CN204365190U - 聚羧酸高性能减水剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂生产系统，包括储料罐，储料罐通过物料输送装置与配料罐相连通，配料罐通过水泵与储水罐相连通；所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为60-85°，所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构；所述配料罐的外周设有电磁加热线圈，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应；本实用新型的优点在于：设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

Description

聚羧酸高性能减水剂生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种减水剂生产设备，具体地说是一种聚羧酸高性能减水剂生产系统，属于减水剂生产设备领域。

背景技术

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。目前使用的建筑用减水剂其生产设备的自动化程度较低，其原料处理较复杂，生产设备结构复杂，工业生产困难。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种聚羧酸高性能减水剂生产系统，设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

本实用新型的技术方案为：

聚羧酸高性能减水剂生产系统，包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐通过物料输送装置与配料罐相连通，所述配料罐通过水泵与储水罐相连通，并设有流量计和电磁阀；

所述配料罐的顶部设有进水口、侧壁上部设有进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有6个，所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为60-85°，优选夹角为75°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在配料罐的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述配料罐的底部，方便检修。

进一步地，所述配料罐设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述配料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。

进一步地，所述的储料罐包括烯丙基聚氧乙烯醚罐、甲基丙烯酸罐、甲基丙烯磺酸钠罐、过硫酸钾罐、亚硫酸氢钠罐、液碱（氢氧化钠溶液）罐，所述氨基磺酸盐高效减水剂罐内装有烯丙基聚氧乙烯醚，为常规制剂，市场具有销售，不再赘述。

进一步地，所述输送带上设有封闭的壳体，能够降低扬尘，减轻对工人的伤害；所述壳体一侧下部还具有清料口，所述清料口设置活动盖板，方便清料，避免堵塞。

进一步地，所述配料罐的顶部水平设有布水管，所述布水管下侧设有若干布水口，所述布水管与竖直的中空轴相连通，所述中空轴设有进水口，所述中空轴设置在支架上，并与布水电机传动相连，由电机带动布水管转动，自来水由进水口进入布水管，并从布水口流下，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。

进一步地，所述配料罐内还设有酸碱度计和液位计，方便调节配料罐内的酸碱度，并检查液位高度。

本实用新型的优点在于：设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

本实用新型的优点在于：设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种聚羧酸高性能减水剂生产系统，包括若干个装有不同原料的储料罐1，所述的储料罐1通过物料输送装置3如输送泵（液体物料）或输送带（固体物料）与配料罐2相连通，所述配料罐2通过水泵与储水罐4相连通，并设有流量计和电磁阀；

所述配料罐2的顶部设有进水口9、侧壁上部设有进料口5、侧壁底部设有出料口6，且出料口6设有控制阀门；所述配料罐2内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7与设置在所述配料罐2外的搅拌电机13传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片8，优选所述搅拌叶片设有6个，所述搅拌叶片8向下倾斜，所述搅拌叶片8与所述搅拌轴7的夹角为60-85°，优选夹角为75°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在配料罐的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片8的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片8的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机13设置在所述配料罐2的底部，方便检修。

所述配料罐2的外周设有内、外电磁加热线圈10，由内、外电磁加热线圈10对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述内、外电磁加热线的磁场分别与所述配料罐的内壁和所述搅拌轴的磁场相适应，所述的配料罐的内壁、搅拌叶片和搅拌轴均为导磁导热金属材料，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述配料罐2内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。所述温控器通过多区跳接的方式与所述内、外电磁加热线圈分别相连，从而实现加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了反应效率。

所述的储料罐1包括烯丙基聚氧乙烯醚罐、甲基丙烯酸罐、甲基丙烯磺酸钠罐、过硫酸钾罐、亚硫酸氢钠罐、液碱（氢氧化钠溶液）罐，所述氨基磺酸盐高效减水剂罐内装有烯丙基聚氧乙烯醚，为常规制剂，市场具有销售，不再赘述。

所述输送带上设有封闭的壳体，能够降低扬尘，减轻对工人的伤害；所述壳体一侧下部还具有清料口，所述清料口设置活动盖板，方便清料，避免堵塞。

所述配料罐2的顶部水平设有布水管11，所述布水管11下侧设有若干布水口，所述布水管11与竖直的中空轴12相连通，所述中空轴12设有进水口，所述中空轴12设置在支架上，并与布水电机14传动相连，由电机带动布水管11转动，自来水由进水口进入布水管，并从布水口流下，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。

所述配料罐2内还设有酸碱度计和液位计，方便调节配料罐2内的酸碱度，并检查液位高度。

使用时，将72.0g聚氧乙烯聚合度n＝54的烯丙基聚氧乙烯醚、100g 水加入反应釜中，搅拌，继续加入 6.2g甲基丙烯酸、3.0g的甲基丙烯磺酸钠、0.8g过硫酸钾、0.2g亚硫酸氢钠，升温到 55～60℃，恒温反应3小时，降温到45-50℃，加入13.3g 30％的液碱（氢氧化钠溶液）中和，调节 PH＝6.5，制得减水剂产品。

Claims (3)

1.聚羧酸高性能减水剂生产系统，其特征在于：包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐通过物料输送装置与配料罐相连通，所述配料罐通过水泵与储水罐相连通，并设有流量计和电磁阀；

所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为60-85°，所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构；所述配料罐的外周设有电磁加热线圈，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸高性能减水剂生产系统，其特征在于：所述电磁加热线圈设有温控器，所述配料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作。

3.根据权利要求1或2所述的聚羧酸高性能减水剂生产系统，其特征在于：所述配料罐的顶部设有进水口、侧壁上部设有进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述配料罐的顶部水平设有布水管，所述布水管下侧设有若干布水口，所述布水管与竖直的中空轴相连通，所述中空轴设有进水口，所述中空轴设置在支架上，并与布水电机传动相连。