CN107962694A - 一种塑胶加工用搅拌装置 - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑胶加工用搅拌装置，涉及塑胶加工领域，包括搅拌罐，搅拌罐的上端设有盖体，盖体上设有驱动电机和电源，驱动电机与电源电性连接，搅拌罐内设有转轴，转轴贯穿盖体且与盖体转动配合，转轴由驱动电机驱动，转轴为中空状，且转轴的侧壁上位于盖体的上方设有注油管，转轴的侧壁上设有通油管且通油管的一端与转轴的内部连通，通油管的末端设有铁球，所述铁球为空心球，铁球的外壁上设有螺纹槽且通过螺纹槽与通油管螺纹连接，螺纹槽的底部与铁球内部连通，铁球的外壁上设有出油孔，本发明结构简单，在使用过程中安全性较高，使用方便且制造成本较低，铁球与通油管螺纹连接，便于铁球的更换。

Description

一种塑胶加工用搅拌装置
技术领域
本发明涉及塑胶加工领域，具体涉及一种塑胶加工用搅拌装置。
背景技术：
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
在塑胶与颜料进行成型塑胶产品时，为了使成型的塑胶产品色泽鲜艳、色彩均匀、表面光滑，通常会加入一些扩散油，具体操作为：在待加工的塑胶中加入一定量的扩散油，将扩散油与塑胶搅拌均匀，再加入颜料粉搅拌均匀，最后将上述搅拌均匀的混合物一起进行注塑成型。现有的搅拌装置通常只包括一个搅拌罐以及一根设于搅拌罐内的搅拌桨，搅拌时，先将待加工的塑胶倒入至搅拌罐中，再将扩散油从搅拌罐的上方倒入至塑胶中，直接进行搅拌、混合，由于扩散油加入至塑胶中时，扩散油于塑胶中的分布范围较窄，而扩散油较为粘稠，此种搅拌方式难以混合均匀。
申请号为201521092094.6的中国专利公开了一种塑胶加工用搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上端设有封盖，封盖上设有电机和电源，搅拌罐内设有转轴，转轴穿过封盖且与封盖转动配合，转轴为铁质转轴，转轴与电源电联；转轴为中空状，其内部设有第一空腔，转轴沿轴向设有一组通油管，通油管与第一空腔连通，通油管为铁管；通油管向下倾斜，通油管的外侧端部固定连接有电磁铁，电磁铁处吸附有铁球，铁球为中空状，其内设有第二空腔，第二空腔与通油管连通。
上述专利的技术方案在使用过程中由于转轴在使用过程中是进行带电工作的，铁球通过吸附在通油管外侧的电磁铁上，由于在搅拌过程中扩散油是流体，可能会产生漏电的现象，导致该设备在使用过程中技术要求搞，同时设备的制造成本也高，且存在安全隐患，且铁球脱离电磁铁执行搅拌任务后，无法重新准确、快速归位到电磁铁上，需要人为干预，导致使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶加工用搅拌装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种塑胶加工用搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上端设有盖体，盖体上设有驱动电机和电源，驱动电机与电源电性连接，所述搅拌罐内设有转轴，转轴贯穿盖体且与盖体转动配合，转轴由驱动电机驱动，所述转轴为中空状，且转轴的侧壁上位于盖体的上方设有注油管，转轴的侧壁上设有通油管且通油管的一端与转轴的内部连通，通油管的末端设有铁球，所述铁球为空心球，所述铁球的外壁上设有螺纹槽且通过螺纹槽与通油管螺纹连接，螺纹槽的底部与铁球内部连通，所述铁球的外壁上设有出油孔。
优选的，所述通油管水平分布，出油孔位于通油管的下方且与通油管之间的夹角为135°。
优选的，所述驱动电机通过托架安装在盖体的上方。
优选的，所述通油管的末端的外壁上攻有外螺纹。
本发明的优点在于：在使用过程中，将扩散油从注油管中通过到转轴的内部，扩散油从转轴的内部流经通油管进入铁球中，驱动电机在进行转动过程中带动转轴转动，由于离心力的作用，扩散油从铁球中的出油孔被“甩”至搅拌罐内部，和搅拌罐内的塑胶混合，实现扩散油和塑胶的均匀混合。
本发明结构简单，在使用过程中安全性较高，使用方便且制造成本较低，铁球与通油管螺纹连接，便于铁球的更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为铁球与通油管的连接示意图。
其中：1—盖体，2-托架，3-驱动电机，4-转轴，5-注油管，6-电源，7-通油管，8-铁球，8-1-螺纹槽，8-2-出油孔，9-搅拌罐。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，一种塑胶加工用搅拌装置，包括搅拌罐9，搅拌罐9的上端设有盖体1，盖体1上设有驱动电机3和电源6，驱动电机3与电源6电性连接，所述搅拌罐9内设有转轴4，转轴4贯穿盖体1且与盖体1转动配合，转轴4由驱动电机3驱动，所述转轴4为中空状，且转轴4的侧壁上位于盖体1的上方设有注油管5，转轴4的侧壁上设有通油管7且通油管7的一端与转轴4的内部连通，通油管7位于搅拌罐9内部，通油管7的末端设有铁球8，所述铁球8为空心球，所述铁球8的外壁上设有螺纹槽8-1且通过螺纹槽8-1与通油管7螺纹连接，螺纹槽8-1的底部与铁球8内部连通，所述铁球8的外壁上设有出油孔8-2。
在本实施例中，所述通油管7水平分布，出油孔8-2位于通油管7的下方且与通油管7之间的夹角为135°。
在本实施例中，所述驱动电机3通过托架2安装在盖体1的上方。
在本实施例中，所述通油管7的末端的外壁上攻有外螺纹。
本发明的优点在于：在使用过程中，将扩散油从注油管5中通过到转轴4的内部，扩散油从转轴4的内部流经通油管7进入铁球8中，驱动电机3在进行转动过程中带动转轴4转动，由于离心力的作用，扩散油从铁球8中的出油孔8-2被“甩”至搅拌罐9内部，和搅拌罐9内的塑胶混合，同时通油管7和铁球8也起到搅拌叶片的作用，实现扩散油和塑胶的均匀混合。
本发明结构简单，在使用过程中安全性较高，使用方便且制造成本较低，铁球与通油管螺纹连接，便于铁球的更换。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种塑胶加工用搅拌装置，包括搅拌罐(9)，搅拌罐(9)的上端设有盖体(1)，盖体(1)上设有驱动电机(3)和电源(6)，驱动电机(3)与电源(6)电性连接，所述搅拌罐(9)内设有转轴(4)，转轴(4)贯穿盖体(1)且与盖体(1)转动配合，转轴(4)由驱动电机(3)驱动，其特征在于，所述转轴(4)为中空状，且转轴(4)的侧壁上位于盖体(1)的上方设有注油管(5)，转轴(4)的侧壁上设有通油管(7)且通油管(7)的一端与转轴(4)的内部连通，通油管(7)的末端设有铁球(8)，所述铁球(8)为空心球，所述铁球(8)的外壁上设有螺纹槽(8-1)且通过螺纹槽(8-1)与通油管(7)螺纹连接，螺纹槽(8-1)的底部与铁球(8)内部连通，所述铁球(8)的外壁上设有出油孔(8-2)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述通油管(7)水平分布，出油孔(8-2)位于通油管(7)的下方且与通油管(7)之间的夹角为135°。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(3)通过托架(2)安装在盖体(1)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述通油管(7)的末端的外壁上攻有外螺纹。
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