SU707692A1 - Затвор дл разливки жидкого металла - Google Patents

Description

(54) ЗАТВОР ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

1

Изобретение отаюситс  к металлургии и может быть использовано при разливке металла. Известен затвор шиберного тина, в котором

контактна  поверхность между подвижным и неподвижными запирающими злементами

Представл ет собой плоскость, а каналы в запирающйх злементах имеют пр молинейные

оси 1. Недостаток зтого устройства состоит в foM,

что из-за перекосов плоскостей контакта по вл етс  веро тность прорыва разливаемого металл в зону контакта запирающих элементов, а дл  компенсации теплового расщирени  примен ютс  громоздкие пружинные устройства, требующие охлаждени  во врем  разливки металла.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  затвор дл  разливки жидкого металла, содержащий неподвижный злмент , контактирующий по сферической поверхности с подвижным 3jreMeHTOM, имеющим криволинейный канал уОл  выпуска металла и выполненным поворотным вокруг вертикальной , оси, а также содержит компенсаторы температурных расширений затвора, обеспечивающие прижатие элементов затвора 2.

Недостаток зтого затвора состоит в том, что, поскольку пружинное кольдо имеет большие размеры, то при его температурном расширении при нагреве во врем  выпуска металла из ковша, значительно измен етс  его компенсирующа  способность, в результате чего возможен уход металла. Кроме того, жидкий металл, двига сь по криволинейному каналу, приобретает в разных точках поперечного сечени  различные значени  скорости, что отрицательно сказываетс  на формировании струи при выходе ее из .канала.

Цель изобретени  - повышение срока службы деталей затвора.

Это достигаетс  тем, что компенсаторы выдолнены в виде стержней с коническим углублением и продольными прорез ми на одном .из торцов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый затвор, .продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел I фиг. 1.

Устройство содержит неподвижный элемент затвора 1 (стакан), который устаиаплппаетс 

в плите 2, заделанной в футеровку днища ковша . Снизу к стакану 1 примыкает пробка 3 - подвижный элемент затвора Отношение диаметров каналов стакана 1 и пробки 3 равно 7:8, что предотвращает захват воздуха струей металла .

Канал 4 пробки 3 состоит из двухпр молинейных участков.

Пробка 3 устанавливаетс  в чаше 5, опираюшейс  на подшиштик 6, установдгенный в опорном кольце 7.

Прижатие пробки 3 к стакану осуществл етс  с помощью винтов 8, передающих усилие прижати  через компенсаторы 9 на опорное кольцо 7, подшипник 6, чашу 5.

Винты 8 установлены в корпусе затвора 10, который укрепл етс  в заплечиках 11 базовой плиты 12.; :

Винты 8, прижима  пробку 3 к стакану 1, одновременно прижимают корпус 10 кзаплечикам 11, что позвол ет отказатьс  от дополнительных элементов креплени  корпуса к ковшу . Поворот чаши 5 осуществл етс  с помощью прикрепленного к ней рычага 13 через т гу 14 от гидрощшиндра 15. От тепловой pajOiaium затвор защищен зкраном 16.. .

Каждый компенсатор 9 представл ет собой стержень, имеющий коническое углубление под нажимной винт 8 на одном из торцов, с зтого же торца стержень разрезан двум  или &)й(ге прорез ми на высоту 0,6-0,8 высоты стержн .

Гладким торцом компенсатор опираетс  на опорное кольцо 7, а уГлублёниШ - йГйбИический конец винта 8.

Затвор работает следующим обр;азом.

Во врем  заполнени  ковша металлом пробка 3 повернута Tak, что верхнее отверстие канала 4 не совпадает с отверстием в стакане 1. Металл заперт в ковше. Попаданию металла в зону контакта стакана 1 и пробки 3 преп тствует сила прижати , создаваема  компенсаторами 9 с помощью винтов 8, каждый из котог рых, в коническое углубление соответствующего компенсатора, дейстйуёт как клин, упруго изгиба , разрезанную часть стержн  компенсатора 9.. Силы упругости деформируёмого компенсатора создают силу первона .чального прижати  пробки 3 к стакану 1.

Дл  разливки металла пробка 3 поворачива ,етс  вокруг оси вертикальгпго участка канала 4 с помощью гидроцилиндра 15, т ги 14 и рычага 13 в положение, при котором верхнее отверстие в канале 4 совпадает с отверстием в стакане 1.

Дл  регулировки скорости разливки пробки 3 устанавливаютс  в одно из промежуточных положений, в котором часть отверсти  в стакане 1 открыта в канал 4, а часть закрыта телом пробки 3.

При температурном расширении корпуса ib затвора винты 8 стрем тс  отойти от компенсаторов 9. При этом разрезанна  часть стерж ней компейсаторов стремитс  зан ть недефорMrijpOBaHHoe пбложение, компенсиру  огход винтов 8, что предотвращает образование непл .отностей в зоне контакта пробки 3 и стакаЦ 1.

Выполнение компенсаторов 9 в виде отдельных стерйотей уменьшает их габариты, что сводит к минимуму вли ние, температурных, колебаний на работу компенсаторов и повышает надежность работы затвора, а также качество разливаемого металла.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Затвор дл  разливки жидкого металла, содержащий неподвихшый злемент, контактирующий но сферической поверхности с подвижным элементом, имеющим криволинейный канал дл  выпуска металла и выполненным поворотным вокруг вертикальной оси, а также компенсаторы температурных расширений деталей затвора, обеспечивающие прижатие элементов затвора, 6 t л и ч а ю щ и и с   теМ, что, с целью по1аьщени  срока службы деталей затвора, компейсаторы выполнены в виде стержней с коническим углублением и продольными прорез ми на одном из торцов.

   Источники информации, пршщтые во внимание при экспертизе 1. Авторское сввдетельство СССР № 398340, кл. В 22 D 41/08, 1971. ;
2. 2. Патент США N 3760992, кл. 222-512, ; (прототип).

   (Риг.г

   11

   Фиг.З