CN214346082U - 一种稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀释设备领域，具体是一种稀释装置，包括第一定量容器、第二定量容器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一液位传感器、第二液位传感器和容量瓶；所述第一定量容器包括第一螺旋管，所述第一螺旋管的下端通过第一电磁阀与容量瓶连接，所述第一液位传感器用于检测第一定量容器内的液面高度；所述第二定量容器通过第二电磁阀与容量瓶连接，所述第二液位传感器用于检测第二定量容器内的液面高度，所述容量瓶的底部设有排空阀。本实用新型通过第一螺旋管，能够显著减小第一定量容器的内径，从而提高稀释的精度，并使浓溶液或溶剂在定量的同时快速散热降温，提高稀释效率。

Description

一种稀释装置

技术领域

本实用新型涉及稀释设备领域，具体是一种稀释装置。

背景技术

稀释在溶液中再加入溶剂使溶液的浓度变小的过程，一般包括以下步骤：第一步：计算浓溶液和溶剂的量；第二步：用烧杯取定量浓溶液；第三步：将浓溶液注入容量瓶中；第四步：用蒸馏水洗烧杯2—3次，并倒入容量瓶中；第五步：将溶剂注入容量瓶至刻度线1—2cm处，然后改用胶头滴管滴到与凹液面平直；第六步：搅拌均匀。

CN209589637U公开了一种高浓度废水在线检测仪进水稀释装置，包括废水定容器和自来水定容器，所述的废水定容器上方连接设有废水管，废水管上设有电磁阀一，所述的自来水定容器上方连接设有进水管，进水管上设有电磁阀二，所述的废水定容器和自来水定容器分别通过排水管一和排水管二连接稀释筒，排水管一上设有电磁阀三，排水管二上设有电磁阀四，所述的稀释筒上设有搅拌装置，所述的稀释筒的一侧通过取样管连接在线检测仪系统，所述的取样管上设有电磁阀五和进水泵，所述的稀释筒的底部设有排空管，排空管上设有电磁阀六。该高浓度废水在线检测仪进水稀释装置存在以下缺点：(1)由于废水定容器和自来水定容器的内径较大，因此液面高度的微小误差会引起液体体积的较大误差，最终导致稀释误差较大；(2)温度会影响溶解度，对于一些刚刚经过放热反应的浓溶液或溶剂，其温度高于存放温度，需要冷却至室温后才能进行稀释，影响稀释效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种稀释装置，通过第一螺旋管，能够显著减小第一定量容器的内径，从而提高稀释的精度，并使浓溶液或溶剂在定量的同时快速散热降温，提高稀释效率。

所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种稀释装置，包括第一定量容器、第二定量容器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一液位传感器、第二液位传感器和容量瓶；所述第一定量容器包括第一螺旋管，所述第一螺旋管的下端通过第一电磁阀与容量瓶连接，所述第一液位传感器用于检测第一定量容器内的液面高度；所述第二定量容器通过第二电磁阀与容量瓶连接，所述第二液位传感器用于检测第二定量容器内的液面高度，所述容量瓶的底部设有排空阀。

相对于现有技术，本实用新型稀释装置的有益效果为：(1)通过第一螺旋管，能够显著减小第一定量容器的内径，使第一定量容器内液面高度的微小误差不会引起液体体积的较大误差，从而提高稀释的精度，而且，第一螺旋管能够在保证第一定量容器容积的情况下减小第一定量容器所占的空间；(2)通过第一螺旋管，增大了第一定量容器内的液体与外界的接触面积，使刚刚经过放热反应的浓溶液或溶剂在定量的同时快速散热降温，提高稀释效率。

本实用新型的技术方案还有：所述第一液位传感器为液位接近开关，所述第一液位传感器位于第一定量容器的一侧。

本实用新型的技术方案还有：所述第一定量容器还包括第一竖直检测管，所述第一竖直检测管连接于第一螺旋管的上端，所述第一液位传感器为管道安装型光纤液位传感器，所述第一液位传感器器安装在第一竖直检测管上。采用本技术方案，相比于液位接近开关，安装在第一竖直检测管上的管道安装型光纤液位传感器的检测更为精确。

