CN116785799A - 一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铅酸蓄电池回收技术领域，尤其涉及一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，本发明是通过活动板上的多个清洁组件与刮板进行配合，对多个精密滤芯外壁以及壳体内壁的杂质同时进行清理，且转动壳向下运动的同时进行自转，提高对精密滤芯的清理效果，避免了现有技术中精密滤芯在长时间使用过后其表面吸附过多杂质导致降低过滤效果的问题，以及降低精密滤芯的更换周期，进而延长使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池回收技术领域，尤其涉及一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺。
背景技术
汽车铅酸蓄电池报废后其中约有占电池重量16％左右的稀硫酸，由于废酸中稀硫酸含量较高，直接中和排放浪费大量的硫酸和碱，不能满足企业节能减排的需要，而含酸废水的超标排放严重威胁着人类赖以生存的环境；
目前国内大多数产生酸污染的企业尚无完善的处理设施，所排放的废水中酸含量指标达到国家排放标准的废水处理站数量很少，国内对含酸废水的处理方法大多数采用为化学中和沉淀法，该方法优点是投资小、工艺简单，缺点是废水中的游离酸得不到回收利用，同时中和过程中要消耗大量的碱，造成资源浪费，还有一种处理方法是燃烧法，此种方法优点是资源得到很好的回收利用，但投资和运行费用巨大；
如现有技术中公开号为CN115403174A的铅酸蓄电池的废酸处理工艺及扩散渗析处理系统，该处理工艺通过精密过滤器和微滤膜系统过滤器对废酸液进行多重过滤，将处理后的废酸液引入扩散渗析装置内，利用混凝沉淀、浓差扩散再生原理，使含酸废水中的硫酸得到有效的回收利用，提高对硫酸回收率，铁离子去除率；
然而该处理工艺中所使用的紧密过滤器对废酸液中的大量固体杂质和悬浮物进行过滤时，难以在过滤过程中同步对精密滤芯外壁上吸附的杂质进行清理，随着使用时间的不断增加，精密滤芯的外壁上会不断吸附过多的杂质，从而降低对废酸液的过滤效率，进而降低对废酸回收处理的效率；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，去解决上述提出的技术缺陷，是通过活动板上的多个清洁组件与刮板进行配合，实现对多个精密滤芯外壁以及壳体内壁的杂质同时进行清理，且活动板在下降过程中，活动板下方的部分废酸液通过转动壳上倾斜设置的出水孔排出，对转动壳提供转动的动力，实现转动壳向下运动的同时进行自转，提高对精密滤芯的清理效果，避免了现有技术中精密滤芯在长时间使用过后其表面吸附过多杂质导致降低过滤效果的问题，以及降低精密滤芯的更换周期，进而延长使用寿命的效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铅酸蓄电池的废酸液通过过滤装置中的进液管注入到壳体内，壳体内的废酸液经过精密滤芯的过滤后，通过排液管进入到底壳内，最后从出液管排出；
步骤二：启动电机带动丝杆转动实现活动板在壳体内的升降，通过活动板上的清洁组件与刮板对精密滤芯外壁以及壳体内壁上的杂质进行清理；
步骤三：活动板在下降过程中，活动板下方的部分废酸液通过转动壳以及转动壳上倾斜设置的出水孔排出到活动板的上方，废酸液通过倾斜设置的出水孔排出时，对转动壳提供转动的动力，实现转动壳向下运动的同时进行自转，提升对精密滤芯的清理效果。
优选的，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内的底部中心处转动连接有丝杆，且壳体的底部通过螺栓固定安装有用于驱动丝杆转动的电机，所述壳体的底部焊接有底壳，所述壳体的底部固定连接有与底壳内部相连通的排液管，且排液管相对丝杆圆周阵列设置有若干个，所述壳体的内部位于各排液管的外侧均套设有精密滤芯，所述壳体的顶部通过螺栓固定安装有顶盖，且顶盖的底部固定连接有与各精密滤芯插接的固定柱；
