述料箱的底部设有旋转供料部；所述旋转供料部包括密封转动设于所述料箱下部内腔中的转动盘，所述转动盘的底面设有与所述环形供料槽密封滑动配合的环形供料块，所述环形供料块对称贯穿开设有两个下料孔。本发明实施例能够在无法直观看到的情况下，精确的判断注液通道是否导通，以便于浇铸液注入到模腔内。

Description

一种轻合金电机机壳低压铸造模具

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，具体是一种轻合金电机机壳低压铸造模具。

背景技术

低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的机壳大多采用铸造成型，轻合金电机机壳的铸造模具常采用低压铸造模具，低压铸造模具是一种用于工业制品通过压力铸造成型的一种模具，使熔融态金属在一定压力下充入模具型腔内并在保持压力的情况下固化成型来加工成零件，传统的轻合金电机机壳的铸造模具，其金属液的添加方式过于单一，无法实现灵活可控的注液过程，且传统铸造模具金属液在模腔中冷凝成型的速度慢，工作效率低，因此，需要提出一种轻合金电机机壳低压铸造模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻合金电机机壳低压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻合金电机机壳低压铸造模具，包括母模和公模；所述母模和公模合模形成模腔；所述公模的上表面开设有环形供料槽，所述环形供料槽的底板上对称贯穿开设有两个与所述模腔相通的注料孔；所述母模的上表面固定安装有料箱，所述料箱的底部设有旋转供料部；所述旋转供料部包括密封转动设于所述料箱下部内腔中的转动盘，所述转动盘的底面设有与所述环形供料槽密封滑动配合的环形供料块，所述环形供料块对称贯穿开设有两个下料孔。

作为本发明技术方案的进一步限定，所述注料孔位于所述下料孔运动路径的正下方。

作为本发明技术方案的进一步限定，所述母模固定安装在底座上，所述底座的上方固定架设有支撑横梁，所述支撑横梁的底面固定安装有用于推动所述公模向下运动至与所述母模合模的液压伸缩缸。

作为本发明技术方案的进一步限定，为实现环形供料块精准的旋转至下料孔对准注料孔，所述环形供料块的内环面开设有两个与所述下料孔一一对应的限位槽，所述环形供料槽的内侧壁上开设有两个与所述注料孔一一对应的容纳腔，所述容纳腔内固定设有弹性支撑件，所述弹性支撑件的端部安装有与所述限位槽相适配的限位块。

作为本发明技术方案的进一步限定，所述限位块为一侧具有倾斜面的棱柱结构，所述限位块上倾斜面的朝向与所述转动盘的旋转方向相反。

作为本发明技术方案的进一步限定，所述料箱的顶板上安装有用于驱动转动盘转动的正反转电机，所述正反转电机的输出轴延伸至所述料箱内后与所述转动盘的中轴线上表面固定连接。

作为本发明技术方案的进一步限定，所述料箱的顶板一侧设有加料口，以便于向料箱内腔补充浇铸液。

作为本发明技术方案的进一步限定，为实现模腔内浇铸液的快速定型，所述母模内还设有环形换热腔，所述母模的一侧设有用于向所述环形换热腔内注入凉水的进水口，所述母模的另一侧设有与所述环形换热腔底部内腔相连通的排水口，排水口上设有排水阀。

与现有技术相比，在本发明实施例提供的轻合金电机机壳低压铸造模具中，注料孔位于所述下料孔运动路径的正下方，当环形供料块旋转至下料孔对准注料孔时形成注液通道，此时料箱内的浇铸用液体流经下料孔后通过注料孔进入所述模腔内，模腔内充满浇铸用液体后，继续旋转环形供料块至下料孔与注料孔错开，即可切断注液通道；转动盘反向旋转至限位块嵌入限位槽内，由于限位块只一面为倾斜面，当反向旋转的转动盘运动至限位块嵌入限位槽内时，转动盘无法继续旋转，即可判定限位块处于限位槽内，而此时的注液通道为打通状态，这样一来，能够使得在无法直观看到的情况下，即可精确的使注液通道导通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的轻合金电机机壳低压铸造模具的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的轻合金电机机壳低压铸造模具中弹性支撑件的结构图。

