CN110539397A - 一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置 - Google Patents

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Abstract

一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置，其生产工艺简洁，生产效率高；可以便捷的对余浆进行收集，并防止余浆分层和固化。属于管桩生产技术领域，所述底座通过支撑杆固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有刮涂板，所述安装板顶部固定连接有固定板且固定板为两个，所述固定板之间活动连接有转轴，其刮涂板的一端接触管桩模具的外侧壁，管桩模具生产过程中高速转动，刮涂板位置固定不变，可以将离心生产过程中被挤出的管桩模具外侧壁的余浆刮除并排入收集箱的内部，省时省力，提高了余浆收集的效率，电机运转时其输出端带动轴承A的转动，在皮带的传动作用下轴承B和搅拌棍同步转动，可以对余浆进行搅拌处理，避免余浆沉淀分层和固化的情况。

Description

一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置
技术领域
本发明属于管桩技术领域，具体地说是涉及一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置。
背景技术
管桩是重要的桩基材料，也是重要的水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩材质量好、施工快、工程地质适应性强，场地文明等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、一般工业与民用建筑、港口、码头、高速公路、桥梁、重型机床、仓库、护岸等领域；而现有管桩生产工艺流程步骤繁多，复杂，不利于生产效率提高；
管桩在制作过程中，混凝土骨料在离心力的作用下沿模具径向向外侧运动使混凝土逐渐致密化，致使大量的混凝土浆体被挤出，制品在离心完成后，这些浆体被排出，即为余浆，每次生产过程中都会产生大量余浆，通常需要回收后进行二次利用。
管桩生产过程存在以下缺点1、现有的管桩在离心完成后需要人工手动对模具外侧壁的余浆进行刮除收集，耗时耗力，浪费人工，影响了管桩的生产效率；2、现有的管桩余浆在收集完成后需要及时处理，如果不及时处理，余浆会因为长时间静置发生沉淀分层，甚至固化，影响余浆的二次使用效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置，其生产工艺简洁，生产效率高；可以便捷的对余浆进行收集，并防止余浆分层和固化。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种管桩生产工艺，包括以下步骤：步骤一混凝土生产：将52.5水泥、碎石、砂、外加剂和水搅拌混合备用；
步骤二滚焊编笼：取PC钢棒，按所需要其使用切割机定长切断，然后进行镦头处理；同时冷拔钢丝；将镦头完成的PC钢板与冷拔钢丝通过滚焊编成笼；
步骤三拼装入模：将步骤二的滚焊编笼、端板和张拉板拼装放入模具内；
步骤四喂料：将步骤一的混凝土灌入模具内，混凝土多余的余浆用回收装置回收再利用：
步骤五成型：步骤四喂料完成后将使用端板将模具封闭，再经过拉张、离心成型；
步骤六拆模：将步骤五离心成型的管桩放入蒸养池内进行蒸养，蒸养完成后出池拆模，模具拆除后用于步骤三再次使用；
步骤七检验：检验C60管桩强度；或者经过高压蒸养，生产C80管桩。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：将52.5水泥重量份500，碎石重量份1100、砂610、外加剂10和水250搅拌混合搅拌。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤六蒸养时间为6小时，蒸养温度为100摄氏度。
一种管桩余浆回收装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述底座通过支撑杆固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有刮涂板，所述安装板顶部固定连接有固定板且固定板为两个，所述固定板之间活动连接有转轴，所述固定板通过转轴活动连接有管桩模具，所述刮涂板顶部位于管桩模具表面，所述安装板顶部右侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部可拆卸连接有电机，所述电机输出端可拆卸连接有轴承A，所述电机动力输出端与轴承A动力输入端相连接，所述轴承A远离电机一侧与转轴相连接，所述安装板底部固定连接有收集箱，所述收集箱内部活动连接有轴承B，所述轴承A表面配合连接有皮带，所述皮带远离轴承A一侧与轴承B相连接，所述轴承B表面固定连接有搅拌棍且搅拌棍为多个。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板顶部一侧开设有收集孔，所述收集孔位于刮涂板底部，所述安装板顶部另一侧开设有通孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机一侧安装有电机开关，所述电机通过电机开关与外部电源电连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述收集箱底部固定连接有排料管道，所述排料管道内部安装有阀门。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、管桩的生产步骤精简，生产效率提供，可以批量生产；