所述丝杆上螺纹连接有活动板，所述活动板上开设有供对应精密滤芯穿设的通孔，各所述通孔内均设置有清洁组件，所述清洁组件包括转动壳，所述转动壳转动连接在对应的通孔内，且转动壳上靠近精密滤芯的一侧固定连接有若干个清洁刷毛，所述活动板的外侧壁上圆周阵列固定连接有四组导向块，所述壳体的内壁上开设有供对应导向块移动的导向槽，所述导向槽内固定连接有与对应导向块滑动连接的导向杆。
优选的，所述壳体的一侧底部固定连通有排污管，且排污管上固定设有排污阀门，所述顶盖的顶部固定连接有与壳体内部相连通的进液管，所述底壳的一侧底部固定连通有出液管，且底壳的底部相对其轴心圆周阵列焊接有四组支撑柱。
优选的，所述转动壳的底部呈喇叭状开口结构，所述转动壳的外侧壁上固定连接有环形滑轨，所述通孔的内侧壁上开设有与环形滑轨滑动连接的环形滑槽，所述转动壳上靠近精密滤芯的一侧壁上贯穿开设有若干个倾斜设置的出水孔，且若干个出水孔呈环形阵列分布。
优选的，所述活动板的外侧壁上圆周阵列固定连接有若干个倾斜设置的刮板，所述刮板的自由端与壳体的内侧壁滑动连接。
优选的，所述活动板上贯穿开设有若干个出水槽，所述出水槽内固定连接有横杆，所述横杆上滑动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有用于堵封对应出水槽底部的堵板，所述活动杆的顶部固定连接有圆板，所述活动杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与横杆和圆板固定连接。
优选的，所述排液管的外侧壁上套设有下密封垫，所述固定柱的外侧壁上套设有上密封垫，所述精密滤芯的顶底两端分别与上密封垫和下密封垫抵接，所述壳体与顶盖之间设置有密封圈。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，是依附于过滤装置实现，该过滤装置通过在壳体内设置的多个精密滤芯起到加快对铅酸蓄电池废酸液的过滤效率，通过电机带动丝杆转动实现活动板在壳体内的升降，通过活动板上的多个清洁组件与刮板进行配合，实现对多个精密滤芯外壁以及壳体内壁的杂质同时进行清理，且具有较高的清理效率，避免了现有技术中精密滤芯在长时间使用过后其表面吸附过多杂质导致降低过滤效果的问题，以及降低精密滤芯的更换周期，进而延长使用寿命的效果。
(2)本发明中的活动板在下降过程中，活动板下方的部分废酸液通过转动壳底部的喇叭状开口进入到转动壳内，并通过转动壳上倾斜开设的多个出水孔排出到活动板的上方，废酸液通过倾斜设置的出水孔排出时，对转动壳提供转动的动力，实现转动壳向下运动的同时进行自转，实现对精密滤芯外侧壁的无死角清理，进而提升对精密滤芯的清理效果。
(3)本发明中的活动板在下降过程中，堵板在弹簧的压缩作用下对出水槽的底部进行堵封，避免了活动板下方的废酸液过快的移动到活动板的上方，使得活动板下方较多的废酸液通过转动壳上的出水孔排出到活动板的上方，为转动壳的转动提供充足的动力；当活动板在上升过程中，活动板上方的废酸液向活动板下方移动，会克服弹簧的压缩力使堵板与出水槽分离，进而降低活动板在上升时的阻力，加快活动板的复位效果，以及不会降低废酸液在过滤时从上到下的流动速率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明的结构立体图；
图2是本发明的前侧剖切立体图；
图3是本发明壳体的内部结构立体图；
图4是本发明顶盖的结构立体图；
图5是本发明活动板的结构立体图；
图6是本发明清洁组件的结构立体图；
图7是本发明清洁组件的俯视剖视图；
图8是本发明清洁组件的前侧剖视图。
图例说明：
1、壳体；11、丝杆；12、电机；13、底壳；14、排液管；15、精密滤芯；16、导向槽；17、导向杆；18、排污管；19、排污阀门；110、出液管；111、支撑柱；112、下密封垫；
2、顶盖；21、固定柱；22、进液管；23、上密封垫；24、密封圈；
3、活动板；31、通孔；32、导向块；33、环形滑槽；34、刮板；35、出水槽；36、横杆；37、活动杆；38、堵板；39、圆板；310、弹簧；
4、清洁组件；41、转动壳；42、清洁刷毛；43、环形滑轨；44、出水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
针对现有技术中的精密过滤器在使用过程中，难以同步实现对精密滤芯外壁吸附的杂质进行清理的问题，可通过以下方案进行解决：
