CN113244847A - 一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稠油降粘技术领域，用于解决现有的稠油降粘剂在制备混料时由于进料与出料过程处理不当而导致的混料效果较差的问题，具体为一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，包括一级混料箱、二级混料箱、螺旋进料箱、预混箱以及出料箱，一级混料箱内顶壁贯穿连接有分散下料机构，一级混料箱内底壁设置有两组相对称的一级搅拌部件，二级混料箱内侧壁之间设置有二级搅拌部件，一级混料箱、预混箱以及出料箱之间设置有导料管组；本发明可以将物料均匀的倒入一级混料箱内，物料通过下料筒内的多个下料孔以及分散管分散的进入到一级混料箱内部，提高物料在一级混料箱内被搅拌时的流动性，从而提高一级混料效果。

Description

一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置

技术领域

本发明涉及稠油降粘技术领域，具体为一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置。

背景技术

近年来，由于国际原油价格的不断攀升以及稀油资源随着开采不断地减少，各国开始对稠油的开采不断加以重视，目前对稠油的开发已延伸到了以往认为没有开采价值的边际重油和沥青储层，由于稠油在油层中粘度高、流动阻力大、甚至不能流动，因而需要用到稠油降粘剂来降低稠油粘度，降低稠油流动阻力，提高稠油开采效率；

现有的稠油降粘剂的混料设备中，通常是采用一级混料或搅拌方式相同的二级混料来对配料进行搅拌混合，这种混料方式对物料的混合效果较差；

公告号为CN112495289A的发明专利揭示了一种稠油降粘剂生产用混合配料装置，该装置能使得混合的配料经过两次搅拌混合，从而能提高配料的混合效果，此外，第一次预搅拌混合后的配料间歇性下落并进行第二次搅拌，避免第二次搅拌时，大量的配料同时搅拌，从而能进一步的提高了配料混合的效果；但是该装置在工作时，第一竖管、偏心轮以及第二竖管均由驱动电机进行驱动，因此物料进入到混合罐内部，驱动电机驱动第一竖管转动对物料进行混合的同一时间，密封板也开始进行间歇性移动进行间歇性下料，因此隔板上方的部分物料还没有得到充分混合就直接通过间歇下料进入隔板下层，同时该装置的间歇性下料只针对隔板下层的二次搅拌使用，在隔板上层物料依然是直接通过进料口全部倒入一次搅拌腔内，导致一次搅拌的效果极差；

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的稠油降粘剂在制备混料时的由于进料与出料过程处理不当而导致的混料效果较差的问题，而提出一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，包括一级混料箱、二级混料箱、螺旋进料箱、预混箱以及出料箱，一级混料箱与出料箱的底部均通过多个支架与地面固定连接，螺旋进料箱与预混箱、二级混料箱之间均通过连接件相连接，所述预混箱与螺旋进料箱之间固定连通有下料管，所述螺旋进料箱与二级混料箱之间固定连通有两个进料管，所述二级混料箱与出料箱之间固定连通有两个连接管，所述一级混料箱与二级混料箱相远离的内侧壁分别固定连通有第一出料管与第二出料管；

所述一级混料箱内顶壁贯穿连接有分散下料机构，所述一级混料箱内底壁设置有两组相对称的一级搅拌部件；

所述预混箱内顶壁贯穿连通有固定管，所述预混箱远离一级混料箱的侧面通过电机座固定安装有第二驱动电机；

所述二级混料箱内侧壁之间设置有二级搅拌部件；

所述螺旋进料箱内侧壁活动连接有转辊，所述转辊远离一级混料箱的一端固定安装有第一转杆，所述第一转杆远离转辊的一端穿过螺旋进料箱的内侧壁并与第二驱动电机的输出端固定连接，所述转辊外表面固定安装有转筒，所述转筒外表面固定安装有两组相对称的下料螺旋；

