CN220918799U - 一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减水剂生产技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，包括罐体，所述罐体的顶面固定安装有安装箱，所述罐体与安装箱上转动安装有同一个搅拌杆；所述驱动组件位于安装箱的顶面；多个所述安装槽开设在罐体的顶面，所述安装槽内滑动连接有加热管，所述加热管的顶面固定安装有安装座，所述安装座的顶面开设有两个滑槽，所述安装座内两侧均滑动连接有限位块，两个所述限位块的一侧均固定安装有调节板，在装置生产减水剂时，通过驱动组件带动搅拌杆转动对原料进行混合，同时启动加热管对罐体内的原料进行加热，加热时可以使装置内减水剂的气泡上升去除，同时在加热管的加热作用下加速罐体内的减水剂融合。

Description

一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备

技术领域

本实用新型属于减水剂生产技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

例如公开号为CN205170669U的中国专利，公开了一种聚羧酸减水剂的复配系统，属于混凝土外加剂生产设备技术领域；所要解决的技术问题是提供一种聚羧酸减水剂的复配系统，依靠循环泵促使流体循环以达到添加粉料和稀释均匀的目的，复配质量效果好、节能、成本低且装车速度快；采用的技术方案是：循环回流管的一端与复配罐的下部连通且其另一端与复配罐的上部连通，循环回流管上安装有辅料添加槽和循环泵，复配罐的顶端安装有母液加料管和加水管，复配罐的底端一侧安装有第一出料管，所述第一出料管上安装有装车泵，控制中心上设有控制循环泵、母液加料管和加水管开关的按键；本实用新型主要用作聚羧酸减水剂的复配生产。

上述专利存在以下问题：

该专利在使用时存在着一些缺点，如：在聚羧酸减水剂的复配过程中需要对溶液进行加热，有助于快速溶解与减少气泡等效果，而上述装置在复配罐处缺少加热装置导致在减水剂复配时溶解不充分，且会产生气泡，导致溶液的稳定性与性能下降。鉴于此，我们提出一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，包括罐体，所述罐体的顶面固定安装有安装箱，所述罐体与安装箱上转动安装有同一个搅拌杆；

驱动组件，所述驱动组件位于安装箱的顶面，并用于带动搅拌杆转动；

多个安装槽，多个所述安装槽开设在罐体的顶面，所述安装槽内滑动连接有加热管，所述加热管的顶面固定安装有安装座，所述安装座的顶面开设有两个滑槽，所述安装座内两侧均滑动连接有限位块，两个所述限位块的一侧均固定安装有调节板，两个所述调节板分别滑动连接在两个滑槽内，所述安装槽的内壁两侧均开设有限位槽，两个所述限位块分别滑动连接在两个限位槽内；

复位组件，所述复位组件均位于安装座内，并用于挤压调节板。

在本技术方案中，在装置生产减水剂时，通过驱动组件带动搅拌杆转动对原料进行混合，同时启动加热管对罐体内的原料进行加热，加热时可以使装置内减水剂的气泡上升去除，同时在加热管的加热作用下加速罐体内的减水剂融合。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在安装箱的顶面，所述安装箱的输出端与搅拌杆的顶端固定连接。

在本技术方案中，通过设置电机，启动电机带动搅拌杆转动，进而实现对原料进行混合，增强了装置的实用性。

在上述技术方案中，进一步的，所述复位组件包括安装板，所述安装板固定安装在安装座内，所述安装板的两侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与两个调节板固定连接。

在本技术方案中，通过设置弹簧，在弹簧的弹力作用下挤压调节板带动限位块滑出安装座内，同时限位块滑入限位槽内，进而实现对加热管的安装，增强了装置的实用性。

在上述技术方案中，进一步的，所述罐体的顶面转动安装有两个丝杆，两个所述丝杆的外壁螺纹连接有同一个刮板，所述刮板与罐体的内壁相接触。

在本技术方案中，通过设置第三锥齿轮，转轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动丝杆带动转动，丝杆带动刮板移动，刮板将罐体内壁的气泡刮出，增强了装置的实用性。

