CN112935190B - 一种微波炉旋转台制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微波炉旋转台制作设备，包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、铸造机构和取料机构，本发明可解决在进行微波炉旋转台制作过程中，通过人工进行铸造作业时难以保证上下模合模面保持紧密贴合，造成铸造腔内产生多余的气体残留，通常同一批次中需要进行铸造的旋转台数量众多，大量的重复作业增加了工人的作业量，而且往往铸造加工后的旋转台温度较高，人工进行作业时需承受高温环境带来的压力，而且旋转台往往处于铸造腔的内侧，通过人工难以快速的将旋转台进行抬升取出，降低了微波炉旋转台制作加工工作效率等问题。

Description

一种微波炉旋转台制作设备

技术领域

本发明涉及微波炉技术领域，具体的说是一种微波炉旋转台制作设备。

背景技术

微波炉是利用食物在微波场中吸收微波能量而使自身加热的烹饪器具。在微波炉微波发生器产生的微波在微波炉腔建立起微波电场，并采取一定的措施使这一微波电场在炉腔中尽量均匀分布，将食物放入该微波电场中，由控制中心控制其烹饪时间和微波电场强度，来进行各种各样的烹饪过程。

微波炉的托盘旋转，是为了让食物均匀受热，微波炉的旋转盘是可以取下来更换的，在旋转盘下面起转动作用的三角支架，中心凹状缺口，要对准炉底中心凸型转动轴芯，如果放反，中心凸轴芯就没法带动三角支架一起转动，则旋转盘也就不转了，微波炉旋转盘常采用铸造加工的作业方式进行加工，在加工作业的过程中往往会存在以下问题：

1)传统的微波炉旋转台铸造加工作业的过程中，往往通过人工进行上下模合模作业，将铸造腔内的旋转台熔融原料进行压制成型，通过人工进行铸造作业时难以保证上下模合模面保持紧密贴合，造成铸造腔内产生多余的气体残留，通常同一批次中需要进行铸造的旋转台数量众多，大量的重复作业增加了工人的作业量。

2)传统的微波炉旋转台加工成型之后，需通过人工将铸造腔内侧的旋转台进行取出，往往铸造加工后的旋转台温度较高，人工进行作业时需承受高温环境带来的压力，而且旋转台往往处于铸造腔的内侧，通过人工难以快速的将旋转台进行抬升取出，取出作业时对旋转台的施力不均匀会导致旋转台发生倾斜，造成旋转台的边缘磨损，降低了微波炉旋转台制作作业的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种微波炉旋转台制作设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种微波炉旋转台制作设备，包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、铸造机构和取料机构，所述安装底板的下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有支撑匚型架，支撑匚型架上通过转动配合安装有铸造机构，铸造机构上通过滑动配合安装有取料机构。

所述的铸造机构包括铸造支架、铸造转轴、铸造转盘、铸造底座、升降滑杆、升降滑板、升降滑座、升降弹簧、驱动电机、从动齿轮、驱动齿轮、定位转环、铸造转环、定位滑槽和定位杆，支撑匚型架的上端左右对称安装有铸造支架，铸造支架上通过滑动配合均匀安装有升降滑杆，升降滑杆的上端安装有升降滑板，且升降滑板与铸造之间之间通过升降弹簧相连接，升降滑板的下端安装有升降滑座，升降滑座的侧壁沿其周向均匀开设有定位孔，支撑匚型架上通过轴承安装有铸造转轴，位于支撑匚型架下方的铸造转轴上通过花键安装有铸造转环，位于铸造转轴外侧的铸造转环上沿其周向均匀开设有定位滑槽，位于铸造转环一侧的支撑匚型架上通过转动配合安装有从动齿轮，从动齿轮上设置有定位转环，且定位转环通过滑动配合抵靠在铸造转环上，位于定位转环外侧的从动齿轮上沿其直径方向对称安装有定位杆，且定位杆与定位滑槽滑动配合，支撑匚型架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮啮合传动，铸造转轴的上端安装有铸造转盘，铸造转盘位于铸造之间之间且铸造转盘与铸造支架滑动配合，铸造转盘上沿其直径方向对称安装有铸造底座，铸造底座位于升降滑座的下方且铸造底座上沿其周向均匀设置有与定位孔相配合的定位轴，位于铸造转盘下方的铸造转轴上通过转动配合安装有取料机构，通过双工位设置的铸造底座可进行循环连续的铸造加工作业，提升单位时间内旋转台铸造加工作业的作业效率，设置的升降弹簧可拉动升降滑座与铸造底座之间紧密贴合，设置于铸造底座上的定位杆以及升降滑座上的定位孔可对铸造底座与升降滑座之间的位置进行限定，保证铸造合模时的同心度，进一步避免铸造腔内产生多余的气体残留，提升铸造加工作业的作业效率。

