CN208980319U - 一种基于油缸驱动的胶体压料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于油缸驱动的胶体压料机，包括底座，所述底座的底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的底部外壁粘接有防滑垫，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有压料罐壳体，且压料罐壳体的内部设置有水冷管，所述压料罐壳体的一侧外壁通过螺栓连接有温度计，所述底座的底部内壁通过螺栓连接有水冷泵，所述水冷泵的一侧外壁设置有进水管，且进水管的一侧外壁和水冷管的一侧外壁焊接，所述水冷泵的一侧外壁设置有出水管。本实用新型很好的解决了取料时物料粘连在压料罐内壁的情况，消除成型后胶体中的气泡，使得胶体产品结构更加细密，提高了产品的强度，避免造成不必要的浪费和影响压料效果，提高了压料机的密封性。

Description

一种基于油缸驱动的胶体压料机

技术领域

本实用新型涉及压料机技术领域，尤其涉及一种基于油缸驱动的胶体压料机。

背景技术

灌注机是由压力将胶水压出，由泵体控制出胶的大小，由机械臂控制出胶的移动位置，全自动化的操作有效的解决了人工效率低的问题，很大程度上也提高生产的质量，在现在的大规模工业生产的生产工艺中使用非常广泛。

目前，压料机是灌注机中常用的一种设备，但现在使用的压料机还多多少少的存在一些不足，比如现在使用的压料机大多没有冷却设备，不能够很好的控制压料罐内的温度，使得压料处理后的物料在取出时容易发生与压料罐黏连的情况，压料过程中还容易混入空气，无法满足使用的需要，因此，亟需设计一种基于油缸驱动的胶体压料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于油缸驱动的胶体压料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于油缸驱动的胶体压料机，包括底座，所述底座的底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的底部外壁粘接有防滑垫，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有压料罐壳体，且压料罐壳体的内部设置有水冷管，所述压料罐壳体的一侧外壁通过螺栓连接有温度计，所述底座的底部内壁通过螺栓连接有水冷泵，所述水冷泵的一侧外壁设置有进水管，且进水管的一侧外壁和水冷管的一侧外壁焊接，所述水冷泵的一侧外壁设置有出水管，且出水管的一侧外壁和水冷管的另一侧外壁焊接，所述底座的顶部外壁焊接有立柱，且立柱的顶部外壁设置有顶座，所述顶座的底部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁设置有油缸，所述油缸的底部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁套接有伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的一侧外壁通过螺栓连接有真空泵，且真空泵的一侧外壁焊接有导管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的底部外壁设置有密封罩，且密封罩的顶部外壁开有螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔的内壁设置有出气管，且出气管的一侧外壁和导管的一侧外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封罩的底部外壁设置有压料盘，且压料盘的一侧外壁粘接有橡胶圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一侧外壁开有限位槽，且限位槽的内壁通过螺栓连接有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷泵、油缸、真空泵和控制器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的温度计、水冷泵、进水管和出水管，在进行压料时，物料容易因高温粘接在压料罐上，可以通过水冷泵对压料罐外壁进行降温处理，很好的解决了取料时物料粘连在压料罐内壁的情况；

2.通过设置的真空泵、导管和出气管，可通过真空泵将成型后胶体中的气体及时排出，消除成型后胶体中的气泡，使得胶体产品结构更加细密，提高了产品的强度；

3.通过设置的密封罩和橡胶圈，确保压料盘和压料罐之间紧密配合，防止压料过程中胶体从压料盘和压料罐之间泄漏出来，避免造成不必要的浪费和影响压料效果，提高了压料机的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于油缸驱动的胶体压料机的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种基于油缸驱动的胶体压料机的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于油缸驱动的胶体压料机的密封罩和压料盘结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3防滑垫、4进水管、5水冷泵、6出水管、7压料罐壳体、8水冷管、9立柱、10顶座、11安装槽、12油缸、13伸缩杆、14导管、15真空泵、16温度计、17控制器、18出气管、19密封罩、20压料盘、21橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于油缸驱动的胶体压料机，包括底座1，底座1的底部外壁焊接有支撑腿2，且支撑腿2的底部外壁粘接有防滑垫3，底座1的顶部外壁通过螺栓连接有压料罐壳体7，且压料罐壳体7的内部设置有水冷管8，压料罐壳体7的一侧外壁通过螺栓连接有温度计16，底座1的底部内壁通过螺栓连接有水冷泵5，水冷泵5的一侧外壁焊接有进水管4，且进水管4的一侧外壁和水冷管8的一侧外壁焊接，水冷泵5的一侧外壁焊接有出水管6，且出水管6的一侧外壁和水冷管8的另一侧外壁焊接，底座1的顶部外壁焊接有立柱9，且立柱9的顶部外壁焊接有顶座10，顶座10的底部外壁开有安装槽11，且安装槽11的内壁焊接有油缸12，油缸12的底部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁套接有伸缩杆13。