请参阅图1-图5所示，本实施例中一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，是依附于过滤装置实现，该过滤装置包括壳体1，壳体1内的底部中心处转动连接有丝杆11，且壳体1的底部通过螺栓固定安装有用于驱动丝杆11转动的电机12，壳体1的底部焊接有底壳13，通过在壳体1底部设置的底壳13用于收集过滤后的废酸液，壳体1的底部固定连接有与底壳13内部相连通的排液管14，且排液管14相对丝杆11圆周阵列设置有若干个，壳体1的内部位于各排液管14的外侧均套设有精密滤芯15，通过设置的多个精密滤芯15起到加快对铅酸蓄电池废酸液的过滤效率，壳体1的顶部通过螺栓固定安装有顶盖2，且顶盖2的底部固定连接有与各精密滤芯15插接的固定柱21，通过设置的排液管14与固定柱21实现顶盖2与壳体1进行固定时，同步完成对精密滤芯15的固定，并且通过延伸到精密滤芯15内部的排液管14实现对过滤后的废酸液进行收集到底壳13内；
丝杆11上螺纹连接有活动板3，通过设置的活动板3实现安装多个用于清理精密滤芯15外壁杂质的清洁组件4，并与丝杆11进行配合带动清洁组件4在精密滤芯15外壁上上下运动实现清理目的，活动板3上开设有供对应精密滤芯15穿设的通孔31，各通孔31内均设置有清洁组件4，清洁组件4包括转动壳41，转动壳41转动连接在对应的通孔31内，且转动壳41上靠近精密滤芯15的一侧固定连接有若干个清洁刷毛42，通过转动壳41上的清洁刷毛42实现对精密滤芯15侧壁上吸附的杂质进行清扫，活动板3的外侧壁上圆周阵列固定连接有四组导向块32，壳体1的内壁上开设有供对应导向块32移动的导向槽16，导向槽16内固定连接有与对应导向块32滑动连接的导向杆17，通过设置的导向块32、导向槽16与导向杆17进行配合，避免了活动板3跟随丝杆11的转动而转动以及提高活动板3上下运动过程中的稳定性。
壳体1的一侧底部固定连通有排污管18，且排污管18上固定设有排污阀门19，设置的排污管18与排污阀门19实现对清理下来的杂质进行排出，顶盖2的顶部固定连接有与壳体1内部相连通的进液管22，设置的进液管22用于将待过滤的废酸液注入到壳体1内，底壳13的一侧底部固定连通有出液管110，设置的出液管110用于对过滤后的废酸液进行排出，且底壳13的底部相对其轴心圆周阵列焊接有四组支撑柱111。
活动板3的外侧壁上圆周阵列固定连接有若干个倾斜设置的刮板34，刮板34的自由端与壳体1的内侧壁滑动连接，通过设置的刮板34，使得活动板3在上下运动时，同步实现对壳体1内侧壁上的杂质进行刮除的效果，并且活动板3在上下运动时，活动板3一侧的部分废酸液通过活动板3与壳体1之间的间隙移动到活动板3的另一侧，该部分废酸液在移动过程中通过倾斜设置的刮板34进行配合，起到对壳体1内的废酸液进行晃动的效果，利用晃动的废酸液实现对壳体1内壁以及精密滤芯15外壁上的杂质实现部分清理的效果。
排液管14的外侧壁上套设有下密封垫112，固定柱21的外侧壁上套设有上密封垫23，精密滤芯15的顶底两端分别与上密封垫23和下密封垫112抵接，设置的下密封垫112增加了精密滤芯15与壳体1之间的密封性，设置的上密封垫23增加了精密滤芯15与顶盖2之间的密封性，进而保证了对废酸液的过滤效果，壳体1与顶盖2之间设置有密封圈24，增加了壳体1与顶盖2之间的密封性。
本实施例中：
将铅酸蓄电池的废酸液通过过滤装置中的进液管22注入到壳体1内，壳体1内的废酸液经过多个精密滤芯15的过滤后，通过排液管14进入到底壳13内，最后从出液管110排出，通过设置的多个精密滤芯15起到加快对铅酸蓄电池废酸液的过滤效率，启动电机12带动丝杆11转动，转动的丝杆11在导向块32与导向杆17的配合下，实现活动板3在壳体1内的升降，通过活动板3上刮板34对壳体1内壁上的杂质进行清理，通过活动板3带动转动壳41上的清洁刷毛42上下运动实现对精密滤芯15侧壁上吸附的杂质进行清扫，当壳体1内的杂质过多时，通过打开排污阀门19实现杂质的排出。
实施例二：
针对清洁组件上的清洁刷毛上下运动对滤芯外壁进行清理时，清洁刷毛之间的间隙导致存在清洁死角的问题，可通过以下方案进行解决：
