CN116651262A - 一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，属于搅拌装置领域，该装置包括混合箱，混合装置包括混合箱内侧的固定柱，固定柱通过固锁组件和混合箱的内侧壁固定连接，滑行通道里穿插有竖直杆，所述竖直杆的底端还设置有升降叶轮，且竖直杆的顶端设置有顶球，所述固定柱的中心旋转安装有搅拌杆，搅拌杆的顶端设置有倾斜盘，倾斜盘的底面贴合顶球的侧壁。本发明在使用的时候，把待处理的罐装胶从混合箱顶端的开口投放下去，此时的步进电机通过驱动轮盘和驱动皮带带动从动轮盘旋转，搅拌杆随着从动轮盘旋转进行搅拌作业，搅拌杆底端的搅拌叶轮根据混合作业的情况加装或者拆卸，搅拌杆顶端的倾斜盘每旋转一圈就会挤压竖直杆一次来竖向搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌装置领域，特别涉及一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的搅拌装置技术发展地越来越完善，有机硅灌封胶在生产和加工的过程中需要进行混合作业，但是灌封胶的粘稠度比较大，以往的灌封胶的混合装置操作起来比较困难；
犹如专利号202020143365.0所公布的一种双组分灌封胶循环混合的装置，包括：储料罐；第一进料罐，通过第一进料管连接至所述储料罐；第二进料罐，通过第二进料管连接至所述储料罐；循环泵，所述循环泵的入口通过第一出料管连接至所述储料罐，所述循环泵的出口第一支路通过混合管连接至所述储料罐，同时所述循环泵的出口第二支路与第二出料管连接；其中所述混合管上设置有第一控制阀，所述第二出料管上设置有第二控制阀。本实用新型有效避免了两组液体在储料罐中因静置而产生的沉降分层，高效、经济、简洁地解决了双组分灌封胶在混合过程中产生沉降的问题；
该装置在使用的时候还存在缺陷，其一，该装置对粘稠的灌封胶搅拌的时候阻力比较大，密封胶每个高度层次的水分会不相同，该装置的搅拌叶在混合的过程中会让给罐装胶分层分层，这就导致混合作业不够充分，其二，以往的罐装胶在流水线上使用的的时候需要通过加热处理，以往的加热装置在处理的过程中速率比较慢。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，该装置在使用的时候，把待处理的罐装胶从混合箱顶端的开口投放下去，此时的步进电机通过驱动轮盘和驱动皮带带动从动轮盘旋转，搅拌杆随着从动轮盘旋转进行搅拌作业，搅拌杆底端的搅拌叶轮根据混合作业的情况加装或者拆卸，搅拌杆顶端的倾斜盘每旋转一圈就会挤压竖直杆一次，竖直杆就会和其底端的升降叶轮在胶液中和料，这就增加了胶液在竖直方向上也有搅拌，避免了胶液出现分层的情况。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内侧设置有混合装置，所述混合装置包括混合箱内侧的固定柱，固定柱通过固锁组件和混合箱的内侧壁固定连接，所述固定柱上设置有呈环形均与排布的六个滑行通道，滑行通道里穿插有竖直杆，竖直杆的底端均设置有回弹机构，所述竖直杆的底端还设置有升降叶轮，且竖直杆的顶端设置有顶球，所述固定柱的中心旋转安装有搅拌杆，搅拌杆的顶端设置有倾斜盘，倾斜盘的底面贴合顶球的侧壁，所述搅拌杆的底端设置有搅拌叶轮，所述搅拌杆连接到动力输入机构上，所述混合箱的底端设置有搭载台，搭载台的侧壁上固定安装有浆液泵，所述浆液泵的输出端安装有输出管组件。
进一步，所述固锁组件包括固定柱侧壁上的两个组装架，混合箱的内侧壁上固定设置有和组装架对接的延伸翻边，延伸翻边和组装架之间通过螺栓固定连接。
进一步，所述固定柱的中心设置有和搅拌杆相匹配的轴孔，轴孔和穿插通道的上下端口均设置有圆弧翻遍。
