CN216968512U - 一种可以自动断隧道的大浇口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以自动断隧道的大浇口，包括模具架体，所述模具架体的内部开设有隧道浇口；伺服电机，螺栓固定在所述模具架体下方的内部，且所述伺服电机的输出端连接有转杆，并且所述转杆与所述模具架体转动连接；还包括：冷却槽，开设在所述模具架体上方的内侧壁，且所述冷却槽的左上方连通有进水管，并且所述冷却槽的右上方连通有出水管；安装板，设置在所述隧道浇口的左侧，且所述安装板的右侧连接有挡板。该可以自动断隧道的大浇口，设置有隧道浇口、安装板和挡板，安装板和挡板实现隧道浇口的隧道式隔离，且可通过驱动安装板和挡板移动，自动截断隧道浇口，实现部件和隧道浇口的断裂，将部件移出隧道浇口。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具部件技术领域，具体为一种可以自动断隧道的大浇口。
背景技术
注塑模具是可直接利用空腔结构实现部件的浇筑成形的工具，隧道浇口的注塑模具可对形状不平整的部件进行铸造。
公开号为CN207535227U名为一种无刮屑隧道式浇口镶件结构，包括柱体，所述柱体内设有浇口空腔和流道，所述浇口空腔与流道相通，所述浇口空腔呈梯形台结构且自上而下靠模腔方向递增倾斜，且浇口空腔的横截面积由上而下依次变小，所述浇口空腔设有分离部，所述分离部与浇口空腔的底面为同一底面，所述分离部体积小于浇口空腔体积，所述柱体内开设有用于避空分离部的避空部，所述避空部的侧壁与浇口空腔侧壁之间设有限位台阶。本实用新型通过重新设计浇口空腔结构，使得水口断裂处在顶出的过程中，与浇口空腔无接触，不会因为断口与浇口空腔摩擦而产生粉末而影响模具寿命和生产效率。提高模具寿命，降低模具维护成本。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：隧道浇口不利于对部件的脱模，不能实现部件和隧道浇口的断裂脱离，不利于隧道浇口对部件的成型加工，降低操作的便利性。
所以，我们提出了一种可以自动断隧道的大浇口以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以自动断隧道的大浇口，以解决上述背景技术提出的目前市场上隧道浇口不利于对部件的脱模，不能实现部件和隧道浇口的断裂脱离，不利于隧道浇口对部件的成型加工，降低操作的便利性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动断隧道的大浇口，包括模具架体，所述模具架体的内部开设有隧道浇口；
伺服电机，螺栓固定在所述模具架体下方的内部，且所述伺服电机的输出端连接有转杆，并且所述转杆与所述模具架体转动连接；
还包括：
冷却槽，开设在所述模具架体上方的内侧壁，且所述冷却槽的左上方连通有进水管，并且所述冷却槽的右上方连通有出水管；
安装板，设置在所述隧道浇口的左侧，且所述安装板的右侧连接有挡板；
移动板，卡合连接在所述安装板的右侧壁内，且所述移动板的左侧连接有连接杆，并且所述连接杆的左端安装有连接板，所述连接板通过压缩弹簧与所述安装板弹性连接；
凸块，安装在所述连接板中部的左侧；
支撑杆，安装在所述安装板的下端，且所述支撑杆的右侧连接有齿块；
齿轮，键连接在所述转杆的外侧，且所述齿轮与所述齿块啮合连接；
固定板，安装在所述模具架体的左上方，且所述固定板的右上方安装有固定块。
优选的，所述模具架体的上端为开口状结构，且所述模具架体的主剖面为“C”形结构，此设计便于对注塑结构和顶出脱模机构进行分布装配，实现部件的注塑成型和后续脱离。
优选的，所述冷却槽的主剖面为“U”形结构，且所述冷却槽的俯剖面为“回”字形结构，此设计可保证冷却槽分布在模具架体的周边，对注塑部件进行冷却。
优选的，所述挡板呈倾斜状分布在所述安装板上，且所述安装板的主剖面为“工”字形结构，并且所述安装板的高度与所述隧道浇口的高度相同，此设计可利用顺利将安装板和挡板分布在隧道浇口内，构成浇筑隧道通道。