2、安装板的顶部固定有刮涂板，刮涂板的一端接触管桩模具的外侧壁，管桩模具生产过程中高速转动，刮涂板位置固定不变，可以将离心生产过程中被挤出的管桩模具外侧壁的余浆刮除，并在重力作用下滑入安装板底部的收集箱的内部，不再需要人工手动采集，省时省力，提高了余浆收集的效率。
3、收集箱的内部安装有轴承B，轴承B表面固定有搅拌棍，电机运转时其输出端带动轴承A的转动，在皮带的传动作用下轴承B同步转动并带动搅拌棍的转动，可以对收集箱内部的收集的余浆进行搅拌处理，避免余浆沉淀分层和固化的情况，保证余浆的二次使用效果。
附图说明
图1是本发明的一种管桩余浆回收装置的整体结构示意图。
图2是本发明的一种管桩余浆回收装置的刮涂板的结构示意图。
图3是本发明的一种管桩余浆回收装置的刮涂板的内部电路结构示意图。
图4是本发明的管桩生产流程结构示意图。
附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；301、收集孔；302、通孔；303、刮涂板；4、固定板；5、转轴；501、管桩模具；6、支撑架；7、电机；701、电机开关；702、轴承A；703、皮带；8、收集箱；801、轴承B；802、搅拌棍；9、排料管道；901、阀门。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
本实施例给出了一种管桩生产工艺，包括以下步骤：步骤一混凝土生产：将52.5水泥、碎石、砂、外加剂和水搅拌混合备用；将52.5水泥重量份500，碎石重量份1100、砂610、外加剂10和水250搅拌混合搅拌；
步骤二滚焊编笼：取PC钢棒，按所需要其使用切割机定长切断，然后进行镦头处理；同时冷拔钢丝；将镦头完成的PC钢板与冷拔钢丝通过滚焊编成笼；
步骤三拼装入模：将步骤二的滚焊编笼、端板和张拉板拼装放入模具内；
步骤四喂料：将步骤一的混凝土灌入模具内，混凝土多余的余浆用回收装置回收再利用：
步骤五成型：步骤四喂料完成后将使用端板将模具封闭，再经过拉张、离心成型；蒸养时间为6小时，蒸养温度为100摄氏度；
步骤六拆模：将步骤五离心成型的管桩放入蒸养池内进行蒸养，蒸养完成后出池拆模，模具拆除后用于步骤三再次使用；
步骤七检验：检验C60管桩强度；或者经过高压蒸养，生产C80管桩。
下面将结合图1～图3对本发明实施例的一种管桩余浆回收装置进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的一种管桩余浆回收装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有支撑杆2，所述底座1通过支撑杆2固定连接有安装板3，所述安装板3顶部固定连接有刮涂板303，所述安装板3顶部固定连接有固定板4且固定板4为两个，所述固定板4之间活动连接有转轴5，所述固定板4通过转轴5活动连接有管桩模具501，所述刮涂板303顶部位于管桩模具501表面，所述安装板3顶部右侧固定连接有支撑架6，所述支撑架6顶部可拆卸连接有电机7，所述电机7输出端可拆卸连接有轴承A702，所述电机7动力输出端与轴承A702动力输入端相连接，所述轴承A702远离电机7一侧与转轴5相连接，所述安装板3底部固定连接有收集箱8，所述收集箱8内部活动连接有轴承B801，所述轴承A702表面配合连接有皮带703，所述皮带703远离轴承A702一侧与轴承B801相连接，所述轴承B801表面固定连接有搅拌棍802且搅拌棍802为多个。
示例的，安装板3的顶部通过固定板4和转轴5连接有管桩模具501，管桩模具501的内部用来盛装混凝土进行离心操作，使得混凝土成型，安装板3的顶部固定有刮涂板303，刮涂板303的一端接触管桩模具501的外侧壁，管桩模具501生产过程中高速转动，刮涂板303可以将离心生产过程中被挤出的管桩模具501外侧壁的余浆刮除，并在重力作用下滑入安装板3底部的收集箱8的内部，不再需要人工手动采集，收集箱8的内部安装有轴承B801，电机7运转时其输出端带动轴承A702的转动，在皮带703的传动作用下轴承B801同步转动并带动搅拌棍802的转动，可以对收集箱8内部的收集的余浆进行搅拌处理，避免余浆沉淀分层和固化的情况，保证余浆的二次使用效果。
参考图1和图2所示，所述安装板3顶部一侧开设有收集孔301，所述收集孔301位于刮涂板303底部，所述安装板3顶部另一侧开设有通孔302。
示例的，通过收集孔301方便刮涂板303刮掉的余浆穿过安装板3滑入收集箱8的内部，通孔302方便皮带703的穿过，以对轴承A702和轴承B801进行连接。
参考图1和图3所示，所述电机7一侧安装有电机开关701，所述电机7通过电机开关701与外部电源电连接。
示例的，通过电机开关701可以调节电机7的电路开关进而控制电机7的运转与关闭。
参考图1所示，所述收集箱8底部固定连接有排料管道9，所述排料管道9内部安装有阀门901。
示例的，通过排料管道9可以排出收集箱8内部收集的余浆，阀门901可以调节排料管道9的开启闭合。
