CN109507403A - 具备集料加热功能的沥青混合料拌和操作方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备集料加热功能的沥青混合料拌和操作方法及其装置。具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置包括拌缸、拌和驱动装置、加热装置、电控系统。具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的操作方法通过加热控制系统实现对拌缸内物料的均匀加热。本发明能保证在拌和过程中集料及混合料内部温度均匀、便于推广应用，解决了现有拌和设备及方法无法实时监测控制集料及混合料内部温度、容易出现温度离析、出现温度过高导致集料脆化或过低达不到理想拌和温度的问题，对指导混合料的科学设计、提升混合料的力学性能具有重要的意义。

Description

具备集料加热功能的沥青混合料拌和操作方法及其装置

技术领域

本发明属于道路工程技术领域，涉及一种具备集料加热功能的沥青混合料拌和操作 方法及其装置。

背景技术

高速公路一直是我国基础设施建设的重点领域；截至2016年底，我国已建成通车的 高速公路突破了13万公里。按照发展规划，未来十几年内还要新建数万公里高速公路和百万公里普通公路，更有大量的混凝土路面需要维修改造。

在路面设计和维修改造时，沥青混合料拌和设备是整个实验及施工中的核心设备， 其性能的优劣直接影响着混合料质量。目前，常规的实验室沥青混合料拌和设备虽然有 加热功能，但是传感器测试的是拌缸筒壁的温度，而拌缸内部集料及混合料在拌和过程中仍然存在温度分布不均匀、实际拌和温度与设定值存在偏差的问题。在拌和过程中， 若集料温度低于设定温度，则沥青的粘度将增加，难以裹腹集料并形成良好的粘结状态； 若集料的温度高于设定温度，则将会出现集料脆化、沥青过热的现象，导致集料针片状 含量增高、强度降低，沥青过热老化，影响着混合料设计的科学性。

通常，道路工作者会将集料堆放在烘箱内加热至设定的温度，再放入拌缸进行拌和， 并与沥青和矿粉进行混合形成混合料。但是，烘箱内部的温度同样存在底部温度高、上部温度低的情况。若将集料放置于烘箱最底部与最顶部，会出现一定的温度偏差。而且 烘箱多采用电阻丝加热，若烘烤沥青等易燃物质还容易出现沥青加热后燃烧、或者滴入 电阻丝后燃烧等情况，容易造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，解决了现有 技术中烘箱存在的安全隐患以及集料温度偏高、偏低或者不均匀导致的各种问题。

本发明的另一目的在于提供一种具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的操作方 法。

本发明所采用的技术方案是，具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，包括机架， 机架上设有拌缸，拌缸的一侧设有拌和驱动装置，拌缸的另一侧设有加热装置和电控系 统，加热装置和电控系统均设于机架上，拌缸内设有两根平行的搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ，搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ上交错均匀分布设有搅拌臂，搅拌臂两侧设有搅拌叶片，拌缸轴向 两侧设有传热管，传热管的外侧设有保温层，拌缸顶部设有上盖，上盖两侧均设有传感 器，拌缸底部设置有卸料门。

进一步的，所述拌缸的内壁设置有耐磨衬板。

进一步的，所述卸料门设于机架上，卸料门端部设置有卸料门传感器，卸料门传感器通过螺栓与机架连接，卸料门驱动装置的一端通过螺栓固定在机架上，卸料门驱动装 置的另一端与卸料门的转柄相连；卸料门传感器由传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、传感器Ⅲ组成， 传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、传感器Ⅲ的安装位置分别对应卸料门关闭、半开、全开的位置。