图4为本发明实施例提供的轻合金电机机壳低压铸造模具中弹性支撑件的立体图。

图5为本发明实施例提供的轻合金电机机壳低压铸造模具中旋转供料部的仰视图。

图6为本发明实施例提供的轻合金电机机壳低压铸造模具中旋转供料部的俯视图。

图7为本发明实施例提供的轻合金电机机壳低压铸造模具中公模的俯视图。

图8为本发明实施例提供的轻合金电机机壳低压铸造模具中公模的仰视图。

图中：1-底座，2-母模，3-公模，4-支撑横梁，5-液压伸缩缸，6-正反转电机，7-料箱，8-模腔，9-环形换热腔，10-环形供料槽，11-注料孔，12-容纳腔，13-限位块，14-弹性支撑件，15-加料口，16-转动盘，17-环形供料块，18-限位槽，19-下料孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，在本发明提供的一个实施例中，一种轻合金电机机壳低压铸造模具，包括母模2和公模3；所述母模2和公模3合模形成模腔8；所述公模3的上表面开设有环形供料槽10，所述环形供料槽10的底板上对称贯穿开设有两个与所述模腔8相通的注料孔11；所述母模2的上表面固定安装有料箱7，所述料箱7的底部设有旋转供料部；

所述旋转供料部包括密封转动设于所述料箱7下部内腔中的转动盘16，所述转动盘16的底面设有与所述环形供料槽10密封滑动配合的环形供料块17，所述环形供料块17对称贯穿开设有两个下料孔19，所述注料孔11位于所述下料孔19运动路径的正下方，当环形供料块17旋转至下料孔19对准注料孔11时形成注液通道，此时料箱7内的浇铸用液体流经下料孔19后通过注料孔11进入所述模腔8内，模腔8内充满浇铸用液体后，继续旋转环形供料块17至下料孔19与注料孔11错开，即可切断注液通道。

进一步的，请继续参阅图1，为实现母模2和公模3的合模，在本发明提供的实施例中，所述母模2固定安装在底座1上，所述底座1的上方固定架设有支撑横梁4，所述支撑横梁4的底面固定安装有用于推动所述公模3向下运动至与所述母模2合模的液压伸缩缸5，其中，所述公模3固定安装在所述液压伸缩缸5上活塞杆的底端。

如图1-8所示，为实现环形供料块17精准的旋转至下料孔19对准注料孔11，在本发明实施例中，所述环形供料块17的内环面开设有两个与所述下料孔19一一对应的限位槽18，所述环形供料槽10的内侧壁上开设有两个与所述注料孔11一一对应的容纳腔12，所述容纳腔12内固定设有弹性支撑件14，所述弹性支撑件14的端部安装有与所述限位槽18相适配的限位块13；

具体的，所述限位块13为一侧具有倾斜面的棱柱结构，所述限位块13上倾斜面的朝向与所述转动盘16的旋转方向相反，这样一来，当限位块13嵌入限位槽18内时，转动盘16只能单向旋转，具体的，本实施例中，在弹性支撑件14的支撑作用下，当转动盘16旋转至下料孔19对准注料孔11时，限位块13嵌入限位槽18内，当转动盘16继续旋转时，弹性支撑件14被压缩至限位块13缩进容纳腔12内，此时注液通道被切断，当需要打通注液通道时，使转动盘16反向旋转至限位块13嵌入限位槽18内，由于限位块13只一面为倾斜面，当反向旋转的转动盘16运动至限位块13嵌入限位槽18内时，转动盘16无法继续旋转，即可判定限位块13处于限位槽18内，而此时的注液通道为打通状态，这样一来，能够使得在无法直观看到的情况下，即可精确的使注液通道导通。

在本发明实施例中，为实现转动盘16能够双向旋转，可以手动操作转动盘16使其旋转，亦可以通过正反转电机6进行驱动；优选的，所述料箱7的顶板上安装有用于驱动转动盘16转动的正反转电机6，所述正反转电机6的输出轴延伸至所述料箱7内后与所述转动盘16的中轴线上表面固定连接。

