CN115056412B - 一种聚氨酯原料预热输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯原料预热技术领域,具体为一种聚氨酯原料预热输送装置,包括预热输料机构、增压机构以及热流输送机构,所述预热输料机构包括竖向放置的第二密封盖、安装在第二密封盖内部的副隔件。通过设置内置有环形导热空腔的隔热外壳,并在隔热外壳的外部安装用于转输热能的气管,且在气管的内部活动安装用于逆向疏导热能的涡杆,当涡杆受到链条以及偏转齿轮的驱动作用下,此时涡杆内端的涡轮扇叶会将隔热外壳内壁环形空腔中的热能输送至保温件的内壁环形空腔中,同时配合偏转齿轮对塞垫的竖向增压且循环传动,此时输送至增压竖管内腔的预发泡聚氨酯原料即可受到保温件的恒定控温,同时又能够主动引导预发泡聚氨酯原料进行自由输送排放。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯原料预热技术领域,具体为一种聚氨酯原料预热输送装置。
背景技术
聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚,聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料,与聚合MDI共称黑白料,主要适用于建筑保温、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。
目前,聚氨酯原料晶体在经过预发泡环节期间,发泡期间会存在泡粒结块、预发泡粒潮湿、泡粒收缩、倍率不稳定、预发过程中未发起粒子团出现、p料多次发泡倍率低等问题,而对于泡粒结块的原因,最主要是发泡设备内恒温控温的能力效果较低,同时在聚氨酯原料转输环节中,转输设备的管道系统在没有足够温度维持作用下,很容易造成聚氨酯原料对着管道内壁的大范围结块淤堵。
根据上述所示,如何解决预发泡聚氨酯原料发泡期间的恒温转输,以避免转输管道内壁恒温不均造成聚氨酯原料出现结块的问题,即为本发明需要解决的技术难点。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明所采用的技术方案为:
一种聚氨酯原料预热输送装置,包括预热输料机构、增压机构以及热流输送机构,所述预热输料机构包括竖向放置的第二密封盖、安装在第二密封盖内部的副隔件、安装在副隔件内的芯轴、连接在芯轴顶端的主隔件、安装在主隔件外部的第一密封盖、连接在第一密封盖外侧的导料管、安装在第一密封盖中部且贯穿至芯轴中部的升温组件以及活动安装在第二密封盖和第一密封盖之间的混料组件,所述混料组件包括竖向分布的隔热外壳、活动安装在隔热外壳顶部的齿轮盘以及位于隔热外壳内壁且安装在齿轮盘内侧的螺纹垫片,所述升温组件包括安装在第一密封盖顶部凹槽中的电热杆以及连接在电热杆底部的导热竖管,所述增压机构包括安装在隔热外壳外部的输料管、连接在输料管外端的增压竖管、安装在相邻两个增压竖管上的夹环、安装在夹环中部且连接于相邻两个增压竖管上的集料管、安装在增压竖管内腔底部的保温件、连接在增压竖管内腔中部的防渗件以及活动安装在增压竖管内腔中的塞垫,所述热流输送机构包括安装在第一密封盖外侧底部的束位齿盘、安装在束位齿盘上的横杆、活动安装在横杆外端的偏转齿轮、位于偏转齿轮外侧的拉杆、连接在拉杆顶端且贯穿至偏转齿轮内部的定位件、啮合传动于偏转齿轮内端端头上的链条、联动于链条底端的涡杆以及安装在隔热外壳和增压竖管之间的气管。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述隔热外壳的底端和顶端分别开设有向外凸起的环形滑块,所述第一密封盖的底部和第二密封盖的顶部均开设有适配于隔热外壳两端的环形滑块。
通过采用上述技术方案,在隔热外壳的顶端和底端分别开设对称分布的环形滑块,结合隔热外壳顶端和底端的环形滑块分别对第一密封盖底端和第二密封盖顶端环槽的适配约束,以此能够使得活动安装在隔热外壳顶部的齿轮盘和螺纹垫片整体对聚氨酯原料的混搅处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述芯轴是由陶瓷内管以及安装在陶瓷内管外部的螺纹叶片,且陶瓷内管的顶端和底端分别安装有对称分布的环形密封圈。
