CN110528357A - 一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，包括用于运送基料的进料装置，设置在所述进料装置前侧的用于搅拌混合的混料装置，还包括设置在所述混料装置一侧的对沥青进行发泡的发泡装置，所述发泡装置包括发泡罐，所述发泡罐前侧设置有进水管，所述进水管上安装有第一计量阀，所述发泡罐远离所述混料装置一侧设置有沥青管，所述沥青管上设置有第二计量阀，所述发泡罐后侧设置有空气泵，所述空气泵与所述发泡罐之间连接有气管。本发明通过发泡装置使沥青与水分接触面积增大，提高了泡沫的生成量，提高了搅拌的易和性，降低了施工的强度，且整个搅拌过程处于温拌状态，降低了烟雾的产生，改善了生产环境。
Description
技术领域
本发明涉及沥青搅拌领域，特别是涉及一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置。
背景技术
随着我国交通道路的快速发展，公路建设成为必要的基础条件，在公路建设中多使用沥青路面，在沥青原料与基料搅拌时，多是在高温状态下进行搅拌混合，其搅拌难度大，不利于施工进行，随之出现泡沫沥青温拌技术，泡沫沥青是在高温沥青中加水滴形成蒸汽泡、产生连锁反应、显著提高胶合性能的新材料，泡沫沥青粘聚性强且稳定，混合料可以长时间储存，可以冷碾压。然而在沥青进行泡沫化过程中，其产生泡沫效率低，影响了混料的进行。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，本发明通过发泡装置使沥青与水分接触面积增大，提高了泡沫的生成量，提高了搅拌的易和性，降低了施工的强度，且整个搅拌过程处于温拌状态，降低了烟雾的产生，改善了生产环境。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，包括用于运送基料的进料装置，设置在所述进料装置前侧的用于搅拌混合的混料装置，还包括设置在所述混料装置一侧的对沥青进行发泡的发泡装置，所述发泡装置包括发泡罐，所述发泡罐前侧设置有进水管，所述进水管上安装有第一计量阀，所述发泡罐远离所述混料装置一侧设置有沥青管，所述沥青管上设置有第二计量阀，所述发泡罐后侧设置有空气泵，所述空气泵与所述发泡罐之间连接有气管，所述进水管一端位于所述发泡罐内连接有螺旋水管，所述螺旋水管上方设置有螺旋油管，所述螺旋油管上方设置有螺旋气管，所述发泡罐与所述混料装置之间设置有输料管。
进一步设置：所述进料装置包括第一支架，所述第一支架上端设置有集料斗，所述集料斗下方设置有传送带，所述传送带内远离所述混料装置处设置有第一支撑辊，所述传送带内靠近所述混料装置处设置有第二支撑辊，所述第一支撑辊一端连接有副带轮，所述传送带下方设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有主带轮，所述主带轮与所述副带轮皮带连接。
如此设置，通过所述伺服电机转动，带动所述主带轮与所述副带轮转动，使所述传送带运转将基料运送到所述混料装置内。
进一步设置：所述进料装置包括第一支架，所述第一支架上端设置有集料斗，所述集料斗下方设置有传送带，所述传送带内远离所述混料装置处设置有第一支撑辊，所述传送带内靠近所述混料装置处设置有第二支撑辊，所述第一支撑辊一端连接有第一链轮，所述第二支撑辊一端连接有第二链轮，所述传送带下方设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有双链轮，所述双链轮与所述第一链轮、所述第二链轮分别通过链条连接。
如此设置，通过所述伺服电机转动，带动所述双链轮与所述第一链轮、所述第二链轮转动，带动所述传送带将基料运送到所述混料装置内。
进一步设置：所述螺旋油管与所述沥青管连接，所述螺旋气管与所述空气泵连接，所述螺旋水管上方均匀设置有出水孔，所述螺旋油管、所述螺旋气管下方均匀设置有通孔。
如此设置，提高混合料之间的接触面积，使所述沥青管内的热沥青通过所述螺旋油管向下流出的同时，与所述螺旋水管内喷出的水进行结合，快速气化，体积膨胀，生产泡沫沥青。
进一步设置：所述螺旋气管、所述螺旋油管、所述螺旋水管与所述发泡罐之间焊接。
如此设置，焊接提高所述螺旋气管、所述螺旋油管、所述螺旋水管与所述发泡罐连接的牢固性。
进一步设置：所述混料装置包括第二支架，所述第二支架上端设置有混料斗，所述混料斗内设置有第二螺旋轴，所述第二螺旋轴一端设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮前侧啮合有第一斜齿轮，所述第二螺旋轴前侧设置有第一螺旋轴，所述第二斜齿轮一侧设置有电动机。
如此设置，通过所述电动机带动所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合转动，使所述第一螺旋轴、所述第二螺旋轴对泡沫沥青及基料进行混合搅拌。
进一步设置：所述第一支撑辊、所述第二支撑辊与所述第一支架转动连接，所述集料斗呈倒锥形。
