CN105034241B

CN105034241B - 一种注射微发泡装置

Info

Publication number: CN105034241B
Application number: CN201510435635.9A
Authority: CN
Inventors: 姚海峰
Original assignee: ZHEJIANG JIACHENG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JIACHENG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2035-07-23
Also published as: CN105034241A

Abstract

一种注射微发泡装置，属于机械设备技术领域，包括轴承、料筒、螺杆、螺杆头、架子、直线电机、移动块、第一支杆、第一气缸、第二支杆、第一推板、第一推杆、第一压板、罩体、控制器、喷嘴、橡胶圈、左牙导程、止逆环、垫圈、右牙导程、机壳、防漏圈、第一电机、止流圈、连接杆、第二电机、支架、丝母、丝杠、轴承架、进气管、进气阀、进料阀、进料口、冷凝水装置、压缩罐、第二压板、第二推杆、第二推板、第二气缸、脱硫装置、脱水装置和储气罐，所述储气罐通过管路与工厂的排烟系统相连，储气罐通过管路与脱水装置相连；本发明的优点是：实现高效的混合，使注塑产品没有内应力，使产品不容易发生变形。

Description

一种注射微发泡装置

技术领域

本发明涉及一种注射微发泡装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

塑料制品业是我国轻工业的支柱产业，塑料制件的结构越来越复杂，对产品的尺寸工业要求也越来越高，采用传统的注塑制造装置生产这些制件，制品内存在较大的内应力，收缩不均会导致产品变形，从而达不到要求的品质。为了解决上述困难，需要开发一款能使注塑产品内部没有应力，使产品不容易发生变形的注射微发泡装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种注射微发泡装置。

本发明要解决的问题是传统的注塑制造装置生产的制品内存在较大的内应力的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

一种注射微发泡装置，包括轴承、料筒、螺杆、螺杆头、架子、直线电机、移动块、第一支杆、第一气缸、第二支杆、第一推板、第一推杆、第一压板、罩体、控制器、喷嘴、橡胶圈、左牙导程、止逆环、垫圈、右牙导程、机壳、防漏圈、第一电机、止流圈、连接杆、第二电机、支架、丝母、丝杠、轴承架、进气管、进气阀、进料阀、进料口、冷凝水装置、压缩罐、第二压板、第二推杆、第二推板、第二气缸、脱硫装置、脱水装置和储气罐，所述储气罐通过管路与工厂的排烟系统相连，储气罐通过管路与脱水装置相连，脱水装置通过管路与脱硫装置相连，脱硫装置通过管路与压缩罐相连，压缩罐内安装第二压板，第二压板上安装第二推杆，第二推杆上端伸出压缩罐外，第二推杆上安装第二推板，第二气缸的活塞杆安装在第二推杆上，压缩罐安装在冷凝水装置内，压缩罐通过管路与进气管相连，进气管安装在料筒上，进气管上安装进气阀，料筒上安装进料口，进料口上安装进料阀，料筒上安装橡胶圈，料筒前端安装喷嘴，罩体位于橡胶圈的左侧，罩体与橡胶圈相贴但不固定相连，第一推杆安装在罩体上，第一推杆右端伸入到罩体内，第一推杆右端安装第一压板，第一压板位于喷嘴的左侧，第一压板与喷嘴相贴但不固定相连，第一推杆左端安装第一推板，第一推板上下两端各安装第二支杆，第二支杆安装在第一气缸的活塞杆上，第一气缸安装在第一支杆上，第一支杆安装在移动块下，移动块安装在直线电机上，直线电机安装在架子上，料筒内右端上下两侧各安装第二电机，第二电机通过联轴器与丝杠相连，丝杠左右两端各安装在轴承架上，轴承架安装在料筒内，丝母安装在丝杠上，两个丝母之间安装支架，支架左端安装连接杆，连接杆左端安装机壳，料筒内安装止流圈，止流圈与机壳相互接触但不固定相连，机壳内安装第一电机，第一电机的输出轴上安装轴承，轴承上安装防漏圈，防漏圈与机壳内壁固定相连，第一电机的输出轴前端安装螺杆，螺杆右端伸入到机壳内，螺杆上设有不止一个右牙导程，螺杆左端设有不止一个左牙导程，左牙导程与右牙导程相互交叉，螺杆头安装在螺杆前端，螺杆头上安装止逆环，料筒内前端安装垫圈，垫圈与止逆环不固定相连，位于下方的架子上安装控制器，控制器通过导线与直线电机、第一电机、第二电机、进气阀、进料阀、冷凝水装置、脱硫装置和脱水装置相连。