通过采用上述技术方案,将芯轴采用陶瓷内管和螺纹叶片组成,结合陶瓷内管的顶端和底端分别贯穿至第一密封盖和第二密封盖的内部,并对第一密封盖和第二密封盖内部圆环形隔层的密封连接,以此能够提高该装置对聚氨酯原料混搅时的中空保温作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述主隔件和副隔件整体均呈圆台形结构,且主隔件和副隔件的内部开设有向内凹陷的槽孔。
通过采用上述技术方案,将主隔件和副隔件整体设置为圆台形机构,并结合主隔件和副隔件外部斜坡对聚氨酯原料的引导输送,以此能够使得该结构对预发泡聚氨酯原料的有序疏导。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一密封盖和第二密封盖的中部均开设有圆环形隔层,且陶瓷内管顶端和底端的环形密封圈分别夹持于第一密封盖和第二密封盖中部的圆环形隔层中。
通过采用上述技术方案,在第一密封盖和第二密封盖中部圆环形隔层的中部开设圆形槽口,结合第一密封盖和第二密封盖内部圆环形隔层中部圆形槽口分别对芯轴内陶瓷内管顶端和底端环形密封垫圈的密封夹持,以此能够避免预发泡聚氨酯原料的泄漏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述输料管整体呈Z字形,且输料管是由陶瓷制成的双层管材。
通过采用上述技术方案,利用增压竖管底端连通于第二密封盖的内侧,此时聚拢至第二密封盖和副隔件内侧夹缝中的聚氨酯原料即可沿着输料管内腔负压空气引导作用下,实现快速输送的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述保温件的内壁开设有环形中空腔体,且输料管的顶端贯穿并连通于保温件内壁的空腔。
通过采用上述技术方案,将保温件的内壁和隔热外壳的内壁均开设环形的中空腔体,同时利用气管以及涡杆对隔热外壳内壁环形中空腔体内热能的疏导,以此能够使得保温件整体持续保持恒定的温度,进而对转输的聚氨酯原料进行预热处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防渗件是由圆环形不锈钢套圈和漏斗形导管组合而成,且漏斗形导管的底端贯穿至保温件的内侧。
通过采用上述技术方案,结合防渗件内漏斗形导管对引流状态下聚氨酯原料的防渗,同时配合防渗件内圆环形不锈钢套圈对增压竖管内腔中部的封堵,在塞垫底端塞垫往复作用下,从而能够使得该机构对增压竖管内腔气压的鼓吹增压。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述束位齿盘是由T字形定位件和齿轮件组成,所述偏转齿轮的内端开设有横向的轴承端头,且内T字形定位件的顶端连接于第一密封盖外侧的底部。
通过采用上述技术方案,利用束位齿盘内齿轮件对齿轮盘外部齿口的啮合传动,同时配合偏转齿轮内偏转齿轮对束位齿盘内齿轮件另一侧的啮合联动,此时该结构即可同步牵引传动拉杆和链条进行同向传动。
通过采用上述技术方案,本发明所取得的有益效果为:
1.本发明通过设置内置有环形导热空腔的隔热外壳,并在隔热外壳的外部安装用于转输热能的气管,且在气管的内部活动安装用于逆向疏导热能的涡杆,当涡杆受到链条以及偏转齿轮的驱动作用下,此时涡杆内端的涡轮扇叶会将隔热外壳内壁环形空腔中的热能输送至保温件的内壁环形空腔中,同时配合偏转齿轮对塞垫的竖向增压且循环传动,此时输送至增压竖管内腔的预发泡聚氨酯原料即可受到保温件的恒定控温,同时又能够主动引导预发泡聚氨酯原料进行自由输送排放。
2.本发明通过设置用于混搅聚氨酯原料的隔热外壳,且在隔热外壳的内壁上安装用于螺旋引导聚氨酯原料反复预热处理的螺纹垫片,并在隔热外壳内腔的中部设置竖直状态的芯轴,此时芯轴外部的螺纹叶片结合螺纹垫片之间的叠合旋转,此时填充至隔热外壳内腔的聚氨酯原料即可得到充分预热混搅处理,从而能够使得聚氨酯原料预发泡期间,发泡设备对聚氨酯原料的温度恒控。
附图说明
图1为本发明一个实施例的示意图;
图2为本发明一个实施例的仰视示意图;
图3为本发明一个实施例的局部分散及其剖面示意图;
图4为本发明一个实施例图3的内部分散示意图;
图5为本发明一个实施例图4的A处放大示意图;
图6为本发明一个实施例图3的局部仰视示意图;
图7为本发明一个实施例图6的分散示意图;
