CN220426113U - 一种解絮磁种回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种解絮磁种回收装置，涉及污水处理技术领域，包括：机壳，设于所述机壳一侧的入口，设于所述机壳另一侧的第一出口，设于所述机壳另一侧且位置在所述第一出口之上的第二出口，设于所述机壳内的磁鼓，以及设于所述机壳外驱动所述磁鼓旋转的驱动机构，与所述第二出口连通的清洗室，以及将所述磁种从所述磁鼓表面分离并运入所述清洗室内的分离皮带。本实用新型在磁鼓表面附着分离皮带，磁鼓下部与解絮后的污泥接触，并通过磁力吸附磁种在分离皮带表面，磁鼓转动将分离皮带表面的磁种向上运输，分离皮带表面再携带磁种与磁鼓分离并进入清洗室，在清洗室内用清水冲洗之后进行下一步分离干燥。

Description

一种解絮磁种回收装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种解絮磁种回收装置。

背景技术

磁分离污水处理方式是一种有效的污水处理方式，它是利用磁场对悬浮颗粒进行分离的一种技术。这种技术可以有效地去除污水中的有机物和重金属离子，从而达到净化污水的目的。在磁分离污水处理技术为了降低成本，会对磁种进行回收清洗再投入下一轮使用，让磁种循环使用，使磁种利用率达到最大。目前主流的磁种回收工艺包括剪切解絮和磁种回收两个功能阶段，剪切解絮的目的是打散磁性絮团，让磁种和污染物分散，磁种回收的作用是利用磁力来吸附回收分散的污泥中的磁种。

现在的回收部分是采用磁鼓吸附磁种，再将磁种从磁鼓表面分离，清洗后输回收再利用，现在磁种从磁鼓表面分离采用的是刮板从磁鼓表面刮取，该方法磁种会残留在磁鼓表面，并且刮板与磁鼓直接接触会磨损磁鼓和刮板，使用时间长了之后残留磁种会越来越多。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解絮磁种回收装置解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种解絮磁种回收装置，包括：机壳，设于所述机壳一侧的入口，设于所述机壳另一侧的第一出口，设于所述机壳另一侧且位置在所述第一出口之上的第二出口，设于所述机壳内的磁鼓，以及设于所述机壳外驱动所述磁鼓旋转的驱动机构，与所述第二出口连通的清洗室，以及将所述磁种从所述磁鼓表面分离并运入所述清洗室内的分离皮带。

优选的，所述第二出口上设有第一支撑辊，所述清洗室内设有与所述磁鼓上水平切线相切的第二支撑辊，所述清洗室内的底端设有第三支撑辊，所述第二支撑辊的位置低于所述上水平切线，所述第三支撑辊位于所述第二支撑辊和所述第三支撑辊的斜下方，所述分离皮带依次经过所述磁鼓，所述第二支撑辊，所述第三支撑辊，所述第一支撑辊。

优选的，在所述清洗室内的所述第二支撑辊和所述第三支撑辊之间设有与所述分离皮带滑动接触的刮片。

优选的，所述清洗室上设有向所述刮片喷水的喷淋头。

优选的，所述驱动机构为设于所述机壳外的伺服电机，与所述伺服电机的第一输出轴连接的减速机，所述减速机的第二输出轴驱动所述磁鼓旋转。

优选的，所述清洗室上设有排泄管，所述排泄管上设有抽水泵。

与现有技术相比本实用新型具备以下有益效果：

该解絮磁种回收装置在磁鼓表面附着分离皮带，磁鼓下部与解絮后的污泥接触，并通过磁力吸附磁种在分离皮带表面，磁鼓转动将分离皮带表面的磁种向上运输，分离皮带表面再携带磁种与磁鼓分离并进入清洗室，在清洗室内用清水冲洗之后被抽水泵抽取进行下一步分离干燥或者直接进入下一次循环使用。

附图说明

图1为解絮磁种回收装置的背面结构示意图；

图2为解絮磁种回收装置的内部结构示意图。

图中：机壳1、入口2、第一出口3、第二出口4、清洗室5、磁鼓6、分离皮带7、第一支撑辊8、第二支撑辊9、第三支撑辊10、刮片11、喷淋头12、伺服电机13、减速机14、排泄管15、抽水泵16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种技术方案：一种解絮磁种回收装置，包括：机壳1，设于所述机壳1一侧的入口2，设于所述机壳1另一侧的第一出口3，设于所述机壳1另一侧且位置在所述第一出口3之上的第二出口4，设于所述机壳1内的磁鼓6，以及设于所述机壳1外驱动所述磁鼓6旋转的驱动机构，与所述第二出口4连通的清洗室5，以及将所述磁种从所述磁鼓6表面分离并运入所述清洗室5内的分离皮带7。入口2连接高剪机，高剪机打散磁性絮团，让磁种和污染物分散，解絮后进入机壳1内，污泥从磁鼓6的下面流过从第一出口3流出，磁鼓6产生磁场将磁种吸附在分离皮带7表面，磁鼓6转动将分离皮带7表面的磁种向上运输，分离皮带7表面再携带磁种与磁鼓分离并进入清洗室5，在清洗室5内用清水冲洗之后被抽水泵16抽取进行下一步分离干燥或者直接进入下一次循环使用。磁鼓为现有技术，磁鼓形状为圆柱状。

