CN220242249U - 一种能够快速脱模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够快速脱模的模具，涉及模具领域，包括主体和外壳，所述主体内部底端设置有抬升机构，所述主体内部且位于抬升机构上端位置设置有隔板，所述主体上端设置有密封盖，所述主体外侧壁设置有散热机构，所述散热机构包括外壳，所述抬升机构包括四组支板，四组所述支板之间设置有推板，所述推板上设置有轴承，所述支板内部底端且位于两侧位置均设置有底板，所述主体底端贯穿设置有螺纹杆；本实用新型的优点在于：可以将成型后的产品推出主体，便于将与主体内侧壁粘附的产品拆卸取出，脱模较为便捷，加快主体外侧的空气的流动速度，加快热量的散发，使得主体内部的原料可以快速冷却成型，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种能够快速脱模的模具。
背景技术
模具是生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼以及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
但是，现有技术中的模具，当原料在模具内部成型之后，成型的产品易与模具内侧壁粘附，并且产品位于模具内部脱模较为不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速脱模的模具，可以将成型后的产品推出主体，便于将与主体内侧壁粘附的产品拆卸取出，脱模较为便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种能够快速脱模的模具，包括主体和外壳，所述主体内部底端设置有抬升机构，所述主体内部且位于抬升机构上端位置设置有隔板，所述主体上端设置有密封盖，所述主体外侧壁设置有散热机构，所述散热机构包括外壳。
作为本实用新型的进一步方案：所述抬升机构包括四组支板，四组所述支板之间设置有推板，所述推板上设置有轴承，所述支板内部底端且位于两侧位置均设置有底板，所述主体底端贯穿设置有螺纹杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述主体底端开设有与螺纹杆相契合的螺槽，所述螺纹杆顶端贯穿螺槽与轴承底端固接，四组所述支板呈X型搭设在底板上，所述推板通过螺纹杆和轴承配合支板沿着主体内侧壁上下移动。
作为本实用新型的进一步方案：所述外壳两侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有风机，所述主体两侧且位于凹槽一侧位置均开设有风槽，所述外壳另外两内侧壁均开设有冷却槽，所述冷却槽内部顶端且位于远离风机的位置开设有引流槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述外壳内侧壁且位于冷却槽上方位置开设有管槽，所述外壳上端且靠近一侧位置开设有排气槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述管槽通过引流槽和冷却槽相连通，所述风槽和冷却槽相连通，所述风机上设置有驱动电机。
作为本实用新型的进一步方案：所述密封盖上端靠近边角位置贯穿设置有注塑管，所述隔板与主体内侧壁贴合设置。
采用上述技术方案：通过主体底端开设的螺槽逆时针转动螺纹杆，此时螺纹杆逐渐向主体内部移动，螺纹杆配合轴承可以在旋转的同时对推板施加向上的推力，从而推动支板和推板向上移动，推动隔板向上移动，进而可以将成型后的产品推出主体，便于将与主体内侧壁粘附的产品拆卸取出，脱模较为便捷。
风机转动时会将空气吸入至外壳内部，然后空气通过风槽沿着主体外侧壁移动至冷却槽内部，然后再经过引流槽移动至管槽内部，然后从排气槽移出，其中管槽位于远离风机的位置，使得空气在上述移动过程中，可以充分与主体外侧壁相接触，加快主体外侧的空气的流动速度，加快热量的散发，使得主体内部的原料可以快速冷却成型，提高工作效率。
附图说明
图1为一种能够快速脱模的模具的整体结构示意图；
图2为一种能够快速脱模的模具的主体局部的结构示意图；
图3为一种能够快速脱模的模具的支板和推板的结构示意图；
图4为一种能够快速脱模的模具的外壳的结构示意图。
图中：1、主体；2、风槽；3、隔板；4、抬升机构；5、底板；6、支板；7、推板；8、轴承；9、螺纹杆；10、密封盖；11、注塑管；12、散热机构；13、外壳；14、凹槽；15、风机；16、冷却槽；17、引流槽；18、管槽；19、排气槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够快速脱模的模具，包括主体1和外壳13，主体1内部底端设置有抬升机构4，主体1内部且位于抬升机构4上端位置设置有隔板3，主体1上端设置有密封盖10，主体1外侧壁设置有散热机构12，散热机构12包括外壳13。
请参阅图2和图3，抬升机构4包括四组支板6，四组支板6之间设置有推板7，推板7上设置有轴承8，支板6内部底端且位于两侧位置均设置有底板5，主体1底端贯穿设置有螺纹杆9。
