CN219849076U - 一种聚羧酸减水剂原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂原料混合设备，包括壳体、进料管、连接板和传动箱，壳体顶部的左侧与进料管的底部贯通连接，连接板设置在壳体的顶部，连接板的顶部与传动箱的底部固定连接。本实用新型通过设置连接板、传动箱、搅拌杆、连接杆、毛刷、转动电机、单向螺杆、移动块和连接块的配合使用，达到了对聚羧酸减水剂原料进行左右混合均匀的优点，解决了现有的聚羧酸减水剂原料混合设备，在进行混合时，由于搅拌杆的位置不便于发生变化，使对聚羧酸减水剂原料混合有盲区，同时也会有一些原料吸附在设备内壁，从而使设备对聚羧酸减水剂原料混合不均匀，对聚羧酸减水剂生产造成影响的问题。

Description

一种聚羧酸减水剂原料混合设备

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂原料混合设备。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。

近年来，混凝土外加剂的研究与生产趋向于高性能、无污染方向发展。聚羧酸减水剂由于减水率高、保坍性能好、强度增长快，适宜配制高强、超高强混凝土、高流动性及自密实混凝土，成为国内外混凝土外加剂研究开发的热点，在对羧酸减水剂生产时，需要对其原料进行混合，从而需要用羧酸减水剂原料混合设备进行混合。

但是现有的聚羧酸减水剂原料混合设备，在进行混合时，由于搅拌杆的位置不便于发生变化，使对聚羧酸减水剂原料混合有盲区，同时也会有一些原料吸附在设备内壁，从而使设备对聚羧酸减水剂原料混合不均匀，对聚羧酸减水剂生产造成影响的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂原料混合设备，具备对聚羧酸减水剂原料进行左右混合均匀的优点，解决了现有的聚羧酸减水剂原料混合设备，在进行混合时，由于搅拌杆的位置不便于发生变化，使对聚羧酸减水剂原料混合有盲区，同时也会有一些原料吸附在设备内壁，从而使设备对聚羧酸减水剂原料混合不均匀，对聚羧酸减水剂生产造成影响的问题。

本实用新型是这样实现的，一种聚羧酸减水剂原料混合设备，包括壳体、进料管、连接板和传动箱，所述壳体顶部的左侧与进料管的底部贯通连接，所述连接板设置在壳体的顶部，所述连接板的顶部与传动箱的底部固定连接，所述传动箱的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有若干个毛刷，所述毛刷均匀分布在连接杆的表面，所述壳体顶部的后侧固定连接有辅助箱，所述辅助箱的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的前侧固定连接有连接块，所述连接块的前侧与传动箱固定连接，所述壳体的底部贯通连接有出料管。

作为本实用新型优选的，所述辅助箱的前侧开设有与连接块配合使用的第一开口，所述壳体的顶部开设有与搅拌杆配合使用的第二开口。

作为本实用新型优选的，所述单向螺杆的左侧套设连接有限位轴承，所述限位轴承的外表面与辅助箱的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动块的后侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与辅助箱的内壁固定连接，所述辅助箱的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。

作为本实用新型优选的，所述连接板的底部固定连接有两个辅助块，所述辅助块的内部套设连接有辅助杆，所述辅助杆的两端与壳体内壁固定连接，所述壳体的顶部开设有与辅助块配合使用的辅助槽，所述辅助杆位于辅助槽内。

作为本实用新型优选的，所述电机箱和传动箱的两侧均开设有散热口，所述散热口与传动电机和转动电机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接板、传动箱、搅拌杆、连接杆、毛刷、转动电机、单向螺杆、移动块和连接块的配合使用，达到了对聚羧酸减水剂原料进行左右混合均匀的优点，解决了现有的聚羧酸减水剂原料混合设备，在进行混合时，由于搅拌杆的位置不便于发生变化，使对聚羧酸减水剂原料混合有盲区，同时也会有一些原料吸附在设备内壁，从而使设备对聚羧酸减水剂原料混合不均匀，对聚羧酸减水剂生产造成影响的问题。

2、本实用新型通过设置第一开口和第二开口，第一开口能够使连接块随着移动块移动，使连接块具有活动空间，第二开口能够使搅拌杆随着连接板移动时移动，使搅拌杆具有移动空间。

