CN204342671U - 一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统，包括若干个储料罐，储料罐通过物料输送装置与配料罐相连通，所述配料罐通过水泵与储水罐相连通；所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起；所述配料罐设有电磁加热线圈，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应；本实用新型的优点在于：设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

Description

一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种减水剂生产设备，具体地说是一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统，属于减水剂生产设备领域。

背景技术

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。目前使用的建筑用减水剂其生产设备的自动化程度较低，其原料处理较复杂，生产设备结构复杂，工业生产困难。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统，设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

本实用新型的技术方案为：

一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统，包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐通过物料输送装置与配料罐相连通，所述配料罐通过水泵与储水罐相连通，并设有流量计和电磁阀；所述配料罐还分别与第一高位槽和第二高位槽管道相连；所述第一高位槽与第二储料罐相连，所述第二高位槽与第三储料罐相连；

所述配料罐的顶部设有进水口、侧壁上部设有进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有2-4个，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且从而下长度依次增大，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在配料罐的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述配料罐的底部，方便检修。

进一步地，所述第一储料罐包括聚醚罐、过硫酸铵罐、双氧水罐、片碱溶液罐、软化水罐、硝酸钙罐以及亚硝酸钠罐；所述第二储料罐为丙烯酸罐；所述的第三储料罐为巯基乙酸罐；

进一步地，所述配料罐设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述配料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。

进一步地，所述的储料罐包括烯丙基聚氧乙烯醚罐、甲基丙烯酸罐、甲基丙烯磺酸钠罐、过硫酸钾罐、亚硫酸氢钠罐、液碱（氢氧化钠溶液）罐，所述氨基磺酸盐高效减水剂罐内装有烯丙基聚氧乙烯醚，为常规制剂，市场具有销售，不再赘述。

进一步地，所述输送带上设有重量传感器，所述重量传感器的输出端与控制器相连，所述控制器与输送电机控制相连，由控制器根据控制重量传感器的数值，控制输送电机的工作，使物料传输达到定量的效果。

进一步地，所述配料罐的顶部设有布水板，所述布水板上设有若干圆形的同心水槽，所述水槽的底部设有布水孔，来自进水口的水流道水槽内，并从布水孔流下，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。

进一步地，所述配料罐内还设有酸碱度计和液位计，方便调节配料罐内的酸碱度，并检查液位高度。

使用时，将第一储料罐1中的原料取355Kg 聚醚，3.4Kg 过硫酸铵，1.6Kg 双氧水，双氧水浓度为 30%，170Kg 去离子水加入配料罐2中，加热到 60℃，配制底料；然后在第二储料罐21中称取46Kg丙烯酸加 23Kg 去离子水，搅拌均匀泵入第一高位槽，备用；再称取1.63Kg巯基乙酸加132Kg去离子水搅拌均匀泵入第二高位槽，备用；配料罐中底料温度升到57℃时开始同时滴加第一高位槽和第二高位槽中的配料；所述片碱溶液罐中含有片碱 20Kg 加水 245Kg 配成片碱溶液；当配料罐2中的混合液降温到42±2℃，缓慢加入片碱溶液，保持温度不超过 45℃，调节溶液 pH 值为 7，得混合液；配料罐中在搅拌条件下依此加入225Kg软化水，53Kg硝酸钙以及55Kg亚硝酸钠，充分溶解、静置，出料、分装即可得缓凝型聚羧酸减水剂。

本实用新型的优点在于：设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统，包括若干个装有不同原料的第一储料罐1，所述的储料罐1通过物料输送装置3如输送泵（液体物料）或输送带（固体物料）与配料罐2相连通，所述配料罐2通过水泵与储水罐4相连通，并设有流量计和电磁阀；所述配料罐2还分别与第一高位槽22和第二高位槽23管道相连；所述第一高位槽22与第二储料罐21相连，所述第二高位槽23与第三储料罐31相连；

所述配料罐2的顶部设有进水口9、侧壁上部设有进料口5、侧壁底部设有出料口6，且出料口6设有控制阀门；所述配料罐2内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7与设置在所述配料罐2外的搅拌电机13传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片8，优选所述搅拌叶片设有2-4个，所述搅拌叶片8与所述搅拌轴7相垂直，且从而下长度依次增大，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在配料罐的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片8的表面设有若干颗粒状凸起，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片8的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机13设置在所述配料罐2的底部，方便检修。

所述配料罐2的外周设有电磁加热线圈10，由电磁加热线圈10对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，所述的搅拌叶片和搅拌轴均为导磁导热金属材料，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述配料罐2内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。

所述第一储料罐1包括聚醚罐、过硫酸铵罐、双氧水罐、片碱溶液罐、软化水罐、硝酸钙罐以及亚硝酸钠罐；所述第二储料罐21为丙烯酸罐；所述的第三储料罐31为巯基乙酸罐；

所述输送带上设有重量传感器，所述重量传感器的输出端与控制器相连，所述控制器与输送电机控制相连，由控制器根据控制重量传感器的数值，控制输送电机的工作，使物料传输达到定量的效果。

所述配料罐2的顶部设有布水板11，所述布水板11上设有若干圆形的同心水槽，所述水槽的底部设有布水孔，来自进水口的水流道水槽内，并从布水孔流下，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。所述布水板11呈圆锥形，该圆锥形的锥顶与所述进水口相对应在一条垂直线上，由进水口流下的水落到布水板11的锥顶并散开到四周，进一步提高了布水效果。

所述配料罐2内还设有酸碱度计和液位计，方便调节配料罐2内的酸碱度，并检查液位高度。

使用时，将第一储料罐1中的原料取355Kg 聚醚，3.4Kg 过硫酸铵，1.6Kg 双氧水，双氧水浓度为 30%，170Kg 去离子水加入配料罐2中，加热到 60℃，配制底料；然后在第二储料罐21中称取46Kg丙烯酸加 23Kg 去离子水，搅拌均匀泵入第一高位槽，备用；再称取1.63Kg巯基乙酸加132Kg去离子水搅拌均匀泵入第二高位槽，备用；配料罐中底料温度升到57℃时开始同时滴加第一高位槽和第二高位槽中的配料；所述片碱溶液罐中含有片碱 20Kg 加水 245Kg 配成片碱溶液；当配料罐2中的混合液降温到42±2℃，缓慢加入片碱溶液，保持温度不超过 45℃，调节溶液 pH 值为 7，得混合液；配料罐中在搅拌条件下依此加入225Kg软化水，53Kg硝酸钙以及55Kg亚硝酸钠，充分溶解、静置，出料、分装即可得缓凝型聚羧酸减水剂。

Claims (4)

1.一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐通过输送带与配料罐相连通，所述配料罐通过水泵与储水罐相连通，并设有流量计和电磁阀；所述配料罐还分别与第一高位槽和第二高位槽管道相连；所述第一高位槽与第二储料罐相连，所述第二高位槽与第三储料罐相连；

所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且从而下长度依次增大，所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构；所述配料罐的外周设有电磁加热线圈，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应。

2.根据权利要求1所述的一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：所述电磁加热线圈设有温控器，所述配料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作。

3.根据权利要求1或2所述的一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：所述配料罐的顶部设有进水口、侧壁上部设有进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述配料罐的顶部设有布水板，所述布水板上设有若干圆形的同心水槽，所述水槽的底部设有布水孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种缓凝型聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：所述第一储料罐包括聚醚罐、过硫酸铵罐、双氧水罐、片碱溶液罐、软化水罐、硝酸钙罐以及亚硝酸钠罐；所述第二储料罐为丙烯酸罐；所述的第三储料罐为巯基乙酸罐。