本实用新型的技术方案还有：还包括第一换热管，所述第一螺旋管套设在第一换热管外部，所述第一换热管的外壁上设有用于承托第一螺旋管的第一托板，所述第一换热管的下部设有第一换热介质入口，所述第一换热管的上部设有第一换热介质出口。采用本技术方案，第一换热管内通入换热介质，以加快第一螺旋管内液体的降温。

本实用新型的技术方案还有：所述第二定量容器包括第二竖直检测管和第二定量容器本体，所述第二竖直检测管的下端连接于第二定量容器本体的侧壁，所述第二竖直检测管和第二定量容器本体组成连通器；所述第二液位传感器为管道安装型光纤液位传感器，所述第二液位传感器安装在第二竖直检测管上。采用本技术方案，通过内径较小的第二竖直检测管检测第二定量容器本体内的液面高度，使第二定量容器内液面高度的微小误差不会引起液体体积的较大误差，从而提高稀释的精度。

本实用新型的技术方案还有：所述第二定量容器包括第二竖直检测管和第二螺旋管，所述第二竖直检测管连接于第二螺旋管的上端，所述第二螺旋管的下端通过第二电磁阀与容量瓶连接；所述第二液位传感器为管道安装型光纤液位传感器，所述第二液位传感器安装在第二竖直检测管上。采用本技术方案，通过第二螺旋管，能够显著减小第二定量容器的内径，使第二定量容器内液面高度的微小误差不会引起液体体积的较大误差，从而提高稀释的精度，而且，第二螺旋管能够在保证第二定量容器容积的情况下减小第二定量容器所占的空间；通过第二螺旋管，增大了第二定量容器内的液体与外界的接触面积，使刚刚经过放热反应的浓溶液或溶剂在定量的同时快速散热降温，提高稀释效率。

本实用新型的技术方案还有：还包括第二换热管，所述第二螺旋管套设在第二换热管外部，所述第二换热管的外壁上设有用于承托第二螺旋管的第二托板，所述第二换热管的下部设有第二换热介质入口，所述第二换热管的上部设有第二换热介质出口。采用本技术方案，第二换热管内通入换热介质，以加快第二螺旋管内液体的降温。

本实用新型的技术方案还有：还包括第一超疏水接头和第二超疏水接头，所述第一螺旋管的下端通过第一超疏水接头与第一电磁阀连接，所述第二定量容器通过第二超疏水接头与第二电磁阀连接，所述第一超疏水接头的内壁和第二超疏水接头的内壁均涂布有超疏水涂层。采用本技术方案，能够使第一定量容器内的液体和第二定量容器内的液体全部进入容量瓶中。

本实用新型的技术方案还有：还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于对容量瓶内的液体进行搅拌。

本实用新型的技术方案还有：所述搅拌装置为磁力搅拌器。

附图说明

图1为实施例一中稀释装置的结构示意图。

图2为实施例二中稀释装置的结构示意图。

图3为实施例三中稀释装置的结构示意图。

图4为实施例四中稀释装置的结构示意图。

图中：1、第一电磁阀，2、第二电磁阀，3、第一液位传感器，4、第二液位传感器，5、容量瓶，6、排空阀，7、第一螺旋管，8、第一竖直检测管，9、第一换热管，10、第一托板，11、第一换热介质入口，12、第一换热介质出口，13、第二竖直检测管，14、第二定量容器本体，15、第二螺旋管，16、第二换热管，17、第二托板，18、第二换热介质入口，19、第二换热介质出口，20、第一超疏水接头，21、第二超疏水接头，22、磁力搅拌器。

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型并不局限于此。因本实用新型比较复杂，因此实施方式仅对本实用新型的实用新型点部分进行详述，本实用新型未详述部分均可采用现有技术。

实施例一：

图1示出了本实用新型的实施例一。

如图1所示，一种稀释装置，包括第一定量容器、第二定量容器、第一电磁阀1、第二电磁阀2、第一液位传感器3、第二液位传感器4、容量瓶5、第一换热管9、第一超疏水接头20、第二超疏水接头21和搅拌装置。

所述第一定量容器包括第一螺旋管7。所述第一螺旋管7套设在第一换热管9外部，所述第一换热管9的外壁上设有用于承托第一螺旋管7的第一托板10，能够快捷、方便的将第一螺旋管7从第一换热管9上取放，以对第一螺旋管7进行更换和清洗。所述第一换热管9的下部设有第一换热介质入口11，所述第一换热管9的上部设有第一换热介质出口12。

