SU768556A1 - Скольз щий затвор - Google Patents

Description

соответствующим участкам плит в поперечном направлении в месте, где центры приливов пересекают ось разливочного отверсти  неподвижной плиты, что повышает надежность работы затвора 2.

Недостаток известного решени  состоит в том, что усили  прижимных рычагов неодинаковы , а отрегулировать это подбором пружин затруднительно и, следовательно, неизбежен неравномерный износ соответствующих участков прилегани  плит, что  вл етс  суш,ественным недостатком и этой конструкции затвора.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение равномерного прилегани  плит и упрош;ение настройки прижима.

Эта цель достигаетс  тем, что затвор дополнительно снабжен коромыслом, шарнирно установленным на плечах рычагов и на плече рычага, установленным по оси разливочного отверсти .

На фиг. 1 схематически изображен скольз ш;ий затвор, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2.

На внешней поверхности дниш,а футерованной емкости 1 дл  расплава, имеюшей выпускную огнеупорную трубку 2, на ее броне 3, закреплены с возможностью сборки-разборки кронштейны 4, в которых смонтирована подвижна  часть затвора, его привод и силовой рычажный механизм прижима подвижной части затвора к неподвижной .

Неподвижна  часть затвора содержит заключенную в корпусе 5 огнеупорную плиту 6 с разливочным отверстием. При этом плита 6 с корпусом закреплены на дниш,е емкости 1 так, что с трубкой 2 плита образует соосное и герметичное соединение.

Подвижна  часть затвора содержит заключенные в корпусе 7 огнеупорную плиту 8 с разливочным отверстием и герметично и соосно соединенную с ней огнеупорную трубку 9, служащую дл  направлени  потока расплава при разливке.

Подвижна  часть установлена с возможностью перемещени  в направл ющей раме 10, неподвижно закрепленной в кронштейнах 4.

Рычажно силовой механизм шарнирно св зан с корпусом 7 затвора, осуществл   прижим подвижной плиты 8 к неподвижной 6.

Поверхности прилегани  плит перед их установкой на рабочее место подгон ют друг к другу путем притирки, шлифовки или другим распространенным приемом. Кроме того, плиты могут быть подогнаны также и перед их работой путем, например, притирки, многократно перемеща  подвижную плиту приводом 11 собранного затвора .

Рычажно силовой механизм выполнен в виде двух идентичных рычагов 12 и 13, установленных на одной горизонтальной оси 14 вдоль продольной оси подвижной плиты и симметрично относительно ее разливочного отверсти , контактирующих в средней части с коромыслом 15, установленным щарнирно на одном плече рычага 16 первого рода, с воздействием прижима на другое плечо.

Концы рычагов 12 и 13 контактируют с корпусом 7 затвора посредством сферических приливов 17 и 18 или в случае необходимости роликов в месте, где ось, проход ща  через центры приливов или ролики , пересекает ось разливочного отверсти  в неподвижной плите 6.

Рычаги 12 и 13 могут быть выполнены и двуплечими. В этом случае одно плечо контактирует с коромыслом 15, а второе с корпусом 7. Однако такое исполнение громоздко и более удобно выполн ть указанные рычаги в виде второго рода.

Рычаги 12 и 13 устанавливаютс  независимо с помощью собственных соответственно втулок 19 и 20 на оси 14 и имеют возможность независимых повротов вокруг этой оси.

Рычаг 16 своей втулкой 21 также установлен на оси 14 так, что плоскость поворота продольной оси рычага пересекает ось 14 посередине. В случае необходимости рычаг 16 может быть установлен и на другой горизонтальной оси.

Коромысло 15 выполнено в виде стержн  круглого поперечного сечени , изогнутого в средней части по дуге окружности, с равными плечами и установлено в отверстии на коротком плече рычага 16 поперек и симметрично его продольной оси. Отверстие в рычаге 16 приработанотаким образом , что допускает повороты коромысла в плоскости ортогональной продольной оси рычага 16, а также и вокруг продольной оси отверсти . Отверстие на коротком плече рычага 16 может иметь в сечении форму эллипса, длина малой оси которого соответствует диаметру коромысла 15, и кроме того, на продольной оси рычага 16 может иметь минимальные размеры, соответствующие диаметру коромысла.

Изогнутое в средней части коромысло 15 обеспечивает уравновешенную и точную установку равноплечего коромысла на рычаге 16, а также необходимый диапазон поворота коромысла. В случае необходимости коромысло может выполн тьс  и в виде пр мого стержн .