在上述技术方案中，进一步的，所述搅拌杆的外壁固定安装有第一锥齿轮，所述安装箱的两侧均转动安装有转轴，两个所述转轴的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，所述转轴的一端固定安装有第三锥齿轮，所述丝杆的顶端固定安装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。

在本技术方案中，通过设置第一锥齿轮，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个转轴转动，使动力在装置内得以传递，增强了装置的实用性。

在上述技术方案中，进一步的，所述罐体的顶面开设有多个排气口。

在本技术方案中，通过设置排气口，通过排气口将罐体内的气泡排出到外接，增强了装置的实用性。

本实用新型的有益效果是：

1.该聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，在装置生产减水剂时，通过驱动组件带动搅拌杆转动对原料进行混合，同时启动加热管对罐体内的原料进行加热，加热时可以使装置内减水剂的气泡上升去除，同时在加热管的加热作用下加速罐体内的减水剂融合，在加热管长时间使用中发生损坏需要更换时，工作人员按压两个调节板，调节板挤压弹簧，调节板带动限位块从限位槽内滑出，同时拉动调节板，带动加热管向上滑动，进而将加热管取出，对加热管进行更换，按动两个调节板带动两个限位块滑入安装座内，将更换后的加热管滑入安装槽内，同时松开调节板，在弹簧的弹力作用下挤压调节板带动限位块滑出安装座内，同时限位块滑入限位槽内，进而实现对加热管的安装。

2.该聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，通过设置弹簧，在弹簧的弹力作用下挤压调节板带动限位块滑出安装座内，同时限位块滑入限位槽内，进而实现对加热管的安装，增强了装置的实用性，通过设置第三锥齿轮，转轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动丝杆带动转动，丝杆带动刮板移动，刮板将罐体内壁的气泡刮出，增强了装置的实用性，通过设置第一锥齿轮，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个转轴转动，使动力在装置内得以传递，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中局部的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中标记表示为：

1、罐体；2、搅拌杆；3、加热管；4、安装座；5、滑槽；6、限位块；7、调节板；8、电机；9、安装板；10、弹簧；11、丝杆；12、刮板；13、第一锥齿轮；14、转轴；15、第二锥齿轮；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、安装箱；19、排气口；20、安装槽；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1-图4所示，本实施例提供了一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，包括罐体1，罐体1的顶面固定安装有安装箱18，罐体1与安装箱18上转动安装有同一个搅拌杆2；

驱动组件，驱动组件位于安装箱18的顶面，并用于带动搅拌杆2转动；

多个安装槽20，多个安装槽20开设在罐体1的顶面，安装槽20内滑动连接有加热管3，加热管3的顶面固定安装有安装座4，安装座4的顶面开设有两个滑槽5，安装座4内两侧均滑动连接有限位块6，两个限位块6的一侧均固定安装有调节板7，两个调节板7分别滑动连接在两个滑槽5内，安装槽20的内壁两侧均开设有限位槽21，两个限位块6分别滑动连接在两个限位槽21内；

复位组件，复位组件均位于安装座4内，并用于挤压调节板7。

其中，在装置生产减水剂时，通过驱动组件带动搅拌杆2转动对原料进行混合，同时启动加热管3对罐体1内的原料进行加热，加热时可以使装置内减水剂的气泡上升去除，同时在加热管3的加热作用下加速罐体1内的减水剂融合。

实施例2：

本实施例提供了一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，驱动组件包括电机8，电机8固定安装在安装箱18的顶面，安装箱18的输出端与搅拌杆2的顶端固定连接。

其中，通过设置电机8，启动电机8带动搅拌杆2转动，进而实现对原料进行混合，增强了装置的实用性。

实施例3：

本实施例提供了一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，复位组件包括安装板9，安装板9固定安装在安装座4内，安装板9的两侧均固定安装有弹簧10，两个弹簧10的一端分别与两个调节板7固定连接。

其中，通过设置弹簧10，在弹簧10的弹力作用下挤压调节板7带动限位块6滑出安装座4内，同时限位块6滑入限位槽21内，进而实现对加热管3的安装，增强了装置的实用性。

