CN117092301B - 一种蚀刻液蚀刻能力检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚀刻液蚀刻能力检测装置及其检测方法，属于化学雕刻领域，该装置包括冲洗箱，所述冲洗箱的侧壁上设置有四个条凉拌，四个条凉拌呈一字型均匀阵列，条凉拌之间的间距为五十厘米，所述条凉拌的顶端均设置有腐蚀筒，腐蚀筒的顶端设置有弹力片，折弯片的中间夹合一个竖立铜板，所述的底端穿插到腐蚀筒的底部，腐蚀筒内部灌入酸性氯化铜溶液。本发明在使用的时候，将待处理的从折弯片的中间穿插进去，的底端穿插到腐蚀筒底端的同时，折弯片卡和在浅槽里保持在腐蚀筒的内部不会晃动，从插入的那一时刻开始计时，等到检测时长结束之后拔出来，每一个腐蚀筒的温度不一样，进而每一个腐蚀筒内部反应的速率也不相同。
Description
技术领域
本发明涉及化学雕刻领域，特别涉及一种蚀刻液蚀刻能力检测装置及其检测方法。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的化学雕刻技术发展地越来越完善，在家具生产或者设备制造的时候需要对铜材料进行蚀刻，但是同材质的型号各式各样，一种蚀刻液对多种型号的铜材料蚀刻速率也不一样，厂家在选用蚀刻液的时候需要找到合适自家铜材的蚀刻液，选错了蚀刻液会导致蚀刻效果达不到预期的效果；
犹如专利号201520093277.3所公布的一种成本低且安全实用的蚀刻液蚀刻能力检测装置。一种蚀刻液蚀刻能力检测装置，包括蚀刻液存储容器,蚀刻液存储容器外部连接与其内部相通的侧U形管，侧U形管为耐腐蚀透明管,侧U形管内部安装有测量蚀刻液比重的比重计；
该装置在使用的时候还存在缺陷，其一，该装置对蚀刻液检的检测，只能检测单一的蚀刻液，并且蚀刻液的蚀刻效果受到温度的影响，不同的温度环境下蚀刻的速度也不相同，该装置就无法拿到每一个温度阶梯下的蚀刻数据，其二，在溶液里面对铜材料的腐蚀效果，溶液的每一个单位深度的腐蚀程度也不相同，腐蚀脱落之后的铜材料轮廓是不规则物体，进而不规则体积就难以计算，这就很难拿到蚀刻的精准数据。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种蚀刻液蚀刻能力检测装置及其检测方法，该装置在使用的时候，将待处理竖立铜板的从折弯片的中间穿插进去，的底端穿插到腐蚀筒底端的同时，折弯片卡和在浅槽里保持在腐蚀筒的内部不会晃动，从插入的那一时刻开始计时，等到检测时长结束之后拔出来，每一个腐蚀筒的温度不一样，进而每一个腐蚀筒内部反应的速率也不相同，多个温度阶梯对腐蚀速率影响进行表格登记，实现了对每一个阶梯温度进行检测的效果。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种蚀刻液蚀刻能力检测装置，包括冲洗箱，所述冲洗箱的侧壁上设置有四个条凉拌，四个条凉拌呈一字型均匀阵列，条凉拌之间的间距为五十厘米，所述条凉拌的顶端均设置有腐蚀筒，腐蚀筒的顶端设置有弹力片，弹力片的顶端设置有两个折弯片，弹力片和折弯片的材质为冷轧钣金折弯制成，折弯片的中间夹合一个竖立铜板，所述竖立铜板的底端穿插到腐蚀筒的底部，腐蚀筒内部灌入酸性氯化铜溶液，所述腐蚀筒的内部设置有温控组件，所述腐蚀筒的接通到换液组件上，所述冲洗箱的内侧搅拌清洗组件，所述冲洗箱的侧壁上设置有材料悬挂组件，所述条凉拌背对冲洗箱的一侧设置有蚀刻速率检测装置。