所述一级混料箱、预混箱和出料箱之间通过导料管组相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分散下料机构包括贯穿一级混料箱内顶壁的圆管，所述圆管顶部连通有下料漏斗，所述圆管底部固定连通有圆台形的下料筒，所述下料筒的侧面开设有均匀分布的下料孔，所述下料筒的内底壁固定连通有均匀分布的分散管，所述下料筒内底壁的中心处固定安装有导料块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述一级搅拌部件包括转轴，所述转轴底部穿过一级混料箱的内底壁并延伸至一级混料箱的外部，两个所述转轴位于一级混料箱外部一端的外表面之间设置有第一传动部件，所述转轴位于一级混料箱内部的一端固定安装有混料辊，所述混料辊的外表面固定安装有多组相对称的横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的外表面开设有卡槽，卡槽的内侧壁之间活动连接有转套，所述转套的外表面固定安装有均匀分布的纵向搅拌杆，所述一级混料箱底部通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一个转轴的底部固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一传动部件包括两个第一传动轮，两个第一传动轮分别固定安装在两个转轴的外表面，第一传动皮带传动连接在两个第一传动轮的外表面之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述预混箱内底壁固定安装有两个相对称的向中心方向倾斜的倾斜板，两个所述倾斜板分别安装在下料管的两侧，所述预混箱正面与背面的内壁均固定安装有加热箱，所述加热箱的内壁固定安装有两个加热座，两个所述加热座之间设置有S形加热管，所述预混箱远离一级混料箱的侧面通过电机座固定安装有第二驱动电机。

作为本发明的一种优选实施方式，所述二级混料箱内侧壁之间设置有二级搅拌部件，所述二级搅拌部件包括活动连接在二级混料箱内壁的第二转杆，所述第二转杆远离一级混料箱的一端穿过二级混料箱的内侧壁并延伸至二级混料箱的外部，所述第二转杆外表面固定安装有螺旋搅拌叶，所述第二转杆与第一转杆位于二级混料箱外部一端的外表面之间设置有第二传动部件。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二传动部件包括两个第二传动轮，两个第二传动轮分别固定安装在第一转杆与第二转杆的外表面，第二传动皮带传动连接在两个第二传动轮的外表面之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导料管组包括第一抽料管、第二抽料管、第三抽料管以及安装管，所述第一抽料管一端与一级混料箱的内侧壁相连通，所述第一抽料管另一端设有密封盖，所述第二抽料管一端与出料箱内侧壁相连通，所述第二抽料管另一端设有密封盖，所述第一抽料管与第二抽料管之间固定连通有连通管，所述第三抽料管的一端与下料筒相连通，所述第三抽料管另一端与安装管相连通，所述安装管一端与预混箱的内侧壁相连通，所述安装管的另一端与第一抽料管相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装管中部设置有第一物料泵，所述第一物料泵侧面通过两个安装架与一级混料箱的侧面固定连接，所述第二抽料管靠近出料箱的一端设置有第二物料泵，所述第二物料泵顶部通过安装架与出料箱的侧面固定连接，所述安装管外表面固定安装有两个相对称的固定套，两个所述固定套的侧面均通过固定架与一级混料箱的侧面固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述一级混料箱与预混箱的顶部均固定安装有顶柱，两个所述顶柱的顶部之间固定安装有水箱，所述水箱的内顶壁固定连通有进水管，所述水箱的内底壁固定连通有出水管，所述出水管底部穿过安装管的内顶壁并延伸至安装管的内部，所述出水管靠近水箱的一端设置有抽水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的分散下料机构可以将物料分散、均匀的倒入一级混料箱内，物料通过下料筒内的多个下料孔以及分散管分散的进入到一级混料箱内部，提高物料在一级混料箱内被搅拌时的流动性，从而提高一级混料效果，同时第一抽料管的第七阀门在进行一级混料时处于关闭状态，在完成一级混料之后，第七阀门开启并启动第一物料泵对一级混料箱内完成混合的物料进行导料操作，保证了物料在一级混料箱内部的混料效果；

2、通过设置的螺旋进料箱可以使预混箱内的物料匀速的导入二级混料箱内部，预混箱内的物料通过下料管进入到螺旋进料箱内部，转辊转动时，两组下料螺旋将螺旋进料箱内部中心处的物料同时向左右两侧进行输送，物料输送至两侧后通过两个进料管进入到二级混料箱内部进行二次混合，使得物料匀速的进入到二级混料箱内，从而保证一级混料与二级混料时物料均能够实现匀速下料，保证一级混料与二级混料的混合效果；