使用时，底座1的顶部通过支撑杆2固定连接有安装板3，安装板3的顶部通过固定板4安装有转轴5和管桩模具501，转轴5可以在固定板4的内部转动并带动管桩模具501的转动，管桩模具501的内部用来收放钢筋和混凝土并进行离心操作，使得混凝土成型，安装板3的顶部固定有刮涂板303，刮涂板303的顶部接触管桩模具501的外侧壁，安装板3的顶部开设有收集孔301，安装板3的顶部通过支撑架6连接有电机7，通过电机开关701接通电机7的电源，使得电机7运转，其输出端转动并带动轴承A702的转动，进而带动转轴5和管桩模具501的转动，管桩模具501高速转动进行离心处理，刮涂板303的位置固定不变并接触管桩模具501的外侧壁，可以将对挤出的余浆进行收集，并经过收集孔301排入安装板3底部的收集箱8的内部，不再需要人工刮涂，省时省力，提高了收集余浆的效率，收集箱8的内部活动连接有轴承B801，安装板3的顶部开设有通孔302方便皮带703的穿过，皮带703的两端分别连接轴承A702和轴承B801，可以起到传动作用，轴承A702运转时，在皮带801的带动下，轴承B801同步转动，进而带动搅拌棍802的转动，搅拌棍802可以对收集箱8的内部余浆进行搅拌处理，避免长时间静置造成余浆沉淀分层和固化的情况，保证余浆的二次使用质量，收集箱8的内部固定有排料管道9可以方便排出收集箱8的内部余浆，通过阀门901可以控制排料管道9的开启闭合，进而控制排料的时间和速率。
需要说明的是，本发明为一种钢筋混凝土管桩生产余浆回收装置，包括底座1、支撑杆2、安装板3、收集孔301、通孔302、刮涂板303、固定板4、转轴5、管桩模具501、支撑架6、电机7、电机开关701、轴承A702、皮带703、收集箱8、轴承B801、搅拌棍802、排料管道9、阀门901，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
其中电机7和电机开关701都是常规的现有技术产品，电机7的型号为Y180L型，电机开关701的型号为NS2-25型，内部结构不做阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管桩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一混凝土生产：将52.5水泥、碎石、砂、外加剂和水搅拌混合备用；
步骤二滚焊编笼：取PC钢棒，按所需要其使用切割机定长切断，然后进行镦头处理；同时冷拔钢丝；将镦头完成的PC钢板与冷拔钢丝通过滚焊编成笼；
步骤三拼装入模：将步骤二的滚焊编笼、端板和张拉板拼装放入模具内；
步骤四喂料：将步骤一的混凝土灌入模具内，混凝土多余的余浆用回收装置回收再利用：
步骤五成型：步骤四喂料完成后将使用端板将模具封闭，再经过拉张、离心成型；
步骤六拆模：将步骤五离心成型的管桩放入蒸养池内进行蒸养，蒸养完成后出池拆模，模具拆除后用于步骤三再次使用；
步骤七检验：检验C60管桩强度；或者经过高压蒸养，生产C80管桩。
2.根据权利要求1所述的管桩生产工艺，其特征在于：将52.5水泥重量份500，碎石重量份1100、砂610、外加剂10和水250搅拌混合搅拌。
3.根据权利要求01所述的管桩生产工艺，其特征在于：步骤六蒸养时间为6小时，蒸养温度为100摄氏度。
4.一种管桩余浆回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑杆(2)，所述底座(1)通过支撑杆(2)固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部固定连接有刮涂板(303)，所述安装板(3)顶部固定连接有固定板(4)且固定板(4)为两个，所述固定板(4)之间活动连接有转轴(5)，所述固定板(4)通过转轴(5)活动连接有管桩模具(501)，所述刮涂板(303)顶部位于管桩模具(501)表面，所述安装板(3)顶部右侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶部可拆卸连接有电机(7)，所述电机(7)输出端可拆卸连接有轴承A(702)，所述电机(7)动力输出端与轴承A(702)动力输入端相连接，所述轴承A(702)远离电机(7)一侧与转轴(5)相连接，所述安装板(3)底部固定连接有收集箱(8)，所述收集箱(8)内部活动连接有轴承B(801)，所述轴承A(702)表面配合连接有皮带(703)，所述皮带(703)远离轴承A(702)一侧与轴承B(801)相连接，所述轴承B(801)表面固定连接有搅拌棍(802)且搅拌棍(802)为多个。
5.根据权利要求4所述的管桩余浆回收装置，其特征在于：所述安装板(3)顶部一侧开设有收集孔(301)，所述收集孔(301)位于刮涂板(303)底部，所述安装板(3)顶部另一侧开设有通孔(302)。
6.根据权利要求4所述的管桩余浆回收装置，其特征在于：所述电机(7)一侧安装有电机开关(701)，所述电机(7)通过电机开关(701)与外部电源电连接。
7.根据权利要求4所述的管桩余浆回收装置，其特征在于：所述收集箱(8)底部固定连接有排料管道(9)，所述排料管道(9)内部安装有阀门(901)。
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Address after: 314000 No. 136 Xingxing Road, Qixing Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Jiaxing Xingnuo Pipe Pile Components Co.,Ltd.

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Patentee before: Jiaxing Xingnuo pipe pile component Co.,Ltd.