进一步，所述温控组件包括腐蚀筒内部的电热杆，且腐蚀筒的内侧壁上还设置有温度计，从左侧数第一个腐蚀筒内部加热到三十摄氏度，往右的腐蚀筒温度递增十五摄氏度。
进一步，所述换液组件包括冲洗箱侧壁上的水泵，所述水泵的输入端接通溶液源头，水泵的输出端连接有四个发散管，发散管的端头分别设置有进液嘴，进液嘴接通腐蚀筒内部的腔室，所述腐蚀筒的另一侧设置有泄水阀。
进一步，所述水泵的输入端第一次接通的酸性氯化铜溶液浓度为一克每升，每一次接通的酸性氯化铜溶液溶度递增一倍。
进一步，所述搅拌清洗组件包括冲洗箱顶端的拆卸横板，所述拆卸横板的底端设置有两个搅拌齿轮，搅拌齿轮之间相互啮合，所述搅拌齿轮安装在步进电机的输出端上，搅拌齿轮的底端均设置有搅拌杆，搅拌杆的底端可拆卸安装有搅拌叶轮，搅拌叶轮贴合在冲洗箱的底端。
进一步，所述材料悬挂组件包括冲洗箱侧壁上的倾斜通道，倾斜通道和竖直线形成三十度夹角，所述倾斜通道的内侧穿插有斜插铜板。
进一步，所述斜插铜板和竖立铜板的顶端设置有浅槽，浅槽的深度为三毫米，浅槽的轮廓和折弯片相匹配，斜插铜板和竖立铜板的顶端均设置有提拉把手，且斜插铜板和竖立铜板的侧壁上设置有限位柱，限位柱的端头设置有抵触球，抵触球压合在冲洗箱的侧壁上。
进一步，所述蚀刻速率检测装置包括四个计量箱，计量箱的一侧设置有流水口，流水口的两侧设置有引流翻边，所述引流翻边的底端设置有收纳组件，所述计量箱的内部灌满水，水位保持和流水口齐平。
进一步，所述计量箱的底端设置有集中锥，集中锥的底端设置有刻度杯。
进一步，包括以下步骤：
S1.将待处理的竖立铜板从折弯片的中间穿插进去，竖立铜板的底端穿插到腐蚀筒底端的同时，折弯片卡和在浅槽里保持竖立铜板在腐蚀筒的内部不会晃动，竖立铜板从插入的那一时刻开始计时，等到检测时长结束之后拔出来，每一个腐蚀筒的温度不一样，进而每一个腐蚀筒内部反应的速率也不相同，多个温度阶梯对腐蚀速率影响进行表格登记；
S2.将斜插铜板从倾斜通道的插孔里穿插进去，直到斜插铜板侧壁上的抵触球压合在冲洗箱的外侧壁上，进而斜插铜板底部被腐蚀的部分会接触到冲洗箱内部的水液，步进电机通过两个搅拌齿轮同时带动两组搅拌杆和搅拌叶轮旋转，斜插铜板的底部在高度的水流之下会被冲洗掉软化的腐蚀部分，斜插铜板底部剩下的部分就是完全没有被酸性氯化铜蚀刻的部分；
S3.将斜插铜板拔出来再从计量箱的顶端插进去，斜插铜板第一次往计量箱内部的液面插入二十厘米，随后的每一次都插进二十厘米，计量箱内部的水液从流水口中挤出来并且沿着引流翻边流下去，在集中锥的抵触设置有刻度杯进行观测排水量，记录不同液体压力对腐蚀速率的影响，对每一次的排水量进行表格登记。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，将待处理的竖立铜板从折弯片的中间穿插进去，竖立铜板的底端穿插到腐蚀筒底端的同时，折弯片卡和在浅槽里保持竖立铜板在腐蚀筒的内部不会晃动，竖立铜板从插入的那一时刻开始计时，等到检测时长结束之后拔出来，每一个腐蚀筒的温度不一样，进而每一个腐蚀筒内部反应的速率也不相同，多个温度阶梯对腐蚀速率影响进行表格登记，实现了对每一个阶梯温度进行检测的效果。
其二，将斜插铜板从倾斜通道的插孔里穿插进去，直到斜插铜板侧壁上的抵触球压合在冲洗箱的外侧壁上，进而斜插铜板底部被腐蚀的部分会接触到冲洗箱内部的水液，步进电机通过两个搅拌齿轮同时带动两组搅拌杆和搅拌叶轮旋转，斜插铜板的底部在高度的水流之下会被冲洗掉软化的腐蚀部分，斜插铜板底部剩下的部分就是完全没有被酸性氯化铜蚀刻的部分，便于后续检测铜材料被腐蚀的量。
