CN208219351U - 沥青拌合站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于沥青生产技术领域，公开了一种沥青拌合站，包括粉料输送装置、热骨料仓、沥青输送装置、加热罐和搅拌装置，粉料输送装置的物料出口连接粉料称量斗，热骨料仓的物料出口下方设置有骨料称量斗，沥青输送装置连接设有沥青保温桶，粉料称量斗、骨料称量斗以及沥青保温桶均与加热罐相连通，加热罐的物料出口连接搅拌装置。本实用新型所提供的一种沥青拌合站，在保证了粉料、热骨料和沥青配置的精度和速度要求的基础上，加热罐先对物料进行初步的预热，使得进入搅拌装置的物料加热时间更短，搅拌温度更均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青拌合站。
背景技术
沥青拌合站，也可叫做沥青混凝土搅拌站，该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。
沥青拌合站生产时，热骨料、粉料、沥青需要按照一定的配比进行计量，计量后搅拌出成品，在沥青的生产过程中，需要对温度进行控制，现有的沥青拌合站在沥青搅拌过程中，采用单一的恒温加热器容易导致搅拌温度不均，或高或低，难以有效控制搅拌恒定温度。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种沥青拌合站。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种沥青拌合站，包括粉料输送装置、热骨料仓、沥青输送装置、加热罐和搅拌装置，粉料输送装置的物料出口连接设有用于计量粉料的粉料称量斗，热骨料仓的物料出口下方设置有用于计量热骨料的骨料称量斗，沥青输送装置连接设有用于计量沥青的沥青保温桶，粉料称量斗、骨料称量斗以及沥青保温桶均与加热罐相连通，加热罐的物料出口连接搅拌装置；搅拌装置包括缸体、设于缸体内的搅拌器、设于缸体侧壁的热油夹层、设于缸体底部的卸料门以及设于缸体底部的加热器，缸体上设有与热油夹层连通的热油进口和热油出口。
优选地，所述加热罐的外壁上设有热油管道，热油管道的入口端与热油出口连通。
优选地，所述缸体内设有两个搅拌器，搅拌器包括转轴以及均匀设置在转轴外圆周面上的搅拌臂。
优选地，所述缸体的外壁上设有保温层。
优选地，所述沥青保温桶底部通过管道与加热罐连通，管道上设有泵。
优选地，所述热骨料仓包括至少两个仓室。
优选地，所述粉料输送装置为螺旋挤出机。
优选地，所述粉料称量斗上设有粉料称重传感器，骨料称量斗上设有热骨料称重传感器，沥青保温桶上设有沥青称重传感器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型所提供的一种沥青拌合站，在保证了粉料、热骨料和沥青配置的精度和速度要求的基础上，加热罐先对物料进行初步的预热，使得进入搅拌装置的物料加热时间更短，搅拌温度更均匀。
附图说明
图1是本实用新型沥青拌合站的结构示意图。
图中：1-粉料输送装置；2-热骨料仓；3-沥青输送装置；4-粉料称量斗；5-骨料称量斗；6-沥青保温桶；7-泵；8-加热罐；9-热油管道；10-缸体；11-热油夹层；12-热油进口；13-热油出口；14-卸料门；15-保温层；16-转轴；17-搅拌臂；18-加热器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实施例的一种沥青拌合站，包括粉料输送装置1、热骨料仓2、沥青输送装置3、加热罐8和搅拌装置，粉料输送装置1的物料出口连接设有用于计量粉料的粉料称量斗4，热骨料仓2的物料出口下方设置有用于计量热骨料的骨料称量斗5，沥青输送装置3连接设有用于计量沥青的沥青保温桶6，粉料称量斗4、骨料称量斗5以及沥青保温桶6均与加热罐8相连通。
粉料输送装置1为螺旋挤出机，粉料称量斗4上设有粉料称重传感器，粉料称重传感器与粉料计量秤连接；粉料落入粉料称量斗4内进行累加计量，达到预定值后，开启料门，将粉料放入加热罐8内。
热骨料仓2包括四个仓室，骨料称量斗5上设有热骨料称重传感器，热骨料称重传感器与热骨料计量秤连接；热骨料落入骨料称量斗5内进行累加计量，达到预定值后，开启料门，将热骨料放入加热罐8内。