进一步，所述回弹机构包括套装在竖直杆外侧的复位弹簧，所述竖直杆的底端还设置有复位翻边，复位弹簧的顶端和固定柱的底面固定连接，复位弹簧的底端和复位翻边连接。
进一步，所述倾斜盘和水平面形成三十度夹角，且顶球和倾斜盘的侧壁上均涂抹有机油。
进一步，所述搅拌叶轮上设置有三个分叉杆，三个分叉杆相互偏差一百二十度，且分叉杆的端头距离混合箱的内侧壁十厘米。
进一步，所述动力输入机构包括混合箱侧壁上的步进电机，步进电机的输出端安装有驱动轮盘，搅拌杆的顶端固定安装有从动轮盘，驱动轮盘和从动轮盘之间通过驱动皮带连接，且驱动轮盘和从动轮盘的直径比例为一比二。
进一步，所述输出管组件包括浆液泵输出端的竖立箱，竖立箱上连接四个发散管，所述发散管的端头分别连接一个加热管，加热管的材质为金属铜，所述加热管的外侧设置有加热组件，且加热管的上方设置有出口组件。
进一步，所述加热组件包括加热箱，所述加热箱的内部灌注热水，且加热箱的内部为密封状态，加热管穿插在加热箱内部的腔室。
进一步，所述出口组件包括加热管上方的集中箱，四个加热管的内部引出延伸管，延伸管分别对接集中箱，集中箱的一侧设置有出液接嘴，出液接嘴接通装料器皿。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把待处理的罐装胶从混合箱顶端的开口投放下去，此时的步进电机通过驱动轮盘和驱动皮带带动从动轮盘旋转，搅拌杆随着从动轮盘旋转进行搅拌作业，搅拌杆底端的搅拌叶轮根据混合作业的情况加装或者拆卸，搅拌杆顶端的倾斜盘每旋转一圈就会挤压竖直杆一次，竖直杆就会和其底端的升降叶轮在胶液中和料，这就增加了胶液在竖直方向上也有搅拌，避免了胶液出现分层的情况。
其二，根据处理胶液的粘稠度来调节搅拌杆的扭矩，更换不同直径比例的驱动轮盘和从动轮盘，驱动轮盘和从动轮盘的比例调节为一比三就增加了搅拌杆的扭矩，同时更换不同倾斜角度的倾斜盘，倾斜盘和水平面的角度越小，进而搅拌的阻尼力度越久越小，实现了便捷调试的效果。
其三，混合完成的胶液通过浆液泵推送出去，此时的竖立箱分为四个发散管分流出去，进而每一个管路的胶液通过加热管来提高温度，加热好的胶液通过延伸管集中到集中箱和出液接嘴输送出去，出液接嘴接通流水线开始使用，加热箱为密封的状态，进而内部的热水可以加热到一百摄氏度以上，分为四条路径加热增加了加热速率。
附图说明
图1为本发明正视的示意图。
图2为本发明侧视的示意图。
图3为本发明加热管的示意图。
图4为本发明机盒箱的示意图。
图5为本发明固定柱的示意图。
图6为本发明顶球的示意图。
图7为本发明升降叶轮的示意图。
图8为本发明复位弹簧的示意图。
附图标记说明：
混混合箱1，搅拌杆2，搭载台3，浆液泵4，竖立箱401，发散管402，加热箱5，加热管501，延伸管502，步进电机6，驱动轮盘601，驱动皮带602，从动轮盘603，集中箱7，出液接嘴701，固定柱8，组装架801，搅拌叶轮9，竖直杆10，顶球1001，升降叶轮1002，复位弹簧1003，复位翻边1004，倾斜盘11。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至8所示的一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1的内侧设置有混合装置，所述混合装置包括混合箱1内侧的固定柱8，固定柱8通过固锁组件和混合箱1的内侧壁固定连接，所述固定柱8上设置有呈环形均与排布的六个滑行通道，滑行通道里穿插有竖直杆10，竖直杆10的底端均设置有回弹机构，所述竖直杆10的底端还设置有升降叶轮1002，且竖直杆10的顶端设置有顶球1001，所述固定柱8的中心旋转安装有搅拌杆2，搅拌杆2的顶端设置有倾斜盘11，倾斜盘11的底面贴合顶球1001的侧壁，所述搅拌杆2的底端设置有搅拌叶轮9，所述搅拌杆2连接到动力输入机构上，所述混合箱1的底端设置有搭载台3，搭载台3的侧壁上固定安装有浆液泵4，所述浆液泵4的输出端安装有输出管组件，该装置在使用的时候，把待处理的罐装胶从混合箱1顶端的开口投放下去，搅拌杆2和倾斜盘11在旋转的过程中，搅拌杆2低端的搅拌叶轮9会对胶液进行混合作业，倾斜盘每11旋转一圈就会挤压竖直杆10一次，竖直杆10就会和其底端的升降叶轮9在胶液中和料，这就增加了胶液在竖直方向上也有搅拌，避免了胶液出现分层的情况。