其三，将斜插铜板拔出来再从计量箱的顶端插进去，斜插铜板第一次往计量箱内部的液面插入二十厘米，随后的每一次都插进二十厘米，计量箱内部的水液从流水口中挤出来并且沿着引流翻边流下去，在集中锥的抵触设置有刻度杯进行观测排水量，记录不同液体压力对腐蚀速率的影响，对每一次的排水量进行表格登记。
附图说明
图1为本发明正视的示意图。
图2为本发明侧视的示意图。
图3为本发明斜插铜板的示意图。
图4为本发明腐蚀筒的示意图。
图5为本发明搅拌叶轮的示意图。
图6为本发明计量箱的示意图。
附图标记说明：
冲洗箱1，溶液腔室101，拆卸横板2，步进电机201，搅拌齿轮202，搅拌杆203，搅拌叶轮204，斜插铜板3，倾斜通道301，浅槽302，提拉把手303，限位柱304，计量箱4，流水口401，引流翻边402，集中锥403，水泵5，发散管501，进液嘴502，泄水阀503，条凉拌6，腐蚀筒601，弹力片7，折弯片701，竖立铜板8。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至6所示的一种蚀刻液蚀刻能力检测装置，包括冲洗箱1，所述冲洗箱1的侧壁上设置有四个条凉拌6，四个条凉拌6呈一字型均匀阵列，条凉拌6之间的间距为五十厘米，所述条凉拌6的顶端均设置有腐蚀筒601，腐蚀筒601的顶端设置有弹力片7，弹力片7的顶端设置有两个折弯片701，弹力片7和折弯片701的材质为冷轧钣金折弯制成，折弯片701的中间夹合一个竖立铜板8，所述竖立铜板8的底端穿插到腐蚀筒601的底部，腐蚀筒601内部灌入酸性氯化铜溶液，所述腐蚀筒601的内部设置有温控组件，所述腐蚀筒601的接通到换液组件上，所述冲洗箱1的内侧搅拌清洗组件，所述冲洗箱1的侧壁上设置有材料悬挂组件，所述条凉拌6背对冲洗箱1的一侧设置有蚀刻速率检测装置，将待处理的竖立铜板8从折弯片701的中间穿插进去，竖立铜板8的底端穿插到腐蚀筒601底端的同时，每一个腐蚀筒601内部的温度不同，竖立铜板8拔出来之后清洗干净腐蚀的部分，这就可以检测到不同阶梯温度对腐蚀速率的影响。
如图1、2所示，所述温控组件包括腐蚀筒601内部的电热杆，且腐蚀筒601的内侧壁上还设置有温度计，从左侧数第一个腐蚀筒601内部加热到三十摄氏度，往右的腐蚀筒601温度递增十五摄氏度，电热杆对腐蚀筒601内部酸性氯化铜溶液进行加热，温度计检测到液体问题到达需要的数值之后立刻停止加热，多个温度阶梯对腐蚀速率影响进行表格登记。
如图1、2、4所示，所述换液组件包括冲洗箱1侧壁上的水泵5，所述水泵5的输入端接通溶液源头，水泵5的输出端连接有四个发散管501，发散管501的端头分别设置有进液嘴502，进液嘴502接通腐蚀筒601内部的腔室，所述腐蚀筒601的另一侧设置有泄水阀503，腐蚀筒601内部蚀刻液使用完成之后从泄水阀503中排泄干净，再将水泵5接通蒸馏水进行冲洗，冲洗完成之后再将水泵5接通碱性氯化铜、过硫酸铵等蚀刻液灌入腐蚀筒601内部，一次来获取不同化学溶液的蚀刻速率数据。
如图1、2、4所示，所述水泵5的输入端第一次接通的酸性氯化铜溶液浓度为一克每升，每一次接通的酸性氯化铜溶液溶度递增一倍，同一种溶液需要进行不同浓度检测，腐蚀筒601清洗之后灌入不同浓度酸性氯化铜，浓度阶梯和温度阶梯对蚀刻速率的影响形成表格，厂家根据表格数据来进行选购。