3、通过设置的一级搅拌部件与二级搅拌部件可以以不同的搅拌方式对物料进行搅拌混合，一级搅拌部件以横向搅拌为主、纵向搅拌为辅的方式对物料进行轴向搅拌混合，而二级搅拌部件中的螺旋搅拌叶在进行轴向搅拌混合的同时，不断带动物料进行横向循环流动，在一级混料箱与二级混料箱内采用不同的搅拌方式对物料进行混合，进一步提高对物料的搅拌混合效果；

4、通过设置的导料管组可以进行多种方式的物料输送，从而达到一级混料箱与二级混料箱同时工作的目的，在一级混料箱与二级混料箱内同时加入物料进行混合，在一级混料与二级混料均完成后，通过对电磁阀与物料泵的控制，将一级混料箱内的物料通过第一抽料管与安装管抽入预混箱内，同时二级混料箱内的物料通过连接管进入到出料箱，预混箱内的物料通过螺旋进料箱进入到二级混料箱内进行混合，出料箱的物料通过第二抽料管、连通管以及安装管抽入到下料筒内，并通过下料筒进入到一级混料箱内部进行混合，通过对电磁阀以及物料泵的启闭进行控制，实现对一级混料箱与二级混料箱工作空间的切换，一级混料箱与二级混料箱可以同时进行工作，混料完成后将物料进行相互输送进行另一个搅拌方式的混合，相比于现有技术中一级混料箱混料完成后将物料导入二级混料箱，二级混料箱混料完成后进行出料的方式，大大提高了物料的混合效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明实施例1的结构主视图；

图2为本发明实施例1的结构主视剖视图；

图3为本发明实施例1中一级搅拌部件的结构示意图；

图4为本发明实施例1中分散下料机构的结构主视剖视图；

图5为本发明实施例1中分散下料机构的结构侧视图；

图6为本发明实施例1中预混箱的结构主视剖视图；

图7为本发明实施例1中加热箱的结构主视剖视图；

图8为本发明实施例1中螺旋进料箱、二级混料箱以及出料箱的结构主视剖视图；

图9为本发明实施例1中导料管组的结构主视图；

图10为本发明实施例2的结构主视剖视图；

图11为本发明实施例2中导料管组的结构主视图；

图中：1、一级混料箱；2、二级混料箱；3、螺旋进料箱；301、转辊；302、第一转杆；303、转筒；304、下料螺旋；4、预混箱；401、倾斜板；402、加热箱；403、加热座；404、S形加热管；405、固定管；5、出料箱；6、下料管；7、进料管；8、连接管；9、分散下料机构；901、圆管；902、下料漏斗；903、下料筒；904、下料孔；905、分散管；906、导料块；10、一级搅拌部件；1001、转轴；1002、第一传动部件；1003、混料辊；1004、横向搅拌杆；1005、转套；1006、纵向搅拌杆；11、第一驱动电机；12、第一出料管；13、第二驱动电机；14、二级搅拌部件；1401、第二转杆；1402、螺旋搅拌叶；1403、第二传动部件；15、第二出料管；16、导料管组；1601、第一抽料管；1602、安装管；1603、第一物料泵；1604、第二抽料管；1605、第二物料泵；1606、第三抽料管；1607、连通管；17、水箱；1701、清洗液；1702、进水管；1703、出水管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9所示，一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，包括一级混料箱1、二级混料箱2、螺旋进料箱3、预混箱4以及出料箱5，一级混料箱1与出料箱5的底部均通过多个支架与地面固定连接，预混箱4底部与螺旋进料箱3顶部之间固定安装有多个连接架，预混箱4内底壁与螺旋进料箱3的内顶壁之间固定连通有下料管6，螺旋进料箱3底部与二级混料箱2顶部之间固定安装有第一支柱，螺旋进料箱3的内底壁与二级混料箱2的内顶壁之间固定连通有两个相对称的进料管7，二级混料箱2的底部与出料箱5的顶部之间固定安装有第二支柱，二级混料箱2的内底壁与出料箱5的内底壁之间固定连通有两个相对称的连接管8；

