CN202715815U - 一种生产大钢锭的轻压下模铸装置 - Google Patents
一种生产大钢锭的轻压下模铸装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，包括模壳和机械驱动装置，构成铸型的所述模壳为分离式，所述模壳可在所述机械驱动装置的驱动下运动，所述机械驱动装置用于控制压下量、压下速率、压下力。根据工艺要求，在铸锭凝固一规定时间后，适时机械驱动模壳运动，给铸锭一合适轻压，使铸锭在轻压下凝固。轻压使铸锭内部的“搭桥”打断，有利于钢液的流动和组织性能的改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，属于模铸技术领域。
背景技术
大钢锭由于其体型庞大而无法通过连铸工艺进行生产，只能通过模铸方式生产。但通过模铸生产的大钢锭也因为其尺寸较大，在凝固过程中散热较慢、表面与心部传热冷却速率不一，从而在钢锭中心线附近产生中心偏析、中心缩松，对钢锭的性能产生不良影响。
中心偏析通常指铸锭中心线附近的宏观偏析，一般呈点状或线状，中心偏析的周围经常伴有中心缩松。在铸锭凝固末期，铸坯内部的枝晶生长形成“搭桥”，阻碍了钢液的流动和补给凝固收缩，形成中心偏析和缩松。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，通过轻压打断铸坯内部的枝晶“搭桥”，消除中心线附近的偏析和缩松，改善大钢锭的性能。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，包括第一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳和机械驱动装置，构成铸型的所述第一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳为分离式，其中一块或多块可在所述机械驱动装置的驱动下运动，所述机械驱动装置用于控制压下量、压下速率、压下力。
本实用新型装置的运转过程和机理：
大钢锭因为其尺寸较大，在模铸凝固过程中散热较慢、表面与心部传热冷却速率不一，在铸锭凝固末期，铸坯内部的枝晶生长形成“搭桥”，阻碍了钢液的流动和补给凝固收缩，形成中心偏析和缩松。本实用新型装置采用分离的、可机械驱动的模壳，在铸锭凝固过程中适时地驱动模壳给铸锭一轻压，通过控制压下量、压下速率、压下力，打断铸坯内部的“搭桥”，促进钢液的流动和补缩，消除中心偏析和缩松。
本实用新型装置的优点在于：构成铸型的模壳为分离式，可根据工艺要求，使其中一块或多块在机械驱动下运动，并在凝固过程中适时给铸锭一个轻压，打断“搭桥”，改善大钢锭的组织与性能；驱动模壳的机械驱动装置可以控制轻压的压下量、压下速率、压下力，从而可以最大地优化模铸工艺。
附图说明
图1为本实用新型装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一个具体实施方式结合附图说明如下：
参见图1，一种生产大钢锭的轻压下模铸装置的铸型型壁由4个可分离的模壳构成，其中第二模壳2、第四模壳4可动，第一模壳1、第三模壳3固定，两个相对的第二模壳2、第四模壳4可在机械驱动装置5作用下运动。当铸锭凝固到一规定时间后，启动机械驱动装置5，驱动第二模壳2、第四模壳4相对运动，通过机械驱动装置5控制压下量、压下速率、压下力，给铸锭一个合适的轻压，破碎铸锭内部的“搭桥”，促进钢液的流动和补缩，改善钢锭组织。
本实用新型装置不仅适用于截面为方形的大钢锭轻压下模铸，也适用于多边形截面的大钢锭轻压下模铸，均在此专利的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，包括第一模壳（1）、第二模壳（2）、第三模壳（3）、第四模壳（4）和机械驱动装置（5），其特征在于构成铸型的所述第一模壳（1）、第二模壳（2）、第三模壳（3）、第四模壳（4）为分离式，其中一块或多块可在所述机械驱动装置（5）的驱动下运动，所述机械驱动装置（5）用于控制压下量、压下速率、压下力。
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| CN 201220061903 CN202715815U (zh) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | 一种生产大钢锭的轻压下模铸装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202715815U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105170951A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-23 | 辽宁科技大学 | 一种双向挤压式厚板坯定向凝固方法及其装置 |
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2012
- 2012-02-24 CN CN 201220061903 patent/CN202715815U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105170951A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-23 | 辽宁科技大学 | 一种双向挤压式厚板坯定向凝固方法及其装置 |
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Granted publication date: 20130206 Termination date: 20160224 |
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