沥青保温桶6底部通过管道与加热罐8连通，管道上设有泵7。沥青保温桶6上设有沥青称重传感器。沥青称重传感器与沥青计量秤连接；沥青落入沥青保温桶6内进行累加计量，达到预定值后，开启泵，将沥青放入加热罐8内。
加热罐8用于将粉料、热骨料和沥青进行初步混合，为了增加混合效率，加热罐8内可设置搅拌机构。加热罐8的物料出口连接搅拌装置，初步混合后的物料进入搅拌装置进行拌合。
搅拌装置包括缸体10、搅拌器、热油夹层11、卸料门14和加热器18，缸体10的上端开口与加热罐8的物料出口连通，搅拌器设于缸体10内，热油夹层11设于缸体10侧壁，卸料门14和加热器18均设于缸体10底部，加热器18设于卸料门14周围，缸体10上设有与热油夹层11连通的热油进口12和热油出口13。
加热罐8的外壁上环绕设有热油管道9，热油管道9的入口端与热油出口13连通。高温的热油通过热油进口12进入热油夹层11对缸体10内的物料进行加热，进行初步热交换后的热油从热油出口13排出并进入热油管道9，对加热罐8进行加热，进行二次热交换后的热油从热油管道9的出口排出。热油管道9可以对加热罐8进行初步的预热，使得进入搅拌装置的物料加热时间更短，搅拌温度更均匀。
加热器18可采用电加热器，加热器18至少设置缸体10底部的一部分上，加热器18用于保持缸体10底的加热状态，以防止卸料门14黏连堵塞。加热器18的存在也能提高整个缸体10的加热效率。
搅拌器用于搅拌缸体10内的物料，使其混合均匀。缸体10内搅拌器的数量为两个，每个搅拌器均包括转轴16以及均匀设置在转轴16外圆周面上的搅拌臂17。两个搅拌器的搅拌臂以不同的角位置错开布置，从而两个搅拌器可以部分重叠而不会发生搅拌臂之间的干扰。
缸体10的外壁上设有保温层15，可以防止缸体10的热量快速散热，节约能源，提高加热效率。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种沥青拌合站，其特征在于：包括粉料输送装置(1)、热骨料仓(2)、沥青输送装置(3)、加热罐(8)和搅拌装置，粉料输送装置(1)的物料出口连接设有用于计量粉料的粉料称量斗(4)，热骨料仓(2)的物料出口下方设置有用于计量热骨料的骨料称量斗(5)，沥青输送装置(3)连接设有用于计量沥青的沥青保温桶(6)，粉料称量斗(4)、骨料称量斗(5)以及沥青保温桶(6)均与加热罐(8)相连通，加热罐(8)的物料出口连接搅拌装置；搅拌装置包括缸体(10)、设于缸体(10)内的搅拌器、设于缸体(10)侧壁的热油夹层(11)、设于缸体(10)底部的卸料门(14)以及设于缸体(10)底部的加热器(18)，缸体(10)上设有与热油夹层(11)连通的热油进口(12)和热油出口(13)。
2.根据权利要求1所述的沥青拌合站，其特征在于：所述加热罐(8)的外壁上设有热油管道(9)，热油管道(9)的入口端与热油出口(13)连通。
3.根据权利要求1或2所述的沥青拌合站，其特征在于：所述缸体(10)内设有两个搅拌器，搅拌器包括转轴(16)以及均匀设置在转轴(16)外圆周面上的搅拌臂(17)。
4.根据权利要求1或2所述的沥青拌合站，其特征在于：所述缸体(10)的外壁上设有保温层(15)。
5.根据权利要求1所述的沥青拌合站，其特征在于：所述沥青保温桶(6)底部通过管道与加热罐(8)连通，管道上设有泵(7)。
6.根据权利要求1所述的沥青拌合站，其特征在于：所述热骨料仓(2)包括至少两个仓室。
7.根据权利要求1所述的沥青拌合站，其特征在于：所述粉料输送装置(1)为螺旋挤出机。
8.根据权利要求1所述的沥青拌合站，其特征在于：所述粉料称量斗(4)上设有粉料称重传感器，骨料称量斗(5)上设有热骨料称重传感器，沥青保温桶(6)上设有沥青称重传感器。
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| CN112458830A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-09 | 浙江春天建设有限公司 | 一种冷再生混合料的级配方法 |
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