CN205188758U - 一种侧卧式沥青恒温搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧卧式沥青恒温搅拌装置，包括机架、搅拌罐、保温外层、驱动电机、搅拌主轴、两个搅拌副轴和导热通道，搅拌罐设有上端的圆柱状筒体和下端的圆锥状筒体，搅拌罐倾斜固定于机架上；搅拌主轴设在搅拌罐内，搅拌主轴的末端固定有传动头，搅拌主轴通过传动头连接两个搅拌副轴；导热通道呈螺旋形缠绕在搅拌罐的外壁，导热通道设在由搅拌罐外壁和保温外层形成的隔热腔内。本实用新型结构简单紧凑，对沥青改性制备的适应性好，不会出现分层离析现象，同时物料搅拌范围大，混合速度快，搅拌罐内介质容易形成涡流，从而使改性剂和沥青混合均匀，并且非常容易排出，极大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及公路工程设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种侧卧式沥青恒温搅拌装置。
背景技术
改性沥青时掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂或改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青混合料。在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青需要在一定高温下才能混合相容，所以通常先对沥青进行升温后再将其注入搅拌罐，最后再向搅拌罐中添加改性剂，从而实现改性剂在沥青中的迅速均匀混合相容等反应。
在制备改性沥青的过程中，需要尽可能的保证沥青温度保持在一定的温度水平，但在实际生产过程中，改性剂的添加量和比较大，添加速度比较快，这样会导致沥青的温度迅速降低，从而导致粘连现象的发生，从而无法继续进行搅拌。
同时在制备改进沥青的过程中，沥青为熔融状态，带有一定的粘稠性，而传统的搅拌装置通常为单轴搅拌机，只做单一的水平圆周运动，无法使沥青和改性剂混合均匀，两者不能充分发生物理或化学反应，影响成品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种搅拌过程中保持恒温且搅拌效果良好的沥青搅拌装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种侧卧式沥青恒温搅拌装置，包括机架、搅拌罐、保温外层、驱动电机、搅拌主轴、两个搅拌副轴和导热通道，所述搅拌罐设有上端的圆柱状筒体和下端的圆锥状筒体，所述搅拌罐倾斜固定于机架上；所述搅拌主轴设在搅拌罐内，搅拌主轴通过分别设置在搅拌罐顶面内侧和搅拌罐内的两个轴承进行支撑，搅拌主轴的一端穿过搅拌罐并通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机通过电机座固定在机架上，联轴器固定在搅拌罐上；所述搅拌主轴的末端固定有传动头，搅拌主轴通过传动头连接两个搅拌副轴；两个搅拌副轴非对称设置于搅拌罐内且两个搅拌副轴均位于搅拌罐的圆锥状筒体内；所述导热通道呈螺旋形缠绕在所述搅拌罐的外壁，导热通道设在由搅拌罐外壁和保温外层形成的隔热腔内。
进一步的，所述搅拌罐上端还设有改性剂进料口和沥青进料口，搅拌罐底部设有改性沥青出料口。
进一步的，所述改性沥青出料口设在搅拌罐下端的圆锥状筒体的末端。
进一步的，所述搅拌主轴和两个搅拌副轴上均设有螺旋状搅拌叶片。
进一步的，所述搅拌罐的内部还设有温度传感器。
进一步的，所述两个搅拌副轴的长度不同。
进一步的，所述搅拌罐下端的圆锥状筒体外壁的一个切面与水平面平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，对沥青改性制备的适应性好，不会出现分层离析现象，同时物料搅拌范围大，混合速度快，搅拌罐内介质容易形成涡流，从而使改性剂和沥青混合均匀，并且非常容易排出，极大提高了生产效率；同时设置导热通道和温度传感器，有效实现对搅拌罐内的温度监控并对搅拌罐整体进行加热，能有效防止粘连现象的发生，并提高改性沥青的质量。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种侧卧式沥青恒温搅拌装置的结构示意图。