请参阅图5-图8所示，转动壳41的底部呈喇叭状开口结构，使得活动板3下方的废酸液更好的进入到转动壳41内，转动壳41的外侧壁上固定连接有环形滑轨43，通孔31的内侧壁上开设有与环形滑轨43滑动连接的环形滑槽33，通过设置的环形滑轨43与环形滑槽33进行配合，提高了转动壳41在通孔31内的转动稳定性，转动壳41上靠近精密滤芯15的一侧壁上贯穿开设有若干个倾斜设置的出水孔44，且若干个出水孔44呈环形阵列分布，通过将出水孔44倾斜设置，使得进入到转动壳41内的废酸液从出水孔44倾斜喷出，对转动壳41产生一定的反作用力，进而带动转动壳41进行转动的效果。
活动板3上贯穿开设有若干个出水槽35，设置的出水槽35用于降低壳体1内的废酸液对移动的活动板3产生的阻力，出水槽35内固定连接有横杆36，横杆36上滑动连接有活动杆37，活动杆37的底部固定连接有用于堵封对应出水槽35底部的堵板38，活动杆37的顶部固定连接有圆板39，活动杆37的外侧套设有弹簧310，弹簧310的两端分别与横杆36和圆板39固定连接，通过设置的横杆36、活动杆37、堵板38与圆板39，实现活动板3在向下运动时，对出水槽35进行堵封，从而避免活动板3下方的废酸液过快的移动到活动板3的上方，当活动板3向上移动时，堵板38与出水槽35分离，实现降低活动板3在上升时的阻力，加快活动板3的复位效果，以及不会降低废酸液在过滤时从上到下的流动速率，设置的弹簧310保证了活动板3向下运动时堵板38与出水槽35的堵封效果。
本实施例中：
当电机12带动丝杆11转动实现活动板3向下运动时，堵板38在弹簧310的压缩作用下对出水槽35的底部进行堵封，避免了活动板3下方的废酸液过快的移动到活动板3的上方，活动板3下方的部分废酸液通过转动壳41底部的喇叭状开口进入到转动壳41内，并通过转动壳41上倾斜开设的多个出水孔44排出到活动板3的上方，废酸液通过倾斜设置的出水孔44排出时，对转动壳41提供转动的动力，实现转动壳41向下运动的同时进行自转，实现对精密滤芯15外侧壁的无死角清理，进而提升对精密滤芯15的清理效果；当活动板3向上移动时，会克服弹簧310的压缩力使堵板38与出水槽35分离，实现降低活动板3在上升时的阻力，加快活动板3的复位效果，以及不会降低废酸液在过滤时从上到下的流动速率。
实施例三：
请参阅图1-图8所示，一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铅酸蓄电池的废酸液通过过滤装置中的进液管22注入到壳体1内，壳体1内的废酸液经过精密滤芯15的过滤后，通过设置的多个精密滤芯15起到加快对铅酸蓄电池废酸液的过滤效率，通过排液管14进入到底壳13内，最后从出液管110排出；
步骤二：启动电机12带动丝杆11转动实现活动板3在壳体1内的升降，通过活动板3上的清洁组件4内的清洁刷毛42与刮板34对精密滤芯15外壁以及壳体1内壁上的杂质进行清理，活动板3在上下运动时，活动板3一侧的部分废酸液通过活动板3与壳体1之间的间隙移动到活动板3的另一侧，通过倾斜设置的刮板34进行配合，起到对壳体1内的废酸液进行晃动的效果，利用晃动的废酸液实现对壳体1内壁以及精密滤芯15外壁上的杂质实现部分清理的效果；
步骤三：活动板3在下降过程中，堵板38在弹簧310的压缩作用下对出水槽35的底部进行堵封，避免了活动板3下方的废酸液过快的移动到活动板3的上方，为转动壳41的转动提供充足的动力，活动板3下方的部分废酸液通过转动壳41以及转动壳41上倾斜设置的出水孔44排出到活动板3的上方，废酸液通过倾斜设置的出水孔44排出时，对转动壳41提供转动的动力，实现转动壳41向下运动的同时进行自转，提升对精密滤芯15的清理效果，当活动板3向上移动时，会克服弹簧310的压缩力使堵板38与出水槽35分离，实现降低活动板3在上升时的阻力，加快活动板3的复位效果，以及不会降低废酸液在过滤时从上到下的流动速率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将铅酸蓄电池的废酸液通过过滤装置中的进液管(22)注入到壳体(1)内，壳体(1)内的废酸液经过精密滤芯(15)的过滤后，通过排液管(14)进入到底壳(13)内，最后从出液管(110)排出；