进一步的，所述的取料机构包括取料支架、移位滑杆、升降齿轮、啮合齿、取料电机、取料转盘、限位滑环、取料滑筒、取料滑杆、取料滑架、移位凸块、支撑滑杆、取料弹簧、支撑弹簧和振动单元，位于铸造转盘下方的铸造转轴上通过转动配合安装有取料转盘，位于取料转盘下方的支撑匚型架上安装有取料支架，铸造转轴的中部穿过取料支架且铸造转轴与取料支架转动配合，取料支架上通过滑动配合安装有移位滑杆，移位滑杆的上端安装有取料滑架，取料滑架的下端与取料转盘通过转动配合相连接，取料滑架的上端安装有限位滑环，限位滑环位于铸造转轴的外侧且限位滑环的上端通过滑动配合抵靠在取料转盘的侧壁上，移位滑杆的侧壁上从上向下均匀设置有内啮合齿，位于移位滑杆一侧的取料支架上通过转动配合安装有升降齿轮，且升降齿轮与啮合齿啮合传动，取料支架上通过电机座安装有取料电机，取料电机的输出轴通过花键与升降齿轮相连接，位于铸造底座下方的取料转盘上沿其直径方向对称安装有取料滑筒，取料滑筒的侧壁上通过滑动配合安装有取料滑杆，位于取料滑筒外侧的取料滑杆上通过转动配合安装有转动球，且转动球通过转动配合抵靠在限位滑环的侧壁上，位于取料滑筒内侧的取料滑杆上安装有取料滑架，取料滑架与取料滑筒之间滑动配合且取料滑架通过取料弹簧与取料滑筒相连接，取料滑架内设置有移位凸块，位于取料滑筒上方的铸造底座上通过滑动配合安装有支撑滑杆，且支撑滑杆与铸造底座之间通过支撑弹簧相连接，位于支撑滑杆上方的铸造底座内安装有振动单元，设置的取料弹簧可通过自身弹力作用推动取料滑杆端部的转动球始终抵靠在限位滑环的侧壁上，由于限位滑环在取料位置处设置有向内侧凹陷的月牙形弧面，取料滑杆在转动到取料位置后，通过取料弹簧的弹力推动开始向取料滑筒的外侧进行滑动，进一步通过通过移位凸块上高度渐变的弧形面进一步推动支撑滑杆的上端抵靠到支撑滑座的下端侧壁上，设置的缓冲块可对第一次接触时的冲击进行缓冲减振。

进一步的，所述的振动单元包括支撑滑座、振动气缸、振动滑板、振动弹簧、振动卡齿、连接弹簧、连接滑杆和压缩弹簧，位于支撑滑杆上方的铸造底座内通过滑动配合安装有支撑滑座，且支撑滑座与铸造底座之间通过振动弹簧相连接，支撑滑座的下方沿其直径方向通过滑动配合对称安装有连接滑杆，且连接滑杆通过连接弹簧与支撑滑座相连接，位于连接滑杆外侧的铸造底座内通过滑动配合对称安准有振动滑板，且振动滑板与铸造底座之间通过压缩弹簧相连接，振动滑板的侧壁上均匀设置有振动卡齿，且连接滑杆通过滑动配合抵靠在振动卡齿上，铸造底座内安装有振动气缸，振动气缸的输出轴与振动滑板相连接，设置的连接弹簧通过自身弹力推动连接滑杆的端部抵靠在振动卡齿的侧壁上，通过均匀间隔设置的振动卡齿的高度变化可使连接滑杆产生伸缩移动，并配合振动弹簧的弹力作用使支撑滑座在向上移动的过程中按一定的频率产生振动，进一步通过抵靠作用推动铸造底座内侧的旋转台不断进行振动并抬升至铸造底座铸造腔的上方，通过在旋转台的中部施加一个均匀的上升力，可使旋转台升离至铸造腔的上方，便于取出作业。

