CN219820461U - 一种可快速上料的高效注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速上料的高效注塑成型机，包括注塑成型机本体和上料口，所述注塑成型机本体的底部设置有上料口；还包括：第一转杆，底部轴承连接在注塑成型机本体的上方，且第一转杆的顶部键连接有电机，且第一转杆顶部的电机通过螺钉固定在上料口上，并且第一转杆的底部固定有飞轮。该可快速上料的高效注塑成型机安装有活塞，通过电机的输出端带动飞轮进行转动，继而使得飞轮通过辅助杆带动移动杆进行往复的移动，继而使得移动杆带动活塞在上料口的内部进行移动，从而使得上料口的内部材料能够通过活塞对空气的挤压，继而使得上料口的内部材料能够进行快速的移动，从而能够对模具达到快速上料的目的。

Description

一种可快速上料的高效注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种可快速上料的高效注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射机，其通过将塑料输送到模板上，然后通过加热，使得塑料融化呈模板上的样子，然后通过冷却，即可使得塑料能够复刻模板上的图案；

参考公开号为CN208867499U的一种鞋底注塑成型机，其通过上料块、第一连接杆、上料内框和第一加热丝，上料块在第一连接杆上呈螺旋状分布，且上料块的外侧紧密连接在上料内框的内壁上，并且上料块通过第一连接在加工台上构成转动结构，则通过上料块的转动即可完成原料的下料，第一加热丝在上料内框上呈螺旋状封闭，则可以为上料内框中原料加热，增加原料流动性，防止原料粘贴在上料内框的内壁上，从而达到防堵塞的作用，但是，还存在以下的去缺点：

在上述装置实际使用中，虽然通过上料块的转动来完成原料在模板上的上料，但是，其通过螺旋杆的转动来进行上料，因为螺旋杆具有阻隔性，所以使得在对模具上料的过程中，会降低材料滑落的速度，从而使得生产的效率有所降低。

因此我们便提出了一种可快速上料的高效注塑成型机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速上料的高效注塑成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上上料速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速上料的高效注塑成型机，包括注塑成型机本体和上料口，所述注塑成型机本体的底部设置有上料口；

还包括：

第一转杆，底部轴承连接在注塑成型机本体的上方，且第一转杆的顶部键连接有电机，且第一转杆顶部的电机通过螺钉固定在上料口上，并且第一转杆的底部固定有飞轮，且飞轮的左侧转动连接有拉杆，并且拉杆的左端转动连接有辅助杆，所述辅助杆的左端转动连接有移动杆；

移动杆，左端伸入上料口底端的内部与活塞的右端相连接，且活塞的外端密封贴合在上料口底端的内部中，并且上料口底端固定有单向阀。

优选的，所述第一转杆的中部通过锥形齿轮组与第二转杆相连接，且第二转杆的中部通过支架进行固定，并且第二转杆的中部支架顶部固定在上料口右侧。

通过上述结构设置，可以使得第一转杆转动带动第二转杆进行转动。

优选的，所述第二转杆的左端键连接有第一齿轮，且第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，并且第一齿轮上的齿块是第二齿轮上齿块的一半。

通过上述结构设置，可以使得第二转杆转动能够带动第一齿轮进行间歇转动。

优选的，所述第二齿轮的中部键连接在从动杆的右侧，且从动杆的中部通过支架进行固定，并且从动杆的左端伸入上料口的内部。

通过上述结构设置，可以使得第二齿轮转动能够带动从动杆进行转动。

优选的，所述从动杆的左端固定有密封挡板，且密封挡板的外圈安装有密封圈，并且密封挡板的外圈与上料口底部的内部相密封贴合设置。

通过上述结构设置，可以使得密封挡板与单向阀之间能够形成密闭的空间。

优选的，所述从动杆的右侧嵌套设置有涡旋弹簧，且涡旋弹簧的右侧与第二齿轮的左端相连接，并且涡旋弹簧的左侧与支架相连接。

通过上述结构设置，可以使得从动杆能够进行往复转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速上料的高效注塑成型机可以进行快速上料和可以达到间歇上料的目的，通过活塞的移动，可以将气体冲入上料口的内部，然后使得上料口内的材料受空气挤压冲出单向阀，继而使得上料口的内部材料能够进行快速的移动，并且通过密封挡板的转动，可以使得密封挡板能够对材料进行限位，从而达到间隙上料的目的，其具体内容如下：