进一步的，所述搅拌轴Ⅰ的一端连接行星减速机Ⅰ，另一端与搅拌轴承座连接，搅拌轴Ⅱ的一端连接行星减速机Ⅱ，另一端与搅拌轴承座连接，搅拌轴承座固定连接在机 架上，搅拌轴承座内部设有搅拌轴承，轴端密封装置设于拌缸内侧，搅拌轴Ⅰ、搅拌轴 Ⅱ贯穿轴端密封装置和拌缸，行星减速机Ⅰ、行星减速机Ⅱ、搅拌电机Ⅰ、搅拌电机Ⅱ 通过螺栓固定在机架上，搅拌电机Ⅰ上设有传动皮带轮Ⅰ，搅拌电机Ⅱ上设有传动皮带 轮Ⅱ，传动皮带轮Ⅰ上设有搅拌V带Ⅰ，传动皮带轮Ⅱ上设有搅拌V带Ⅱ，搅拌电机Ⅰ 通过搅拌V带Ⅰ与行星减速机Ⅰ相连，搅拌电机Ⅱ通过搅拌V带Ⅱ与行星减速机Ⅱ相连， 行星减速机Ⅰ、行星减速机Ⅱ之间设有减速机同步联轴器。

进一步的，所述加热装置与电控系统电连接，加热装置由导热油箱、加热器、温控器、强制循环泵、油泵压力表组成，温控器设于加热器上，油泵压力表设于强制循环泵 上，导热油箱与加热器相连接，强制循环泵与传热管相连接；电控系统由维修保护按钮、 搅拌启动按钮、搅拌控制系统、搅拌停止按钮、加热启动按钮、加热控制系统、加热停 止按钮、嵌入式可视化控制器、温度调节器、电源指示灯、急停开关组成，总电源依次 与急停开关、维修保护按钮、嵌入式可视化控制器、卸料门驱动装置电连接，传感器、 搅拌启动按钮、搅拌停止按钮、加热启动按钮、加热停止按钮、温度调节器、卸料门传 感器均与嵌入式可视化控制器电连接，嵌入式可视化控制器分别与搅拌控制系统、加热 控制系统连接，急停开关与电源指示灯电连接，搅拌控制系统分别与搅拌电机Ⅰ、搅拌 电机Ⅱ电连接，加热控制系统分别与加热器、强制循环泵、温控器电连接，强制循环泵 与油泵压力表电连接。

进一步的，所述拌和驱动装置的线速度为1.5m/s～3m/s。

本发明所采用的另一种技术方案是，具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的操 作方法，具体按照以下步骤进行：

步骤一、关闭卸料门，启动加热控制系统，加热器和强制循环泵工作对导热油进行加热，对拌缸进行加热；

步骤二、待拌缸内的温度达到预定设置值，启动搅拌电机Ⅰ、搅拌电机Ⅱ带动搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ同步反向旋转，根据材料及配比的不同，通过嵌入式可视化控制器设定 合适的搅拌转速；

步骤三、将集料投入拌缸，搅拌叶片对集料进行搅拌，传感器反馈拌缸内的混合料实时数据至加热控制系统；

步骤四、投入沥青及粉料添加剂，进行一定时间的拌和；

步骤五、拌和完成后，嵌入式可视化控制器驱动卸料门驱动装置，根据卸料门传感器的反馈信号，控制卸料门开启大小从而进行卸料。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本文的技术方案可避免烘箱存在的安全隐 患，又能防止因为集料温度偏高、偏低或者不均匀导致的各种问题。这样，使得集料及混合料能够在设定的温度条件下充分的拌和，从而改善拌和的效果，使得混合料能够更 好地发挥材料潜力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的俯视半剖图；