所述第一螺旋管7的下端通过第一超疏水接头20与第一电磁阀1连接，所述第一超疏水接头20的内壁涂布有超疏水涂层。所述第一电磁阀1与容量瓶5连接。

所述第一液位传感器3用于检测第一定量容器内的液面高度，具体的，本实施例中的第一液位传感器3为液位接近开关，所述第一液位传感器3位于第一定量容器的一侧，并可根据需要调整高度。所述第一液位传感器3可通过MCU与报警器连接，当第一定量容器达到预设液面高度时报警；或者，所述第一液位传感器3可通过MCU与泵连接，当第一定量容器达到预设液面高度时，MCU控制泵停止工作。

所述第二定量容器包括第二竖直检测管13和第二定量容器本体14，所述第二竖直检测管13的下端连接于第二定量容器本体14的侧壁，所述第二竖直检测管13和第二定量容器本体14组成连通器。所述第二定量容器通过第二超疏水接头21与第二电磁阀2连接，所述第二超疏水接头21的内壁涂布有超疏水涂层。所述第二电磁阀2与容量瓶5连接。

所述第二液位传感器4用于检测第二定量容器内的液面高度，具体的，所述第二液位传感器4为管道安装型光纤液位传感器，可采用基恩士FU-95系列管道安装型光纤液位传感器，所述第二液位传感器4安装在第二竖直检测管13上。所述第二液位传感器4可通过MCU与报警器连接，当第二定量容器达到预设液面高度时报警；或者，所述第二液位传感器4可通过MCU与泵连接，当第一定量容器达到预设液面高度时，MCU控制泵停止工作。通过内径较小的第二竖直检测管13检测第二定量容器本体14内的液面高度，使第二定量容器内液面高度的微小误差不会引起液体体积的较大误差，从而提高稀释的精度。

所述容量瓶5的底部设有排空阀6，排空阀与排空泵连接，用于排空容量瓶5，使容量瓶5内产生负压。

所述搅拌装置用于对容量瓶5内的液体进行搅拌，具体的，本实施例中的搅拌装置为磁力搅拌器22。

工作时，首先关闭第一电磁阀1和第二电磁阀2，通过排空阀6将容量瓶5排空，使容量瓶5内形成负压。然后分别向第一定量容器和第二定量容器内注入浓溶液和溶剂，通过第一定量容器和第二定量容器分别对浓溶液和溶剂定量，同时，第一换热管9内通入换热介质，第一螺旋管7内的浓溶液或溶剂在定量的同时快速散热降温。最后，打开第一电磁阀1和第二电磁阀2，在容量瓶5内负压的作用下，浓溶液和溶剂进入容量瓶5内，并随着磁力搅拌器22的搅拌而混合均匀。

实施例二：

图2示出了本实用新型的实施例二。

如图2所示，一种稀释装置，包括第一定量容器、第二定量容器、第一电磁阀1、第二电磁阀2、第一液位传感器3、第二液位传感器4、容量瓶5、第一超疏水接头20、第二超疏水接头21和搅拌装置。

所述第一定量容器包括第一竖直检测管8和第一螺旋管7，所述第一竖直检测管8连接于第一螺旋管7的上端。

所述第一螺旋管7的下端通过第一超疏水接头20与第一电磁阀1连接，所述第一超疏水接头20的内壁涂布有超疏水涂层。所述第一电磁阀1与容量瓶5连接。

所述第一液位传感器3用于检测第一定量容器内的液面高度，具体的，本实施例中的第一液位传感器3为管道安装型光纤液位传感器，可采用基恩士FU-95系列管道安装型光纤液位传感器，所述第一液位传感器器3安装在第一竖直检测管8上。所述第一液位传感器3可通过MCU与报警器连接，当第一定量容器达到预设液面高度时报警；或者，所述第一液位传感器3可通过MCU与泵连接，当第一定量容器达到预设液面高度时，MCU控制泵停止工作。

