CN220194686U - 一种混料装置 - Google Patents
一种混料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220194686U CN220194686U CN202321174699.4U CN202321174699U CN220194686U CN 220194686 U CN220194686 U CN 220194686U CN 202321174699 U CN202321174699 U CN 202321174699U CN 220194686 U CN220194686 U CN 220194686U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- crushing
- box
- sliding
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 13
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012671 ceramic insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型属于氧化锆的生产设备技术领域，公开了一种混料装置，包括底座，以及设置在底座上的破碎箱和混料箱，破碎箱位于混料箱的上方，破碎箱的内部设置有破碎组件，混料箱的内部设置有混料腔，混料腔的内部设置有筛分组件和搅拌组件，筛分组件位于搅拌组件的上方。本实用新型中物料破碎后再进入混料腔中筛分混合，底座的上方设置第三电机，第三电机驱动混料箱转动，混料箱转动的同时搅拌组件对物料进行搅拌，混料效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化锆的生产设备技术领域，尤其涉及一种混料装置。
背景技术
氧化锆是锆的主要氧化物，化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，是重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。
在氧化锆的生产过程中，首先需要将原料和还原剂混合，之后再投入到电弧炉中进行生产，物料混合是否均匀也影响着后期的产品质量，现有的混料装置通常结构简单，有时原料和还原剂的颗粒较大，会使得原料和还原剂混合不均，影响混合质量，从而影响产品质量。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种混料装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种混料装置，包括底座，以及设置在底座上的破碎箱和混料箱，所述破碎箱位于混料箱的上方，破碎箱的上端面设有原料进料口和还原剂进料口，破碎箱的内部设置有破碎组件，破碎箱的底部连通第一下料管，所述混料箱的内部设置有混料腔，所述第一下料管贯穿混料腔的上端面并伸入混料腔的内部，第一下料管上设置有第一下料阀，所述混料腔的底部连通有第二下料管，所述第二下料管贯穿混料箱并伸出混料箱的外部，第二下料管上设置有第二下料阀；
所述混料腔的内部设置有筛分组件和搅拌组件，所述筛分组件位于搅拌组件的上方；
筛分组件包括振动电机、筛分框、定位块以及限位杆，所述振动电机通过支撑杆设置在混料腔的内部，振动电机的上端通过传动杆连接有筛分框，所述筛分框的底部均匀密布有漏料孔，筛分框的左右两端的底部均开有滑动腔，所述定位块和限位杆均左右对称设置在混料腔的内部，定位块为T形，定位块位于筛分框的下方且定位块的位置与滑动腔的位置相匹配，定位块的竖直杆分别与对应的滑动腔滑动连接，限位杆位于筛分框的上方；
底座的上端面与混料箱对应的位置开有环形的滑动槽，混料箱的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆有四个，滑动杆下端的形状与滑动槽的内腔相匹配，滑动杆可在滑动槽内部移动，且滑动杆绕滑动槽的圆心等角度分布；
底座的上端面还固定设置有第三电机，所述第三电机驱动混料箱转动，所述第一下料管与混料腔转动连接。
本实用新型设置破碎箱和混料箱，混料箱的内部设置有混料腔，混料腔的内部设置筛分组件和搅拌组件，物料在破碎箱中破碎后进入混料腔中，振动电机带动筛分框振动，对物料进行筛分，定位块和限位杆可对筛分框的位置进行限定，以保证其正常工作，粒径小于漏料孔的物料掉落到筛分框的下方，搅拌组件可对其进行搅拌；