优选的，所述凸块和所述固定块的接触处均为光滑状结构，且所述固定块的主剖面为梯形结构，此设计可保证固定块对凸块的顺利推动，对凸块的进行位置调整。
优选的，所述齿块等间距的分布在所述支撑杆与所述齿轮的连接处，且所述支撑杆与所述模具架体为滑动连接，此设计可利用齿轮的转动驱动支撑杆移动，并保证支撑杆的竖直移动，利用支撑杆推动安装板移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该可以自动断隧道的大浇口，设置有进水管、冷却槽和出水管，冷水在进水管、冷却槽和出水管组成的输水管路内循环流动，对隧道浇口内的部件进行冷却，加快部件的冷却成型；
(2)该可以自动断隧道的大浇口，设置有隧道浇口、安装板和挡板，安装板和挡板实现隧道浇口的隧道式隔离，且可通过驱动安装板和挡板移动，自动截断隧道浇口，实现部件和隧道浇口的断裂，将部件移出隧道浇口，并通过固定块对凸块的推动，驱动移动板推动部件移动，使得部件脱离与安装板和挡板的连接，实现部件的快速脱模。
附图说明
图1为本实用新型初始状态主剖结构示意图；
图2为本实用新型安装板主剖结构示意图；
图3为本实用新型脱模状态主剖结构示意图；
图4为本实用新型侧剖结构示意图；
图5为本实用新型俯剖结构示意图。
图中：1、模具架体；2、冷却槽；3、进水管；4、出水管；5、安装板；6、挡板；7、移动板；8、连接杆；9、压缩弹簧；10、连接板；11、凸块；12、支撑杆；13、齿块；14、齿轮；15、转杆；16、伺服电机；17、固定板；18、固定块；19、隧道浇口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可以自动断隧道的大浇口，包括模具架体1，模具架体1的内部开设有隧道浇口19；
冷却槽2，开设在模具架体1上方的内侧壁，且冷却槽2的左上方连通有进水管3，并且冷却槽2的右上方连通有出水管4；
模具架体1的上端为开口状结构，且模具架体1的主剖面为“C”形结构；冷却槽2的主剖面为“U”形结构，且冷却槽2的俯剖面为“回”字形结构；
安装板5和挡板6位于隧道浇口19内，实现隧道浇口19的隧道式隔离，向隧道浇口19内注塑，实现部件的注塑成型，可将进水管3与外界输水设备连接，输水设备将冷水流输送到冷却槽2内，接着便可从出水管4排出，实现冷水在冷却槽2内的循环流动，对注塑的部件进行冷却，加快注塑部件的成型；
伺服电机16，螺栓固定在模具架体1下方的内部，且伺服电机16的输出端连接有转杆15，并且转杆15与模具架体1转动连接；
安装板5，设置在隧道浇口19的左侧，且安装板5的右侧连接有挡板6；
移动板7，卡合连接在安装板5的右侧壁内，且移动板7的左侧连接有连接杆8，并且连接杆8的左端安装有连接板10，连接板10通过压缩弹簧9与安装板5弹性连接；
凸块11，安装在连接板10中部的左侧；
支撑杆12，安装在安装板5的下端，且支撑杆12的右侧连接有齿块13；
齿轮14，键连接在转杆15的外侧，且齿轮14与齿块13啮合连接；
固定板17，安装在模具架体1的左上方，且固定板17的右上方安装有固定块18；
挡板6呈倾斜状分布在安装板5上，且安装板5的主剖面为“工”字形结构，并且安装板5的高度与隧道浇口19的高度相同；凸块11和固定块18的接触处均为光滑状结构，且固定块18的主剖面为梯形结构；齿块13等间距的分布在支撑杆12与齿轮14的连接处，且支撑杆12与模具架体1为滑动连接；
结合图4所示，将伺服电机16接通电源，控制伺服电机16正转，伺服电机16控制输出端连接的转杆15转动，转杆15控制外侧安装的齿轮14如图1所示的方向逆时针转动，齿轮14利用啮合连接的齿块13控制支撑杆12上移，结合图2所示，支撑杆12控制上端安装的安装板5上移，安装板5带动挡板6上移，逐渐的推动成型的部件向上移动，对部件进行脱模，如图3所示，在部件脱离隧道浇口19内后，凸块11逐渐的与固定块18接触，对凸块11进行推动，从而推动连接板10右移，连接板10对压缩弹簧9进行挤压蓄力，连接板10控制右侧安装的连接杆8右移，连接杆8控制右端安装的移动板7右移，移动板7对部件进行推动，使得部件逐渐的与安装板5和挡板6脱离，实现部件的脱模，便利的将部件取下，控制伺服电机16反转，便可控制齿轮14反转，控制支撑杆12下移，从而控制安装板5和挡板6下移，固定块18与凸块11解除接触，压缩弹簧9控制连接板10复位移动，从而推动连接杆8带动移动板7复位移动，且将安装板5和挡板6移入到隧道浇口19内，如图1所示，继续对部件进行注塑成型。