图2是具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的主视图；

图3是具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的后视图；

图4是电控系统控制面板示意图；

图5是具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的电气模块示意图。

图中，1.拌和驱动装置，1-11.行星减速机Ⅰ，1-12.行星减速机Ⅱ，1-21.搅拌电机Ⅰ， 1-22.搅拌电机Ⅱ，1-31.传动皮带轮Ⅰ，1-32.传动皮带轮Ⅱ，1-41.搅拌V带Ⅰ，1-42.搅拌V带Ⅱ，1-5.减速机同步联轴器，2.机架，3.传感器，4.上盖，5.加热装置，5-1.导热油箱， 5-2.加热器，5-3.温控器，5-4.强制循环泵，5-5.油泵压力表，6.电控系统，6-1.维修保护按钮，6-2.搅拌启动按钮，6-3.搅拌控制系统，6-4.搅拌停止按钮，6-5.加热启动按钮，6-6.加热控制系统，6-7.加热停止按钮，6-8.嵌入式可视化控制器，6-9.温度调节器，6-10.电源指示灯，6-11.急停开关，7.搅拌轴承，8.搅拌轴承座，9.轴端密封装置，10.拌缸，11-1.搅拌轴Ⅰ，11-2.搅拌轴Ⅱ，12.搅拌臂，13.搅拌叶片，14.传热管，15.保温层，16-1.卸料 门驱动装置，16-2.卸料门传感器，16-2-1.传感器Ⅰ，16-2-2.传感器Ⅱ，16-2-3.传感器Ⅲ，16-3.卸料门，17.耐磨衬板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，如图1-4所示，包括机架2，机架2上设有拌缸10，拌缸10的一侧设有拌和驱动装置1，拌缸10的另一侧设有加热装置5和电 控系统6，加热装置5和电控系统6均设于机架2上，拌缸10内设有两根平行的搅拌轴 Ⅰ11-1和搅拌轴Ⅱ11-2，搅拌轴Ⅰ11-1的一端连接行星减速机Ⅰ1-11，另一端与搅拌轴 承座8连接，搅拌轴Ⅱ11-2的一端连接行星减速机Ⅱ1-12，另一端与搅拌轴承座连接， 搅拌轴承座8固定连接在机架2上，搅拌轴承座8内部设有搅拌轴承7，轴端密封装置9 设于拌缸10内侧，搅拌轴Ⅰ11-1、搅拌轴Ⅱ11-2贯穿轴端密封装置9和拌缸10，行星减 速机Ⅰ1-11、行星减速机Ⅱ1-12、搅拌电机Ⅰ1-21、搅拌电机Ⅱ1-22通过螺栓固定在机架 2上，搅拌电机Ⅰ1-21设有传动皮带轮Ⅰ1-31，搅拌电机Ⅱ1-22设有传动皮带轮Ⅱ1-32， 传动皮带轮Ⅰ1-31上设有搅拌V带Ⅰ1-41，传动皮带轮Ⅱ1-32上设有搅拌V带Ⅱ1-42， 搅拌电机Ⅰ1-21通过搅拌V带Ⅰ1-41与行星减速机Ⅰ1-11相连，搅拌电机Ⅱ1-22通过搅 拌V带Ⅱ1-42与行星减速机Ⅱ1-12相连，行星减速机Ⅰ1-11、行星减速机Ⅱ1-12之间设 有减速机同步联轴器1-5，搅拌轴Ⅰ11-1、搅拌轴Ⅱ11-2上交错均匀分布设有搅拌臂12， 搅拌臂12两侧设有搅拌叶片13，拌缸10轴向两侧设有传热管14，传热管14的外侧设 有保温层15，拌缸10的内壁设置有耐磨衬板17，拌缸10顶部设有上盖4，上盖4两侧 均设有传感器3，拌缸10底部设置有卸料门16-3，卸料门16-3通过轴承座固定在机架2 上，卸料门16-3端部设置有卸料门传感器16-2，卸料门传感器16-2由传感器Ⅰ16-2-1、 传感器Ⅱ16-2-2、传感器Ⅲ16-2-3组成，卸料门传感器16-2通过螺栓与机架2连接，卸 料门驱动装置16-1的一端通过螺栓固定在机架2上，卸料门驱动装置16-1的另一端与卸 料门16-3的转柄相连；加热装置5通过螺栓固定在机架2上，加热装置5与电控系统6电连接，加热装置5由导热油箱5-1、加热器5-2、温控器5-3、强制循环泵5-4、油泵压 力表5-5组成，温控器5-3设于加热器5-2上，油泵压力表5-5设于强制循环泵5-4上， 导热油箱5-1与加热器5-2相连接，强制循环泵5-4与传热管14相连接；电控系统6由 维修保护按钮6-1、搅拌启动按钮6-2、搅拌控制系统6-3、搅拌停止按钮6-4、加热启动 按钮6-5、加热控制系统6-6、加热停止按钮6-7、嵌入式可视化控制器6-8、温度调节器 6-9、电源指示灯6-10、急停开关6-11组成，如图5所示，总电源依次与急停开关6-11、 维修保护按钮6-1、嵌入式可视化控制器6-8、卸料门驱动装置16-1电连接，传感器3、 搅拌启动按钮6-2、搅拌停止按钮6-4、加热启动按钮6-5、加热停止按钮6-7、温度调节 器6-9、卸料门传感器16-2均与嵌入式可视化控制器6-8电连接，嵌入式可视化控制器 6-8分别与搅拌控制系统6-3、加热控制系统6-6连接，急停开关6-11与电源指示灯6-10 电连接，搅拌控制系统6-3分别与搅拌电机Ⅰ1-21、搅拌电机Ⅱ1-22电连接，加热控制系 统6-6分别与加热器5-2、强制循环泵5-4、温控器5-3电连接，强制循环泵5-4与油泵压 力表5-5电连接。