进一步的，所述的移位凸块为高度渐变的曲面滑块，支撑滑杆的上端设置有缓冲块，支撑滑杆的下端通过转动配合安装有转向轮，且转向轮通过转动配合抵靠在移位凸块的侧壁上。

进一步的，所述的限位滑环上设置有向内侧凹陷的月牙形弧面，且月牙形弧面设置在位于移位滑杆的另一侧。

进一步的，所述的定位杆位于定位转环的两侧，定位杆在跟随从动齿轮进行圆周转动的同时通过与定位滑槽之间的滑动配合带动铸造转环进行四分之一圆周的间歇转动，通过定位转环与铸造转环之间的滑动配合可在定位杆失去与定位滑槽之间的啮合作用时避免铸造转环进行自由转动。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种微波炉旋转台制作设备，铸造机构通过双工位设置的铸造底座可进行循环连续的铸造加工作业，提升单位时间内旋转台铸造加工作业的作业效率，通过对称设置在定位转环两侧的定位杆可实现通过跟随从动齿轮的圆周转动带动铸造转环进行四分之一圆周的间歇转动，通过定位转环与铸造转环之间的滑动配合可在定位杆移出定位滑槽后对铸造转环转动后的位置进行锁定，避免其发生回复自转，进一步通过铸造转轴带动铸造转盘进行四分之一圆周的间歇转动，以此实现双工位铸造底座的循环切换作业，通过均匀设置的升降滑杆可对升降滑座的升降运动进行导向，设置的升降弹簧可拉动升降滑座与铸造底座之间紧密贴合，设置于铸造底座上的定位杆以及升降滑座上的定位孔可对铸造底座与升降滑座之间的位置进行限定，保证铸造合模时的同心度，进一步避免铸造腔内产生多余的气体残留，提升铸造加工作业的作业效率。

2.本发明设置的一种微波炉旋转台制作设备，取料机构通过设置的取料弹簧可通过自身弹力作用推动取料滑杆端部的转动球始终抵靠在限位滑环的侧壁上，由于限位滑环在取料位置处设置有向内侧凹陷的月牙形弧面，取料滑杆在转动到取料位置后，通过取料弹簧的弹力推动开始向取料滑筒的外侧进行滑动，进一步通过通过移位凸块上高度渐变的弧形面进一步推动支撑滑杆的上端抵靠到支撑滑座的下端侧壁上，设置的缓冲块可对第一次接触时的冲击进行缓冲减振，设置的支撑弹簧可通过自身弹力作用推动支撑滑杆下端的转向轮始终抵靠在移位凸块上，之后，通过取料转盘的上升移动可进一步通过支撑滑杆的抵靠作用推动支撑滑座向上进行移动，在支撑滑座进行移动的过程中进一步带动连接滑杆进行同步移动，设置的连接弹簧通过自身弹力推动连接滑杆的端部抵靠在振动卡齿的侧壁上，通过均匀间隔设置的振动卡齿的高度变化可使连接滑杆产生伸缩移动，并配合振动弹簧的弹力作用使支撑滑座在向上移动的过程中按一定的频率产生振动，进一步通过抵靠作用推动铸造底座内侧的旋转台不断进行振动并抬升至铸造底座铸造腔的上方，通过在旋转台的中部施加一个均匀的上升力，可使旋转台升离至铸造腔的上方，便于取出作业，设置的振动弹簧可在为支撑滑座提供一个振动弹力的同时带动支撑滑座进行复位运动，之后，再次向取料完成后的铸造底座内装填新的旋转台铸造原料，如此往复，进行旋转台的连续循环铸造作业，进一步提升旋转台铸造作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明整体结构主视图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图2的A处放大示意图；

