CN209086216U - 利用过热自动回流法的石油产品全自动酸值检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种利用过热自动回流法的石油产品全自动酸值检测装置，其特征在于，滴定池的杯口分别通过管路与蒸馏水瓶、乙醇瓶连接、样品油瓶、碱性蓝6B瓶、中和液瓶、真空泵、回流冷凝器连接，滴定池的底部通过管路与废液杯连接，滴定池与蒸馏水瓶、乙醇瓶、废液杯之间的管路上设有微型液体电磁阀，滴定池与样品油瓶、碱性蓝6B瓶、中和液瓶之间的管路上设有蠕动泵，所述滴定池安装在支架上，滴定池内部设有加热器、温度传感器和磁力搅拌子，滴定池的两侧分别设有对称安装在支架上部的光敏开关，对称安装在支架下部的发光二极管和光敏三极管，支架底部安装有搅拌器。本实用新型具有自动化程度高、工作效率高、测定精度高的优点。

Description

利用过热自动回流法的石油产品全自动酸值检测装置

技术领域

本实用新型属于石油产品分析测量仪器技术领域，具体涉及一种利用过热自动回流法的石油产品全自动酸值检测装置。

背景技术

现有的石油产品酸值检测装置结构较为落后，自动化程度低，对石油产品进行酸值检测时主要采用人工进行检测，人工操作过程繁琐，存在效率低、费时长、检测误差大等缺陷。再加上操作人员的操作熟练度和对颜色的敏感程度等不确定的主观因素的影响，更加降低了工作效率与测定精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术石油产品酸值检测装置结构落后、自动化程度低的缺陷，提供一种利用过热自动回流法的石油产品全自动酸值检测装置，其结构合理、自动化程度高，无需人工进行检测，误差小，工作效率高，测定精度高。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种利用过热自动回流法的石油产品全自动酸值检测装置，其特征在于，包括1个滴定池、1个蒸馏水瓶、1个乙醇瓶、1个样品油瓶、1个碱性蓝6B瓶、1个中和液瓶、1个废液杯、1台真空泵和1个回流冷凝器，所述滴定池的杯口分别通过管路与蒸馏水瓶、乙醇瓶连接、样品油瓶、碱性蓝6B瓶、中和液瓶、真空泵、回流冷凝器连接，滴定池的底部通过管路与废液杯连接，滴定池与蒸馏水瓶、乙醇瓶、废液杯之间的管路上设有微型液体电磁阀，滴定池与样品油瓶、碱性蓝6B瓶、中和液瓶之间的管路上设有蠕动泵，所述滴定池安装在支架上，滴定池内部设有加热器、温度传感器和磁力搅拌子，滴定池的两侧分别设有对称安装在支架上部的光敏开关，对称安装在支架下部的发光二极管和光敏三极管，支架底部安装有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、托盘和磁铁，搅拌电机转动带动托盘、磁铁与滴定池内的磁力搅拌子相匹配同步转动。

本实用新型的光敏开关测量液体的液位，发光二极管和光敏三极管判定试剂颜色变化的终点。

进一步的，本实用新型的真空泵的排气口和吸气口分别通过管路与第一三通和第二单通连接，第一三通的另一个端口通过管路与滴定池连接，所述排气口和吸气口与第一三通、第二单通之间的管路上分别设有微型气体电磁阀。通过控制4个微型气体电磁阀，本实用新型利用真空泵的排气、吸气实现自动加液、自动清洗、自动排液。

进一步的，本实用新型的冷凝回流器位于滴定池的上方，冷凝回流器上设有微型气体电磁阀。冷凝回流区倾斜向下设置，无需动力依靠自重即可实现过热乙醇自动回流，结构简单，降低了设备成本和维护成本。

本实用新型的微型液体电磁阀、微型气体电磁阀、蠕动泵、加热器、温度传感器、磁力搅拌子、搅拌电机、托盘、磁铁、光敏开关、发光二极管和光敏三极管均现有技术成熟市售产品。

本实用新型的微型液体电磁阀、微型气体电磁阀、蠕动泵、加热器、温度传感器、搅拌电机、光敏开关、发光二极管和光敏三极管均与控制装置信号连接，控制装置优选但不限于为PLC或PC，为了输出检测结果，控制装置与打印机信号连接，自动打印检测结果、显示及存储，控制装置还设置RS232接口，与远程主机联网实现远程控制等功能。