(1)设置有活塞，通过电机的输出端带动飞轮进行转动，继而使得飞轮通过辅助杆带动移动杆进行往复的移动，继而使得移动杆带动活塞在上料口的内部进行移动，从而使得上料口的内部材料能够通过活塞对空气的挤压，继而使得上料口的内部材料能够进行快速的移动，从而能够对模具达到快速上料的目的；

(2)设置有密封挡板，通过锥形齿轮组带动第一齿轮进行转动，从而使得第一齿轮带动第二齿轮进行转动，然后使得第二齿轮带动密封挡板进行转动，并且通过涡旋弹簧可以使得密封挡板能够间隙式的转动，从而使得上料口内部的材料能够间隙式移动，从而避免材料过多而导致的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A放大结构示意图；

图3为本实用新型密封挡板俯剖结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮侧剖结构示意图；

图5为本实用新型移动杆正剖结构示意图。

图中：1、注塑成型机本体；2、上料口；3、第一转杆；4、飞轮；5、拉杆；6、辅助杆；7、移动杆；8、活塞；9、单向阀；10、锥形齿轮组；11、第二转杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、从动杆；15、涡旋弹簧；16、密封挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速上料的高效注塑成型机，包括注塑成型机本体1和上料口2，注塑成型机本体1的底部设置有上料口2；还包括：第一转杆3，底部轴承连接在注塑成型机本体1的上方，且第一转杆3的顶部键连接有电机，且第一转杆3顶部的电机通过螺钉固定在上料口2上，并且第一转杆3的底部固定有飞轮4，且飞轮4的左侧转动连接有拉杆5，并且拉杆5的左端转动连接有辅助杆6，辅助杆6的左端转动连接有移动杆7；移动杆7，左端伸入上料口2底端的内部与活塞8的右端相连接，且活塞8的外端密封贴合在上料口2底端的内部中，并且上料口2底端固定有单向阀9；

参考图1、图2和图5，通过电机的输出端带动第一转杆3进行转动，从而使得第一转杆3带动飞轮4进行转动，然后使得飞轮4通过拉杆5带动辅助杆6进行移动，从而使得辅助杆6带动移动杆7进行移动，继而使得移动杆7拉动活塞8在上料口2的内部进行移动，然后使得密封挡板16底部和单向阀9顶部的物料能够通过活塞8的移动而进行移动，通过活塞8移动会加大密封挡板16底部和单向阀9顶部之间的气压，从而使得单向阀9受挤压会打开，从而使得其内部的物料通过单向阀9进行移动，并且气压还会加速推动物料进行移动，继而使得物料能够快速的到达模板上，从而达到快速上料的目的；

第一转杆3的中部通过锥形齿轮组10与第二转杆11相连接，且第二转杆11的中部通过支架进行固定，并且第二转杆11的中部支架顶部固定在上料口2右侧，第二转杆11的左端键连接有第一齿轮12，且第一齿轮12的顶部啮合有第二齿轮13，并且第一齿轮12上的齿块是第二齿轮13上齿块的一半，第二齿轮13的中部键连接在从动杆14的右侧，且从动杆14的中部通过支架进行固定，并且从动杆14的左端伸入上料口2的内部，从动杆14的左端固定有密封挡板16，且密封挡板16的外圈安装有密封圈，并且密封挡板16的外圈与上料口2底部的内部相密封贴合设置，从动杆14的右侧嵌套设置有涡旋弹簧15，且涡旋弹簧15的右侧与第二齿轮13的左端相连接，并且涡旋弹簧15的左侧与支架相连接；

