CN202983549U - 一种药用改性复合材料高速共混捏合机 - Google Patents

一种药用改性复合材料高速共混捏合机 Download PDF

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周建彬
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Jiangxi Chunguang Pharma Packing Material Co., Ltd
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Abstract

一种药用改性复合材料高速共混捏合机,包括捏合釜、捏合釜内设置的两只捏合叶片、驱动电机,两只捏合叶片平行水平方向设置在捏合釜中,捏合叶片的搅拌直径为所述捏合釜高的1/2-2/3,并在捏合叶片两端及捏合釜两端设有加热介质进出口;捏合叶片的轴伸出捏合釜与驱动电机相连接;捏合釜釜壁安装有一蚌背搅拌装置。本实用新型的优点:1、将捏合叶片的直径增大,釜壁安装有一蚌背搅拌装置,使捏合釜内物料搅拌得更加均匀,捏合釜内无死角,共混效果更好;2、在捏合叶片内通入加热介质,不仅能降低电机的工作负荷,而且有利于优化物料捏合效果,提高产品质量;3、捏合釜四周加热,有利用缩短各种物料加入时间的间隔,提高捏合效率。

Description

一种药用改性复合材料高速共混捏合机
技术领域
本实用新型涉及一种药用改性复合材料生产用装置,具体涉及的是一种药用改性复合材料高速共混捏合机。
背景技术
   在药用改性复合材料生产过程中,首先是将规定量的树脂(树脂聚合度750-800)投入到捏合机中,低速启动捏合机,约30秒后,转速基本稳定,将其调至高速进行捏合,在温度达到50±5℃时,加入液体助剂(稳定剂,增塑剂,内润滑等),当温度达到80±5℃时,加入固体或粉末助剂(ACR,增强剂,着色剂等),继续捏合和至温度105±5℃时将物料排入到冷混机中冷却至50-55℃进行后续加工生产。
    捏合机是使用极为广泛的复合材料生产用混合设备,传统的捏合机包括捏合机箱体、搅拌轴,搅拌轴设置在捏合机箱体的下部,捏合机箱体上部设有法兰,搅拌轴的上部设有一组搅拌叶片,搅拌轴的下部设有一组搅拌叶片,上部与下部搅拌叶片间夹角为90°。使用该捏合机搅拌粉状兼液体状物料,搅拌时间长,搅拌均匀度差,共混效果差。
实用新型内容
为了克服上述技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀度好、共混效果好、捏合效率高的药用改性复合材料高速共混捏合机。
本实用新型的技术方案是:一种药用改性复合材料高速共混捏合机,包括捏合釜、捏合釜内设置的两只捏合叶片、驱动电机,其特征在于:两只捏合叶片平行水平方向设置在捏合釜中,捏合叶片的搅拌直径为所述捏合釜高的1/2-2/3,捏合叶片内部为中空结构,并在捏合叶片连接处两端及捏合釜两端设有加热介质进出口;捏合叶片的轴伸出捏合釜与驱动电机相连接;捏合釜釜壁安装有一蚌背搅拌装置,来加大助剂混合度。
  本实用新型的优点:1、将捏合叶片的直径增大,釜壁安装有一蚌背搅拌装置,使捏合釜内物料搅拌得更加均匀,捏合釜内无死角,共混效果更好;2、在捏合叶片内通入加热介质,不仅能降低电机的工作负荷,而且有利于优化物料捏合效果,提高产品质量;3、捏合釜四周加热,有利用缩短各种物料加入时间的间隔,提高捏合效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型的技术内容进行进一步描述。
如图1、图2所示,一种药用改性复合材料高速共混捏合机,包括捏合釜1、捏合釜1内设置的两只捏合叶片2、驱动电机3,两只捏合叶片2平行水平方向设置在捏合釜1中,捏合叶片2的搅拌直径为所述捏合釜1高的1/2-2/3,捏合叶片2内部为中空结构,并在捏合叶片2连接处两端及捏合釜1两端设有加热介质进出口4;捏合叶片2的轴伸出捏合釜1与驱动电机3相连接;捏合釜1釜壁安装有一蚌背搅拌装置5,来加大助剂混合度。

Claims (1)

1.一种药用改性复合材料高速共混捏合机,包括捏合釜(1)、捏合釜(1)内设置的两只捏合叶片(2)、驱动电机(3),其特征在于:两只捏合叶片(2)平行水平方向设置,捏合叶片(2)的搅拌直径为所述捏合釜(1)高的1/2-2/3,捏合叶片(2)内部为中空结构,并在捏合叶片(2)连接处两端及捏合釜(1)两端设有加热介质进出口(4);捏合叶片(2)的轴伸出捏合釜(1)与驱动电机(3)相连接;捏合釜(1)釜壁安装有一蚌背搅拌装置(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113769604A (zh) * 2021-09-08 2021-12-10 无锡理奇智能装备有限公司 一种卧式捏合分散机

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