如图1、5所示，所述搅拌清洗组件包括冲洗箱1顶端的拆卸横板2，所述拆卸横板2的底端设置有两个搅拌齿轮202，搅拌齿轮202之间相互啮合，所述搅拌齿轮202安装在步进电机201的输出端上，搅拌齿轮202的底端均设置有搅拌杆203，搅拌杆203的底端可拆卸安装有搅拌叶轮204，搅拌叶轮204贴合在冲洗箱1的底端，竖立铜板8取出来之后，竖立铜板8表面还会有软化且未脱落的被腐蚀部分，步进电机201通过两个搅拌齿轮202同时带动两组搅拌杆203和搅拌叶轮204旋转，斜插铜板3的底部在高度的水流之下会被冲洗掉软化的腐蚀部分。
如图1、2所示，所述材料悬挂组件包括冲洗箱1侧壁上的倾斜通道301，倾斜通道301和竖直线形成三十度夹角，所述倾斜通道301的内侧穿插有斜插铜板3，斜插铜板3底部从倾斜通道301插进去，斜插铜板3底部被蚀刻的部分完全浸泡在从洗液中。
如图1、3所示，所述斜插铜板3和竖立铜板8的顶端设置有浅槽302，浅槽302的深度为三毫米，浅槽302的轮廓和折弯片701相匹配，斜插铜板3和竖立铜板8的顶端均设置有提拉把手303，且斜插铜板3和竖立铜板8的侧壁上设置有限位柱304，限位柱304的端头设置有抵触球，抵触球压合在冲洗箱1的侧壁上，折弯片701通过自身的弹力卡和在浅槽302里保持竖立铜板8在腐蚀筒601的内部不会晃动，抵触球底限制住斜插铜板3在倾斜通道301中的深度。
如图1、6所示，所述蚀刻速率检测装置包括四个计量箱4，计量箱4的一侧设置有流水口401，流水口401的两侧设置有引流翻边402，所述引流翻边402的底端设置有收纳组件，所述计量箱4的内部灌满水，水位保持和流水口401齐平，将斜插铜板3拔出来再从计量箱4的顶端插进去，斜插铜板3第一次往计量箱4内部的液面插入二十厘米，随后的每一次都插进二十厘米，计量箱4内部的水液从流水口401中挤出来并且沿着引流翻边402流下去，斜插铜板3的排水量就是被蚀刻的体积，记录不同液体压力对腐蚀速率的影响，对每一次的排水量进行表格登记。
如图1、6所示，所述计量箱4的底端设置有集中锥403，集中锥403的底端设置有刻度杯，工作人员记录下刻度杯里面的数据登记造册。
包括以下步骤：
S1.将待处理的竖立铜板8从折弯片701的中间穿插进去，竖立铜板8的底端穿插到腐蚀筒601底端的同时，折弯片701卡和在浅槽302里保持竖立铜板8在腐蚀筒601的内部不会晃动，竖立铜板8从插入的那一时刻开始计时，等到检测时长结束之后拔出来，每一个腐蚀筒601的温度不一样，进而每一个腐蚀筒601内部反应的速率也不相同，多个温度阶梯对腐蚀速率影响进行表格登记；
S2.将斜插铜板3从倾斜通道301的插孔里穿插进去，直到斜插铜板3侧壁上的抵触球压合在冲洗箱1的外侧壁上，进而斜插铜板3底部被腐蚀的部分会接触到冲洗箱1内部的水液，步进电机201通过两个搅拌齿轮202同时带动两组搅拌杆203和搅拌叶轮204旋转，斜插铜板3的底部在高度的水流之下会被冲洗掉软化的腐蚀部分，斜插铜板3底部剩下的部分就是完全没有被酸性氯化铜蚀刻的部分；
S3.将斜插铜板3拔出来再从计量箱4的顶端插进去，斜插铜板3第一次往计量箱4内部的液面插入二十厘米，随后的每一次都插进二十厘米，计量箱4内部的水液从流水口401中挤出来并且沿着引流翻边402流下去，在集中锥403的抵触设置有刻度杯进行观测排水量，记录不同液体压力对腐蚀速率的影响，对每一次的排水量进行表格登记。