工作原理：在使用该可以自动断隧道的大浇口时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，向隧道浇口19内注塑，实现部件的注塑成型，冷水在冷却槽2内的循环流动，对注塑的部件进行冷却，伺服电机16接通电源，控制伺服电机16正转，支撑杆12控制上端安装的安装板5上移，安装板5带动挡板6上移，逐渐的推动成型的部件向上移动，对部件进行脱模，固定块18对凸块11进行推动，移动板7右移对部件进行推动，使得部件逐渐的与安装板5和挡板6脱离，实现部件的脱模，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可以自动断隧道的大浇口，包括模具架体(1)，所述模具架体(1)的内部开设有隧道浇口(19)；
伺服电机(16)，螺栓固定在所述模具架体(1)下方的内部，且所述伺服电机(16)的输出端连接有转杆(15)，并且所述转杆(15)与所述模具架体(1)转动连接；
其特征在于：还包括：
冷却槽(2)，开设在所述模具架体(1)上方的内侧壁，且所述冷却槽(2)的左上方连通有进水管(3)，并且所述冷却槽(2)的右上方连通有出水管(4)；
安装板(5)，设置在所述隧道浇口(19)的左侧，且所述安装板(5)的右侧连接有挡板(6)；
移动板(7)，卡合连接在所述安装板(5)的右侧壁内，且所述移动板(7)的左侧连接有连接杆(8)，并且所述连接杆(8)的左端安装有连接板(10)，所述连接板(10)通过压缩弹簧(9)与所述安装板(5)弹性连接；
凸块(11)，安装在所述连接板(10)中部的左侧；
支撑杆(12)，安装在所述安装板(5)的下端，且所述支撑杆(12)的右侧连接有齿块(13)；
齿轮(14)，键连接在所述转杆(15)的外侧，且所述齿轮(14)与所述齿块(13)啮合连接；
固定板(17)，安装在所述模具架体(1)的左上方，且所述固定板(17)的右上方安装有固定块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可以自动断隧道的大浇口，其特征在于：所述模具架体(1)的上端为开口状结构，且所述模具架体(1)的主剖面为“C”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种可以自动断隧道的大浇口，其特征在于：所述冷却槽(2)的主剖面为“U”形结构，且所述冷却槽(2)的俯剖面为“回”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种可以自动断隧道的大浇口，其特征在于：所述挡板(6)呈倾斜状分布在所述安装板(5)上，且所述安装板(5)的主剖面为“工”字形结构，并且所述安装板(5)的高度与所述隧道浇口(19)的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种可以自动断隧道的大浇口，其特征在于：所述凸块(11)和所述固定块(18)的接触处均为光滑状结构，且所述固定块(18)的主剖面为梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种可以自动断隧道的大浇口，其特征在于：所述齿块(13)等间距的分布在所述支撑杆(12)与所述齿轮(14)的连接处，且所述支撑杆(12)与所述模具架体(1)为滑动连接。
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