如图1、5、6所示，所述固锁组件包括固定柱8侧壁上的两个组装架801，混合箱1的内侧壁上固定设置有和组装架801对接的延伸翻边，延伸翻边和组装架801之间通过螺栓固定连接，固定柱8在长时间使用之后会长生陈旧或者变形，每隔一段时间把固定柱8取出来进行维护作业，并且也可以更换不同的固定柱8，可以加装具有八个或者更多滑行通道的固定柱8。
如图1、4所示，所述固定柱8的中心设置有和搅拌杆2相匹配的轴孔，轴孔和穿插通道的上下端口均设置有圆弧翻遍，搅拌杆2在轴孔里进行旋转，圆弧翻遍为了搅拌杆2和竖直杆10在组装和拆换的时候更加便捷，便给轴孔和穿插通道里面可以加装套环，套环的厚度根据加工的情况来设定，搅拌杆2和竖直杆10可采用打磨抛光处理过的不锈钢材质。
如图1、7所示，所述回弹机构包括套装在竖直杆10外侧的复位弹簧1003，所述竖直杆10的底端还设置有复位翻边1004，复位弹簧1003的顶端和固定柱8的底面固定连接，复位弹簧1003的底端和复位翻边1004连接，倾斜盘11在旋转的时候通过顶球1001把竖直杆10压下去，竖直杆10在没有压力的时候通过复位弹簧1003客服胶液的阻尼提上来，根据要加工胶液的粘稠度来更换不同弹力强度的复位弹簧1003。
如图1、6、7所示，所述倾斜盘11和水平面形成三十度夹角，且顶球1001和倾斜盘11的侧壁上均涂抹有机油，更换不同倾斜角度的倾斜盘11，倾斜盘11和水平面的角度越小，进而搅拌的阻尼力度越久越小，实现了便捷调试的效果，胶液的液面低于顶球1001的高度，以此来保护顶球1001外侧的机油不会掉进叫夜里，进而避免了胶液材料受到其他液体的污染。
如图1、7所示，所述搅拌叶轮9上设置有三个分叉杆，三个分叉杆相互偏差一百二十度，且分叉杆的端头距离混合箱1的内侧壁十厘米，搅拌叶轮9设计成片状或者圆柱状，搅拌叶轮9在扭转过程中的阻力根据搅拌叶轮9的数量来调节，如果更换成片状的搅拌叶轮9，可以扭转每一个搅拌叶轮9的角度来调试搅拌的力度。
如图1、5所示，所述动力输入机构包括混合箱1侧壁上的步进电机6，步进电机6的输出端安装有驱动轮盘601，搅拌杆2的顶端固定安装有从动轮盘603，驱动轮盘601和从动轮盘603之间通过驱动皮带602连接，且驱动轮盘601和从动轮盘603的直径比例为一比二，根据处理胶液的粘稠度来调节搅拌杆2的扭矩，更换不同直径比例的驱动轮盘601和从动轮盘603，驱动轮盘601和从动轮盘603的比例调节为一比三就增加了搅拌杆2的扭矩。
如图1、3所示，所述输出管组件包括浆液泵4输出端的竖立箱401，竖立箱401上连接四个发散管402，所述发散管402的端头分别连接一个加热管501，加热管501的材质为金属铜，所述加热管501的外侧设置有加热组件，且加热管501的上方设置有出口组件，混合完成的胶液通过浆液泵4推送出去，此时的竖立箱401分为四个发散管402分流出去，胶液分成四条路径的发散管402的输送出去便于后续的加热作业。
如图1、3所示，所述加热组件包括加热箱5，所述加热箱5的内部灌注热水，且加热箱5的内部为密封状态，加热管501穿插在加热箱5内部的腔室，进而每一个管路的胶液通过加热管501来提高温度，加热箱5为密封的状态，进而内部的热水可以加热到一百摄氏度以上，分为四条路径加热增加了加热速率，节省了加热时间。