所述第二定量容器包括第二竖直检测管13和第二定量容器本体14，所述第二竖直检测管13的下端连接于第二定量容器本体14的侧壁，所述第二竖直检测管13和第二定量容器本体14组成连通器。所述第二定量容器通过第二超疏水接头21与第二电磁阀2连接，所述第二超疏水接头21的内壁涂布有超疏水涂层。所述第二电磁阀2与容量瓶5连接。

所述第二液位传感器4用于检测第二定量容器内的液面高度，具体的，所述第二液位传感器4为管道安装型光纤液位传感器，可采用基恩士FU-95系列管道安装型光纤液位传感器，所述第二液位传感器4安装在第二竖直检测管13上。所述第二液位传感器4可通过MCU与报警器连接，当第二定量容器达到预设液面高度时报警；或者，所述第二液位传感器4可通过MCU与泵连接，当第一定量容器达到预设液面高度时，MCU控制泵停止工作。通过内径较小的第二竖直检测管13检测第二定量容器本体14内的液面高度，使第二定量容器内液面高度的微小误差不会引起液体体积的较大误差，从而提高稀释的精度。

所述容量瓶5的底部设有排空阀6，排空阀与排空泵连接，用于排空容量瓶5，使容量瓶5内产生负压。

所述搅拌装置用于对容量瓶5内的液体进行搅拌，具体的，本实施例中的搅拌装置为磁力搅拌器22。

工作时，首先关闭第一电磁阀1和第二电磁阀2，通过排空阀6将容量瓶5排空，使容量瓶5内形成负压。然后分别向第一定量容器和第二定量容器内注入浓溶液和溶剂，通过第一定量容器和第二定量容器分别对浓溶液和溶剂定量，同时，第一螺旋管7内的浓溶液或溶剂在定量的同时快速散热降温。最后，打开第一电磁阀1和第二电磁阀2，在容量瓶5内负压的作用下，浓溶液和溶剂进入容量瓶5内，并随着磁力搅拌器22的搅拌而混合均匀。

实施例三：

图3示出了本实用新型的实施例三。

如图3所示，一种稀释装置，包括第一定量容器、第二定量容器、第一电磁阀1、第二电磁阀2、第一液位传感器3、第二液位传感器4、容量瓶5、第一换热管9、第一超疏水接头20、第二超疏水接头21和搅拌装置。

所述第一定量容器包括第一竖直检测管8和第一螺旋管7，所述第一竖直检测管8连接于第一螺旋管7的上端。所述第一螺旋管7套设在第一换热管9外部，所述第一换热管9的外壁上设有用于承托第一螺旋管7的第一托板10，能够快捷、方便的将第一螺旋管7从第一换热管9上取放，以对第一螺旋管7进行更换和清洗。所述第一换热管9的下部设有第一换热介质入口11，所述第一换热管9的上部设有第一换热介质出口12。

所述第一螺旋管7的下端通过第一超疏水接头20与第一电磁阀1连接，所述第一超疏水接头20的内壁涂布有超疏水涂层。所述第一电磁阀1与容量瓶5连接。

所述第一液位传感器3用于检测第一定量容器内的液面高度，具体的，本实施例中的第一液位传感器3为管道安装型光纤液位传感器，可采用基恩士FU-95系列管道安装型光纤液位传感器，所述第一液位传感器器3安装在第一竖直检测管8上。所述第一液位传感器3可通过MCU与报警器连接，当第一定量容器达到预设液面高度时报警；或者，所述第一液位传感器3可通过MCU与泵连接，当第一定量容器达到预设液面高度时，MCU控制泵停止工作。

所述第二定量容器包括第二竖直检测管13和第二定量容器本体14，所述第二竖直检测管13的下端连接于第二定量容器本体14的侧壁，所述第二竖直检测管13和第二定量容器本体14组成连通器。所述第二定量容器通过第二超疏水接头21与第二电磁阀2连接，所述第二超疏水接头21的内壁涂布有超疏水涂层。所述第二电磁阀2与容量瓶5连接。

所述第二液位传感器4用于检测第二定量容器内的液面高度，具体的，所述第二液位传感器4为管道安装型光纤液位传感器，可采用基恩士FU-95系列管道安装型光纤液位传感器，所述第二液位传感器4安装在第二竖直检测管13上。所述第二液位传感器4可通过MCU与报警器连接，当第二定量容器达到预设液面高度时报警；或者，所述第二液位传感器4可通过MCU与泵连接，当第一定量容器达到预设液面高度时，MCU控制泵停止工作。通过内径较小的第二竖直检测管13检测第二定量容器本体14内的液面高度，使第二定量容器内液面高度的微小误差不会引起液体体积的较大误差，从而提高稀释的精度。