所述第一气缸内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器相连。

所述第二气缸内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器相连。

本发明的优点是：工厂的排烟系统排放的二氧化碳尾气进入到储气罐内后，进入到脱水装置和脱硫装置，得到纯二氧化碳气体后进入到压缩罐内，控制器控制第二气缸内置第二电磁阀的通电或断电，使第二气缸的活塞杆做伸展运动，使第二压板向下移动压缩压缩罐内的二氧化碳气体，冷凝水装置使压缩罐内的二氧化碳气体温度降低，得到液态二氧化碳；打开进料阀，从进料口中注入塑料原料；打开进气阀，使液态二氧化碳进入到料筒内；控制器控制第一电机旋转使第一电机正转或反转，使螺杆旋转挤压塑料原料，使二氧化碳和塑料原料相互融合；左牙导程和右牙导程能使塑料原料和液体二氧化碳融合更加充分，实现高效的混合，使注塑产品没有内应力，使产品不容易发生变形；控制器控制第二电机正转，使丝杠正转，使丝母向右移动，使连接杆带着壳体向右移动，使螺杆向右移动，使止逆环和垫圈相互脱离，塑料熔浆在螺杆的反作用力下向左流动进入到料筒前端；控制器控制第二电机反转，使丝杠反转，使丝母向左移动，使连接杆带着壳体向左移动，使螺杆向左移动，使止逆环和垫圈相互贴合，使料筒前端与螺杆前端之间形成密封空间；控制器控制直线电机启动，使移动块向左移动，使罩体向左移动脱离橡胶圈；控制器控制第一气缸内置第一电磁阀通电或断电，使第一气缸的活塞杆做伸展运动，使第一压板脱离料筒的喷嘴；控制器控制第一电机启动，使螺杆和螺杆头旋转，使料筒前端的塑料熔浆从喷嘴中喷出进行塑料制品的生产。

附图说明

图1是本发明一种注射微发泡装置整体结构图；

图中：1、轴承 2、料筒 3、螺杆 4、螺杆头 5、架子 6、直线电机 7、移动块8、第一支杆 9、第一气缸 10、第二支杆 11、第一推板 12、第一推杆 13、第一压板14、罩体 15、控制器 16、喷嘴 17、橡胶圈 18、左牙导程 19、止逆环 20、垫圈 21、右牙导程 22、机壳 23、防漏圈 24、第一电机 25、止流圈 26、连接杆 27、第二电机28、支架 29、丝母 30、丝杠 31、轴承架 32、进气管 33、进气阀 34、进料阀 35、进料口 36、冷凝水装置 37、压缩罐 38、第二压板 39、第二推杆 40、第二推板 41、第二气缸 42、脱硫装置 43、脱水装置 44、储气罐。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