实施例4：

本实施例提供了一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，罐体1的顶面转动安装有两个丝杆11，两个丝杆11的外壁螺纹连接有同一个刮板12，刮板12与罐体1的内壁相接触。

其中，通过设置第三锥齿轮16，转轴14带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16带动第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17带动丝杆11带动转动，丝杆11带动刮板12移动，刮板12将罐体1内壁的气泡刮出，增强了装置的实用性。

实施例5：

本实施例提供了一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，搅拌杆2的外壁固定安装有第一锥齿轮13，安装箱18的两侧均转动安装有转轴14，两个转轴14的一端均固定安装有第二锥齿轮15，两个第二锥齿轮15均与第一锥齿轮13相啮合，转轴14的一端固定安装有第三锥齿轮16，丝杆11的顶端固定安装有第四锥齿轮17，第三锥齿轮16与第四锥齿轮17相啮合。

其中，通过设置第一锥齿轮13，第一锥齿轮13带动两个第二锥齿轮15转动，两个第二锥齿轮15带动两个转轴14转动，使动力在装置内得以传递，增强了装置的实用性。

实施例6：

本实施例提供了一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，罐体1的顶面开设有多个排气口19。

其中，通过设置排气口19，通过排气口19将罐体1内的气泡排出到外接，增强了装置的实用性。

本实施例的聚羧酸减水剂复配辅料生产设备在使用时，在装置生产减水剂时，通过驱动组件带动搅拌杆2转动对原料进行混合，同时启动加热管3对罐体1内的原料进行加热，加热时可以使装置内减水剂的气泡上升去除，同时在加热管3的加热作用下加速罐体1内的减水剂融合，在加热管3长时间使用中发生损坏需要更换时，工作人员按压两个调节板7，调节板7挤压弹簧10，调节板7带动限位块6从限位槽21内滑出，同时拉动调节板7，带动加热管3向上滑动，进而将加热管3取出，对加热管3进行更换，按动两个调节板7带动两个限位块6滑入安装座4内，将更换后的加热管3滑入安装槽20内，同时松开调节板7，在弹簧10的弹力作用下挤压调节板7带动限位块6滑出安装座4内，同时限位块6滑入限位槽21内，进而实现对加热管3的安装。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)的顶面固定安装有安装箱(18)，所述罐体(1)与安装箱(18)上转动安装有同一个搅拌杆(2)；

驱动组件，所述驱动组件位于安装箱(18)的顶面，并用于带动搅拌杆(2)转动；

多个安装槽(20)，多个所述安装槽(20)开设在罐体(1)的顶面，所述安装槽(20)内滑动连接有加热管(3)，所述加热管(3)的顶面固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的顶面开设有两个滑槽(5)，所述安装座(4)内两侧均滑动连接有限位块(6)，两个所述限位块(6)的一侧均固定安装有调节板(7)，两个所述调节板(7)分别滑动连接在两个滑槽(5)内，所述安装槽(20)的内壁两侧均开设有限位槽(21)，两个所述限位块(6)分别滑动连接在两个限位槽(21)内；

复位组件，所述复位组件均位于安装座(4)内，并用于挤压调节板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机(8)，所述电机(8)固定安装在安装箱(18)的顶面，所述安装箱(18)的输出端与搅拌杆(2)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，其特征在于，所述复位组件包括安装板(9)，所述安装板(9)固定安装在安装座(4)内，所述安装板(9)的两侧均固定安装有弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的一端分别与两个调节板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶面转动安装有两个丝杆(11)，两个所述丝杆(11)的外壁螺纹连接有同一个刮板(12)，所述刮板(12)与罐体(1)的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，其特征在于，所述搅拌杆(2)的外壁固定安装有第一锥齿轮(13)，所述安装箱(18)的两侧均转动安装有转轴(14)，两个所述转轴(14)的一端均固定安装有第二锥齿轮(15)，两个所述第二锥齿轮(15)均与第一锥齿轮(13)相啮合，所述转轴(14)的一端固定安装有第三锥齿轮(16)，所述丝杆(11)的顶端固定安装有第四锥齿轮(17)，所述第三锥齿轮(16)与第四锥齿轮(17)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂复配辅料生产设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶面开设有多个排气口(19)。