图8为本发明一个实施例图7的剖面及其分散示意图;
图9为本发明一个实施例图8的B处放大示意图;
图10为本发明一个实施例图8的内部分散示意图。
附图标记:
100、预热输料机构;110、混料组件;111、隔热外壳;112、齿轮盘;113、螺纹垫片;120、芯轴;130、升温组件;131、导热竖管;132、电热杆;140、第一密封盖;150、主隔件;160、导料管;170、第二密封盖;180、副隔件;
200、增压机构;210、输料管;220、增压竖管;230、夹环;240、集料管;250、保温件;260、防渗件;270、塞垫;
300、热流输送机构;310、束位齿盘;320、横杆;330、偏转齿轮;340、拉杆;350、定位件;360、链条;370、涡杆;380、气管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种聚氨酯原料预热输送装置。
实施例一:
结合图1-图10所示,本发明提供的一种聚氨酯原料预热输送装置,包括预热输料机构100、增压机构200以及热流输送机构300,增压机构200安装在预热输料机构100上,热流输送机构300连接在预热输料机构100上。
预热输料机构100包括混料组件110、芯轴120、升温组件130、第一密封盖140、主隔件150、导料管160、第二密封盖170和副隔件180,且混料组件110还包括隔热外壳111、齿轮盘112和螺纹垫片113,升温组件130还包括导热竖管131以及电热杆132,增压机构200包括输料管210、增压竖管220、夹环230、集料管240、保温件250、防渗件260以及塞垫270,热流输送机构300包括束位齿盘310、横杆320、偏转齿轮330、拉杆340、定位件350、链条360、涡杆370以及气管380。
具体的,副隔件180安装在第二密封盖170的内部,芯轴120安装在副隔件180内,主隔件150连接在芯轴120的顶端,第一密封盖140安装在主隔件150的外部,导料管160连接在第一密封盖140的外侧,升温组件130安装在第一密封盖140的中部,混料组件110活动安装在第二密封盖170和第一密封盖140之间,齿轮盘112活动安装在隔热外壳111的顶部,螺纹垫片113位于隔热外壳111的内壁且安装在齿轮盘112的内侧上,电热杆132安装在第一密封盖140顶部的凹槽中,导热竖管131连接在电热杆132的底部,输料管210安装在隔热外壳111的外部,增压竖管220连接在输料管210的外端,夹环230安装在相邻两个增压竖管220上,集料管240安装在夹环230的中部且连接于相邻两个增压竖管220上,保温件250安装在增压竖管220内腔的底部,防渗件260连接在增压竖管220内腔的中部,塞垫270活动安装在增压竖管220的内腔中,束位齿盘310安装在第一密封盖140外侧的底部,横杆320安装在束位齿盘310上,偏转齿轮330活动安装在横杆320的外端,拉杆340位于偏转齿轮330的外侧,定位件350连接在拉杆340的顶端,链条360啮合传动于偏转齿轮330内端的端头上,涡杆370联动于链条360的底端,气管380安装在隔热外壳111和增压竖管220之间。
利用在隔热外壳111的内壁上安装用于螺旋引导聚氨酯原料反复预热处理的螺纹垫片113,并在隔热外壳111内腔的中部设置竖直状态的芯轴120,此时芯轴120外部的螺纹叶片结合螺纹垫片113之间的叠合旋转,此时填充至隔热外壳111内腔的聚氨酯原料即可得到充分预热混搅处理,并在隔热外壳111的外部安装用于转输热能的气管380,且在气管380的内部活动安装用于逆向疏导热能的涡杆370,当涡杆370受到链条360以及偏转齿轮330的驱动作用下,此时涡杆370内端的涡轮扇叶会将隔热外壳111内壁环形空腔中的热能输送至保温件250的内壁环形空腔中,同时配合偏转齿轮330对塞垫270的竖向增压且循环传动,此时输送至增压竖管220内腔的预发泡聚氨酯原料即可受到保温件250的恒定控温。
实施例二:
结合图3-图5所示,在实施例一的基础上,隔热外壳111的底端和顶端分别开设有向外凸起的环形滑块,第一密封盖140的底部和第二密封盖170的顶部均开设有适配于隔热外壳111两端的环形滑块,芯轴120是由陶瓷内管以及安装在陶瓷内管外部的螺纹叶片,且陶瓷内管的顶端和底端分别安装有对称分布的环形密封圈,主隔件150和副隔件180整体均呈圆台形结构,且主隔件150和副隔件180的内部开设有向内凹陷的槽孔,第一密封盖140和第二密封盖170的中部均开设有圆环形隔层,且陶瓷内管顶端和底端的环形密封圈分别夹持于第一密封盖140和第二密封盖170中部的圆环形隔层中。