本发明一种注射微发泡装置，包括轴承1、料筒2、螺杆3、螺杆头4、架子5、直线电机6、移动块7、第一支杆8、第一气缸9、第二支杆10、第一推板11、第一推杆12、第一压板13、罩体14、控制器15、喷嘴16、橡胶圈17、左牙导程18、止逆环19、垫圈20、右牙导程21、机壳22、防漏圈23、第一电机24、止流圈25、连接杆26、第二电机27、支架28、丝母29、丝杠30、轴承架31、进气管32、进气阀33、进料阀34、进料口35、冷凝水装置36、压缩罐37、第二压板38、第二推杆39、第二推板40、第二气缸41、脱硫装置42、脱水装置43和储气罐44，所述储气罐44通过管路与工厂的排烟系统相连，储气罐44通过管路与脱水装置43相连，脱水装置43通过管路与脱硫装置42相连，脱硫装置42通过管路与压缩罐37相连，压缩罐37内安装第二压板38，第二压板38上安装第二推杆39，第二推杆39上端伸出压缩罐37外，第二推杆39上安装第二推板40，第二气缸41的活塞杆安装在第二推杆39上，第二气缸41内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器15相连，压缩罐37安装在冷凝水装置36内，压缩罐37通过管路与进气管32相连，工厂的排烟系统排放的二氧化碳尾气进入到储气罐44内后，进入到脱水装置43和脱硫装置42，得到纯二氧化碳气体后进入到压缩罐37内，控制器15控制第二气缸41内置第二电磁阀的通电或断电，使第二气缸41的活塞杆做伸展运动，使第二压板38向下移动压缩压缩罐37内的二氧化碳气体，冷凝水装置36使压缩罐37内的二氧化碳气体温度降低，得到液态二氧化碳；进气管32安装在料筒2上，进气管32上安装进气阀33，打开进气阀33，使液态二氧化碳进入到料筒2内；料筒2上安装进料口35，进料口35上安装进料阀34，打开进料阀34，从进料口35中注入塑料原料；料筒2上安装橡胶圈17，料筒2前端安装喷嘴16，控制器15控制第一电机24启动，使螺杆3和螺杆头4旋转，使料筒2前端的塑料熔浆从喷嘴16中喷出进行塑料制品的生产，罩体14位于橡胶圈17的左侧，罩体14与橡胶圈17相贴但不固定相连，第一推杆12安装在罩体14上，第一推杆12右端伸入到罩体14内，第一推杆12右端安装第一压板13，第一压板13位于喷嘴16的左侧，第一压板13与喷嘴16相贴但不固定相连，第一推杆12左端安装第一推板11，第一推板11上下两端各安装第二支杆10，第二支杆10安装在第一气缸9的活塞杆上，第一气缸9安装在第一支杆8上，第一气缸9内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器15相连，控制器15控制第一气缸9内置第一电磁阀通电或断电，使第一气缸9的活塞杆做伸展运动，使第一压板13脱离料筒2的喷嘴16；第一支杆8安装在移动块7下，移动块7安装在直线电机6上，直线电机6安装在架子5上，控制器15控制直线电机6启动，使移动块7向左移动，使罩体14向左移动脱离橡胶圈17；料筒2内右端上下两侧各安装第二电机27，第二电机27通过联轴器与丝杠30相连，丝杠30左右两端各安装在轴承架31上，轴承架31安装在料筒2内，丝母29安装在丝杠30上，两个丝母29之间安装支架28，控制器15控制第二电机27正转，使丝杠30正转，使丝母29向右移动，使连接杆26带着壳体向右移动，使螺杆3向右移动，使止逆环19和垫圈20相互脱离，塑料熔浆在螺杆3的反作用力下向左流动进入到料筒2前端；控制器15控制第二电机27反转，使丝杠30反转，使丝母29向左移动，使连接杆26带着壳体向左移动，使螺杆3向左移动，使止逆环19和垫圈20相互贴合，使料筒2前端与螺杆3前端之间形成密封空间；支架28左端安装连接杆26，连接杆26左端安装机壳22，料筒2内安装止流圈25，止流圈25与机壳22相互接触但不固定相连，机壳22内安装第一电机24，第一电机24的输出轴上安装轴承1，轴承1上安装防漏圈23，防漏圈23与机壳22内壁固定相连，第一电机24的输出轴前端安装螺杆3，螺杆3右端伸入到机壳22内，控制器15控制第一电机24旋转使第一电机24正转或反转，使螺杆3旋转挤压塑料原料，使二氧化碳和塑料原料相互融合；螺杆3上设有不止一个右牙导程21，螺杆3左端设有不止一个左牙导程18，左牙导程18与右牙导程21相互交叉，左牙导程18和右牙导程21能使塑料原料和液体二氧化碳融合更加充分，实现高效的混合，使注塑产品没有内应力，使产品不容易发生变形；螺杆头4安装在螺杆3前端，螺杆头4上安装止逆环19，料筒2内前端安装垫圈20，垫圈20与止逆环19不固定相连，位于下方的架子5上安装控制器15，控制器15通过导线与直线电机6、第一电机24、第二电机27、进气阀33、进料阀34、冷凝水装置36、脱硫装置42和脱水装置43相连。

本发明使用方法：工厂的排烟系统排放的二氧化碳尾气进入到储气罐44内后，进入到脱水装置43和脱硫装置42，得到纯二氧化碳气体后进入到压缩罐37内，控制器15控制第二气缸41内置第二电磁阀的通电或断电，使第二气缸41的活塞杆做伸展运动，使第二压板38向下移动压缩压缩罐37内的二氧化碳气体，冷凝水装置36使压缩罐37内的二氧化碳气体温度降低，得到液态二氧化碳；打开进料阀34，从进料口35中注入塑料原料；打开进气阀33，使液态二氧化碳进入到料筒2内；控制器15控制第一电机24旋转使第一电机24正转或反转，使螺杆3旋转挤压塑料原料，使二氧化碳和塑料原料相互融合；左牙导程18和右牙导程21能使塑料原料和液体二氧化碳融合更加充分，实现高效的混合，使注塑产品没有内应力，使产品不容易发生变形；控制器15控制第二电机27正转，使丝杠30正转，使丝母29向右移动，使连接杆26带着壳体向右移动，使螺杆3向右移动，使止逆环19和垫圈20相互脱离，塑料熔浆在螺杆3的反作用力下向左流动进入到料筒2前端；控制器15控制第二电机27反转，使丝杠30反转，使丝母29向左移动，使连接杆26带着壳体向左移动，使螺杆3向左移动，使止逆环19和垫圈20相互贴合，使料筒2前端与螺杆3前端之间形成密封空间；控制器15控制直线电机6启动，使移动块7向左移动，使罩体14向左移动脱离橡胶圈17；控制器15控制第一气缸9内置第一电磁阀通电或断电，使第一气缸9的活塞杆做伸展运动，使第一压板13脱离料筒2的喷嘴16；控制器15控制第一电机24启动，使螺杆3和螺杆头4旋转，使料筒2前端的塑料熔浆从喷嘴16中喷出进行塑料制品的生产。