如图1-2所示，在本发明提供的另一个实施例中，所述料箱7的顶板一侧设有加料口15，以便于向料箱7内腔补充浇铸液；为避免料箱7内的浇铸液在未注入模腔8内之前就发生冷却，料箱7的壳体上可加设保温结构、加热结构或者其结合，以保证注液通道打通时，料箱7内的浇铸液能够顺利注入到模腔8内。

进一步的，为实现模腔8内浇铸液的快速定型，所述母模2内还设有环形换热腔9，所述母模2的一侧设有用于向所述环形换热腔9内注入凉水的进水口，所述母模2的另一侧设有与所述环形换热腔9底部内腔相连通的排水口，排水口上设有排水阀。

在本发明实施例提供的轻合金电机机壳低压铸造模具中，注料孔11位于所述下料孔19运动路径的正下方，当环形供料块17旋转至下料孔19对准注料孔11时形成注液通道，此时料箱7内的浇铸用液体流经下料孔19后通过注料孔11进入所述模腔8内，模腔8内充满浇铸用液体后，继续旋转环形供料块17至下料孔19与注料孔11错开，即可切断注液通道；转动盘16反向旋转至限位块13嵌入限位槽18内，由于限位块13只一面为倾斜面，当反向旋转的转动盘16运动至限位块13嵌入限位槽18内时，转动盘16无法继续旋转，即可判定限位块13处于限位槽18内，而此时的注液通道为打通状态，这样一来，能够使得在无法直观看到的情况下，即可精确的使注液通道导通。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻合金电机机壳低压铸造模具，其特征在于，包括母模(2)和公模(3)；所述母模(2)和公模(3)合模形成模腔(8)；所述公模(3)的上表面开设有环形供料槽(10)，所述环形供料槽(10)的底板上对称贯穿开设有两个与所述模腔(8)相通的注料孔(11)；所述母模(2)的上表面固定安装有料箱(7)，所述料箱(7)的底部设有旋转供料部；

所述旋转供料部包括密封转动设于所述料箱(7)下部内腔中的转动盘(16)，所述转动盘(16)的底面设有与所述环形供料槽(10)密封滑动配合的环形供料块(17)，所述环形供料块(17)对称贯穿开设有两个下料孔(19)。

2.根据权利要求1所述的轻合金电机机壳低压铸造模具，其特征在于，所述注料孔(11)位于所述下料孔(19)运动路径的正下方。

3.根据权利要求2所述的轻合金电机机壳低压铸造模具，其特征在于，所述母模(2)固定安装在底座(1)上，所述底座(1)的上方固定架设有支撑横梁(4)；

所述支撑横梁(4)的底面固定安装有用于推动所述公模(3)向下运动至与所述母模(2)合模的液压伸缩缸(5)。

4.根据权利要求1-3任一所述的轻合金电机机壳低压铸造模具，其特征在于，所述环形供料块(17)的内环面开设有两个与所述下料孔(19)一一对应的限位槽(18)，所述环形供料槽(10)的内侧壁上开设有两个与所述注料孔(11)一一对应的容纳腔(12)；

所述容纳腔(12)内固定设有弹性支撑件(14)，所述弹性支撑件(14)的端部安装有与所述限位槽(18)相适配的限位块(13)。

5.根据权利要求4所述的轻合金电机机壳低压铸造模具，其特征在于，所述限位块(13)为一侧具有倾斜面的棱柱结构，所述限位块(13)上倾斜面的朝向与所述转动盘(16)的旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的轻合金电机机壳低压铸造模具，其特征在于，所述料箱(7)的顶板上安装有用于驱动转动盘(16)转动的正反转电机(6)，所述正反转电机(6)的输出轴延伸至所述料箱(7)内后与所述转动盘(16)的中轴线上表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的轻合金电机机壳低压铸造模具，其特征在于，所述料箱(7)的顶板一侧设有加料口(15)。

8.根据权利要求2-4任一所述的轻合金电机机壳低压铸造模具，其特征在于，所述母模(2)内还设有环形换热腔(9)，所述母模(2)的一侧设有用于向所述环形换热腔(9)内注入凉水的进水口，所述母模(2)的另一侧设有与所述环形换热腔(9)底部内腔相连通的排水口。