结合隔热外壳111顶端和底端的环形滑块分别对第一密封盖140底端和第二密封盖170顶端环槽的适配约束,并结合陶瓷内管的顶端和底端分别贯穿至第一密封盖140和第二密封盖170的内部,并对第一密封盖140和第二密封盖170内部圆环形隔层的密封连接,利用将主隔件150和副隔件180整体设置为圆台形机构,结合主隔件150和副隔件180外部斜坡对聚氨酯原料的引导输送,同时结合第一密封盖140和第二密封盖170内部圆环形隔层中部圆形槽口分别对芯轴120内陶瓷内管顶端和底端环形密封垫圈的密封夹持,以此能够避免预发泡聚氨酯原料的泄漏,同时使得活动安装在隔热外壳111顶部的齿轮盘112和螺纹垫片113整体对聚氨酯原料的混搅处理,并方便预发泡聚氨酯原料的有序疏导。
实施例三:
结合图6-图10所示,在实施例一的基础上,输料管210整体呈Z字形,且输料管210是由陶瓷制成的双层管材,保温件250的内壁开设有环形中空腔体,且输料管210的顶端贯穿并连通于保温件250内壁的空腔,防渗件260是由圆环形不锈钢套圈和漏斗形导管组合而成,且漏斗形导管的底端贯穿至保温件250的内侧。
利用增压竖管220底端连通于第二密封盖170的内侧,此时聚拢至第二密封盖170和副隔件180内侧夹缝中的聚氨酯原料即可沿着输料管210内腔负压空气引导作用下,实现快速输送的目的,同时利用气管380以及涡杆370对隔热外壳111内壁环形中空腔体内热能的疏导,并结合防渗件260内漏斗形导管对引流状态下聚氨酯原料的防渗,同时配合防渗件260内圆环形不锈钢套圈对增压竖管220内腔中部的封堵,在塞垫270底端塞垫往复作用下,从而能够使得该机构对增压竖管220内腔气压的鼓吹增压,又能够使得保温件250整体持续保持恒定的温度,进而对转输的聚氨酯原料进行预热处理。
实施例四:
结合图8和图9所示,在实施例一的基础上,束位齿盘310是由T字形定位件和齿轮件组成,偏转齿轮330的内端开设有横向的轴承端头,且内T字形定位件的顶端连接于第一密封盖140外侧的底部。
利用束位齿盘310内齿轮件对齿轮盘112外部齿口的啮合传动,同时配合偏转齿轮330内偏转齿轮对束位齿盘310内齿轮件另一侧的啮合联动,此时该结构即可同步牵引传动拉杆340和链条360进行同向传动。
本发明的工作原理及使用流程:操作人员需要利用导料管160将聚氨酯原料输送至隔热外壳111的内腔,此时聚氨酯原料会填充至隔热外壳111和芯轴120之间的夹缝中,然后利用外置驱动装置来带动齿轮盘112外部的传动链条,此时齿轮盘112会沿着隔热外壳111的顶部进行圆周旋转,当齿轮盘112进行圆周旋转时,安装在第一密封盖140和第二密封盖170中部且竖直状态分布的芯轴120即可对着聚氨酯原料进行混搅处理,当聚氨酯原料在隔热外壳111和芯轴120之间的夹缝中混搅且发泡后,此时发泡状态的聚氨酯原料会从第二密封盖170顶部环槽和副隔件180顶部的斜坡引导作用下向外输送,发泡状态的聚氨酯原料会从输料管210输送至增压竖管220的内腔,同时间上述齿轮盘112的旋转会传动束位齿盘310内的齿轮件,并联动偏转齿轮330以及链条360进行同步驱动运作,结合偏转齿轮330与拉杆340之间的偏心旋转作用下,活动安装在增压竖管220内部的塞垫270即可沿着增压竖管220内腔的竖孔进行竖向循环压缩作业,此时增压竖管220内腔空气得到塞垫270底端塞垫的压缩鼓动作用下,发泡状态的聚氨酯原料会经过输料管210的内腔进行快速输送,直至发泡状态的聚氨酯原料流入保温件250的内侧,并且结合链条360对涡杆370的定位传动,此时隔热外壳111内壁环形空腔中的热能会被涡杆370内端涡轮扇叶鼓送至保温件250内壁的环形凹槽中,此时保温件250内壁的环形凹槽内会持续产生维持聚氨酯发泡状态的温度,并经过增压竖管220内腔气流鼓吹增压作用下,以此实现发泡状态的聚氨酯原料从集料管240向外快速排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解,在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯原料预热输送装置,其特征在于,包括预热输料机构(100)、增压机构(200)以及热流输送机构(300);