本实用新型中，立柱9的一侧外壁通过螺栓连接有真空泵15，且真空泵15的一侧外壁焊接有导管14，伸缩杆13的底部外壁焊接有密封罩19，且密封罩19的顶部外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁焊接有出气管18，且出气管18的一侧外壁和导管14的一侧外壁焊接，密封罩19的底部外壁焊接有压料盘20，且压料盘20的一侧外壁粘接有橡胶圈21，底座1的一侧外壁开有限位槽，且限位槽的内壁通过螺栓连接有控制器17，水冷泵5、油缸12、真空泵15和控制器17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将原料导入压料罐壳体7内，然后驱动油缸12，使升伸缩杆13向下移动，带动位于伸缩杆13上的压料盘20对压料罐壳体7内的原料进行压料，压料过程中，驱动真空泵15通过出气管18将胶体中的气体及时排出，使得胶体产品结构更加细密，位于压料盘20上的橡胶圈21可以使压料盘20和压料罐壳体7之间紧密配合，防止压料过程中胶体从压料盘20和压料罐壳体7之间泄漏出来，同时，驱动水冷泵5，冷却水通过出水管6导入水冷管8内，对压料罐壳体7进行降温，然后再通过进水管4回到水冷泵5，实现循环冷却，温度计16可以检测压料罐壳体7的温度，防止取料时物料粘连在压料罐内壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于油缸驱动的胶体压料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部外壁设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的底部外壁粘接有防滑垫(3)，所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓连接有压料罐壳体(7)，且压料罐壳体(7)的内部设置有水冷管(8)，所述压料罐壳体(7)的一侧外壁通过螺栓连接有温度计(16)，所述底座(1)的底部内壁通过螺栓连接有水冷泵(5)，所述水冷泵(5)的一侧外壁设置有进水管(4)，且进水管(4)的一侧外壁和水冷管(8)的一侧外壁焊接，所述水冷泵(5)的一侧外壁设置有出水管(6)，且出水管(6)的一侧外壁和水冷管(8)的另一侧外壁焊接，所述底座(1)的顶部外壁焊接有立柱(9)，且立柱(9)的顶部外壁设置有顶座(10)，所述顶座(10)的底部外壁开有安装槽(11)，且安装槽(11)的内壁设置有油缸(12)，所述油缸(12)的底部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁套接有伸缩杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于油缸驱动的胶体压料机，其特征在于，所述立柱(9)的一侧外壁通过螺栓连接有真空泵(15)，且真空泵(15)的一侧外壁焊接有导管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种基于油缸驱动的胶体压料机，其特征在于，所述伸缩杆(13)的底部外壁设置有密封罩(19)，且密封罩(19)的顶部外壁开有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种基于油缸驱动的胶体压料机，其特征在于，所述螺纹孔的内壁设置有出气管(18)，且出气管(18)的一侧外壁和导管(14)的一侧外壁焊接。

5.根据权利要求3所述的一种基于油缸驱动的胶体压料机，其特征在于，所述密封罩(19)的底部外壁设置有压料盘(20)，且压料盘(20)的一侧外壁粘接有橡胶圈(21)。

6.根据权利要求1所述的一种基于油缸驱动的胶体压料机，其特征在于，所述底座(1)的一侧外壁开有限位槽，且限位槽的内壁通过螺栓连接有控制器(17)。

7.根据权利要求6所述的一种基于油缸驱动的胶体压料机，其特征在于，所述水冷泵(5)、油缸(12)、真空泵(15)和控制器(17)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。