一级混料箱1内顶壁贯穿连接有分散下料机构9，分散下料机构9包括贯穿一级混料箱1内顶壁的圆管901，圆管901顶部连通有下料漏斗902，圆管901底部固定连通有下料筒903，下料筒903的形状为圆台形，下料筒903的侧面开设有均匀分布的下料孔904，下料筒903的内底壁固定连通有均匀分布的分散管905，下料筒903内底壁的中心处固定安装有导料块906，导料块906的形状为圆台形，物料通过下料漏斗902进入到圆管901后，通过圆管901进入下料筒903内部，下料筒903内部的物料通过多个分散管905与下料孔904分散的流入一级混料箱1内，从而保证一级搅拌部件10对物料的搅拌混合效果；

一级混料箱1内底壁设置有两组相对称的一级搅拌部件10，一级搅拌部件10包括转轴1001，转轴1001底部穿过一级混料箱1的内底壁并延伸至一级混料箱1的外部，两个转轴1001位于一级混料箱1外部一端的外表面之间设置有第一传动部件1002，转轴1001位于一级混料箱1内部的一端固定安装有混料辊1003，混料辊1003的外表面固定安装有多组相对称的横向搅拌杆1004，横向搅拌杆1004的外表面开设有卡槽，卡槽的内侧壁之间活动连接有转套1005，转套1005的外表面固定安装有均匀分布的纵向搅拌杆1006，利用横向搅拌杆1004与纵向搅拌杆1006对物料同时进行横向搅拌与纵向搅拌，从而提高对物料的搅拌混合效果，一级混料箱1底部通过电机座固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11用于驱动转轴1001转动，通过第一传动部件1002带动两个转轴1001同步进行转动，从而使两个混料辊1003能够同步转动进行混料，第一驱动电机11的输出端与其中一个转轴1001的底部固定连接；

一级混料箱1远离二级混料箱2的内侧壁固定连通有第一出料管12；

第一传动部件1002包括两个第一传动轮，两个第一传动轮分别固定安装在两个转轴1001的外表面，第一传动皮带传动连接在两个第一传动轮的外表面之间，第一传动部件1002用于通过一个转轴1001的转动带动另一个转轴1001同步进行转动，保证两个混料辊1003同步转动进行混料，提高一级混料效率。

预混箱4内底壁固定安装有两个相对称的向中心方向倾斜的倾斜板401，两个倾斜板401分别安装在下料管6的两侧，预混箱4内的物料沿倾斜板401的斜面可全部通过下料管6留至螺旋进料箱3内，预混箱4正面与背面的内壁均固定安装有加热箱402，加热箱402的内壁固定安装有两个加热座403，两个加热座403之间设置有S形加热管404，S形加热管404用于对预混箱4内的物料进行加热，提高物料在预混箱4内的流动性，预混箱4远离一级混料箱1的侧面通过电机座固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13用于驱动第一转杆302进行转动，通过转辊301与下料螺旋304将物料匀速输送至二级混料箱2内；

螺旋进料箱3内侧壁之间设置有转辊301，转辊301靠近一级混料箱1的一端与螺旋进料箱3的内侧壁之间通过轴承活动连接，转辊301远离一级混料箱1的一端固定安装有第一转杆302，第一转杆302远离转辊301的一端穿过螺旋进料箱3的内侧壁并与第二驱动电机13的输出端固定连接，转辊301外表面固定安装有转筒303，转筒303外表面固定安装有两组相对称的下料螺旋304，即两组 下料螺旋304的旋向相反，两组下料螺旋304分别设置在下料管6的两侧，利用两组下料螺旋304将物料向两侧进行输送，保证物料匀速进入二级混料箱2的同时，加快了物料的下料速度；

二级混料箱2内侧壁之间设置有二级搅拌部件14，二级搅拌部件14包括活动连接在二级混料箱2内壁的第二转杆1401，第二转杆1401远离一级混料箱1的一端穿过二级混料箱2的内侧壁并延伸至二级混料箱2的外部，第二转杆1401外表面固定安装有螺旋搅拌叶1402，螺旋搅拌叶1402在进行轴向搅拌混合的同时，不断带动物料进行横向循环流动，一级搅拌部件10与二级搅拌部件14以不同的搅拌方式对物料进行混合，保证物料能够充分混合，保证混料效果，第二转杆1401与第一转杆302位于二级混料箱2外部一端的外表面之间设置有第二传动部件1403；