Плечи коромысла 15 шарнирно контактируют с рычагами 12 и 13, нижние поверхности контакта которых могут бь1ть как плоскими, так и другой возможной формы. В случае плоской поверхности углы рычага в месте контакта могут быть скруглены или завалены дл  обеспечени  беспреп тственного поворота коромысла вокруг про дольной оси рычага 16.

Оптимальна  толщина короткого плеча рычага 16 выбираетс  из услови  исключени  поворота коромысла 15 в плоскости продольной оси рычага 16 и отверсти  в его коротком плече.

Дл  фиксации положени  всех рычагов на оси 14 поворота втулки 19-21 могут быть снабжены, например, упругими кольцами , а на оси 14 выполнены соответствующие канавки, или винтами и канавками под винты, а также иначе или без них с возможностью поворота рычагов. Кроме того, можно и проще выполнить фиксацию, HanpHAjep, втулки 19 и 20 соответственно рычагов 12 и 13 выполн ют достаточной длины так, что их торцы соприкасаютс  с противоположными торцами втулкн 21 рычага 16. В перечисленных исполнени х должна быть обеспечена возможность независимых поворотов всех рычагов вокруг оси 14, а выбор того или иного исполнени  несущественен и зависит от необходимости и возможности производства.

Силовой мехапизм содержит заключенные в стакане 22, упругий элемент 23 сжати , опорный стержень 24 и подвижную резьбовую втулку 25 с граненым хвостовиком , ввинченную в резьбовое отверстие съемной крышки 26 стакана.

Упругий элемент 23, опорными поверхност ми которого  вл ютс  фланец втулки 25 и верхн   плоскость головки стержн  24, передает усилие прижима через нижнюю сферическую часть головки стержн 

24длинному плечу рычага 16. Стержень 24 имеет возможность перемещени  в направл ющих отверсти х втулки

25и нижней части стакана 22.

Стакан 22 может быть выполнен монолитным за одно целое с кронштейнами 4 или съемным.

Вращением втулки 25 за ее хвостовик в отверстии крыщки 26 подбираетс  необходимое уси.лие сжати  упругого элемента 23 и, соответственно, усилие прижима плит затвора. Таким образом, устройство подвижной втулки обеспечивает регулируемый прижим плит. В необходимых случа х можно обойтись и без втулки 25, использу  дл  гприжима заранее выбранный упругий -элемент, верхней опорой которого в данном случае  вл етс  съемна  крышка 26 стакана. Однако в случае ослаблени  прижима :п-рнходитс  мен ть упругий элемент, чгго не удобно. Кроме того, дл  определенного производства может быть осуществлен и жесткий прижим плит без упругого элемента. В пос.педнем случае может быть выполнено резьбовое соединение опорного степжн  24 с кронштейном 4.

Перемещени  подвижной части затвора обеспечиваютс  щтоком 27 гидравлического или пневматического привода Л.1. Т-образный наконечник щтока 27 входит в паз корпуса 7 подвижной части затвооа, обеспечива  с ним шарнирное соединение. Привод укреплен на неподвижной вертикальной перемычке 28 между рамой 10 и силовым прижимом по одну сторону от подвижной части затвора. Доступ к приводу обеспечиваетс  как сверху, так и снизу, а также через окна в боковых кронштейнах 4. Конструкци  затвора допускает размещение привода со штоком н рычажного силового механизма по разные стороны от подвижной части затвора. Кроме того, рычажный силовой механизм может быть расположен и под пр мым углом к оси привода, ролики или сферические приливы рычагов

12 и 13 контактируют с корпусом подвижной части затвора на продольной оси подвижной плиты 8 по разные стороны от оси ее разливочного отверсти . Рабочие поверхности корпуса 7 подвижной части затвора, щарнирно контактирующие с приливами или роликами рычагов 12 и 13, могут быть выполнены плоскими, цилиндрическими или другими в зависимости от типа контакта - скольжени  или

качени .

Наиболее удобное соотношение плеч рычагов выбираетс  в зависимости от необходимого усили  прижати  плит затвора. При этом предпочтительно контактнрование коромысла 15 с рычагами 12 и 13 возможно ближе к сферическим приливам или роликам, а отношение длины плеча рычага 16с силовым прижимом к длине его короткого плеча с коромыслом 15 выполн ть

возможно большим.

Кронщтейны 4 затвора прикреплены к корпусу 5 неподвижной плиты 6 и могут быть также прикреплены и к броне 3 емкости 1.

Кронштейны 4 могут быть закреплены шарнирно с корпусом 5 неподвижной плнты и снабжены замками. Тогда при установке и замене плит кронштейны можно откидывать на шарнирах в сторону, предварительно ослабив силовой прижим, например , вращением втулки 25. Разборка и сборка в этом случае облегчаютс .