拌和驱动装置1线速度根据需要进行调节，速度为1.5m/s～3m/s。

当按下急停开关6-11时，断开所有设备电源。维修保护按钮6-1与总电源电连接，维修保护按钮6-1在维护人员入锅维修时起安全保护作用，与急停开关6-11作用不同， 连接结构相同，维修保护按钮6-1起到锁定关闭、锁定开启主机电源作用，其重要作用 为防止人身伤害：当清理拌缸10时，清理人员锁定主机电源后，随身携带钥匙进入拌缸 10进行清理，避免他人在不知道情况下，贸然打开搅拌机，造成人员伤亡。

传感器Ⅰ16-2-1、传感器Ⅱ16-2-2、传感器Ⅲ16-2-3的安装位置对应卸料门16-3的三 种状态：关闭、半开、全开。

行星减速机Ⅰ1-11、行星减速机Ⅱ1-12之间设有减速机同步联轴器1-5，实现搅拌轴 Ⅰ11-1、搅拌轴Ⅱ11-2之间同步反转运动。搅拌轴Ⅰ11-1、搅拌轴Ⅱ11-2反向同步旋转，混合物在搅拌叶片13推动下沿螺旋进行搅拌，并在拌缸10中间交汇处产生碰撞、剪切、 混合运动，达到均匀搅拌效果。

导热油从导热油箱5-1流入加热器5-2后，加热至设置温度，通过强制循环泵5-4进入传热管14，对拌缸10进行加热，加热完毕后流回加导热油箱5-1。

导热油箱5-1通过油管与加热器5-2相连，并通过强制循环泵5-4提供动力。

卸料门驱动装置16-1的驱动机构为气缸或液压缸驱动，卸料时，电控系统6控制气缸或液压缸动作，推动固定在卸料门16-3上的转柄，通过卸料门传感器16-2反馈信号， 实现卸料门16-3的关闭、半开、全开控制。

温度调节器6-9用于监控搅拌过程温度，并通过温控器5-3反馈导热油油温信号至加 热控制系统6-6，形成温度闭环控制。

轴端密封装置9避免拌料从拌缸10内溢出并对搅拌轴承7产生不利影响。

嵌入式可视化控制器6-8上设有显示屏及按键，嵌入式可视化控制器6-8内根据不同 的沥青混合配比，预设有搅拌时间、搅拌转速、加热时间、加热温度、加热功率、泵送 流量，嵌入式可视化控制器6-8用于数显被控信号，如温度、搅拌转速、电流参数，并 能够对采集的数据进行分析处理并输出。

通过传感器3反馈拌缸10内的混合物实时数据，通过搅拌控制系统6-3实现启动搅拌、停止搅拌、搅拌时间、搅拌转速调节的功能，通过加热控制系统6-6实现启动加热、 停止加热、启动强制循环泵5-4、停止强制循环泵5-4、加热功率调节的功能。当加热器 5-2、强制循环泵5-4超过许用值时，温控器5-3、油泵压力表5-5将信号反馈至嵌入式可 视化控制器6-8，通过加热控制系统6-6断开加热器5-2、强制循环泵5-4的电路，起到 保护作用，搅拌完成后，嵌入式可视化控制器6-8驱动卸料门驱动装置16-1，根据卸料 门传感器16-2反馈信号，控制卸料门16-3开启大小，完成卸料动作。