如图1、3、4所示，所述出口组件包括加热管501上方的集中箱7，四个加热管501的内部引出延伸管502，延伸管502分别对接集中箱7，集中箱7的一侧设置有出液接嘴701，出液接嘴701接通装料器皿，加热好的胶液通过延伸管502集中到集中箱7和出液接嘴701输送出去，出液接嘴701接通流水线开始使用。
工作原理：该装置在使用的时候，把待处理的罐装胶从混合箱1顶端的开口投放下去，搅拌杆2和倾斜盘11在旋转的过程中，搅拌杆2低端的搅拌叶轮9会对胶液进行混合作业，倾斜盘每11旋转一圈就会挤压竖直杆10一次，竖直杆10就会和其底端的升降叶轮9在胶液中和料，这就增加了胶液在竖直方向上也有搅拌，避免了胶液出现分层的情况，固定柱8在长时间使用之后会长生陈旧或者变形，每隔一段时间把固定柱8取出来进行维护作业，并且也可以更换不同的固定柱8，可以加装具有八个或者更多滑行通道的固定柱8，搅拌杆2在轴孔里进行旋转，圆弧翻遍为了搅拌杆2和竖直杆10在组装和拆换的时候更加便捷，便给轴孔和穿插通道里面可以加装套环，套环的厚度根据加工的情况来设定，搅拌杆2和竖直杆10可采用打磨抛光处理过的不锈钢材质，倾斜盘11在旋转的时候通过顶球1001把竖直杆10压下去，竖直杆10在没有压力的时候通过复位弹簧1003客服胶液的阻尼提上来，根据要加工胶液的粘稠度来更换不同弹力强度的复位弹簧1003，更换不同倾斜角度的倾斜盘11，倾斜盘11和水平面的角度越小，进而搅拌的阻尼力度越久越小，实现了便捷调试的效果，胶液的液面低于顶球1001的高度，以此来保护顶球1001外侧的机油不会掉进叫夜里，进而避免了胶液材料受到其他液体的污染，搅拌叶轮9设计成片状或者圆柱状，搅拌叶轮9在扭转过程中的阻力根据搅拌叶轮9的数量来调节，如果更换成片状的搅拌叶轮9，可以扭转每一个搅拌叶轮9的角度来调试搅拌的力度，根据处理胶液的粘稠度来调节搅拌杆2的扭矩，更换不同直径比例的驱动轮盘601和从动轮盘603，驱动轮盘601和从动轮盘603的比例调节为一比三就增加了搅拌杆2的扭矩，混合完成的胶液通过浆液泵4推送出去，此时的竖立箱401分为四个发散管402分流出去，胶液分成四条路径的发散管402的输送出去便于后续的加热作业，进而每一个管路的胶液通过加热管501来提高温度，加热箱5为密封的状态，进而内部的热水可以加热到一百摄氏度以上，分为四条路径加热增加了加热速率，节省了加热时间，加热好的胶液通过延伸管502集中到集中箱7和出液接嘴701输送出去，出液接嘴701接通流水线开始使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，其特征在于：包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的内侧设置有混合装置，所述混合装置包括混合箱(1)内侧的固定柱(8)，固定柱(8)通过固锁组件和混合箱(1)的内侧壁固定连接，所述固定柱(8)上设置有呈环形均与排布的六个滑行通道，滑行通道里穿插有竖直杆(10)，竖直杆(10)的底端均设置有回弹机构，所述竖直杆(10)的底端还设置有升降叶轮(1002)，且竖直杆(10)的顶端设置有顶球(1001)，所述固定柱(8)的中心旋转安装有搅拌杆(2)，搅拌杆(2)的顶端设置有倾斜盘(11)，倾斜盘(11)的底面贴合顶球(1001)的侧壁，所述搅拌杆(2)的底端设置有搅拌叶轮(9)，所述搅拌杆(2)连接到动力输入机构上，所述混合箱(1)的底端设置有搭载台(3)，搭载台(3)的侧壁上固定安装有浆液泵(4)，所述浆液泵(4)的输出端安装有输出管组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，其特征在于：所述固锁组件包括固定柱(8)侧壁上的两个组装架(801)，混合箱(1)的内侧壁上固定设置有和组装架(801)对接的延伸翻边，延伸翻边和组装架(801)之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，其特征在于：所述固定柱(8)的中心设置有和搅拌杆(2)相匹配的轴孔，轴孔和穿插通道的上下端口均设置有圆弧翻遍。