3、本实用新型通过设置限位轴承，能够对单向螺杆的左侧进行限位，避免单向螺杆在转动时发生晃动。

4、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块随着单向螺杆转动时移动得更加容易，避免移动块移动时输出卡死现象，对移动块进行了水平限位。

5、本实用新型通过设置辅助块、辅助杆和辅助槽，能够使连接板随着连接块移动时更加容易，避免连接板移动时出现卡死现象。

6、本实用新型通过设置散热口，能够使传动箱和电机箱进行通风散热，避免电机箱和传动箱内的温度过高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供设备的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供设备的俯视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、壳体；2、进料管；3、连接板；4、传动箱；5、辅助箱；6、电机箱；7、传动电机；8、搅拌杆；9、连接杆；10、毛刷；11、转动电机；12、单向螺杆；13、移动块；14、连接块；15、第一开口；16、第二开口；17、限位轴承；18、限位滑块；19、限位滑杆；20、限位滑槽；21、出料管；22、辅助块；23、辅助杆；24、辅助槽；25散热口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种聚羧酸减水剂原料混合设备，包括壳体1、进料管2、连接板3和传动箱4，壳体1顶部的左侧与进料管2的底部贯通连接，连接板3设置在壳体1的顶部，连接板3的顶部与传动箱4的底部固定连接，传动箱4的内部固定连接有传动电机7，传动电机7的底部固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的两侧均固定连接有连接杆9，连接杆9的表面固定连接有若干个毛刷10，毛刷10均匀分布在连接杆9的表面，壳体1顶部的后侧固定连接有辅助箱5，辅助箱5的右侧固定连接有电机箱6，电机箱6的内部固定连接有转动电机11，转动电机11的输出端固定连接有单向螺杆12，单向螺杆12的表面螺纹连接有移动块13，移动块13的前侧固定连接有连接块14，连接块14的前侧与传动箱4固定连接，壳体1的底部贯通连接有出料管21。

参考图1和图2，辅助箱5的前侧开设有与连接块14配合使用的第一开口15，壳体1的顶部开设有与搅拌杆8配合使用的第二开口16。

采用上述方案：通过设置第一开口15和第二开口16，第一开口15能够使连接块14随着移动块13移动，使连接块14具有活动空间，减少了连接块14与辅助箱5的接触面积，减少了连接块14的磨损，延长了连接块14的使用寿命，第二开口16能够使搅拌杆8随着连接板3移动时移动，使搅拌杆8具有移动空间，减少了搅拌杆8与壳体1的接触面积，延长了搅拌杆8的使用寿命，避免对搅拌杆8的移动造成影响。

参考图3，单向螺杆12的左侧套设连接有限位轴承17，限位轴承17的外表面与辅助箱5的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位轴承17，能够对单向螺杆12的左侧进行限位，避免单向螺杆12在转动时发生晃动，减少了单向螺杆12与辅助箱5的接触面积，延长了单向螺杆12的使用寿命，避免对单向螺杆12的转动造成影响。

参考图3，移动块13的后侧固定连接有限位滑块18，限位滑块18的内部套设连接有限位滑杆19，限位滑杆19的两端均贯穿限位滑块18与辅助箱5的内壁固定连接辅助箱5的内壁开设有与限位滑块18配合使用的限位滑槽20，限位滑杆19位于限位滑槽20内。

采用上述方案：通过设置限位滑块18、限位滑杆19和限位滑槽20，能够使移动块13随着单向螺杆12转动时移动得更加容易，避免移动块13移动时输出卡死现象，对移动块13进行了水平限位，减少了移动块13的磨损，延长了移动块13的使用寿命，避免对移动块13的移动造成影响。

参考图4，连接板3的底部固定连接有两个辅助块22，辅助块22的内部套设连接有辅助杆23，辅助杆23的两端与壳体1内壁固定连接，壳体1的顶部开设有与辅助块22配合使用的辅助槽24，辅助杆23位于辅助槽24内。

采用上述方案：通过设置辅助块22、辅助杆23和辅助槽24，能够使连接板3随着连接块14移动时更加容易，避免连接板3移动时出现卡死现象，减少了连接板3与壳体1的接触面积，减少了连接板3的磨损，延长了连接板3的使用寿命，避免对连接板3的移动造成影响。