工作时，启动加热控制系统6-6，加热器5-2开始对导热油进行加热，同时，强制循环泵5-4驱动导热油，通过传热管14对拌缸10进行均匀加热，传感器3反馈拌缸10内 温度达到设定值后，加热装置5转换为保温工作模式。加热温度通过加热控制系统6-6 进行预设或使用温度调节器6-9进行调节，其拌和温度调节范围为120～220℃，精度为± 1℃，以达到具备集料加热功能的沥青混凝土搅拌机所需的不同加热温度。

强制循环泵5-4的工作压力0.5Mpa～1Mpa。

传感器3、嵌入式可视化控制器6-8组成温度探测装置，传感器3均匀分布固定安装在上盖4的两侧，实时采集拌缸10内集料及混合料的温度及温度分布状态，将采集到的 信号传输给嵌入式可视化控制器6-8进行分析处理，最终显示在嵌入式可视化控制器6-8 的显示屏上；若传感器3探测装置测得集料温度或混合料拌和温度偏高，则通过加热控 制系统6-6给加热器5-2发出指令信号，降低加热器5-2输出功率，确保拌和过程中拌缸10内的集料及混合料的拌和温度适宜；若传感器3探测装置测得集料温度或混合料拌和 温度偏低，则通过加热控制系统6-6给加热器5-2发出指令信号，加大加热器5-2输出功 率，确保拌和过程中拌缸10内集料及混合料的拌和温度适宜。

加热控制系统6-6的加热方式是电热丝加热或加热炉燃烧加热，导热油的成分为合 成类导热油，加热功率根据机型为5kW～500kW，加热功率与料仓大小差距、加热时间长短相关。

具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的操作方法，具体按照以下步骤进行：

步骤一、关闭卸料门16-3，启动加热控制系统6-6，加热器5-2和强制循环泵5-4工作对导热油进行加热，通过热传导对拌缸10进行加热；

步骤二、待拌缸内10的温度达到预定设置值，启动搅拌电机Ⅰ1-21、搅拌电机Ⅱ1-22 带动搅拌轴Ⅰ11-1和搅拌轴Ⅱ11-2同步反向旋转，根据材料及配比的不同，通过嵌入式可视化控制器6-8设定合适的搅拌转速；

步骤三、将集料投入拌缸10，搅拌叶片13对集料进行搅拌，传感器3反馈拌缸10 内的混合料实时数据至加热控制系统6-6；具体搅拌时间由检测的拌和温度控制，保证集 料内外温度一致；

步骤四、投入沥青及粉料添加剂，进行一定时间的拌和；

步骤五、拌和完成后，嵌入式可视化控制器6-8驱动卸料门驱动装置16-1，根据卸料门传感器16-2的反馈信号，控制卸料门16-3开启大小从而进行卸料。

实施例1

筛分出一批直径为13.2～16mm的单一粒径的碎石，洗干净后放入温度为105℃的烘 箱烘干至恒重，然后将碎石均匀的分为两份，每份各4000g，放入烘箱顶部，烘箱加热至180℃，保温5小时；

将一份集料放入普通的沥青混合料拌锅中，将拌锅的温度调整至180℃，保温10分钟，然后搅拌2分钟，采用测温枪测试拌锅内集料上部、中部和底部的温度；

将另一份集料放入具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，将拌缸10的温度调整 至180℃，保温10分钟，然后拌和2分钟，采用测温枪测试拌缸10内集料上部、中部和 底部的温度。

将两份集料的测试温度进行对比，其结果见表1。

表1普通沥青混合料拌和设备与具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的测试温度对比表

从表1用测温枪测试的集料温度可知，普通沥青混合料拌和设备的温度偏差范围为 -8.9℃～+10.4℃，而具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的温度偏差范围为-2.5℃～ +2.7℃。普通沥青混合料拌和设备会存在拌和锅壁温度高、远离锅壁的地方温度低的情 况，并且无法进行温度补偿，调节至适宜温度。而具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置能够进行温度补偿工作，这个过程是：在拌和的过程中，传感器3采集多点温度数 据后，反馈给嵌入式可视化控制器6-8进行信息处理后，控制加热装置5进行加热，使 拌缸10内部上下、近轴端、远轴端温差变小。搅拌时，靠近加热装置5的集料在吸收热 量后，被搅拌叶片13推动进入搅拌循环，均匀散布在拌缸10内，与有温差的集料进行 热交换，从而实现集料的温度补偿。当传感器3探测到集料温度不均或波动较大时，通 过嵌入式可视化控制器6-8去调节拌和速度和加热温度，实现拌和速度和加热温度的自 动调节和补偿，得到的集料温度接近于设定值180℃，能够较好地控制集料及混合料拌和 温度。