螺纹杆9配合轴承8可以在旋转的同时对推板7施加向上的推力，从而推动支板6和推板7向上移动，推动隔板3向上移动，进而可以将成型后的产品推出主体1。
主体1底端开设有与螺纹杆9相契合的螺槽，螺纹杆9顶端贯穿螺槽与轴承8底端固接，四组支板6呈X型搭设在底板5上，推板7通过螺纹杆9和轴承8配合支板6沿着主体1内侧壁上下移动。
在使用时，将密封盖10盖合主体1上端，工作人员通过注塑管11将原料注入到主体1内部，然后通过散热机构12加快主体1内部原料热量的散失加快冷却成型，待主体1内部的原料冷却成型之后，将密封盖10取下，通过主体1底端开设的螺槽逆时针转动螺纹杆9，此时螺纹杆9逐渐向主体1内部移动，螺纹杆9配合轴承8可以在旋转的同时对推板7施加向上的推力，从而推动支板6和推板7向上移动，推动隔板3向上移动，进而可以将成型后的产品推出主体1，便于将与主体1内侧壁粘附的产品拆卸取出，脱模较为便捷。
实施例二
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够快速脱模的模具，包括主体1和外壳13，主体1内部底端设置有抬升机构4，主体1内部且位于抬升机构4上端位置设置有隔板3，主体1上端设置有密封盖10，主体1外侧壁设置有散热机构12，散热机构12包括外壳13。
外壳13两侧壁均开设有凹槽14，凹槽14内部设置有风机15，主体1两侧且位于凹槽14一侧位置均开设有风槽2，外壳13另外两内侧壁均开设有冷却槽16，冷却槽16内部顶端且位于远离风机15的位置开设有引流槽17。
外壳13内侧壁且位于冷却槽16上方位置开设有管槽18，外壳13上端且靠近一侧位置开设有排气槽19。
风机15在驱动电机的带动下在凹槽14内部转动，风机15转动时会将空气吸入至外壳13内部，然后空气通过风槽2沿着主体1外侧壁移动至冷却槽16内部，然后再经过引流槽17移动至管槽18内部，然后从排气槽19移出，加快主体1外侧的空气的流动速度，加快热量的散发，使得主体1内部的原料可以快速冷却成型。
管槽18通过引流槽17和冷却槽16相连通，风槽2和冷却槽16相连通，风机15上设置有驱动电机，密封盖10上端靠近边角位置贯穿设置有注塑管11，隔板3与主体1内侧壁贴合设置。
具体的，工作人员通过注塑管11将原料注入到主体1内部，启动两组风机15，风机15在驱动电机的带动下在凹槽14内部转动，风机15转动时会将空气吸入至外壳13内部，然后空气通过风槽2沿着主体1外侧壁移动至冷却槽16内部，然后再经过引流槽17移动至管槽18内部，然后从排气槽19移出，其中管槽18位于远离风机15的位置，使得空气在上述移动过程中，可以充分与主体1外侧壁相接触，加快主体1外侧的空气的流动速度，加快热量的散发，使得主体1内部的原料可以快速冷却成型，提高工作效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种能够快速脱模的模具，包括主体(1)和外壳(13)，其特征在于：所述主体(1)内部底端设置有抬升机构(4)，所述主体(1)内部且位于抬升机构(4)上端位置设置有隔板(3)，所述主体(1)上端设置有密封盖(10)，所述主体(1)外侧壁设置有散热机构(12)，所述散热机构(12)包括外壳(13)；
所述抬升机构(4)包括四组支板(6)，四组所述支板(6)之间设置有推板(7)，所述推板(7)上设置有轴承(8)，所述支板(6)内部底端且位于两侧位置均设置有底板(5)，所述主体(1)底端贯穿设置有螺纹杆(9)；
所述主体(1)底端开设有与螺纹杆(9)相契合的螺槽，所述螺纹杆(9)顶端贯穿螺槽与轴承(8)底端固接，四组所述支板(6)呈X型搭设在底板(5)上，所述推板(7)通过螺纹杆(9)和轴承(8)配合支板(6)沿着主体(1)内侧壁上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的模具，其特征在于：所述外壳(13)两侧壁均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内部设置有风机(15)，所述主体(1)两侧且位于凹槽(14)一侧位置均开设有风槽(2)，所述外壳(13)另外两内侧壁均开设有冷却槽(16)，所述冷却槽(16)内部顶端且位于远离风机(15)的位置开设有引流槽(17)。
3.根据权利要求2所述的一种能够快速脱模的模具，其特征在于：所述外壳(13)内侧壁且位于冷却槽(16)上方位置开设有管槽(18)，所述外壳(13)上端且靠近一侧位置开设有排气槽(19)。
4.根据权利要求3所述的一种能够快速脱模的模具，其特征在于：所述管槽(18)通过引流槽(17)和冷却槽(16)相连通，所述风槽(2)和冷却槽(16)相连通，所述风机(15)上设置有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的模具，其特征在于：所述密封盖(10)上端靠近边角位置贯穿设置有注塑管(11)，所述隔板(3)与主体(1)内侧壁贴合设置。
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