工作原理：将待处理的竖立铜板8从折弯片701的中间穿插进去，竖立铜板8的底端穿插到腐蚀筒601底端的同时，每一个腐蚀筒601内部的温度不同，竖立铜板8拔出来之后清洗干净腐蚀的部分，这就可以检测到不同阶梯温度对腐蚀速率的影响，电热杆对腐蚀筒601内部酸性氯化铜溶液进行加热，温度计检测到液体问题到达需要的数值之后立刻停止加热，多个温度阶梯对腐蚀速率影响进行表格登记，腐蚀筒601内部蚀刻液使用完成之后从泄水阀503中排泄干净，再将水泵5接通蒸馏水进行冲洗，冲洗完成之后再将水泵5接通碱性氯化铜、过硫酸铵等蚀刻液灌入腐蚀筒601内部，一次来获取不同化学溶液的蚀刻速率数据，同一种溶液需要进行不同浓度检测，腐蚀筒601清洗之后灌入不同浓度酸性氯化铜，浓度阶梯和温度阶梯对蚀刻速率的影响形成表格，厂家根据表格数据来进行选购，竖立铜板8取出来之后，竖立铜板8表面还会有软化且未脱落的被腐蚀部分，步进电机201通过两个搅拌齿轮202同时带动两组搅拌杆203和搅拌叶轮204旋转，斜插铜板3的底部在高度的水流之下会被冲洗掉软化的腐蚀部分，斜插铜板3底部从倾斜通道301插进去，斜插铜板3底部被蚀刻的部分完全浸泡在从洗液中，折弯片701通过自身的弹力卡和在浅槽302里保持竖立铜板8在腐蚀筒601的内部不会晃动，抵触球底限制住斜插铜板3在倾斜通道301中的深度，将斜插铜板3拔出来再从计量箱4的顶端插进去，斜插铜板3第一次往计量箱4内部的液面插入二十厘米，随后的每一次都插进二十厘米，计量箱4内部的水液从流水口401中挤出来并且沿着引流翻边402流下去，斜插铜板3的排水量就是被蚀刻的体积，记录不同液体压力对腐蚀速率的影响，对每一次的排水量进行表格登记，工作人员记录下刻度杯里面的数据登记造册。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种蚀刻液蚀刻能力检测装置，其特征在于：包括冲洗箱（1），所述冲洗箱（1）的侧壁上设置有四个条凉拌（6），四个条凉拌（6）呈一字型均匀阵列，条凉拌（6）之间的间距为五十厘米，所述条凉拌（6）的顶端均设置有腐蚀筒（601），腐蚀筒（601）的顶端设置有弹力片（7），弹力片（7）的顶端设置有两个折弯片（701），弹力片（7）和折弯片（701）的材质为冷轧钣金折弯制成，折弯片（701）的中间夹合一个竖立铜板（8），所述竖立铜板（8）的底端穿插到腐蚀筒（601）的底部，腐蚀筒（601）内部灌入酸性氯化铜溶液，所述腐蚀筒（601）的内部设置有温控组件，所述腐蚀筒（601）的接通到换液组件上，所述冲洗箱（1）的内侧搅拌清洗组件，所述冲洗箱（1）的侧壁上设置有材料悬挂组件，所述条凉拌（6）背对冲洗箱（1）的一侧设置有蚀刻速率检测装置，所述材料悬挂组件包括冲洗箱（1）侧壁上的倾斜通道（301），倾斜通道（301）和竖直线形成三十度夹角，所述倾斜通道（301）的内侧穿插有斜插铜板（3），所述斜插铜板（3）和竖立铜板（8）的顶端设置有浅槽（302），浅槽（302）的深度为三毫米，浅槽（302）的轮廓和折弯片（701）相匹配，斜插铜板（3）和竖立铜板（8）的顶端均设置有提拉把手（303），且斜插铜板（3）和竖立铜板（8）的侧壁上设置有限位柱（304），限位柱（304）的端头设置有抵触球，抵触球压合在冲洗箱（1）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液蚀刻能力检测装置，其特征在于：所述温控组件包括腐蚀筒（601）内部的电热杆，且腐蚀筒（601）的内侧壁上还设置有温度计，从左侧数第一个腐蚀筒（601）内部加热到三十摄氏度，往右的腐蚀筒（601）温度递增十五摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种蚀刻液蚀刻能力检测装置，其特征在于：所述换液组件包括冲洗箱（1）侧壁上的水泵（5），所述水泵（5）的输入端接通溶液源头，水泵（5）的输出端连接有四个发散管（501），发散管（501）的端头分别设置有进液嘴（502），进液嘴（502）接通腐蚀筒（601）内部的腔室，所述腐蚀筒（601）的另一侧设置有泄水阀（503）。