Claims

1.一种注射微发泡装置，包括轴承（1）、料筒（2）、螺杆（3）、螺杆头（4）、架子（5）、直线电机（6）、移动块（7）、第一支杆（8）、第一气缸（9）、第二支杆（10）、第一推板（11）、第一推杆（12）、第一压板（13）、罩体（14）、控制器（15）、喷嘴（16）、橡胶圈（17）、左牙导程（18）、止逆环（19）、垫圈（20）、右牙导程（21）、机壳（22）、防漏圈（23）、第一电机（24）、止流圈（25）、连接杆（26）、第二电机（27）、支架（28）、丝母（29）、丝杠（30）、轴承架（31）、进气管（32）、进气阀（33）、进料阀（34）、进料口（35）、冷凝水装置（36）、压缩罐（37）、第二压板（38）、第二推杆（39）、第二推板（40）、第二气缸（41）、脱硫装置（42）、脱水装置（43）和储气罐（44），其特征是：所述储气罐（44）通过管路与工厂的排烟系统相连，储气罐（44）通过管路与脱水装置（43）相连，脱水装置（43）通过管路与脱硫装置（42）相连，脱硫装置（42）通过管路与压缩罐（37）相连，压缩罐（37）内安装第二压板（38），第二压板（38）上安装第二推杆（39），第二推杆（39）上端伸出压缩罐（37）外，第二推杆（39）上安装第二推板（40），第二气缸（41）的活塞杆安装在第二推杆（39）上，压缩罐（37）安装在冷凝水装置（36）内，压缩罐（37）通过管路与进气管（32）相连，进气管（32）安装在料筒（2）上，进气管（32）上安装进气阀（33），料筒（2）上安装进料口（35），进料口（35）上安装进料阀（34），料筒（2）上安装橡胶圈（17），料筒（2）前端安装喷嘴（16），罩体（14）位于橡胶圈（17）的左侧，罩体（14）与橡胶圈（17）相贴但不固定相连，第一推杆（12）安装在罩体（14）上，第一推杆（12）右端伸入到罩体（14）内，第一推杆（12）右端安装第一压板（13），第一压板（13）位于喷嘴（16）的左侧，第一压板（13）与喷嘴（16）相贴但不固定相连，第一推杆（12）左端安装第一推板（11），第一推板（11）上下两端各安装第二支杆（10），第二支杆（10）安装在第一气缸（9）的活塞杆上，第一气缸（9）安装在第一支杆（8）上，第一支杆（8）安装在移动块（7）下，移动块（7）安装在直线电机（6）上，直线电机（6）安装在架子（5）上，料筒（2）内右端上下两侧各安装第二电机（27），第二电机（27）通过联轴器与丝杠（30）相连，丝杠（30）左右两端各安装在轴承架（31）上，轴承架（31）安装在料筒（2）内，丝母（29）安装在丝杠（30）上，两个丝母（29）之间安装支架（28），支架（28）左端安装连接杆（26），连接杆（26）左端安装机壳（22），料筒（2）内安装止流圈（25），止流圈（25）与机壳（22）相互接触但不固定相连，机壳（22）内安装第一电机（24），第一电机（24）的输出轴上安装轴承（1），轴承（1）上安装防漏圈（23），防漏圈（23）与机壳（22）内壁固定相连，第一电机（24）的输出轴前端安装螺杆（3），螺杆（3）右端伸入到机壳（22）内，螺杆（3）上设有不止一个右牙导程（21），螺杆（3）左端设有不止一个左牙导程（18），左牙导程（18）与右牙导程（21）相互交叉，螺杆头（4）安装在螺杆（3）前端，螺杆头（4）上安装止逆环（19），料筒（2）内前端安装垫圈（20），垫圈（20）与止逆环（19）不固定相连，位于下方的架子（5）上安装控制器（15），控制器（15）通过导线与直线电机（6）、第一电机（24）、第二电机（27）、进气阀（33）、进料阀（34）、冷凝水装置（36）、脱硫装置（42）和脱水装置（43）相连。

2.根据权利要求1所述的一种注射微发泡装置，其特征是：所述第一气缸（9）内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器（15）相连。

3.根据权利要求1所述的一种注射微发泡装置，其特征是：所述第二气缸（41）内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器（15）相连。