参考图1至图4，第一转杆3的转动通过锥形齿轮组10带动第二转杆11进行转动，从而使得第二转杆11带动第一齿轮12进行转动，继而使得第一齿轮12带动第二齿轮13进行转动，然后使得第二齿轮13通过从动杆14带动密封挡板16进行转动，并且从动杆14转动会挤压涡旋弹簧15，从而使得涡旋弹簧15能够压缩受力，然后使得密封挡板16在上料口2的内部形成开口，从而使得上料口2内部的物料能够下落在单向阀9的顶部，然后当第一齿轮12与第二齿轮13不啮合时，使得涡旋弹簧15受力带动从动杆14进行反转，继而使得从动杆14带动密封挡板16进行闭合，从而使得密封挡板16能够重新与上料口2之间相封闭，从而达到间隙上料的目的。

工作原理：在使用该一种可快速上料的高效注塑成型机时，首先，参考图1、图2和图5，通过电机的输出端带动第一转杆3进行转动，从而使得第一转杆3带动飞轮4进行转动，从而使得辅助杆6带动移动杆7进行移动，通过活塞8移动会加大密封挡板16底部和单向阀9顶部之间的气压，从而使得单向阀9受挤压会打开，从而使得其内部的物料通过单向阀9进行移动，继而使得物料能够快速的到达模板上，从而达到快速上料的目的；

参考图1至图4，第一转杆3的转动通过锥形齿轮组10带动第二转杆11进行转动，继而使得第一齿轮12带动第二齿轮13进行转动，从而使得涡旋弹簧15能够压缩受力，从而使得上料口2内部的物料能够下落在单向阀9的顶部，然后当第一齿轮12与第二齿轮13不啮合时，使得涡旋弹簧15受力带动从动杆14进行反转，继而使得从动杆14带动密封挡板16进行闭合，从而使得密封挡板16能够重新与上料口2之间相封闭，从而达到间隙上料的目的。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速上料的高效注塑成型机，包括注塑成型机本体(1)和上料口(2)，所述注塑成型机本体(1)的底部设置有上料口(2)；

其特征在于，还包括：

第一转杆(3)，底部轴承连接在注塑成型机本体(1)的上方，且第一转杆(3)的顶部键连接有电机，且第一转杆(3)顶部的电机通过螺钉固定在上料口(2)上，并且第一转杆(3)的底部固定有飞轮(4)，且飞轮(4)的左侧转动连接有拉杆(5)，并且拉杆(5)的左端转动连接有辅助杆(6)，所述辅助杆(6)的左端转动连接有移动杆(7)；

移动杆(7)，左端伸入上料口(2)底端的内部与活塞(8)的右端相连接，且活塞(8)的外端密封贴合在上料口(2)底端的内部中，并且上料口(2)底端固定有单向阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速上料的高效注塑成型机，其特征在于：所述第一转杆(3)的中部通过锥形齿轮组(10)与第二转杆(11)相连接，且第二转杆(11)的中部通过支架进行固定，并且第二转杆(11)的中部支架顶部固定在上料口(2)右侧。

3.根据权利要求2所述的一种可快速上料的高效注塑成型机，其特征在于：所述第二转杆(11)的左端键连接有第一齿轮(12)，且第一齿轮(12)的顶部啮合有第二齿轮(13)，并且第一齿轮(12)上的齿块是第二齿轮(13)上齿块的一半。

4.根据权利要求3所述的一种可快速上料的高效注塑成型机，其特征在于：所述第二齿轮(13)的中部键连接在从动杆(14)的右侧，且从动杆(14)的中部通过支架进行固定，并且从动杆(14)的左端伸入上料口(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种可快速上料的高效注塑成型机，其特征在于：所述从动杆(14)的左端固定有密封挡板(16)，且密封挡板(16)的外圈安装有密封圈，并且密封挡板(16)的外圈与上料口(2)底部的内部相密封贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种可快速上料的高效注塑成型机，其特征在于：所述从动杆(14)的右侧嵌套设置有涡旋弹簧(15)，且涡旋弹簧(15)的右侧与第二齿轮(13)的左端相连接，并且涡旋弹簧(15)的左侧与支架相连接。