所述容量瓶5的底部设有排空阀6，排空阀与排空泵连接，用于排空容量瓶5，使容量瓶5内产生负压。

所述搅拌装置用于对容量瓶5内的液体进行搅拌，具体的，本实施例中的搅拌装置为磁力搅拌器22。

工作时，首先关闭第一电磁阀1和第二电磁阀2，通过排空阀6将容量瓶5排空，使容量瓶5内形成负压。然后分别向第一定量容器和第二定量容器内注入浓溶液和溶剂，通过第一定量容器和第二定量容器分别对浓溶液和溶剂定量，同时，第一换热管9内通入换热介质，第一螺旋管7内的浓溶液或溶剂在定量的同时快速散热降温。最后，打开第一电磁阀1和第二电磁阀2，在容量瓶5内负压的作用下，浓溶液和溶剂进入容量瓶5内，并随着磁力搅拌器22的搅拌而混合均匀。

实施例四：

图4示出了本实用新型的实施例四。

如图4所示，一种稀释装置，包括第一定量容器、第二定量容器、第一电磁阀1、第二电磁阀2、第一液位传感器3、第二液位传感器4、容量瓶5、第一换热管9、第二换热管16、第一超疏水接头20、第二超疏水接头21和搅拌装置。

所述第一定量容器包括第一竖直检测管8和第一螺旋管7，所述第一竖直检测管8连接于第一螺旋管7的上端。所述第一螺旋管7套设在第一换热管9外部，所述第一换热管9的外壁上设有用于承托第一螺旋管7的第一托板10，能够快捷、方便的将第一螺旋管7从第一换热管9上取放，以对第一螺旋管7进行更换和清洗。所述第一换热管9的下部设有第一换热介质入口11，所述第一换热管9的上部设有第一换热介质出口12。

所述第一螺旋管7的下端通过第一超疏水接头20与第一电磁阀1连接，所述第一超疏水接头20的内壁涂布有超疏水涂层。所述第一电磁阀1与容量瓶5连接。

所述第一液位传感器3用于检测第一定量容器内的液面高度，具体的，本实施例中的第一液位传感器3为管道安装型光纤液位传感器，可采用基恩士FU-95系列管道安装型光纤液位传感器，所述第一液位传感器器3安装在第一竖直检测管8上。所述第一液位传感器3可通过MCU与报警器连接，当第一定量容器达到预设液面高度时报警；或者，所述第一液位传感器3可通过MCU与泵连接，当第一定量容器达到预设液面高度时，MCU控制泵停止工作。

所述第二定量容器包括第二竖直检测管13和第二螺旋管15，所述第二竖直检测管13连接于第二螺旋管15的上端。所述第二螺旋管15套设在第二换热管16外部，所述第二换热管16的外壁上设有用于承托第二螺旋管15的第二托板17，能够快捷、方便的将第二螺旋管15从第二换热管16上取放，以对第二螺旋管15进行更换和清洗。所述第二换热管16的下部设有第二换热介质入口18，所述第二换热管16的上部设有第二换热介质出口19。

所述第二螺旋管15的下端通过第二超疏水接头21与容量瓶5连接所述第二超疏水接头21的内壁涂布有超疏水涂层。所述第二电磁阀2与容量瓶5连接。

所述第二液位传感器4用于检测第二定量容器内的液面高度，具体的，所述第二液位传感器4为管道安装型光纤液位传感器，可采用基恩士FU-95系列管道安装型光纤液位传感器，所述第二液位传感器4安装在第二竖直检测管13上。所述第二液位传感器4可通过MCU与报警器连接，当第二定量容器达到预设液面高度时报警；或者，所述第二液位传感器4可通过MCU与泵连接，当第一定量容器达到预设液面高度时，MCU控制泵停止工作。