Дл  обеспечени  сборки-разборки рычажного механизма ось 14 выполн етс 

съемной.

При сборке-разборке и замене плит подвижна  часть корпусом 7 опираетс  на направл ющую раму 10.

Кронщтейны 4 могут быть снабжены защитной схемной плитой 29 дл  исключени  обрызгивани  расплавом и чрезмерного нагрева рычажного механизма.

Скольз щий затвор работает следующим образом.

Перед заполнением расплавом металлургической емкости 1 подвижную часть затвора устанавливают в крайнее левое положение . Пр.и этом поверхность сколь: сени  подвижной плиты 8 перекрывает разливочное отверстие неподвижной плиты 6,

а усилие силового прижима, воздействующего на длинное плечо рычага 16 и передаваемого его коротким плечом через коромысло 15 рычагам 12 и 13, контактирующих с равными плечами коромысла, обеспечивает силовое прижатие подвижной плиты 8 к неподвижной 6 посредством прижимаемых к рабочим поверхност м корпуса 7, сферических приливов 17 и 18 или роликов. Вследствие равенства длины плеч коромысло 15 передает равные усили  прижима соответствующим участкам прилегани  плит затвора.

Выпускную трубу 2 и разливочное отверстие в неподвижной плите б заполн ют смесью песка и графитового порошка или устанавливают какую-либо другую пробку, предотвращающую застывание расплава в трубке 2. Затем емкость 1 заполн ют расплавом , провод т все технологические операции и транспортируют к месту разливки.

После установки емкости I с затвором на рабочем месте над металлоприемником производ т регулируемый разлив металла или расплава. 111током 27 привода 11 подвижную часть затвора перемещают вдоль направл ющей рамы 10 до положени , при котором совмещаютс  отверсти  в неподвижной 6 и подвижной 8 плитах. Производ т удаление пробки известными способами , а затем устанавливают подвижную часть затвора в положение, при котором разливочное отверстие подвижной плиты 8 частично перекрывает разливочное отверстие в неподвижной плите 6. Площадь сечени  проходного отверсти  между плитами увеличивают (или уменьшают) путем перемещени  подвижной части по направл ющей раме 10 в правое (левое) положение по мере опорожнени  (или дл  случа  уменьшени  расхода) емкость 1, стабилизиру  расход металла, протекающего по разливочным каналам затвора. В случае необходимости перемещением подвижной части в крайнее левое положение можно прекратить разливку.

При всех положени х подвижной части затвора относительно неподвижной равноплечим коромыслом 15 через рычаги 12 и 13 передают равные усили  прилегани  соответствующим участкам плит в месте под разливочным отверстием в неподвижной плите 6. Возможные неровности плит и отклонени  нижней рабочей поверхности корпуса 7 от горизонтальной плоскости компенсируютс  соответствующими поворотами в противоположных направлени х рычагов 12 и 13 и контактирующих с ними плеч коромысла 15, поворачивающимс  в отверстии на коротком плече рычага 16 в плоскости ортогональной продольной оси рычага 16. При поворотах рычагов 12 и 13 плечи коромысла 15 скольз т по рабочим

поверхност м контакта. Упругим элементом 23 при любых положени х подвижной части затвора, а также и при ее движении обеспечиваетс  плотное прилегание подвижной плиты к неподвижной. Поворотом рычага 16 обеспечиваетс  необходимый диапазон перемещений поворачивающегос  коромысла 15. Вне зависимости от каких-либо факторов , вли ющих на работу силового прижима , усили  прилегани  соответствующих участков подвижной плиты 8 к неподвижной 6 под ее разливочным отверстием при любом положении подвижной части затвора равны. Поскольку обеспечиваетс  равномерное прилегание плит, то в процессе работы затвора обеспечиваетс  и равномерный их износ, исключа  образование зазора между плитами, а, следовательно, повышаетс  как надежность работы затвора, так и срок его службы.

Так как коромыслом 15 автоматически передаютс  равные усили  двум самоустанавливающимс  рычагам 12 и 13, а, следовательно , и равные усили  прилегани  плит, то регулирование силового прижима упрощаетс  и сводитс  к установке заданной длины одного упругого элемента 23, например, вращением втулки 25, сжима 

упругий элемент.

Использование данного затвора позвол ет ускорить и упростить настройку рычажно-силового механизма прижима, исключа  неточности изготовлени  и установок,

а также вли ние колебаний температуры на соотношение усилий каждого рычага, обеспечивающих равные усили  прижима.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 455803. кл, В 22D 41/08, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 550238, кл. В 22D 41/08, 1975.