图5是本发明铸造机构的局部立体结构示意图；

图6是本发明取料机构的局部立体结构示意图；

图7是本发明作业对象旋转台的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种微波炉旋转台制作设备，包括安装底板1、支撑柱2、支撑匚型架3、铸造机构4和取料机构5，所述安装底板1的下端四周拐角处均匀设置有支撑柱2，安装底板1的上端安装有支撑匚型架3，支撑匚型架3上通过转动配合安装有铸造机构4，铸造机构4上通过滑动配合安装有取料机构5。

所述的铸造机构4包括铸造支架4a、铸造转轴4b、铸造转盘4c、铸造底座4d、升降滑杆4e、升降滑板4f、升降滑座4g、升降弹簧4h、驱动电机4j、从动齿轮4k、驱动齿轮4m、定位转环4n、铸造转环4p、定位滑槽4q和定位杆4r，支撑匚型架3的上端左右对称安装有铸造支架4a，铸造支架4a上通过滑动配合均匀安装有升降滑杆4e，升降滑杆4e的上端安装有升降滑板4f，且升降滑板4f与铸造之间之间通过升降弹簧4h相连接，升降滑板4f的下端安装有升降滑座4g，升降滑座4g的侧壁沿其周向均匀开设有定位孔，支撑匚型架3上通过轴承安装有铸造转轴4b，位于支撑匚型架3下方的铸造转轴4b上通过花键安装有铸造转环4p，位于铸造转轴4b外侧的铸造转环4p上沿其周向均匀开设有定位滑槽4q，位于铸造转环4p一侧的支撑匚型架3上通过转动配合安装有从动齿轮4k，从动齿轮4k上设置有定位转环4n，且定位转环4n通过滑动配合抵靠在铸造转环4p上，位于定位转环4n外侧的从动齿轮4k上沿其直径方向对称安装有定位杆4r，且定位杆4r与定位滑槽4q滑动配合，定位杆4r位于定位转环4n的两侧，定位杆4r在跟随从动齿轮4k进行圆周转动的同时通过与定位滑槽4q之间的滑动配合带动铸造转环4p进行四分之一圆周的间歇转动，通过定位转环4n与铸造转环4p之间的滑动配合可在定位杆4r失去与定位滑槽4q之间的啮合作用时避免铸造转环4p进行自由转动，支撑匚型架3上安装有驱动电机4j，驱动电机4j的输出轴通过花键安装有驱动齿轮4m，且驱动齿轮4m与从动齿轮4k啮合传动，铸造转轴4b的上端安装有铸造转盘4c，铸造转盘4c位于铸造之间之间且铸造转盘4c与铸造支架4a滑动配合，铸造转盘4c上沿其直径方向对称安装有铸造底座4d，铸造底座4d位于升降滑座4g的下方且铸造底座4d上沿其周向均匀设置有与定位孔相配合的定位轴，位于铸造转盘4c下方的铸造转轴4b上通过转动配合安装有取料机构5。