所述第二出口4上设有第一支撑辊8，所述清洗室5内设有与所述磁鼓6上水平切线相切的第二支撑辊9，所述清洗室5内的底端设有第三支撑辊10，所述第二支撑辊9的位置低于所述上水平切线，所述第三支撑辊10位于所述第二支撑辊9和所述第三支撑辊10的斜下方，所述分离皮带7依次经过所述磁鼓6，所述第二支撑辊9，所述第三支撑辊10，所述第一支撑辊8。

在所述清洗室5内的所述第二支撑辊9和所述第三支撑辊10之间设有与所述分离皮带7滑动接触的刮片11。刮片11能使磁种与分离皮带7分离。

所述清洗室5上设有向所述刮片11喷水的喷淋头12。喷淋头12对磁种进行冲洗，同时也促进磁种与分离皮带7的分离。喷淋头13与正压水源连接。

所述驱动机构为设于所述机壳1外的伺服电机13，与所述伺服电机13的第一输出轴连接的减速机14，所述减速机14的第二输出轴驱动所述磁鼓6旋转。驱动机构驱动磁鼓6转动，磁鼓6转动带动分离皮带7运动。

所述清洗室5上设有排泄管15，所述排泄管15上设有抽水泵16。排泄管15可以将磁种与水的混合液排出，混合液进行后续处理让水与磁种分离并干燥，进行回收储存，或者由抽水泵16抽取注入污水处理环节内参与净水循环。

本实用新型的一种解絮磁种回收装置使用时：

解絮后的磁种混合污泥从入口2流入从磁鼓6的下方流过再从第一出口3流出，磁鼓6表面附着分离皮带7，磁鼓6下部与解絮后的污泥接触，并通过磁力吸附磁种在分离皮带7表面，磁鼓6转动将分离皮带7表面的磁种向上运输，分离皮带7表面再携带磁种与磁鼓6分离并进入清洗室5，在清洗室5内用清水冲洗之后被抽水泵16抽取进行下一步分离干燥或者直接进入下一次污水处理循环使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种解絮磁种回收装置，其特征在于，包括：机壳(1)，设于所述机壳(1)一侧的入口(2)，设于所述机壳(1)另一侧的第一出口(3)，设于所述机壳(1)另一侧且位置在所述第一出口(3)之上的第二出口(4)，设于所述机壳(1)内的磁鼓(6)，以及设于所述机壳(1)外驱动所述磁鼓(6)旋转的驱动机构，与所述第二出口(4)连通的清洗室(5)，以及将所述磁种从所述磁鼓(6)表面分离并运入所述清洗室(5)内的分离皮带(7)。

2.根据权利要求1所述的一种解絮磁种回收装置，其特征在于，所述第二出口(4)上设有第一支撑辊(8)，所述清洗室(5)内设有与所述磁鼓(6)上水平切线相切的第二支撑辊(9)，所述清洗室(5)内的底端设有第三支撑辊(10)，所述第二支撑辊(9)的位置低于所述上水平切线，所述第三支撑辊(10)位于所述第二支撑辊(9)和所述第三支撑辊(10)的斜下方，所述分离皮带(7)依次经过所述磁鼓(6)，所述第二支撑辊(9)，所述第三支撑辊(10)，所述第一支撑辊(8)。

3.根据权利要求2所述的一种解絮磁种回收装置，其特征在于，在所述清洗室(5)内的所述第二支撑辊(9)和所述第三支撑辊(10)之间设有与所述分离皮带(7)滑动接触的刮片(11)。

4.根据权利要求3所述的一种解絮磁种回收装置，其特征在于，所述清洗室(5)上设有向所述刮片(11)喷水的喷淋头(12)。

5.根据权利要求3所述的一种解絮磁种回收装置，其特征在于，所述驱动机构为设于所述机壳(1)外的伺服电机(13)，与所述伺服电机(13)的第一输出轴连接的减速机(14)，所述减速机(14)的第二输出轴驱动所述磁鼓(6)旋转。

6.根据权利要求1所述的一种解絮磁种回收装置，其特征在于，所述清洗室(5)上设有排泄管(15)，所述排泄管(15)上设有抽水泵(16)。