实施例2

当制备的混合沥青混凝土为AC-13时，按照《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)等规范要求，对集料进行筛 分试验、确定最佳油石比、AC-13级配等准备工作，并将沥青、集料、矿粉提前加热至 规定温度范围；拌缸10中热集料内外温度达到设定温度后，再加入沥青和其他原材料进 行拌和，得到拌制的成品。

普通沥青混合料拌和设备在制备AC-13时，采用直接投料方式，将热集料和其他原材料加入拌缸进行拌和，制得成品，将成品成型圆柱体或块状试件，用具备集料加热功 能的沥青混合料拌和装置的成品也成型圆柱体或块状试件，将两种试件进行相关性能测 试，三次平行试验结果的平均值见表2。

表2普通沥青混合料拌和设备与具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置得到的沥青混合料的指标

由表2可知，经过具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的沥青混合料的疲劳寿 命提高了29.8％，高温稳定性提高了31.1％，直接拉伸强度和单轴抗压强度分别提升了22.6％和11.7％。主要是因为集料及混合料的拌和温度得到了更好的控制，实现了更均匀的加热，沥青更容易裹腹集料，形成较好的粘结。此外，集料内部达到了设定的温度后， 在进行混合料的压实成型过程中热量散失变慢，因此，其各方面性能都有所提升。综上 所述，具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置能够大幅度提高混合料的力学性能，充 分发挥材料潜力。此外，本发明简单易行，具有广阔的应用前景及价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，其特征在于，包括机架(2)，机架(2)上设有拌缸(10)，拌缸(10)的一侧设有拌和驱动装置(1)，拌缸(10)的另一侧设有加热装置(5)和电控系统(6)，加热装置(5)和电控系统(6)均设于机架(2)上，拌缸(10)内设有两根平行的搅拌轴Ⅰ(11-1)和搅拌轴Ⅱ(11-2)，搅拌轴Ⅰ(11-1)、搅拌轴Ⅱ(11-2)上交错均匀分布设有搅拌臂(12)，搅拌臂(12)两侧设有搅拌叶片(13)，拌缸(10)轴向两侧设有传热管(14)，传热管(14)的外侧设有保温层(15)，拌缸(10)顶部设有上盖(4)，上盖(4)两侧均设有传感器(3)，拌缸(10)底部设置有卸料门(16-3)。

2.根据权利要求1所述的具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，其特征在于，所述拌缸(10)的内壁设置有耐磨衬板(17)。

3.根据权利要求1所述的具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，其特征在于，所述卸料门(16-3)设于机架(2)上，卸料门(16-3)端部设置有卸料门传感器(16-2)，卸料门传感器(16-2)通过螺栓与机架(2)连接，卸料门驱动装置(16-1)的一端通过螺栓固定在机架(2)上，卸料门驱动装置(16-1)的另一端与卸料门(16-3)的转柄相连；卸料门传感器(16-2)由传感器Ⅰ(16-2-1)、传感器Ⅱ(16-2-2)、传感器Ⅲ(16-2-3)组成，传感器Ⅰ(16-2-1)、传感器Ⅱ(16-2-2)、传感器Ⅲ(16-2-3)的安装位置分别对应卸料门(16-3)关闭、半开、全开的位置。