第二传动部件1403包括两个第二传动轮，两个第二传动轮分别固定安装在第一转杆302与第二转杆1401的外表面，第二传动皮带传动连接在两个第二传动轮的外表面之间，第二传动部件1403用于通过第一转杆302带动第二转杆1401同步进行转动，在下料螺旋304进行下料的同时，螺旋搅拌叶1402转动进行二级混料，同时也节省了电机的使用数量，降低了设备的生产成本；

出料箱5远离一级混料箱1的内侧壁贯穿连通有第二出料管15；

一级混料箱1、预混箱4以及出料箱5之间设置有导料管组16，导料管组16包括第一抽料管1601以及安装管1602，第一抽料管1601一端与一级混料箱1的内侧壁相连通，第一抽料管1601另一端设有密封盖，安装管1602一端与预混箱4的内侧壁相连通，安装管1602的另一端与第一抽料管1601相连通，安装管1602为倒L形设置，安装管1602中部设置有第一物料泵1603，第一物料泵1603侧面通过两个安装架与一级混料箱1的侧面固定连接，安装管1602外表面固定安装有两个相对称的固定套，两个固定套的侧面均通过固定架与一级混料箱1的侧面固定连接；

第一出料管12与第二出料管15相远离的一端分别设置有第一电磁阀与第二电磁阀，两个进料管7的中部均设置有第三电磁阀，两个连接管8的中部均设置有第四电磁阀，连通管1607的中部设置有第五电磁阀，安装管1602靠近预混箱4的一端设置有第六电磁阀，第一抽料管1601靠近一级混料箱1的一端设置有第七电磁阀。

一级混料箱1与预混箱4的顶部均固定安装有顶柱，两个顶柱的顶部之间固定安装有水箱17，水箱17内盛装有清洗液1701，水箱17的内顶壁固定连通有进水管1702，进水管1702用于向水箱17内输入清洗液1701，水箱17的内底壁固定连通有出水管1703，出水管1703底部穿过安装管1602的内顶壁并延伸至安装管1602的内部，出水管1703靠近水箱17的一端设置有抽水泵，出水管1703靠近安装管1602的一端设置有第十电磁阀，混料完成并出料后，开启第十电磁阀并启动抽水泵，将清洗液1701通过安装管1602抽入一级混料箱1以及预混箱4内，利用清洗液1701对设备内壁进行清洗，有利于后续对物料的再次混合使用。

实施例2：

在上述方案中一级混料箱1完成混合之后才能将物料通过第一抽料管1601与安装管1602导入二级混料箱2内进行二次混料，在一级混料箱1工作过程中，二级混料箱2空置不进行混料操作，然而一级混料箱1与二级混料箱2作为混合方式不同的两个独立混料空间，一级混料与二级混料完全可以同时进行，在保证混料效果的同时对混料效率进行提升。

请参阅图10-11所示，预混箱4内顶壁贯穿连通有固定管405，固定管405用于下料，将物料通过分散下料机构9倒入一级混料箱1内的同时，将另一部分物料通过固定管405倒入预混箱4内，预混箱4内的物料通过下料管6进入到螺旋进料箱3内，并通过两组下料螺旋304将物料输送至二级混料箱2内，一级搅拌部件10在一级混料箱1内对物料进行混合的同时，二级搅拌部件14也在二级混料箱2内对物料进行混合，出料箱5靠近一级混料箱1的内侧壁固定连通有第二抽料管1604，第二抽料管1604远离出料箱5的一端设置有密封盖，第二抽料管1604靠近出料箱5的一端设置有第二物料泵1605，下料筒903的内侧壁固定连通有第三抽料管1606，第三抽料管1606远离下料筒903的一端穿过一级混料箱1的内侧壁并于安装管1602相连通，第二抽料管1604与第一抽料管1601之间固定连通有连通管1607；