所述容量瓶5的底部设有排空阀6，排空阀与排空泵连接，用于排空容量瓶5，使容量瓶5内产生负压。

所述搅拌装置用于对容量瓶5内的液体进行搅拌，具体的，本实施例中的搅拌装置为磁力搅拌器22。

工作时，首先关闭第一电磁阀1和第二电磁阀2，通过排空阀6将容量瓶5排空，使容量瓶5内形成负压。然后分别向第一定量容器和第二定量容器内注入浓溶液和溶剂，通过第一定量容器和第二定量容器分别对浓溶液和溶剂定量，同时，第一换热管9内和第二换热管16内通入换热介质，第一螺旋管7和第二螺旋管15内的浓溶液或溶剂在定量的同时快速散热降温。最后，打开第一电磁阀1和第二电磁阀2，在容量瓶5内负压的作用下，浓溶液和溶剂进入容量瓶5内，并随着磁力搅拌器22的搅拌而混合均匀。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种稀释装置，包括第一定量容器、第二定量容器、第一电磁阀(1)、第二电磁阀(2)、第一液位传感器(3)、第二液位传感器(4)和容量瓶(5)，所述第二定量容器通过第二电磁阀(2)与容量瓶(5)连接，所述第二液位传感器(4)用于检测第二定量容器内的液面高度，所述容量瓶(5)的底部设有排空阀(6)，其特征在于：所述第一定量容器包括第一螺旋管(7)，所述第一螺旋管(7)的下端通过第一电磁阀(1)与容量瓶(5)连接，所述第一液位传感器(3)用于检测第一定量容器内的液面高度。

2.根据权利要求1所述的稀释装置，其特征在于：所述第一液位传感器(3)为液位接近开关，所述第一液位传感器(3)位于第一定量容器的一侧。

3.根据权利要求1所述的稀释装置，其特征在于：所述第一定量容器还包括第一竖直检测管(8)，所述第一竖直检测管(8)连接于第一螺旋管(7)的上端，所述第一液位传感器(3)为管道安装型光纤液位传感器，所述第一液位传感器(3)安装在第一竖直检测管(8)上。

4.根据权利要求1所述的稀释装置，其特征在于：还包括第一换热管(9)，所述第一螺旋管(7)套设在第一换热管(9)外部，所述第一换热管(9)的外壁上设有用于承托第一螺旋管(7)的第一托板(10)，所述第一换热管(9)的下部设有第一换热介质入口(11)，所述第一换热管(9)的上部设有第一换热介质出口(12)。

5.根据权利要求1所述的稀释装置，其特征在于：所述第二定量容器包括第二竖直检测管(13)和第二定量容器本体(14)，所述第二竖直检测管(13)的下端连接于第二定量容器本体(14)的侧壁，所述第二竖直检测管(13)和第二定量容器本体(14)组成连通器；所述第二液位传感器(4)为管道安装型光纤液位传感器，所述第二液位传感器(4)安装在第二竖直检测管(13)上。

6.根据权利要求1所述的稀释装置，其特征在于：所述第二定量容器包括第二竖直检测管(13)和第二螺旋管(15)，所述第二竖直检测管(13)连接于第二螺旋管(15)的上端，所述第二螺旋管(15)的下端通过第二电磁阀(2)与容量瓶(5)连接；所述第二液位传感器(4)为管道安装型光纤液位传感器，所述第二液位传感器(4)安装在第二竖直检测管(13)上。

7.根据权利要求6所述的稀释装置，其特征在于：还包括第二换热管(16)，所述第二螺旋管(15)套设在第二换热管(16)外部，所述第二换热管(16)的外壁上设有用于承托第二螺旋管(15)的第二托板(17)，所述第二换热管(16)的下部设有第二换热介质入口(18)，所述第二换热管(16)的上部设有第二换热介质出口(19)。

8.根据权利要求1-7任一所述的稀释装置，其特征在于：还包括第一超疏水接头(20)和第二超疏水接头(21)，所述第一螺旋管(7)的下端通过第一超疏水接头(20)与第一电磁阀(1)连接，所述第二定量容器通过第二超疏水接头(21)与第二电磁阀(2)连接，所述第一超疏水接头(20)的内壁和第二超疏水接头(21)的内壁均涂布有超疏水涂层。

9.根据权利要求1-7任一所述的稀释装置，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于对容量瓶(5)内的液体进行搅拌。

10.根据权利要求9所述的稀释装置，其特征在于：所述搅拌装置为磁力搅拌器(22)。

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