同时，在滑动杆和滑动槽的辅助下，第三电机驱动混料箱转动，实际使用时可根据使用需求使混料箱和搅拌组件往相反方向转动，以更好的进行混料工作。
本实用新型中第一下料管与混料腔转动连接，如通过轴承进行转动连接；或者采用本领域其他的转动连接方式。实际使用时还可根据使用需求在连接处安装密封圈，以保证连接效果，本领域技术人员熟知其安装以及连接方式。
优选的，所述破碎组件包括四个水平并排的破碎辊，四个所述破碎辊的外壁均固定连接有破碎齿，且每个破碎辊均连接有第一转动杆，所述第一转动杆均贯穿破碎箱并伸出破碎箱的外部，四个第一转动杆伸出破碎箱外部的一端分别连接有第一电机，左侧的两个破碎辊相向转动，右侧的两个破碎辊相向转动。
优选的，所述原料进料口的位置与左侧的两个破碎辊的中间位置对应，所述还原剂进料口的位置与右侧的两个破碎辊的中间位置对应。
优选的，所述破碎箱的内部底部左右对称设置有第一导流块，所述第一导流块均倾斜向下并指向第一下料管。
优选的，所述振动电机的外部设有保护盒，所述保护盒的上端面设置有截面为等腰三角形的第二导流块。
优选的，所述搅拌组件包括第二转动杆、搅拌桨、刮料板和第二电机，所述第二转动杆竖直设置在混料腔的内部，第二转动杆的外表面左右对称设置有搅拌桨，第二转动杆的底部左右对称设置有刮料板，所述第二电机设置在混料箱的内部，第二电机驱动第二转动杆转动。
优选的，所述混料箱为圆柱形，所述混料腔的底部为弧形，所述刮料板的形状与混料腔的内部底部相匹配。
本实用新型中的振动电机是由蓄电池进行供电的，且振动电机的设置不影响搅拌组件的正常工作。
本实用新型中的第一电机、第二电机、第三电机以及振动电机等均为本领域的常规技术手段，本领域技术人员熟知其安装以及控制方式。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置破碎箱和混料箱，混料箱的内部设置混料腔，物料经过破碎进入混料腔中筛分混合，混料腔的内部设置搅拌组件，且底座的上方固定设置第三电机，第三电机驱动混料箱转动，混料箱转动的同时搅拌组件对物料进行搅拌，混料效果好；混料完毕，在刮料板的帮助下，物料快速排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部的放大示意图。
图3为图1中沿B-B线的局部剖视图。
图中：1-底座，2-破碎箱，3-混料箱，31-混料腔，4-原料进料口，5-还原剂进料口，6-破碎辊，7-第一转动杆，8-第一下料管，9-第一下料阀，10-第一导流块，11-振动电机，12-筛分框，13-定位块，14-限位杆，15-支撑杆，16-滑动腔，17-保护盒，18-第二导流块，19-第二转动杆，20-搅拌桨，21-刮料板，22-第二电机，23-滑动杆，24-滑动槽，25-第三电机，26-第二下料管，27-第二下料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混料装置，包括底座1，以及设置在底座1上的破碎箱2和混料箱3，破碎箱2位于混料箱3的上方，混料箱3的内部设置有混料腔31。
破碎箱2的上端面设有原料进料口4和还原剂进料口5，破碎箱2的内部设置有破碎组件，破碎组件包括四个水平并排的破碎辊6，四个破碎辊6的外壁均固定连接有破碎齿，且每个破碎辊6均连接有第一转动杆7，第一转动杆7均贯穿破碎箱2并伸出破碎箱2的外部，四个第一转动杆7伸出破碎箱2外部的一端分别连接有第一电机(未在图中示出)，左侧的两个破碎辊6相向转动，右侧的两个破碎辊6相向转动，原料进料口4的位置与左侧的两个破碎辊6的中间位置对应，还原剂进料口5的位置与右侧的两个破碎辊6的中间位置对应；
破碎箱2的底部连通第一下料管8，第一下料管8贯穿混料腔31的上端面并伸入混料腔31的内部，第一下料管8上设置有第一下料阀9，破碎箱2的内部底部左右对称设置有第一导流块10，第一导流块10均倾斜向下并指向第一下料管8。
混料腔31的内部设置有筛分组件和搅拌组件，筛分组件位于搅拌组件的上方；
筛分组件包括振动电机11、筛分框12、定位块13以及限位杆14，振动电机11通过支撑杆15设置在混料腔3的内部，振动电机11的上端通过传动杆连接有筛分框12，筛分框12的底部均匀密布有漏料孔，筛分框12的左右两端的底部均开有滑动腔16，定位块13和限位杆14均左右对称设置在混料腔3的内部，定位块13为T形，定位块13位于筛分框12的下方且定位块13的位置与滑动腔16的位置相匹配，定位块13的竖直杆分别与对应的滑动腔16滑动连接，限位杆14位于筛分框12的上方，振动电机11的外部设有保护盒17，保护盒17的上端面设置有截面为等腰三角形的第二导流块18；