具体工作时，通过人工将制备微波炉旋转台的熔融原料倒入到第一铸造工位铸造底座4d内，之后启动驱动电机4j进行转动，进一步使其带动驱动齿轮4m进行转动，进一步通过与从动齿轮4k之间的啮合传动带动定位转环4n与定位杆4r进行同步转动，在定位杆4r跟随从动齿轮4k进行圆周转动的同时，进一步通过与定位滑槽4q之间的滑动配合带动铸造转环4p进行转动，进一步带动铸造转轴4b进行转动，通过定位转环4n与铸造转环4p之间的滑动配合可在定位杆4r移出定位滑槽4q后对铸造转环4p转动后的位置进行锁定，避免其发生回复自转，通过对称设置在定位转环4n两侧的定位杆4r可实现通过跟随从动齿轮4k的圆周转动带动铸造转环4p进行四分之一圆周的间歇转动，进一步通过铸造转轴4b带动铸造转盘4c进行四分之一圆周的间歇转动，通过铸造转盘4c的转动进一步带动铸造底座4d进行转动，并使第一铸造工位的铸造底座4d进入到升降滑座4g的下方，之后，启动取料电机5e进行正转，进一步使其带动升降齿轮5c进行转动，进一步通过与啮合齿5d之间的啮合作用带动移位滑杆5b向下滑动，进一步通过移位转架5t与取料转盘5f之间的滑动卡接配合带动取料转盘5f向下进行移动，进一步解除对于升降滑杆4e的支撑作用，之后，在升降弹簧4h弹力复位的作用下拉动升降滑板4f开始向下移动，进一步带动升降滑座4g同步向下进行移动，直到升降滑座4g与第一铸造底座4d之间互相贴合，设置于铸造底座4d上的定位杆以及升降滑座4g上的定位孔可对铸造底座4d与升降滑座4g之间的位置进行限定，保证铸造合模时的同心度，之后，设定合适的冷却成型时间，成型完成后，启动取料电机5e进行反转，进一步通过取料转盘5f与升降滑杆4e之间的抵靠作用推动升降滑板4f向上进行移动，进一步带动升降滑座4g向上移动，解除与第一铸造工位铸造底座4d之间的卡接配合状态，在此过程中，同步向第二铸造工位上的铸造底座4d内加入旋转台的铸造原料，之后，通过驱动电机4j的进一步转动带动铸造转盘4c进行同步转动，进一步使第一铸造工位的铸造底座4d移出升降滑座4g的下方并到达位于升降滑座4g另一侧的取料位置，同时使第二铸造工位的铸造底座4d进入到升降滑座4g的下方，之后，再次启动取料电机5e正转，重复与第一铸造工位铸造底座4d进行旋转台铸造作业时的工作步骤。

所述的取料机构5包括取料支架5a、移位滑杆5b、升降齿轮5c、啮合齿5d、取料电机5e、取料转盘5f、限位滑环5g、取料滑筒5h、取料滑杆5j、取料滑架5k、移位凸块5m、支撑滑杆5n、取料弹簧5p、支撑弹簧5q、移位转架5t和振动单元5r，位于铸造转盘4c下方的铸造转轴4b上通过转动配合安装有取料转盘5f，且升降滑杆4e的下端通过滑动配合抵靠在取料转盘5f上，位于取料转盘5f下方的支撑匚型架3上安装有取料支架5a，铸造转轴4b的中部穿过取料支架5a且铸造转轴4b与取料支架5a转动配合，取料支架5a上通过滑动配合安装有移位滑杆5b，移位滑杆5b的上端安装有移位转架5t，移位转架5t的下端与取料转盘5f通过转动配合相连接，移位转架5t的上端安装有限位滑环5g，限位滑环5g位于铸造转轴4b的外侧且限位滑环5g的上端通过滑动配合抵靠在取料转盘5f的侧壁上，限位滑环5g上设置有向内侧凹陷的月牙形弧面，且月牙形弧面设置在位于移位滑杆5b的另一侧，移位滑杆5b的侧壁上从上向下均匀设置有内啮合齿5d，位于移位滑杆5b一侧的取料支架5a上通过转动配合安装有升降齿轮5c，且升降齿轮5c与啮合齿5d啮合传动，取料支架5a上通过电机座安装有取料电机5e，取料电机5e的输出轴通过花键与升降齿轮5c相连接，位于铸造底座4d下方的取料转盘5f上沿其直径方向对称安装有取料滑筒5h，取料滑筒5h的侧壁上通过滑动配合安装有取料滑杆5j，位于取料滑筒5h外侧的取料滑杆5j上通过转动配合安装有转动球，且转动球通过转动配合抵靠在限位滑环5g的侧壁上，位于取料滑筒5h内侧的取料滑杆5j上安装有取料滑架5k，取料滑架5k与取料滑筒5h之间滑动配合且取料滑架5k通过取料弹簧5p与取料滑筒5h相连接，取料滑架5k内设置有移位凸块5m，位于取料滑筒5h上方的铸造底座4d上通过滑动配合安装有支撑滑杆5n，且支撑滑杆5n与铸造底座4d之间通过支撑弹簧5q相连接，移位凸块5m为高度渐变的曲面滑块，支撑滑杆5n的上端设置有缓冲块，支撑滑杆5n的下端通过转动配合安装有转向轮，且转向轮通过转动配合抵靠在移位凸块5m的侧壁上，位于支撑滑杆5n上方的铸造底座4d内安装有振动单元5r。

所述的振动单元5r包括支撑滑座5r1、振动气缸5r2、振动滑板5r3、振动弹簧5r4、振动卡齿5r5、连接弹簧5r6、连接滑杆5r7和压缩弹簧5r8，位于支撑滑杆5n上方的铸造底座4d内通过滑动配合安装有支撑滑座5r1，且支撑滑座5r1与铸造底座4d之间通过振动弹簧5r4相连接，支撑滑座5r1的下方沿其直径方向通过滑动配合对称安装有连接滑杆5r7，且连接滑杆5r7通过连接弹簧5r6与支撑滑座5r1相连接，位于连接滑杆5r7外侧的铸造底座4d内通过滑动配合对称安准有振动滑板5r3，且振动滑板5r3与铸造底座4d之间通过压缩弹簧5r8相连接，振动滑板5r3的侧壁上均匀设置有振动卡齿5r5，且连接滑杆5r7通过滑动配合抵靠在振动卡齿5r5上，铸造底座4d内安装有振动气缸5r2，振动气缸5r2的输出轴与振动滑板5r3相连接。

具体工作时，在铸造转盘4c带动第一铸造底座4d向取料位置转动的过程中，进一步通过支撑滑杆5n的连接作用带动取料转盘5f进行同步转动，进一步通过取料滑筒5h带动取料滑杆5j进行同步转动，设置的取料弹簧5p可通过自身弹力作用推动取料滑杆5j端部的转动球始终抵靠在限位滑环5g的侧壁上，由于限位滑环5g在取料位置处设置有向内侧凹陷的月牙形弧面，取料滑杆5j在转动到取料位置后，通过取料弹簧5p的弹力推动开始向取料滑筒5h的外侧进行滑动，进一步带动取料滑架5k同步进行滑动，进一步带动移位凸块5m进行滑动，移位凸块5m在滑动的过程中，通过高度渐变的弧形面进一步推动支撑滑杆5n开始沿着第一铸造工位铸造底座4d的侧壁向上滑动，直到设置于支撑滑杆5n上端的缓冲块抵靠在第一铸造工位铸造底座4d内支撑滑座5r1的下端侧壁上，设置的支撑弹簧5q可通过自身弹力作用推动支撑滑杆5n下端的转向轮始终抵靠在移位凸块5m上，此时的第二铸造工位铸造底座4d内侧的支撑滑杆5n处于下方位置，当第二铸造工位铸造底座4d内的旋转台冷成型之后，再次启动取料电机5e并使其正转，在进一步推动升降滑座4g向上移动并解除对于第二铸造工位卡接作用的同时，通过取料转盘5f的上升移动可进一步通过第一铸造工位内侧支撑滑杆5n的抵靠作用推动支撑滑座5r1向上进行移动，在支撑滑座5r1进行移动的过程中进一步带动连接滑杆5r7进行同步移动，设置的连接弹簧5r6通过自身弹力推动连接滑杆5r7的端部抵靠在振动卡齿5r5的侧壁上，通过均匀间隔设置的振动卡齿5r5的高度变化可使连接滑杆5r7产生伸缩移动，并配合振动弹簧5r4的弹力作用使支撑滑座5r1在向上移动的过程中按一定的频率产生振动，进一步通过抵靠作用推动位于第一铸造工位铸造底座4d内侧的旋转台不断进行振动并抬升至铸造底座4d铸造腔的上方，之后，通过现有机械手将旋转台进行取出，通过振动气缸5r2拉动振动滑板5r3向后侧进行移动，进一步拉动振动卡齿5r5向后侧进行收缩移动，解除振动卡齿5r5对于连接滑杆5r7的支撑作用，之后，在振动弹簧5r4的弹力复位作用下进一步推动支撑滑座5r1进行复位，支撑滑座5r1复位完成后，通过振动气缸5r2再次推动振动滑板5r3向外侧进行复位运动，之后，再次向第一铸造工位铸造底座4d内装填新的旋转台铸造原料，如此往复，进行旋转台的连续循环铸造作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种微波炉旋转台制作设备，包括安装底板（1）、支撑柱（2）、支撑匚型架（3）、铸造机构（4）和取料机构（5），其特征在于：所述安装底板（1）的下端四周拐角处均匀设置有支撑柱（2），安装底板（1）的上端安装有支撑匚型架（3），支撑匚型架（3）上通过转动配合安装有铸造机构（4），铸造机构（4）上通过滑动配合安装有取料机构（5）；

所述的铸造机构（4）包括铸造支架（4a）、铸造转轴（4b）、铸造转盘（4c）、铸造底座（4d）、升降滑杆（4e）、升降滑板（4f）、升降滑座（4g）、升降弹簧（4h）、驱动电机（4j）、从动齿轮（4k）、驱动齿轮（4m）、定位转环（4n）、铸造转环（4p）、定位滑槽（4q）和定位杆（4r），支撑匚型架（3）的上端左右对称安装有铸造支架（4a），铸造支架（4a）上通过滑动配合均匀安装有升降滑杆（4e），升降滑杆（4e）的上端安装有升降滑板（4f），且升降滑板（4f）与铸造之间之间通过升降弹簧（4h）相连接，升降滑板（4f）的下端安装有升降滑座（4g），升降滑座（4g）的侧壁沿其周向均匀开设有定位孔，支撑匚型架（3）上通过轴承安装有铸造转轴（4b），位于支撑匚型架（3）下方的铸造转轴（4b）上通过花键安装有铸造转环（4p），位于铸造转轴（4b）外侧的铸造转环（4p）上沿其周向均匀开设有定位滑槽（4q），位于铸造转环（4p）一侧的支撑匚型架（3）上通过转动配合安装有从动齿轮（4k），从动齿轮（4k）上设置有定位转环（4n），且定位转环（4n）通过滑动配合抵靠在铸造转环（4p）上，位于定位转环（4n）外侧的从动齿轮（4k）上沿其直径方向对称安装有定位杆（4r），且定位杆（4r）与定位滑槽（4q）滑动配合，支撑匚型架（3）上安装有驱动电机（4j），驱动电机（4j）的输出轴通过花键安装有驱动齿轮（4m），且驱动齿轮（4m）与从动齿轮（4k）啮合传动，铸造转轴（4b）的上端安装有铸造转盘（4c），铸造转盘（4c）位于铸造之间之间且铸造转盘（4c）与铸造支架（4a）滑动配合，铸造转盘（4c）上沿其直径方向对称安装有铸造底座（4d），铸造底座（4d）位于升降滑座（4g）的下方且铸造底座（4d）上沿其周向均匀设置有与定位孔相配合的定位轴，位于铸造转盘（4c）下方的铸造转轴（4b）上通过转动配合安装有取料机构（5）；

所述的取料机构（5）包括取料支架（5a）、移位滑杆（5b）、升降齿轮（5c）、啮合齿（5d）、取料电机（5e）、取料转盘（5f）、限位滑环（5g）、取料滑筒（5h）、取料滑杆（5j）、取料滑架（5k）、移位凸块（5m）、支撑滑杆（5n）、取料弹簧（5p）、支撑弹簧（5q）和振动单元（5r），位于铸造转盘（4c）下方的铸造转轴（4b）上通过转动配合安装有取料转盘（5f），位于取料转盘（5f）下方的支撑匚型架（3）上安装有取料支架（5a），铸造转轴（4b）的中部穿过取料支架（5a）且铸造转轴（4b）与取料支架（5a）转动配合，取料支架（5a）上通过滑动配合安装有移位滑杆（5b），移位滑杆（5b）的上端安装有取料滑架（5k），取料滑架（5k）的下端与取料转盘（5f）通过转动配合相连接，取料滑架（5k）的上端安装有限位滑环（5g），限位滑环（5g）位于铸造转轴（4b）的外侧且限位滑环（5g）的上端通过滑动配合抵靠在取料转盘（5f）的侧壁上，移位滑杆（5b）的侧壁上从上向下均匀设置有内啮合齿（5d），位于移位滑杆（5b）一侧的取料支架（5a）上通过转动配合安装有升降齿轮（5c），且升降齿轮（5c）与啮合齿（5d）啮合传动，取料支架（5a）上通过电机座安装有取料电机（5e），取料电机（5e）的输出轴通过花键与升降齿轮（5c）相连接，位于铸造底座（4d）下方的取料转盘（5f）上沿其直径方向对称安装有取料滑筒（5h），取料滑筒（5h）的侧壁上通过滑动配合安装有取料滑杆（5j），位于取料滑筒（5h）外侧的取料滑杆（5j）上通过转动配合安装有转动球，且转动球通过转动配合抵靠在限位滑环（5g）的侧壁上，位于取料滑筒（5h）内侧的取料滑杆（5j）上安装有取料滑架（5k），取料滑架（5k）与取料滑筒（5h）之间滑动配合且取料滑架（5k）通过取料弹簧（5p）与取料滑筒（5h）相连接，取料滑架（5k）内设置有移位凸块（5m），位于取料滑筒（5h）上方的铸造底座（4d）上通过滑动配合安装有支撑滑杆（5n），且支撑滑杆（5n）与铸造底座（4d）之间通过支撑弹簧（5q）相连接，位于支撑滑杆（5n）上方的铸造底座（4d）内安装有振动单元（5r）；

所述的振动单元（5r）包括支撑滑座（5r1）、振动气缸（5r2）、振动滑板（5r3）、振动弹簧（5r4）、振动卡齿（5r5）、连接弹簧（5r6）、连接滑杆（5r7）和压缩弹簧（5r8），位于支撑滑杆（5n）上方的铸造底座（4d）内通过滑动配合安装有支撑滑座（5r1），且支撑滑座（5r1）与铸造底座（4d）之间通过振动弹簧（5r4）相连接，支撑滑座（5r1）的下方沿其直径方向通过滑动配合对称安装有连接滑杆（5r7），且连接滑杆（5r7）通过连接弹簧（5r6）与支撑滑座（5r1）相连接，位于连接滑杆（5r7）外侧的铸造底座（4d）内通过滑动配合对称安准有振动滑板（5r3），且振动滑板（5r3）与铸造底座（4d）之间通过压缩弹簧（5r8）相连接，振动滑板（5r3）的侧壁上均匀设置有振动卡齿（5r5），且连接滑杆（5r7）通过滑动配合抵靠在振动卡齿（5r5）上，铸造底座（4d）内安装有振动气缸（5r2），振动气缸（5r2）的输出轴与振动滑板（5r3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种微波炉旋转台制作设备，其特征在于：所述的移位凸块（5m）为高度渐变的曲面滑块，支撑滑杆（5n）的上端设置有缓冲块，支撑滑杆（5n）的下端通过转动配合安装有转向轮，且转向轮通过转动配合抵靠在移位凸块（5m）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种微波炉旋转台制作设备，其特征在于：所述的限位滑环（5g）上设置有向内侧凹陷的月牙形弧面，且月牙形弧面设置在位于移位滑杆（5b）的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种微波炉旋转台制作设备，其特征在于：所述的定位杆（4r）位于定位转环（4n）的两侧，定位杆（4r）在跟随从动齿轮（4k）进行圆周转动的同时通过与定位滑槽（4q）之间的滑动配合带动铸造转环（4p）进行四分之一圆周的间歇转动，通过定位转环（4n）与铸造转环（4p）之间的滑动配合可在定位杆（4r）失去与定位滑槽（4q）之间的啮合作用时避免铸造转环（4p）进行自由转动。