本实用新型具有自动化程度高、工作效率高、测定精度高的优点。本实用新型从开机进入程序界面，开启进行检测至检测全部完成，实现了全部自动化，包括自动加液、自动计量、自动测量、自动加热、自动测试温度、过热乙醇自动回流、自动搅拌、自动测试结构、自动清洗、自动排液、自动标定中和液浓度值、自动扣除萃取液自身酸值、自动打印检测结果、显示及存储，配RS232接口，与主机联网远程控制等功能，真正实现了无须人工操作，完全实现了自动化、智能化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌器的结构示意图。

如图中所示：1.搅拌器；1-1.磁铁；1-2.托盘；1-3.搅拌电机；2.支架；3.真空泵；4.微型气体电磁阀；5.微型气体电磁阀；6.微型气体电磁阀；7.微型气体电磁阀；8.磁力搅拌子；9.发光二极管；10.光敏开关；11.滴定池；12.加热器；13.温度传感器；14.蒸馏水瓶；15.乙醇瓶；16.微型液体电磁阀；17.微型液体电磁阀；18.回流冷凝器；19.蠕动泵；20.蠕动泵；21.蠕动泵；22.微型气体电磁阀；23.光敏三极管；24.微型液体电磁阀；25.废液杯；26.样品油瓶；27.碱性蓝6B瓶；28.中和液瓶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2所示：滴定池11上方设有倾斜向下的回流冷凝器18，回流冷凝器8上设有微型气体电磁阀22，滴定池11内部设有加热器12和温度传感器13，滴定池11的杯口分别通过输送管路与蒸馏水瓶14、乙醇瓶15、真空泵3、样品油瓶26、碱性蓝6B瓶27、中和液瓶28，滴定池11的底部通过输送管路与废液杯25联通，滴定池11与蒸馏水瓶14、乙醇瓶15、废液杯25之间的输送管路上分别设有微型液体电磁阀14、微型液体电磁阀15、微型液体电磁阀24，滴定池11与样品油瓶26、碱性蓝6B瓶27、中和液瓶28之间的输送管路上均设有蠕动泵19、蠕动泵20、蠕动泵21，真空泵3的排气口和吸气口分别通过管路与第一三通和第二单通连接，第一三通的另一个端口通过管路与滴定池11连接，所述排气口与第一三通、第二单通之间的管路上分别设有微型气体电磁阀4、微型气体电磁阀7，所述吸气口与第一三通、第二单通之间的管路上分别设有微型气体电磁阀5、微型气体电磁阀6。滴定池11内还设有磁力搅拌子8，滴定池11底部设有支架2，支架2上安装有搅拌器1，搅拌器1包括搅拌电机1-3、托盘1-2和磁铁1-1，搅拌电机1-3转动带动托盘1-2、磁铁1-1与滴定池11内的磁力搅拌子9相匹配同步转动，支架2上部两侧对称安装有光敏开关10，下部两侧安装有发光二极管9和光敏二极管23，光敏开关10测量液体的液位，发光二极管9和光敏三极管23判定试剂颜色变化的终点。

本实用新型使用时，步骤如下：

1.首先开启电源开关，进入测试程序，点击进行测试，无需人工操作自动进行测试。

2.自动开启回流冷凝器18上的微型气体电磁阀22与滴定池11联通，待工作液体冷凝回流到滴定池11中。

3.自动开启乙醇瓶管路上的微型液体电磁阀17，同时自动开启真空泵3管路上的微型气体电磁阀5、微型气体电磁阀7，再自动开启真空泵3通过输送管路将乙醇瓶15中的乙醇经光敏开关10计量50ml吸入滴定池11中，完成后自动关闭真空泵3、微型气体电磁阀5、微型气体电磁阀7和微型液体电磁阀17.

4.自动开启支架2上的光敏开关10，测量液体液位，发光二极管9和光敏三极管23测量判定试剂颜色电话到终点。

5.自动开启搅拌器1，对液体进行搅拌，同时自动开启加热器12，温度传感器13，对液体进行加热及测量液体的温度。

6.上述工作完成后，在搅拌器1的搅拌下，将95％乙醇加热5分钟，蒸发进入回流冷凝器18之后又回流到滴定池11内，除去溶解于95％乙醇内的二氧化碳。

7.自动开启蠕动泵19将样品油瓶26中的样品油通过管路输送计量注入滴定池11中，自动关闭蠕动泵19，通过搅拌器1搅拌样品油和95％乙醇组成的混合液，在不断搅拌下，将溶液加热5分钟后自动关闭加热器12.液体经过加热为气体，通过回流冷凝器18冷凝后自动回流到滴定池11内。