连通管1607中部设置有第八电磁阀，第三抽料管1606靠近安装管1602的一端设置有第九电磁阀，在一级混料与二级混料完成之后，开启连接管8的第四电磁阀使二级混料箱2内的物料通过连接管8流入出料箱5内，开启第一电磁阀与第六电磁阀并启动第一物料泵1603，将一级混料箱1内的物料通过第一抽料管1601与安装管1602抽入到预混箱4内，抽料过程中进料管7关闭，抽料完成后关闭第一电磁阀与第六电磁阀，同时开启第八电磁阀与第九电磁阀并启动第二物料泵1605，将出料箱5内的物料通过第二抽料管1604、连通管1607、安装管1602以及第三抽料管1606抽入到一级混料箱1内，抽料完成后关闭第八电磁阀与第九电磁阀，从而实现两个混料空间的切换，在一次混料完成后，使一级混料箱1与二级混料箱2内的物料进行相互交换，再利用一级混料箱1与二级混料箱2同时对物料进行二次混合，大大提高了对物料的混合效率。

本发明在使用时，将物料分别通过分散下料机构9与固定管405倒入一级混料箱1与二级混料箱2内部，启动第一驱动电机11与第二驱动电机13，第一驱动电机11通过传动部件带动两个转轴1001同步转动，从而带动两个混料辊1003转动进行一级混料，预混箱4内的物料通过下料管6进入到螺旋进料箱3内，利用两组下料螺旋304将物料输送至二级混料箱2内进行二级混料，一级混料与二级混料完成后，通过对电磁阀与物料泵的控制对一级混料箱1与二级混料箱2内的物料进行互换，再分别利用一级搅拌部件10与二级搅拌部件14对物料进行二次混料，混料完成后将物料分别通过第一出料管12与第二出料管15将物料排出，再开启第十电磁阀并启动抽水泵，将水箱17内的清洗液1701抽入到一级混料箱1以及预混箱4内对设备内壁进行清洗，清洗完成后将清洗液1701排出完成整个物料混合过程。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，包括一级混料箱（1）、二级混料箱（2）、螺旋进料箱（3）、预混箱（4）以及出料箱（5），一级混料箱（1）与出料箱（5）的底部均通过多个支架与地面固定连接，螺旋进料箱（3）与预混箱（4）、二级混料箱（2）之间均通过连接件相连接，其特征在于，所述预混箱（4）与螺旋进料箱（3）之间固定连通有下料管（6），所述螺旋进料箱（3）与二级混料箱（2）之间固定连通有两个进料管（7），所述二级混料箱（2）与出料箱（5）之间固定连通有两个连接管（8），所述一级混料箱（1）与二级混料箱（2）相远离的内侧壁分别固定连通有第一出料管（12）与第二出料管（15）；

所述一级混料箱（1）内顶壁贯穿连接有分散下料机构（9），所述一级混料箱（1）内底壁设置有两组相对称的一级搅拌部件（10）；

所述预混箱（4）内顶壁贯穿连通有固定管（405），所述预混箱（4）远离一级混料箱（1）的侧面通过电机座固定安装有第二驱动电机（13）；

所述二级混料箱（2）内侧壁之间设置有二级搅拌部件（14）；

所述螺旋进料箱（3）内侧壁活动连接有转辊（301），所述转辊（301）远离一级混料箱（1）的一端固定安装有第一转杆（302），所述第一转杆（302）远离转辊（301）的一端穿过螺旋进料箱（3）的内侧壁并与第二驱动电机（13）的输出端固定连接，所述转辊（301）外表面固定安装有转筒（303），所述转筒（303）外表面固定安装有两组相对称的下料螺旋（304）；

所述一级混料箱（1）、预混箱（4）和出料箱（5）之间通过导料管组（16）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，其特征在于，所述分散下料机构（9）包括贯穿一级混料箱（1）内顶壁的圆管（901），所述圆管（901）顶部连通有下料漏斗（902），所述圆管（901）底部固定连通有圆台形的下料筒（903），所述下料筒（903）的侧面开设有均匀分布的下料孔（904），所述下料筒（903）的内底壁固定连通有均匀分布的分散管（905），所述下料筒（903）内底壁的中心处固定安装有导料块（906）。