所述预热输料机构(100)包括竖向放置的第二密封盖(170)、安装在第二密封盖(170)内部的副隔件(180)、安装在副隔件(180)内的芯轴(120)、连接在芯轴(120)顶端的主隔件(150)、安装在主隔件(150)外部的第一密封盖(140)、连接在第一密封盖(140)外侧的导料管(160)、安装在第一密封盖(140)中部且贯穿至芯轴(120)中部的升温组件(130)以及活动安装在第二密封盖(170)和第一密封盖(140)之间的混料组件(110);
所述混料组件(110)包括竖向分布的隔热外壳(111)、活动安装在隔热外壳(111)顶部的齿轮盘(112)以及位于隔热外壳(111)内壁且安装在齿轮盘(112)内侧的螺纹垫片(113);
所述升温组件(130)包括安装在第一密封盖(140)顶部凹槽中的电热杆(132)以及连接在电热杆(132)底部的导热竖管(131);
所述增压机构(200)安装在预热输料机构(100)上,包括安装在隔热外壳(111)外部的输料管(210)、连接在输料管(210)外端的增压竖管(220)、安装在相邻两个增压竖管(220)上的夹环(230)、安装在夹环(230)中部且连接于相邻两个增压竖管(220)上的集料管(240)、安装在增压竖管(220)内腔底部的保温件(250)、连接在增压竖管(220)内腔中部的防渗件(260)以及活动安装在增压竖管(220)内腔中的塞垫(270);
所述热流输送机构(300)连接在预热输料机构(100)上,包括安装在第一密封盖(140)外侧底部的束位齿盘(310)、安装在束位齿盘(310)上的横杆(320)、活动安装在横杆(320)外端的偏转齿轮(330)、位于偏转齿轮(330)外侧的拉杆(340)、连接在拉杆(340)顶端且贯穿至偏转齿轮(330)内部的定位件(350)、啮合传动于偏转齿轮(330)内端端头上的链条(360)、联动于链条(360)底端的涡杆(370)以及安装在隔热外壳(111)和增压竖管(220)之间的气管(380);
所述主隔件(150)和副隔件(180)整体均呈圆台形结构,且主隔件(150)和副隔件(180)的内部开设有向内凹陷的槽孔;
所述输料管(210)整体呈Z字形,且输料管(210)是由陶瓷制成的双层管材;
所述隔热外壳(111)的底端和顶端分别开设有向外凸起的环形滑块,所述第一密封盖(140)的底部和第二密封盖(170)的顶部均开设有适配于隔热外壳(111)两端的环形滑块。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预热输送装置,其特征在于,所述芯轴(120)是由陶瓷内管以及安装在陶瓷内管外部的螺纹叶片,且陶瓷内管的顶端和底端分别安装有对称分布的环形密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯原料预热输送装置,其特征在于,所述第一密封盖(140)和第二密封盖(170)的中部均开设有圆环形隔层,且陶瓷内管顶端和底端的环形密封圈分别夹持于第一密封盖(140)和第二密封盖(170)中部的圆环形隔层中。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预热输送装置,其特征在于,所述保温件(250)的内壁开设有环形中空腔体,且输料管(210)的顶端贯穿并连通于保温件(250)内壁的空腔。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预热输送装置,其特征在于,所述防渗件(260)是由圆环形不锈钢套圈和漏斗形导管组合而成,且漏斗形导管的底端贯穿至保温件(250)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预热输送装置,其特征在于,所述束位齿盘(310)是由T字形定位件和齿轮件组成,所述偏转齿轮(330)的内端开设有横向的轴承端头,且内T字形定位件的顶端连接于第一密封盖(140)外侧的底部。
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