8.在加热过的混合液中，自动开启蠕动泵20将碱性蓝6B瓶27中的碱性蓝6B0.5毫升溶液通过管路输送计量注入滴定池11中后自动关闭蠕动泵20。

9.自动开启蠕动泵21，将中和液瓶28中的中和液通过管路输送计量注入滴定池11中，发光二极管9和光敏三极管23测量判定试剂颜色变化到终点，在每次滴定过程中，滴定池11中的加热器12自动停止加热到滴定达到终点所经过的时间不应超过3分钟，自动关闭蠕动泵，测试结果完成后，自动打印数据。

10.自动开启液体电磁阀24，气体电磁阀4、气体电磁阀6、真空泵3，将滴定池11中测试完成的液体通过输送管路排入到废液杯25中后真空泵3继续排空1分钟，自动关停真空泵3、液体电磁阀24、气体电磁阀4、气体电磁阀6。

11.检测自动完成后，自动进行对滴定池11及管路的二次清洗，第一次清洗，自动开启液体电磁阀16，气体电磁阀5、气体电磁阀7、真空泵3，通过输送管路将蒸馏水瓶14中的蒸馏水吸入到滴定池11中，开启光敏开关10对蒸馏水计量测试液位，到位后，自动关闭真空泵3、气体电磁阀5、气体电磁阀7，自动关闭液体电磁阀16，自动开启加热器12加热为80℃，温度传感器13进行温度控制，搅拌器1将液体搅拌对滴定池11进行清洗，1分钟完成后，自动关闭加热器12、温度传感器13、搅拌器1，再自动开启液体电磁阀24、气体电磁阀4、气体电磁阀6，真空泵3将滴定池11中清洗后的液体通过输送管路排入到废液杯25中，排液完成后继续工作排气吹干燥1分钟，完成后自动关停真空泵3、液体电磁阀24、气体电磁阀4、气体电磁阀6。

第二次清洗自动开启液体电磁阀17、气体电磁阀5、气体电磁阀7，真空泵3通过输送管路将乙醇瓶15中的乙醇吸入到滴定池11中，开启光敏开关10对乙醇计量，测试液位到位后，自动关闭真空泵3、气体电磁阀5、气体电磁阀7、液体电磁阀17，自动开启加热器12加热至80℃，温度传感器13进行温度控制，搅拌器1将液体搅拌对滴定池11进行清洗1分钟，完成后自动关闭加热器12、温度传感器13、搅拌器1，再自动开启液体电磁阀24、气体电磁阀4、气体电磁阀6、真空泵3，将滴定池11中清洗后的液体通过输送管路排入到废液杯25中，排液完成后继续工作排气吹干燥1分钟，完成后自动关停真空泵3、液体电磁阀24、气体电磁阀4、气体电磁阀6，检测过程全部结束。

12.根据国家标准要求，取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的酸值。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种利用过热自动回流法的石油产品全自动酸值检测装置，其特征在于，包括1个滴定池、1个蒸馏水瓶、1个乙醇瓶、1个样品油瓶、1个碱性蓝6B瓶、1个中和液瓶、1个废液杯、1台真空泵和1个回流冷凝器，所述滴定池的杯口分别通过管路与蒸馏水瓶、乙醇瓶连接、样品油瓶、碱性蓝6B瓶、中和液瓶、真空泵、回流冷凝器连接，滴定池的底部通过管路与废液杯连接，滴定池与蒸馏水瓶、乙醇瓶、废液杯之间的管路上设有微型液体电磁阀，滴定池与样品油瓶、碱性蓝6B瓶、中和液瓶之间的管路上设有蠕动泵，所述滴定池安装在支架上，滴定池内部设有加热器、温度传感器和磁力搅拌子，滴定池的两侧分别设有对称安装在支架上部的光敏开关，对称安装在支架下部的发光二极管和光敏三极管，支架底部安装有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、托盘和磁铁，搅拌电机转动带动托盘、磁铁与滴定池内的磁力搅拌子相匹配同步转动。

2.根据权利要求1所述的利用过热自动回流法的石油产品全自动酸值检测装置，其特征在于，真空泵的排气口和吸气口分别通过管路与第一三通和第二单通连接，第一三通的另一个端口通过管路与滴定池连接，所述排气口和吸气口与第一三通、第二单通之间的管路上分别设有微型气体电磁阀。

3.根据权利要求1所述的利用过热自动回流法的石油产品全自动酸值检测装置，其特征在于，冷凝回流器位于滴定池的上方，冷凝回流器上设有微型气体电磁阀。