3.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，其特征在于，所述一级搅拌部件（10）包括两个相互平行的转轴（1001），所述转轴（1001）底部穿过一级混料箱（1）的内底壁并延伸至一级混料箱（1）的外部，两个所述转轴（1001）位于一级混料箱（1）外部一端的外表面之间设置有第一传动部件（1002），所述转轴（1001）位于一级混料箱（1）内部的一端固定安装有混料辊（1003），所述混料辊（1003）的外表面固定安装有多组相对称的横向搅拌杆（1004），所述横向搅拌杆（1004）的外表面开设有卡槽，卡槽的内侧壁之间活动连接有转套（1005），所述转套（1005）的外表面固定安装有均匀分布的纵向搅拌杆（1006），所述一级混料箱（1）底部通过电机座固定安装有第一驱动电机（11），所述第一驱动电机（11）的输出端与其中一个转轴（1001）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，其特征在于，所述第一传动部件（1002）包括两个第一传动轮，两个第一传动轮分别固定安装在两个转轴（1001）的外表面，第一传动皮带传动连接在两个第一传动轮的外表面之间。

5.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，其特征在于，所述预混箱（4）内底壁固定安装有两个相对称的向中心方向倾斜的倾斜板（401），两个所述倾斜板（401）分别安装在下料管（6）的两侧，所述预混箱（4）正面与背面的内壁均固定安装有加热箱（402），所述加热箱（402）的内壁固定安装有两个加热座（403），两个所述加热座（403）之间设置有S形加热管（404），所述预混箱（4）远离一级混料箱（1）的侧面通过电机座固定安装有第二驱动电机（13）。

6.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，其特征在于，所述二级搅拌部件（14）包括活动连接在二级混料箱（2）内壁的第二转杆（1401），所述第二转杆（1401）远离一级混料箱（1）的一端穿过二级混料箱（2）的内侧壁并延伸至二级混料箱（2）的外部，所述第二转杆（1401）外表面固定安装有螺旋搅拌叶（1402），所述第二转杆（1401）与第一转杆（302）位于二级混料箱（2）外部一端的外表面之间设置有第二传动部件（1403）。

7.根据权利要求6所述的一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，其特征在于，所述第二传动部件（1403）包括两个第二传动轮，两个第二传动轮分别固定安装在第一转杆（302）与第二转杆（1401）的外表面，第二传动皮带传动连接在两个第二传动轮的外表面之间。

8.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，其特征在于，所述导料管组（16）包括第一抽料管（1601）、第二抽料管（1604）、第三抽料管（1606）以及安装管（1602），所述第一抽料管（1601）一端与一级混料箱（1）的内侧壁相连通，所述第一抽料管（1601）另一端设有密封盖，所述第二抽料管（1604）一端与出料箱（5）内侧壁相连通，所述第二抽料管（1604）另一端设有密封盖，所述第一抽料管（1601）与第二抽料管（1604）之间固定连通有连通管（1607），所述第三抽料管（1606）的一端与下料筒（903）相连通，所述第三抽料管（1606）另一端与安装管（1602）相连通，所述安装管（1602）一端与预混箱（4）的内侧壁相连通，所述安装管（1602）的另一端与第一抽料管（1601）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，其特征在于，所述安装管（1602）中部设置有第一物料泵（1603），所述第一物料泵（1603）侧面通过两个安装架与一级混料箱（1）的侧面固定连接，所述第二抽料管（1604）靠近出料箱（5）的一端设置有第二物料泵（1605），所述第二物料泵（1605）顶部通过安装架与出料箱（5）的侧面固定连接，所述安装管（1602）外表面固定安装有两个相对称的固定套，两个固定套的侧面均通过固定架与一级混料箱（1）的侧面固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，其特征在于，所述一级混料箱（1）与预混箱（4）的顶部均固定安装有顶柱，两个顶柱的顶部之间固定安装有水箱（17），所述水箱（17）的内顶壁固定连通有进水管（1702），所述水箱（17）的内底壁固定连通有出水管（1703），所述出水管（1703）底部穿过安装管（1602）的内顶壁并延伸至安装管（1602）的内部，所述出水管（1703）靠近水箱（17）的一端设置有抽水泵。

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