图中，1-机架、2-搅拌罐、3-保温外层、4-驱动电机、5-联轴器、6-搅拌主轴、7-搅拌副轴、8-导热通道、9-轴承、10-传动头、11-改性剂进料口、12-沥青进料口、13-改性沥青出料口。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型的一种侧卧式沥青恒温搅拌装置，包括机架1、搅拌罐2、保温外层3、驱动电机4、搅拌主轴6、两个搅拌副轴7和导热通道8，所述搅拌罐2设有上端的圆柱状筒体和下端的圆锥状筒体，所述搅拌罐2倾斜固定于机架1上；所述搅拌主轴6设在搅拌罐2内，搅拌主轴6通过分别设置在搅拌罐2顶面内侧和搅拌罐2内的两个轴承9进行支撑，搅拌主轴6的一端穿过搅拌罐2并通过联轴器5与驱动电机4连接，所述驱动电机4通过电机座固定在机架1上，联轴器5固定在搅拌罐2上；所述搅拌主轴6的末端固定有传动头10，搅拌主轴6通过传动头10连接两个搅拌副轴7；两个搅拌副轴7非对称设置于搅拌罐2内且两个搅拌副轴7均位于搅拌罐2的圆锥状筒体内；所述导热通道8呈螺旋形缠绕在所述搅拌罐2的外壁，导热通道8设在由搅拌罐2外壁和保温外层3形成的隔热腔内。
所述搅拌罐2上端还设有改性剂进料口11和沥青进料口12，搅拌罐2底部设有改性沥青出料口13。所述改性沥青出料口13设在搅拌罐2下端的圆锥状筒体的末端。
所述两个搅拌副轴7的长度不同；所述搅拌主轴6和两个搅拌副轴7上均设有螺旋状搅拌叶片。
所述搅拌罐2下端的圆锥状筒体外壁的一个切面与水平面平行设置。即搅拌罐2下端的圆锥状筒体下端水平设置，这样设置可以方便下料，同时防止物料过度向出料口处堆积
所述搅拌罐2的内部还设有温度传感器。温度传感器用于检测搅拌罐内温度。
导热通道8通过管道与加热泵连接，加热泵将高温的导热液体通过管道送入导热通道8中，因为导热液体直接通过导热通道8的内侧与搅拌罐2接触，能迅速将热量传递到搅拌罐7内部，而温度传感器再搅拌罐2内部实施检测温度，能对加热泵通入的导热液体进行控制，控制方式为控制加热泵上电磁阀的占空比。
沥青从沥青进料口进入搅拌罐2内，改性剂从改性剂进料口进入搅拌罐2内，当大量的改性剂加入搅拌罐2内时，搅拌罐2内的温度会有所下降，此时温度传感器检测到该信号通过控制器传递给加热泵，加热泵控制导热液体进入导热通道8，搅拌罐2在导热通道8的作用下迅速升温而不会影响改性沥青后续的搅拌工作。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (7)
1.一种侧卧式沥青恒温搅拌装置，其特征在于：包括机架（1）、搅拌罐（2）、保温外层（3）、驱动电机（4）、搅拌主轴（6）、两个搅拌副轴（7）和导热通道（8），所述搅拌罐（2）设有上端的圆柱状筒体和下端的圆锥状筒体，所述搅拌罐（2）倾斜固定于机架（1）上；所述搅拌主轴（6）设在搅拌罐（2）内，搅拌主轴（6）通过分别设置在搅拌罐（2）顶面内侧和搅拌罐（2）内的两个轴承（9）进行支撑，搅拌主轴（6）的一端穿过搅拌罐（2）并通过联轴器（5）与驱动电机（4）连接，所述驱动电机（4）通过电机座固定在机架（1）上，联轴器（5）固定在搅拌罐（2）上；所述搅拌主轴（6）的末端固定有传动头（10），搅拌主轴（6）通过传动头（10）连接两个搅拌副轴（7）；两个搅拌副轴（7）非对称设置于搅拌罐（2）内且两个搅拌副轴（7）均位于搅拌罐（2）的圆锥状筒体内；所述导热通道（8）呈螺旋形缠绕在所述搅拌罐（2）的外壁，导热通道（8）设在由搅拌罐（2）外壁和保温外层（3）形成的隔热腔内。
2.根据权利要求1所述的一种侧卧式沥青恒温搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）上端还设有改性剂进料口（11）和沥青进料口（12），搅拌罐（2）底部设有改性沥青出料口（13）。
3.根据权利要求2所述的一种侧卧式沥青恒温搅拌装置，其特征在于：所述改性沥青出料口（13）设在搅拌罐（2）下端的圆锥状筒体的末端。
4.根据权利要求1所述的一种侧卧式沥青恒温搅拌装置，其特征在于：所述搅拌主轴（6）和两个搅拌副轴（7）上均设有螺旋状搅拌叶片。
5.根据权利要求1所述的一种侧卧式沥青恒温搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）的内部还设有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种侧卧式沥青恒温搅拌装置，其特征在于：所述两个搅拌副轴（7）的长度不同。
7.根据权利要求1所述的一种侧卧式沥青恒温搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）下端的圆锥状筒体外壁的一个切面与水平面平行设置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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