4.根据权利要求1所述的具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，其特征在于，所述搅拌轴Ⅰ(11-1)的一端连接行星减速机Ⅰ(1-11)，另一端与搅拌轴承座(8)连接，搅拌轴Ⅱ(11-2)的一端连接行星减速机Ⅱ(1-12)，另一端与搅拌轴承座连接，搅拌轴承座(8)固定连接在机架(2)上，搅拌轴承座(8)内部设有搅拌轴承(7)，轴端密封装置(9)设于拌缸(10)内侧，搅拌轴Ⅰ(11-1)、搅拌轴Ⅱ(11-2)贯穿轴端密封装置(9)和拌缸(10)，行星减速机Ⅰ(1-11)、行星减速机Ⅱ(1-12)、搅拌电机Ⅰ(1-21)、搅拌电机Ⅱ(1-22)通过螺栓固定在机架(2)上，搅拌电机Ⅰ(1-21)上设有传动皮带轮Ⅰ(1-31)，搅拌电机Ⅱ(1-22)上设有传动皮带轮Ⅱ(1-32)，传动皮带轮Ⅰ(1-31)上设有搅拌V带Ⅰ(1-41)，传动皮带轮Ⅱ(1-32)上设有搅拌V带Ⅱ(1-42)，搅拌电机Ⅰ(1-21)通过搅拌V带Ⅰ(1-41)与行星减速机Ⅰ(1-11)相连，搅拌电机Ⅱ(1-22)通过搅拌V带Ⅱ(1-42)与行星减速机Ⅱ(1-12)相连，行星减速机Ⅰ(1-11)、行星减速机Ⅱ(1-12)之间设有减速机同步联轴器(1-5)。

5.根据权利要求1所述的具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，其特征在于，所述加热装置(5)与电控系统(6)电连接，加热装置(5)由导热油箱(5-1)、加热器(5-2)、温控器(5-3)、强制循环泵(5-4)、油泵压力表(5-5)组成，温控器(5-3)设于加热器(5-2)上，油泵压力表(5-5)设于强制循环泵(5-4)上，导热油箱(5-1)与加热器(5-2)相连接，强制循环泵(5-4)与传热管(14)相连接；电控系统(6)由维修保护按钮(6-1)、搅拌启动按钮(6-2)、搅拌控制系统(6-3)、搅拌停止按钮(6-4)、加热启动按钮(6-5)、加热控制系统(6-6)、加热停止按钮(6-7)、嵌入式可视化控制器(6-8)、温度调节器(6-9)、电源指示灯(6-10)、急停开关(6-11)组成，总电源依次与急停开关(6-11)、维修保护按钮(6-1)、嵌入式可视化控制器(6-8)、卸料门驱动装置(16-1)电连接，传感器(3)、搅拌启动按钮(6-2)、搅拌停止按钮(6-4)、加热启动按钮(6-5)、加热停止按钮(6-7)、温度调节器(6-9)、卸料门传感器(16-2)均与嵌入式可视化控制器(6-8)电连接，嵌入式可视化控制器(6-8)分别与搅拌控制系统(6-3)、加热控制系统(6-6)连接，急停开关(6-11)与电源指示灯(6-10)电连接，搅拌控制系统(6-3)分别与搅拌电机Ⅰ(1-21)、搅拌电机Ⅱ(1-22)电连接，加热控制系统(6-6)分别与加热器(5-2)、强制循环泵(5-4)、温控器(5-3)电连接，强制循环泵(5-4)与油泵压力表(5-5)电连接。

6.根据权利要求1所述的具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，其特征在于，所述拌和驱动装置(1)的线速度为1.5m/s～3m/s。

7.如权利要求1-6任意一项所述的具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的操作方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：

步骤一、关闭卸料门(16-3)，启动加热控制系统(6-6)，加热器(5-2)和强制循环泵(5-4)工作对导热油进行加热，对拌缸(10)进行加热；

步骤二、待拌缸(10)内的温度达到预定设置值，启动搅拌电机Ⅰ(1-21)、搅拌电机Ⅱ(1-22)带动搅拌轴Ⅰ(11-1)和搅拌轴Ⅱ(11-2)同步反向旋转，根据材料及配比的不同，通过嵌入式可视化控制器(6-8)设定合适的搅拌转速；

步骤三、将集料投入拌缸(10)，搅拌叶片(13)对集料进行搅拌，传感器(3)反馈拌缸(10)内的混合料实时数据至加热控制系统(6-6)；

步骤四、投入沥青及粉料添加剂，进行一定时间的拌和；

步骤五、拌和完成后，嵌入式可视化控制器(6-8)驱动卸料门驱动装置(16-1)，根据卸料门传感器(16-2)的反馈信号，控制卸料门(16-3)开启大小从而进行卸料。