步骤二：启动电机(12)带动丝杆(11)转动实现活动板(3)在壳体(1)内的升降，通过活动板(3)上的清洁组件(4)与刮板(34)对精密滤芯(15)外壁以及壳体(1)内壁上的杂质进行清理；
步骤三：活动板(3)在下降过程中，活动板(3)下方的部分废酸液通过转动壳(41)以及转动壳(41)上倾斜设置的出水孔(44)排出到活动板(3)的上方，废酸液通过倾斜设置的出水孔(44)排出时，对转动壳(41)提供转动的动力，实现转动壳(41)向下运动的同时进行自转，提升对精密滤芯(15)的清理效果。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，其特征在于，所述过滤装置包括壳体(1)，所述壳体(1)内的底部中心处转动连接有丝杆(11)，且壳体(1)的底部通过螺栓固定安装有用于驱动丝杆(11)转动的电机(12)，所述壳体(1)的底部焊接有底壳(13)，所述壳体(1)的底部固定连接有与底壳(13)内部相连通的排液管(14)，且排液管(14)相对丝杆(11)圆周阵列设置有若干个，所述壳体(1)的内部位于各排液管(14)的外侧均套设有精密滤芯(15)，所述壳体(1)的顶部通过螺栓固定安装有顶盖(2)，且顶盖(2)的底部固定连接有与各精密滤芯(15)插接的固定柱(21)；
所述丝杆(11)上螺纹连接有活动板(3)，所述活动板(3)上开设有供对应精密滤芯(15)穿设的通孔(31)，各所述通孔(31)内均设置有清洁组件(4)，所述清洁组件(4)包括转动壳(41)，所述转动壳(41)转动连接在对应的通孔(31)内，且转动壳(41)上靠近精密滤芯(15)的一侧固定连接有若干个清洁刷毛(42)，所述活动板(3)的外侧壁上圆周阵列固定连接有四组导向块(32)，所述壳体(1)的内壁上开设有供对应导向块(32)移动的导向槽(16)，所述导向槽(16)内固定连接有与对应导向块(32)滑动连接的导向杆(17)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，其特征在于，所述壳体(1)的一侧底部固定连通有排污管(18)，且排污管(18)上固定设有排污阀门(19)，所述顶盖(2)的顶部固定连接有与壳体(1)内部相连通的进液管(22)，所述底壳(13)的一侧底部固定连通有出液管(110)，且底壳(13)的底部相对其轴心圆周阵列焊接有四组支撑柱(111)。
4.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，其特征在于，所述转动壳(41)的底部呈喇叭状开口结构，所述转动壳(41)的外侧壁上固定连接有环形滑轨(43)，所述通孔(31)的内侧壁上开设有与环形滑轨(43)滑动连接的环形滑槽(33)，所述转动壳(41)上靠近精密滤芯(15)的一侧壁上贯穿开设有若干个倾斜设置的出水孔(44)，且若干个出水孔(44)呈环形阵列分布。
5.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，其特征在于，所述活动板(3)的外侧壁上圆周阵列固定连接有若干个倾斜设置的刮板(34)，所述刮板(34)的自由端与壳体(1)的内侧壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，其特征在于，所述活动板(3)上贯穿开设有若干个出水槽(35)，所述出水槽(35)内固定连接有横杆(36)，所述横杆(36)上滑动连接有活动杆(37)，所述活动杆(37)的底部固定连接有用于堵封对应出水槽(35)底部的堵板(38)，所述活动杆(37)的顶部固定连接有圆板(39)，所述活动杆(37)的外侧套设有弹簧(310)，所述弹簧(310)的两端分别与横杆(36)和圆板(39)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池的废酸回收处理工艺，其特征在于，所述排液管(14)的外侧壁上套设有下密封垫(112)，所述固定柱(21)的外侧壁上套设有上密封垫(23)，所述精密滤芯(15)的顶底两端分别与上密封垫(23)和下密封垫(112)抵接，所述壳体(1)与顶盖(2)之间设置有密封圈(24)。
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