参考图1和图2，电机箱6和传动箱4的两侧均开设有散热口25，散热口25与传动电机7和转动电机11配合使用。

采用上述方案：通过设置散热口25，能够使传动箱4和电机箱6进行通风散热，避免电机箱6和传动箱4内的温度过高，避免对传动电机7和转动电机11造成影响，从而延长了转动电机11和传动电机7的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过进料管2把聚羧酸减水剂原料投入壳体1内，使用者启动传动箱4内的传动电机7，传动电机7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8对聚羧酸减水剂原料进行搅拌，同时使用者启动电机箱6内的转动电机11，转动电机11带动单向螺杆12转动，单向螺杆12带动移动块13移动，移动块13带动连接块14移动，连接块14带动传动箱4移动，传动箱4带动连接板3移动，使连接板3带动搅拌杆8移动，使搅拌杆8左右移动进行搅拌，同时在搅拌杆8移动到最左侧或者最右侧时，搅拌杆8带动连接杆9转动，连接杆9带动毛刷10转动，毛刷10对壳体1的内壁进行刮扫，从而对聚羧酸减水剂原料进行均匀混合。

综上所述：该聚羧酸减水剂原料混合设备，通过设置壳体1、进料管2、连接板3、传动箱4、辅助箱5、电机箱6、传动电机7、搅拌杆8、连接杆9、毛刷10、转动电机11、单向螺杆12、移动块13、连接块14、第一开口15、第二开口16、限位轴承17、限位滑块18、限位滑杆19、限位滑槽20、出料管21、辅助块22、辅助杆23、辅助槽24和散热口25的配合使用，解决了现有的聚羧酸减水剂原料混合设备，在进行混合时，由于搅拌杆的位置不便于发生变化，使对聚羧酸减水剂原料混合有盲区，同时也会有一些原料吸附在设备内壁，从而使设备对聚羧酸减水剂原料混合不均匀，对聚羧酸减水剂生产造成影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂原料混合设备，包括壳体(1)、进料管(2)、连接板(3)和传动箱(4)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧与进料管(2)的底部贯通连接，所述连接板(3)设置在壳体(1)的顶部，所述连接板(3)的顶部与传动箱(4)的底部固定连接，所述传动箱(4)的内部固定连接有传动电机(7)，所述传动电机(7)的底部固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的两侧均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的表面固定连接有若干个毛刷(10)，所述毛刷(10)均匀分布在连接杆(9)的表面，所述壳体(1)顶部的后侧固定连接有辅助箱(5)，所述辅助箱(5)的右侧固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部固定连接有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出端固定连接有单向螺杆(12)，所述单向螺杆(12)的表面螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)的前侧固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的前侧与传动箱(4)固定连接，所述壳体(1)的底部贯通连接有出料管(21)。

2.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂原料混合设备，其特征在于：所述辅助箱(5)的前侧开设有与连接块(14)配合使用的第一开口(15)，所述壳体(1)的顶部开设有与搅拌杆(8)配合使用的第二开口(16)。

3.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂原料混合设备，其特征在于：所述单向螺杆(12)的左侧套设连接有限位轴承(17)，所述限位轴承(17)的外表面与辅助箱(5)的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂原料混合设备，其特征在于：所述移动块(13)的后侧固定连接有限位滑块(18)，所述限位滑块(18)的内部套设连接有限位滑杆(19)，所述限位滑杆(19)的两端均贯穿限位滑块(18)与辅助箱(5)的内壁固定连接，所述辅助箱(5)的内壁开设有与限位滑块(18)配合使用的限位滑槽(20)，所述限位滑杆(19)位于限位滑槽(20)内。

5.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂原料混合设备，其特征在于：所述连接板(3)的底部固定连接有两个辅助块(22)，所述辅助块(22)的内部套设连接有辅助杆(23)，所述辅助杆(23)的两端与壳体(1)内壁固定连接，所述壳体(1)的顶部开设有与辅助块(22)配合使用的辅助槽(24)，所述辅助杆(23)位于辅助槽(24)内。

6.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂原料混合设备，其特征在于：所述电机箱(6)和传动箱(4)的两侧均开设有散热口(25)，所述散热口(25)与传动电机(7)和转动电机(11)配合使用。