CN206953405U - 一种新型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机，包括防护罩、防护机构、气缸、液压机、主机箱、气泵、合膜机构和导向板，所述防护罩的一端设置有气动头，气动头伸入防护罩的内部，气动头的一端连接有导气管；所述主机箱的内部固定安装有压缩机，导气管的一端与压缩机固定连接。本新型注塑机，采用压缩机和气泵作用为动力，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目；通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果；采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，使注射机的生产能力提高近一倍。

Description

一种新型注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备应用技术领域，具体为一种新型注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机，采用压缩机和气泵作用为动力，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目；通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果；采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，使注射机的生产能力提高近一倍，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机，包括防护罩、防护机构、气缸、液压机、主机箱、气泵、合膜机构和导向板，所述防护罩的一端设置有气动头，气动头伸入防护罩的内部，气动头的一端连接有导气管；所述主机箱的内部固定安装有压缩机，导气管的一端与压缩机固定连接，主机箱上设有柜门，柜门与主机箱铰接，气泵固定安装在主机箱的内部，主机箱的底部安装有减震底脚，减震底脚与主机箱通过螺母固定连接；所述防护罩设置在主机箱的上端，并与主机箱通过螺母连接，防护罩的另一端连接有防护机构，防护机构上设有检查窗；所述主机箱上安装有液压机，液压机上设置有进料装置，进料装置与液压机固定连接，气缸安装在主机箱上，气缸的尾部与液压机的头部固定连接；所述气缸上设有螺杆，气缸的两侧设置有辅助机构，辅助机构固定安装在主机箱上，辅助机构的头部固定连接导柱；所述液压机的尾部安装有油缸，液压机与油缸通过导管连通，液压机上设置有调节机构，防护机构上设有导向杆，导向杆的一端伸入防护罩的内部；所述主机箱的内部设置有气泵，气泵通过螺母固定，液压机的尾部设置有液压管，液压管与液压机连通，液压管的另一端连接在气泵上；所述合膜机构设置在防护罩的内部，合膜机构固定在主机箱的上端，合膜机构包括固定模板和拉杆，固定模板安装在拉杆的一端，拉杆上设置移动膜板，移动膜板与拉杆接触连接，导向板固定在拉杆的另一端，导向板上设置有压缩装置。

优选的，所述移动膜板与拉杆的接触处设置有耐磨环，拉杆为不锈钢管，移动膜板上设有注油孔。

优选的，所述液压管与液压机的连接处设置有密封垫，液压管采用碳钢制成，其外部包裹有耐磨橡胶。

优选的，所述固定模板的内侧设有减震垫，拉杆贯穿固定模板，并与固定模板通过螺母连接。

优选的，所述油缸的内部充满液压油，液压机和气泵均与油缸连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本新型注塑机，移动膜板与拉杆的接触处设置有耐磨环，起到保护作用，降低了移动膜板与拉杆的磨损率，拉杆为不锈钢管，移动膜板上设有注油孔，可通过注油孔向拉杆与移动膜板之间注入润滑油，可减小两者之间的摩擦；液压管与液压机的连接处设置有密封垫，密封性能好，避免出现漏油现象，液压管采用碳钢制成，其外部包裹有耐磨橡胶，耐压性能好，使用寿命长；固定模板的内侧设有减震垫，拉杆贯穿固定模板，并与固定模板通过螺母连接，减震垫起到缓冲减震作用；油缸的内部充满液压油，液压机和气泵均与油缸连通，气泵通过气压动力，将油缸内部的液压油注入到液压机内，供液压机产生压力。

(2)本新型注塑机，采用压缩机和气泵作用为动力，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目；通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果；采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，使注射机的生产能力提高近一倍。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主机箱示意图；