4.根据权利要求3所述的一种蚀刻液蚀刻能力检测装置，其特征在于：所述水泵（5）的输入端第一次接通的酸性氯化铜溶液浓度为一克每升，每一次接通的酸性氯化铜溶液溶度递增一倍。
5.根据权利要求1所述的一种蚀刻液蚀刻能力检测装置，其特征在于：所述搅拌清洗组件包括冲洗箱（1）顶端的拆卸横板（2），所述拆卸横板（2）的底端设置有两个搅拌齿轮（202），搅拌齿轮（202）之间相互啮合，所述搅拌齿轮（202）安装在步进电机（201）的输出端上，搅拌齿轮（202）的底端均设置有搅拌杆（203），搅拌杆（203）的底端可拆卸安装有搅拌叶轮（204），搅拌叶轮（204）贴合在冲洗箱（1）的底端。
6.根据权利要求1所述的一种蚀刻液蚀刻能力检测装置，其特征在于：所述蚀刻速率检测装置包括四个计量箱（4），计量箱（4）的一侧设置有流水口（401），流水口（401）的两侧设置有引流翻边（402），所述引流翻边（402）的底端设置有收纳组件，所述计量箱（4）的内部灌满水，水位保持和流水口（401）齐平。
7.根据权利要求6所述的一种蚀刻液蚀刻能力检测装置，其特征在于：所述计量箱（4）的底端设置有集中锥（403），集中锥（403）的底端设置有刻度杯。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种蚀刻液蚀刻能力检测装置的其检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将待处理的竖立铜板（8）从折弯片（701）的中间穿插进去，竖立铜板（8）的底端穿插到腐蚀筒（601）底端的同时，折弯片（701）卡和在浅槽（302）里保持竖立铜板（8）在腐蚀筒（601）的内部不会晃动，竖立铜板（8）从插入的那一时刻开始计时，等到检测时长结束之后拔出来，每一个腐蚀筒（601）的温度不一样，进而每一个腐蚀筒（601）内部反应的速率也不相同，多个温度阶梯对腐蚀速率影响进行表格登记；
S2.将斜插铜板（3）从倾斜通道（301）的插孔里穿插进去，直到斜插铜板（3）侧壁上的抵触球压合在冲洗箱（1）的外侧壁上，进而斜插铜板（3）底部被腐蚀的部分会接触到冲洗箱（1）内部的水液，步进电机（201）通过两个搅拌齿轮（202）同时带动两组搅拌杆（203）和搅拌叶轮（204）旋转，斜插铜板（3）的底部在高度的水流之下会被冲洗掉软化的腐蚀部分，斜插铜板（3）底部剩下的部分就是完全没有被酸性氯化铜蚀刻的部分；
S3.将斜插铜板（3）拔出来再从计量箱（4）的顶端插进去，斜插铜板（3）第一次往计量箱（4）内部的液面插入二十厘米，随后的每一次都插进二十厘米，计量箱（4）内部的水液从流水口（401）中挤出来并且沿着引流翻边（402）流下去，在集中锥（403）的抵触设置有刻度杯进行观测排水量，记录不同液体压力对腐蚀速率的影响，对每一次的排水量进行表格登记。
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