搅拌组件包括第二转动杆19、搅拌桨20、刮料板21和第二电机22，第二转动杆19竖直设置在混料腔31的内部，第二转动杆19的外表面左右对称设置有搅拌桨20，第二转动杆19的底部左右对称设置有刮料板21，第二电机22设置在混料箱3的内部，第二电机22驱动第二转动杆19转动，混料腔31的内部底部为弧形，刮料板21的形状与混料腔31的内部底部相匹配；
底座1的上端面与混料箱3对应的位置开有环形的滑动槽24，混料箱3为圆柱形，混料箱3的底部固定连接有滑动杆23，滑动杆23有四个，滑动杆23下端的形状与滑动槽24的内腔相匹配，滑动杆23可在滑动槽24内部移动，且滑动杆23绕滑动槽24的圆心等角度分布；
底座1的上端面还固定设置有第三电机25，第三电机25驱动混料箱3转动，第一下料管8与混料腔3转动连接；
混料腔31的底部连通有第二下料管26，第二下料管26贯穿混料箱3并伸出混料箱3的外部，第二下料管26上设置有第二下料阀27。
工作原理：使用时，分别将原料和还原剂由原料进料口4和还原剂进料口5投入破碎箱2中，左侧的两个破碎辊6对原料进行破碎，右侧的两个破碎辊6对还原剂进行破碎，打开第一下料阀9，破碎后的原料和还原剂经第一下料管8进入混料腔31中，启动振动电机11，振动电机11带动筛分框12对物料进行筛分，粒径小于漏料孔的物料掉落到筛分框12的下方，启动第二电机22和第三电机25，第二电机22驱动第二转动杆19转动，对物料进行搅拌，第三电机25驱动混料箱3进行转动，混料完毕，打开第二下料阀27，在刮料板21的作用下，物料由第二下料管26排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种混料装置，包括底座，以及设置在底座上的破碎箱和混料箱，所述破碎箱位于混料箱的上方，破碎箱的上端面设有原料进料口和还原剂进料口，破碎箱的内部设置有破碎组件，破碎箱的底部连通第一下料管，所述混料箱的内部设置有混料腔，所述第一下料管贯穿混料腔的上端面并伸入混料腔的内部，第一下料管上设置有第一下料阀，所述混料腔的底部连通有第二下料管，所述第二下料管贯穿混料箱并伸出混料箱的外部，第二下料管上设置有第二下料阀；其特征在于：
所述混料腔的内部设置有筛分组件和搅拌组件，所述筛分组件位于搅拌组件的上方；
筛分组件包括振动电机、筛分框、定位块以及限位杆，所述振动电机通过支撑杆设置在混料腔的内部，振动电机的上端通过传动杆连接有筛分框，所述筛分框的底部均匀密布有漏料孔，筛分框的左右两端的底部均开有滑动腔，所述定位块和限位杆均左右对称设置在混料腔的内部，定位块为T形，定位块位于筛分框的下方且定位块的位置与滑动腔的位置相匹配，定位块的竖直杆分别与对应的滑动腔滑动连接，限位杆位于筛分框的上方；
底座的上端面与混料箱对应的位置开有环形的滑动槽，混料箱的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆有四个，滑动杆下端的形状与滑动槽的内腔相匹配，滑动杆可在滑动槽内部移动，且滑动杆绕滑动槽的圆心等角度分布；
底座的上端面还固定设置有第三电机，所述第三电机驱动混料箱转动，所述第一下料管与混料腔转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述破碎组件包括四个水平并排的破碎辊，四个所述破碎辊的外壁均固定连接有破碎齿，且每个破碎辊均连接有第一转动杆，所述第一转动杆均贯穿破碎箱并伸出破碎箱的外部，四个第一转动杆伸出破碎箱外部的一端分别连接有第一电机，左侧的两个破碎辊相向转动，右侧的两个破碎辊相向转动。
3.根据权利要求2所述的一种混料装置，其特征在于：所述原料进料口的位置与左侧的两个破碎辊的中间位置对应，所述还原剂进料口的位置与右侧的两个破碎辊的中间位置对应。
4.根据权利要求3所述的一种混料装置，其特征在于：所述破碎箱的内部底部左右对称设置有第一导流块，所述第一导流块均倾斜向下并指向第一下料管。
5.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述振动电机的外部设有保护盒，所述保护盒的上端面设置有截面为等腰三角形的第二导流块。
6.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第二转动杆、搅拌桨、刮料板和第二电机，所述第二转动杆竖直设置在混料腔的内部，第二转动杆的外表面左右对称设置有搅拌桨，第二转动杆的底部左右对称设置有刮料板，所述第二电机设置在混料箱的内部，第二电机驱动第二转动杆转动。