如此设置，便于将集料斗内基料通过所述传送带进行输送。
进一步设置：所述第一链轮与所述第一支撑辊键连接，所述第二链轮与所述第二支撑辊键连接，所述第一链轮、所述第二链轮相同。
如此设置，键连接便于所述第一链轮与所述第一支撑辊、所述第二链轮与所述第二支撑辊的安装固定，使所述第一支撑辊、所述第二支撑辊转动速度相同，保证基料稳定传送。
进一步设置：所述输料管、所述进料装置出料口均位于所述混料装置上方。
如此设置，使发泡后的沥青和基料便于进入所述混料装置内。
进一步设置：所述第一螺旋轴与所述第一斜齿轮键连接，所述电动机与所述第二螺旋轴联轴器连接，所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮模数相同。
如此设置，保证所述电动机动力稳定传递给所述第一螺旋轴、所述第二螺旋轴，且使两者转速相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
热沥青通过沥青管上连接的螺旋油管进入发泡罐内，同时螺旋水管内通入冷却水、螺旋气管内通入高压气体，使三者充分接触混合，使沥青油变为泡沫沥青，通过气体将泡沫沥青经输料管输送到混料斗内，基料由伺服电机带动主带轮、副带轮转动，或带动双链轮、第一链轮、第二链轮转动，使第一支撑辊、第二支撑辊支撑传送带转动，进入混料斗内；电动机使第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合转动，带动第二螺旋轴、第一螺旋轴对泡沫沥青和基料进行拌匀，提高了搅拌的易和性，且整个搅拌过程处于温拌状态，降低了烟雾的产生，改善了生产环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1的轴测图；
图2是本发明实施例1的主视结构示意图；
图3是本发明实施例2的轴测图；
图4是本发明实施例1的进料装置示意图；
图5是本发明实施例2的进料装置示意图；
图6是本发明实施例1、2的混料装置的俯视图；
图7是本发明实施例1、2的发泡罐内部示意图。
附图标记说明如下：
1、进料装置；11、第一支架；12、集料斗；13、第一支撑辊；14、副带轮；15、主带轮；16、伺服电机；17、第二支撑辊；18、传送带；101、第一链轮；102、双链轮；103、第二链轮；2、混料装置；21、第二支架；22、第一斜齿轮；23、第二斜齿轮；24、电动机；25、第二螺旋轴；26、第一螺旋轴；27、混料斗；3、发泡装置；31、发泡罐；32、进水管；33、第一计量阀；34、沥青管；35、第二计量阀；36、空气泵；37、螺旋气管；38、螺旋油管；39、螺旋水管；4、输料管。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1、图2、图4、图6、图7所示，一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，包括用于运送基料的进料装置1，设置在进料装置1前侧的用于搅拌混合的混料装置2，还包括设置在混料装置2一侧的对沥青进行发泡的发泡装置3，发泡装置3包括发泡罐31，发泡罐31前侧设置有进水管32，进水管32上安装有第一计量阀33，发泡罐31远离混料装置2一侧设置有沥青管34，沥青管34上设置有第二计量阀35，发泡罐31后侧设置有空气泵36，空气泵36与发泡罐31之间连接有气管，进水管32一端位于发泡罐31内连接有螺旋水管39，螺旋水管39上方设置有螺旋油管38，螺旋油管38上方设置有螺旋气管37，发泡罐31与混料装置2之间设置有输料管4。
优选的：进料装置1包括第一支架11，第一支架11上端设置有集料斗12，集料斗12下方设置有传送带18，传送带18内远离混料装置2处设置有第一支撑辊13，传送带18内靠近混料装置2处设置有第二支撑辊17，第一支撑辊13一端连接有副带轮14，传送带18下方设置有伺服电机16，伺服电机16输出端设置有主带轮15，主带轮15与副带轮14皮带连接，通过伺服电机16转动，带动主带轮15与副带轮14转动，使传送带18运转将基料运送到混料装置2内；螺旋油管38与沥青管34连接，螺旋气管37与空气泵36连接，螺旋水管39上方均匀设置有出水孔，螺旋油管38、螺旋气管37下方均匀设置有通孔，提高混合料之间的接触面积，使沥青管34内的热沥青通过螺旋油管38向下流出的同时，与螺旋水管39内喷出的水进行结合，快速气化，体积膨胀，生产泡沫沥青；螺旋气管37、螺旋油管38、螺旋水管39与发泡罐31之间焊接，焊接提高螺旋气管37、螺旋油管38、螺旋水管39与发泡罐31连接的牢固性；混料装置2包括第二支架21，第二支架21上端设置有混料斗27，混料斗27内设置有第二螺旋轴25，第二螺旋轴25一端设置有第二斜齿轮23，第二斜齿轮23前侧啮合有第一斜齿轮22，第二螺旋轴25前侧设置有第一螺旋轴26，第二斜齿轮23一侧设置有电动机24，通过电动机24带动第二斜齿轮23与第一斜齿轮22啮合转动，使第一螺旋轴26、第二螺旋轴25对泡沫沥青及基料进行混合搅拌；第一支撑辊13、第二支撑辊17与第一支架11转动连接，集料斗12呈倒锥形，便于将集料斗12内基料通过传送带18进行输送；输料管4、进料装置1出料口均位于混料装置2上方，使发泡后的沥青和基料便于进入混料装置2内；第一螺旋轴26与第一斜齿轮22键连接，电动机24与第二螺旋轴25联轴器连接，第一斜齿轮22、第二斜齿轮23模数相同，保证电动机24动力稳定传递给第一螺旋轴26、第二螺旋轴25，且使两者转速相同。
实施例2
如图3、图5-图7所示，一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，包括用于运送基料的进料装置1，设置在进料装置1前侧的用于搅拌混合的混料装置2，还包括设置在混料装置2一侧的对沥青进行发泡的发泡装置3，发泡装置3包括发泡罐31，发泡罐31前侧设置有进水管32，进水管32上安装有第一计量阀33，发泡罐31远离混料装置2一侧设置有沥青管34，沥青管34上设置有第二计量阀35，发泡罐31后侧设置有空气泵36，空气泵36与发泡罐31之间连接有气管，进水管32一端位于发泡罐31内连接有螺旋水管39，螺旋水管39上方设置有螺旋油管38，螺旋油管38上方设置有螺旋气管37，发泡罐31与混料装置2之间设置有输料管4。
优选的：进料装置1包括第一支架11，第一支架11上端设置有集料斗12，集料斗12下方设置有传送带18，传送带18内远离混料装置2处设置有第一支撑辊13，传送带18内靠近混料装置2处设置有第二支撑辊17，第一支撑辊13一端连接有第一链轮101，第二支撑辊17一端连接有第二链轮103，传送带18下方设置有伺服电机16，伺服电机16输出端设置有双链轮102，双链轮102与第一链轮101、第二链轮103分别通过链条连接，通过伺服电机16转动，带动双链轮102与第一链轮101、第二链轮103转动，带动传送带18将基料运送到混料装置2内；螺旋油管38与沥青管34连接，螺旋气管37与空气泵36连接，螺旋水管39上方均匀设置有出水孔，螺旋油管38、螺旋气管37下方均匀设置有通孔，提高混合料之间的接触面积，使沥青管34内的热沥青通过螺旋油管38向下流出的同时，与螺旋水管39内喷出的水进行结合，快速气化，体积膨胀，生产泡沫沥青；螺旋气管37、螺旋油管38、螺旋水管39与发泡罐31之间焊接，焊接提高螺旋气管37、螺旋油管38、螺旋水管39与发泡罐31连接的牢固性；混料装置2包括第二支架21，第二支架21上端设置有混料斗27，混料斗27内设置有第二螺旋轴25，第二螺旋轴25一端设置有第二斜齿轮23，第二斜齿轮23前侧啮合有第一斜齿轮22，第二螺旋轴25前侧设置有第一螺旋轴26，第二斜齿轮23一侧设置有电动机24，通过电动机24带动第二斜齿轮23与第一斜齿轮22啮合转动，使第一螺旋轴26、第二螺旋轴25对泡沫沥青及基料进行混合搅拌；第一支撑辊13、第二支撑辊17与第一支架11转动连接，集料斗12呈倒锥形，便于将集料斗12内基料通过传送带18进行输送；第一链轮101与第一支撑辊13键连接，第二链轮103与第二支撑辊17键连接，第一链轮101、第二链轮103相同，键连接便于第一链轮101与第一支撑辊13、第二链轮103与第二支撑辊17的安装固定，使第一支撑辊13、第二支撑辊17转动速度相同，保证基料稳定传送；输料管4、进料装置1出料口均位于混料装置2上方，使发泡后的沥青和基料便于进入混料装置2内；第一螺旋轴26与第一斜齿轮22键连接，电动机24与第二螺旋轴25联轴器连接，第一斜齿轮22、第二斜齿轮23模数相同，保证电动机24动力稳定传递给第一螺旋轴26、第二螺旋轴25，且使两者转速相同。
本发明工作原理及使用流程：热沥青通过沥青管34上连接的螺旋油管38进入发泡罐31内，同时螺旋水管39内通入冷却水、螺旋气管37内通入高压气体，使三者充分接触混合，使沥青油变为泡沫沥青，通过气体将泡沫沥青经输料管4输送到混料斗27内，基料由伺服电机16带动主带轮15、副带轮14转动，或带动双链轮102、第一链轮101、第二链轮103转动，使第一支撑辊13、第二支撑辊17支撑传送带18转动，进入混料斗27内；电动机24使第二斜齿轮23与第一斜齿轮22啮合转动，带动第二螺旋轴25、第一螺旋轴26对泡沫沥青和基料进行拌匀，提高了搅拌的易和性，且整个搅拌过程处于温拌状态，降低了烟雾的产生，改善了生产环境。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，包括用于运送基料的进料装置(1)，设置在所述进料装置(1)前侧的用于搅拌混合的混料装置(2)，其特征在于：还包括设置在所述混料装置(2)一侧的对沥青进行发泡的发泡装置(3)，所述发泡装置(3)包括发泡罐(31)，所述发泡罐(31)前侧设置有进水管(32)，所述进水管(32)上安装有第一计量阀(33)，所述发泡罐(31)远离所述混料装置(2)一侧设置有沥青管(34)，所述沥青管(34)上设置有第二计量阀(35)，所述发泡罐(31)后侧设置有空气泵(36)，所述空气泵(36)与所述发泡罐(31)之间连接有气管，所述进水管(32)一端位于所述发泡罐(31)内连接有螺旋水管(39)，所述螺旋水管(39)上方设置有螺旋油管(38)，所述螺旋油管(38)上方设置有螺旋气管(37)，所述发泡罐(31)与所述混料装置(2)之间设置有输料管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，其特征在于：所述进料装置(1)包括第一支架(11)，所述第一支架(11)上端设置有集料斗(12)，所述集料斗(12)下方设置有传送带(18)，所述传送带(18)内远离所述混料装置(2)处设置有第一支撑辊(13)，所述传送带(18)内靠近所述混料装置(2)处设置有第二支撑辊(17)，所述第一支撑辊(13)一端连接有副带轮(14)，所述传送带(18)下方设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出端设置有主带轮(15)，所述主带轮(15)与所述副带轮(14)皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，其特征在于：所述进料装置(1)包括第一支架(11)，所述第一支架(11)上端设置有集料斗(12)，所述集料斗(12)下方设置有传送带(18)，所述传送带(18)内远离所述混料装置(2)处设置有第一支撑辊(13)，所述传送带(18)内靠近所述混料装置(2)处设置有第二支撑辊(17)，所述第一支撑辊(13)一端连接有第一链轮(101)，所述第二支撑辊(17)一端连接有第二链轮(103)，所述传送带(18)下方设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出端设置有双链轮(102)，所述双链轮(102)与所述第一链轮(101)、所述第二链轮(103)分别通过链条连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，其特征在于：所述螺旋油管(38)与所述沥青管(34)连接，所述螺旋气管(37)与所述空气泵(36)连接，所述螺旋水管(39)上方均匀设置有出水孔，所述螺旋油管(38)、所述螺旋气管(37)下方均匀设置有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，其特征在于：所述螺旋气管(37)、所述螺旋油管(38)、所述螺旋水管(39)与所述发泡罐(31)之间焊接。
6.根据权利要求1所述的一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，其特征在于：所述混料装置(2)包括第二支架(21)，所述第二支架(21)上端设置有混料斗(27)，所述混料斗(27)内设置有第二螺旋轴(25)，所述第二螺旋轴(25)一端设置有第二斜齿轮(23)，所述第二斜齿轮(23)前侧啮合有第一斜齿轮(22)，所述第二螺旋轴(25)前侧设置有第一螺旋轴(26)，所述第二斜齿轮(23)一侧设置有电动机(24)。
7.根据权利要求2或3所述的一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，其特征在于：所述第一支撑辊(13)、所述第二支撑辊(17)与所述第一支架(11)转动连接，所述集料斗(12)呈倒锥形。
8.根据权利要求3所述的一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，其特征在于：所述第一链轮(101)与所述第一支撑辊(13)键连接，所述第二链轮(103)与所述第二支撑辊(17)键连接，所述第一链轮(101)、所述第二链轮(103)相同。
9.根据权利要求1所述的一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，其特征在于：所述输料管(4)、所述进料装置(1)出料口均位于所述混料装置(2)上方。
10.根据权利要求6所述的一种基于泡沫沥青温拌技术的搅拌装置，其特征在于：所述第一螺旋轴(26)与所述第一斜齿轮(22)键连接，所述电动机(24)与所述第二螺旋轴(25)联轴器连接，所述第一斜齿轮(22)、所述第二斜齿轮(23)模数相同。
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| CN115056412A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-16 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种聚氨酯原料预热输送装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191203 |