图4为本实用新型的合膜机构示意图。

图中：1导气管；2气动头；3防护罩；4检查窗；5防护机构；6螺杆；7 导柱；8气缸；9辅助机构；10进料装置；11液压机；12液压管；13导向杆； 14顶体；15调节装置；16油缸；17压缩机；18减震底脚；19主机箱；20柜门；21气泵；22固定膜板；23合膜机构；24拉杆；25移动膜板；26压缩装置；27 导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑机，包括防护罩3、防护机构5、气缸8、液压机11、主机箱19、气泵21、合膜机构23和导向板27，防护罩3的一端设置有气动头2，气动头2伸入防护罩3的内部，气动头2的一端连接有导气管1；主机箱19的内部固定安装有压缩机17，导气管 1的一端与压缩机17固定连接，主机箱19上设有柜门20，柜门20与主机箱19 铰接，气泵21固定安装在主机箱19的内部，主机箱19的底部安装有减震底脚18，减震底脚18与主机箱19通过螺母固定连接；防护罩3设置在主机箱19的上端，并与主机箱19通过螺母连接，防护罩3的另一端连接有防护机构5，防护机构5上设有检查窗4；通过提高物料塑化用螺杆6转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果；采用压缩机19和气泵21作用为动力，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目；主机箱19上安装有液压机11，液压机11上设置有进料装置10，进料装置10与液压机11固定连接，气缸8安装在主机箱19上，气缸8的尾部与液压机11的头部固定连接；气缸8上设有螺杆6，气缸8的两侧设置有辅助机构9，辅助机构9固定安装在主机箱19上，辅助机构9的头部固定连接导柱7；液压机11的尾部安装有油缸16，液压机11与油缸16通过导管连通，油缸16 的内部充满液压油，液压机11和气泵21均与油缸16连通，气泵21通过气压动力，将油缸16内部的液压油注入到液压机11内，供液压机11产生压力；液压机11上设置有调节机构15，防护机构5上设有导向杆13，导向杆13的一端伸入防护罩3的内部，防护罩3对合膜机构23具有保护作用，导向杆13起到导向作用；主机箱19的内部设置有气泵21，气泵21通过螺母固定，液压机11 的尾部设置有液压管12，液压管12与液压机11连通，液压管12的另一端连接在气泵21上；液压管12与液压机11的连接处设置有密封垫，密封性能好，避免出现漏油现象，液压管12采用碳钢制成，其外部包裹有耐磨橡胶，耐压性能好，使用寿命长；合膜机构23设置在防护罩3的内部，合膜机构23固定在主机箱19的上端，合膜机构23包括固定模板22和拉杆24，固定模板22的内侧设有减震垫，拉杆24贯穿固定模板22，并与固定模板22通过螺母连接，减震垫起到缓冲减震作用；固定模板22安装在拉杆24的一端，拉杆24上设置移动膜板25，移动膜板25与拉杆24接触连接，导向板27固定在拉杆24的另一端，导向板27上设置有压缩装置26；移动膜板25与拉杆24的接触处设置有耐磨环，起到保护作用，降低了移动膜板25与拉杆24的磨损率，拉杆24为不锈钢管，移动膜板25上设有注油孔，可通过注油孔向拉杆24与移动膜板25之间注入润滑油，可减小两者之间的摩擦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型注塑机，包括防护罩(3)、防护机构(5)、气缸(8)、液压机(11)、主机箱(19)、气泵(21)、合膜机构(23)和导向板(27)，其特征在于：所述防护罩(3)的一端设置有气动头(2)，气动头(2)伸入防护罩(3)的内部，气动头(2)的一端连接有导气管(1)；所述主机箱(19)的内部固定安装有压缩机(17)，导气管(1)的一端与压缩机(17)固定连接，主机箱(19)上设有柜门(20)，柜门(20)与主机箱(19)铰接，气泵(21)固定安装在主机箱(19)的内部，主机箱(19)的底部安装有减震底脚(18)，减震底脚(18)与主机箱(19)通过螺母固定连接；所述防护罩(3)设置在主机箱(19)的上端，并与主机箱(19)通过螺母连接，防护罩(3)的另一端连接有防护机构(5)，防护机构(5)上设有检查窗(4)；所述主机箱(19)上安装有液压机(11)，液压机(11)上设置有进料装置(10)，进料装置(10)与液压机(11)固定连接，气缸(8)安装在主机箱(19)上，气缸(8)的尾部与液压机(11)的头部固定连接；所述气缸(8)上设有螺杆(6)，气缸(8)的两侧设置有辅助机构(9)，辅助机构(9)固定安装在主机箱(19)上，辅助机构(9)的头部固定连接导柱(7)；所述液压机(11)的尾部安装有油缸(16)，液压机(11)与油缸(16)通过导管连通，液压机(11)上设置有调节机构(15)，防护机构(5)上设有导向杆(13)，导向杆(13)的一端伸入防护罩(3)的内部；所述主机箱(19)的内部设置有气泵(21)，气泵(21)通过螺母固定，液压机(11)的尾部设置有液压管(12)，液压管(12)与液压机(11)连通，液压管(12)的另一端连接在气泵(21)上；所述合膜机构(23)设置在防护罩(3)的内部，合膜机构(23)固定在主机箱(19)的上端，合膜机构(23)包括固定模板(22)和拉杆(24)，固定模板(22)安装在拉杆(24)的一端，拉杆(24)上设置移动膜板(25)，移动膜板(25)与拉杆(24)接触连接，导向板(27)固定在拉杆(24)的另一端，导向板(27)上设置有压缩装置(26)。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述移动膜板(25)与拉杆(24)的接触处设置有耐磨环，拉杆(24)为不锈钢管，移动膜板(25)上设有注油孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述液压管(12)与液压机(11)的连接处设置有密封垫，液压管(12)采用碳钢制成，其外部包裹有耐磨橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述固定模板(22)的内侧设有减震垫，拉杆(24)贯穿固定模板(22)，并与固定模板(22)通过螺母连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述油缸(16)的内部充满液压油，液压机(11)和气泵(21)均与油缸(16)连通。