7.根据权利要求6所述的一种混料装置，其特征在于：所述混料箱为圆柱形，所述混料腔的底部为弧形，所述刮料板的形状与混料腔的内部底部相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321174699.4U CN220194686U (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321174699.4U CN220194686U (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种混料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220194686U true CN220194686U (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89139979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321174699.4U Active CN220194686U (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种混料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220194686U (zh) |
-
2023
- 2023-05-16 CN CN202321174699.4U patent/CN220194686U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211279105U (zh) | 一种高效混凝土搅拌装置 | |
| CN208359079U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的搅拌机 | |
| CN220194686U (zh) | 一种混料装置 | |
| CN215586312U (zh) | 一种酚醛玻璃纤维模材料制备装置 | |
| CN212370155U (zh) | 一种多轴循环切料式工业原料配料混合机 | |
| CN208438567U (zh) | 制砖原料搅拌机 | |
| CN212975126U (zh) | 一种基于聚醚多元醇-硬脂酸钙的开孔剂生产线 | |
| CN212492702U (zh) | 一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜 | |
| CN105216110B (zh) | 一种用于混凝土混合加工的装置 | |
| CN211216262U (zh) | 一种混凝土抗裂剂生产用高原料利用率的搅拌机 | |
| CN108079824A (zh) | 一种能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置 | |
| CN212888239U (zh) | 一种建筑工程用紊流型水泥搅拌设备 | |
| CN209141130U (zh) | 一种新型单卧轴强制混凝土搅拌机 | |
| CN219849076U (zh) | 一种聚羧酸减水剂原料混合设备 | |
| CN207446223U (zh) | 一种能够防止出现搅拌旋涡的减振式生物质反应设备 | |
| CN110539397A (zh) | 一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置 | |
| CN212188840U (zh) | 碳素生产用配料装置 | |
| CN211612906U (zh) | 一种建筑砌块原料用筛选装置 | |
| CN219002805U (zh) | 一种配墨器 | |
| CN211194524U (zh) | 一种pvc抗静电卷材原料用染料设备 | |
| CN210544482U (zh) | 一种卧式胶泥搅拌机 | |
| CN212188715U (zh) | 一种化工助剂生产用原料混合装置 | |
| CN216260128U (zh) | 一种粉末冶金加工用混合装置 | |
| CN218452243U (zh) | 一种水泥生产用石灰石粉碎机 | |
| CN219171266U (zh) | 一种用于生产修补砂浆的搅拌混合设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |