CN201223923Y - 连续铸棒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续铸棒机，其包括支架及安装在该支架上的铸模；所述铸模包括多个并列设置的型腔；在所述型腔的下沿设置有活动的挡板，在所述型腔的上沿设置有活动的推头；本铸棒机还包括用于带动所述型腔移位的驱动机构；用于带动所述挡板和所述推头移动的辅助机构；用于散热的冷却机构，该冷却机构穿设过所述铸模。本实用新型的有益效果是：由电机控制型腔的工位，由挡板密封型腔的下沿后向型腔内灌入金属液，由冷却机构进行散热，由推头顶出已成型的棒材，从而实现了可控的连续生产棒材。本连续铸棒机结构简单、工作可靠、造价低，操作方式易掌握。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铸棒技术领域，特别是一种连续铸棒机。
【背景技术】
棒材在机械加工中具有广泛的运用，例如铝棒、铝合金棒。现有的棒材常采用大型的铸造机械深井制造而成，铸造机上具有大型的铸模，铸模上分布大量的型腔，一次性的灌液、冷却、出料，如此循环生产棒材。这种结构庞大的铸造机造价成本太高，同时，其铸造时的技术要求也很高，不利于实际操作。
【实用新型内容】
为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种连续铸棒机，其由电机切换型腔的工位，工位上的型腔灌液、快速冷却、移位出料，再由空位上的型腔转移到工位循环生产。
本实用新型解决现有的技术问题，提供一种连续铸棒机，其包括支架及安装在该支架上的铸模；所述铸模包括多个并列设置的型腔；在所述型腔的下沿设置有活动的挡板，在所述型腔的上沿设置有活动的推头；本铸棒机还包括用于带动所述型腔移位的驱动机构；用于带动所述挡板和所述推头移动的辅助机构；用于散热的冷却机构，该冷却机构穿设过所述铸模。
本实用新型更进一步的改进是，所述铸模为圆柱形，所述多个型腔沿其圆周的方向均匀设置。
本实用新型更进一步的改进是，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机经所述减速器带动所述铸模转动。
本实用新型更进一步的改进是，所述辅助机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述挡板相连；所述第二气缸与所述推头相连。
本实用新型更进一步的改进是，所述冷却机构为一冷却管道，其包括进水管和出水管。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：由电机控制型腔的工位，由挡板密封型腔的下沿后向型腔内灌入金属液，由冷却机构进行散热，由推头顶出已成型的棒材，从而实现了可控的连续生产棒材。本连续铸棒机结构简单、工作可靠、造价低，操作方式易掌握。
【附图说明】
图1为本实用新型连续铸棒机的结构示意图；
图2为本连续铸棒机的另一结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型一步说明。
如图1和图2所示，一种连续铸棒机，其包括支架1及安装在该支架1上的铸模2，铸模2包括多个并列设置的型腔21，型腔21的形状与所需棒材的形状相对应。在所述型腔21的下沿设置有活动的挡板3，该挡板3用于灌液时密封型腔21的下部，下料时避让型腔21的下部；在所述型腔21的上沿设置有活动的推头4，推头4用于顶出已成型的棒材。本铸棒机还包括驱动机构5、辅助机构6和冷却机构7，驱动机构5用于带动所述型腔21移位，其控制着型腔21的工位和移位；辅助机构6用于带动所述挡板3和所述推头4移动；冷却机构7用于散热，以加快成型时间，该冷却机构7穿设过所述铸模2。
本实用新型的铸模2为圆柱形，多个型腔21沿其圆周的方向均匀分布，电机51经减速器52带动所述铸模转动，以改变型腔21的相对位置，即将空的型腔21移至工位，成型完毕后，容有棒材的型腔21移开而下一空的型腔再至工位。
本实用新型的驱动机构5包括电机51和减速器52，所述电机51经所述减速器52带动所述铸模2转动，电机51的转动速度由变频器控制。
本实用新型的辅助机构6包括第一气缸61和第二气缸62，所述第一气缸61与所述挡板3相连，第一气缸61安装在支架1上，其活塞与挡板3相连，活塞的上下移动带动了挡板3密封型腔的下端或是避让，与活塞的移动方向平行设置有导杆63，保证挡板3的平滑移动；所述第二气缸62与所述推头4相连，第二气缸亦安装在支架上，其活塞与推头相连，活塞向下移动时推头下降直至伸入型腔内，顶出棒材。
所述冷却机构7为一冷却管道，其包括进水管71和出水管72。型腔内的金属液冷却成型所散发的热量经冷却管道带出，加快成型时间。
本连续铸棒机的工作原理如下：
冷却机构启动，即进水管接入冷却水、出水管接上排水管。减速器带动铸模转动，每转动一步、停一下、型腔即换一个工位，速度由变频器经电机控制减速器的转速。第一气缸提升挡板封住工位处的型腔下口，从型腔的上口灌入金属液，液体进入型腔口其热量由冷却机构带走，所以金属液冷却成棒材，此时，第一气缸带动挡板沿着导杆下移，铸模转动一个工位，第二气缸带动推头顶出棒材。如此重复铸造。
本实用新型其由电机控制型腔的工位，由挡板密封型腔的下沿后向型腔内灌入金属液，由冷却机构进行散热，由推头顶出已成型的棒材，从而实现了可控的连续生产棒材。本连续铸棒机结构简单、工作可靠、造价低，操作方式易掌握。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种连续铸棒机，其包括支架及安装在该支架上的铸模；
其特征在于：
所述铸模包括多个并列设置的型腔；在所述型腔的下沿设置有活动的挡板，在所述型腔的上沿设置有活动的推头；
本铸棒机还包括
用于带动所述型腔移位的驱动机构；
用于带动所述挡板和所述推头移动的辅助机构；
用于散热的冷却机构，该冷却机构穿设过所述铸模。
2.根据权利要求1所述的铸棒机，其特征在于：所述铸模为圆柱形，所述多个型腔沿其圆周的方向均匀设置。
3.根据权利要求1或2所述的铸棒机，其特征在于：所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机经所述减速器带动所述铸模转动。
4.根据权利要求3所述的铸棒机，其特征在于：所述辅助机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述挡板相连；所述第二气缸与所述推头相连。
5.根据权利要求4所述的铸棒机，其特征在于：所述冷却机构为一冷却管道，其包括进水管和出水管。
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2008
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