4.根据权利要求1所述的一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，其特征在于：所述回弹机构包括套装在竖直杆(10)外侧的复位弹簧(1003)，所述竖直杆(10)的底端还设置有复位翻边(1004)，复位弹簧(1003)的顶端和固定柱(8)的底面固定连接，复位弹簧(1003)的底端和复位翻边(1004)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，其特征在于：所述倾斜盘(11)和水平面形成三十度夹角，且顶球(1001)和倾斜盘(11)的侧壁上均涂抹有机油。
6.根据权利要求1所述的一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，其特征在于：所述搅拌叶轮(9)上设置有三个分叉杆，三个分叉杆相互偏差一百二十度，且分叉杆的端头距离混合箱(1)的内侧壁十厘米。
7.根据权利要求1所述的一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，其特征在于：所述动力输入机构包括混合箱(1)侧壁上的步进电机(6)，步进电机(6)的输出端安装有驱动轮盘(601)，搅拌杆(2)的顶端固定安装有从动轮盘(603)，驱动轮盘(601)和从动轮盘(603)之间通过驱动皮带(602)连接，且驱动轮盘(601)和从动轮盘(603)的直径比例为一比二。
8.根据权利要求1所述的一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，其特征在于：所述输出管组件包括浆液泵(4)输出端的竖立箱(401)，竖立箱(401)上连接四个发散管(402)，所述发散管(402)的端头分别连接一个加热管(501)，加热管(501)的材质为金属铜，所述加热管(501)的外侧设置有加热组件，且加热管(501)的上方设置有出口组件。
9.根据权利要求8所述的一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，其特征在于：所述加热组件包括加热箱(5)，所述加热箱(5)的内部灌注热水，且加热箱(5)的内部为密封状态，加热管(501)穿插在加热箱(5)内部的腔室。
10.根据权利要求8所述的一种用于有机硅低密度灌封胶的混合装置，其特征在于：所述出口组件包括加热管(501)上方的集中箱(7)，四个加热管(501)的内部引出延伸管(502)，延伸管(502)分别对接集中箱(7)，集中箱(7)的一侧设置有出液接嘴(701)，出液接嘴(701)接通装料器皿。
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| CN117092301A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-21 | 江苏联卓光电材料有限公司 | 一种蚀刻液蚀刻能力检测装置及其检测方法 |
| CN117092301B (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-26 | 江苏联卓光电材料有限公司 | 一种蚀刻液蚀刻能力检测装置及其检测方法 |
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