JPS62256627A

JPS62256627A - 多層押出成形機

Info

Publication number: JPS62256627A
Application number: JP61100425A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Hattori; 茂服部
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1987-11-09
Anticipated expiration: 2009-01-26
Also published as: JPH066324B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は多層フィルム、多層シート、多層インフレーシ
ョンフィルム等を成形するための複合ダイ用アダプタに
特徴を有する多層押出成形機に関するものである。

（従来の技術）第１２図、第１３図及び第１４図に従来の複合ダイ用ア
ダプタを装備ｌ−た押出成形機の１例を示す。

先ずその構成について述べると、６１は公知の複合Ｔダ
イであり、同複合Ｔダイ６１に対して延設された各導管
６２’、　６３”、　６４’（第１３図）より供給され
た樹脂を巾方向に拡げた後積層し、スリット６８を経て
出口６９より押出す（第１４図）、。

６２．６３．６４は各押出機６５，６６．６７より押出
される溶融樹脂を前記複合ダイ６１へ導入するための導
管で、片側は押出機前面に他端は前記各導管６２’、　
　６３’、　　５４’を介して複合Ｔダイ６１にボルト
等（図示せず）により、夫々締結されている。

各押出機６５．　６６．．６７は公知のもので、シート
（又はフィルム）原料である樹脂を湿球押出しするもの
である。

次にその作用について説明すると、３基の押出機６５，
６６．６７より押出された溶融樹脂は、各押出機に連設
された各々の導管６２．６２’、導管６３．６３’、導
管６４．６４’を通り、複合Ｔダイ６１へと導入される
。この時第１４図に示す如ぐ１の導管６２′の流路６２
ａよシ檜合Ｔダイ６１に供給された溶融樹脂は、ダイ内
導入路６２ｂを経てダイマニホール）　６２ｃへ入り、
巾方向に拡げられてスリット６２ｄへ導入される。また
この導管６３’の流路６３ａ及び３の導管６４′の流路
６４ａより複合Ｔダイ６１に導入された夫々の溶融樹脂
は、夫々のダイ内導入路６３ｂ、６４ｂを酔て各ダイマ
ニホールド’６３Ｃ，６４ｃへ入り、巾方向に拡けられ
てスリット６３ｄ　、　６４ｄへ導入される。

このようにｌ、て各スリン）　６２ｄ、６３ｄ、６４ｄ
へ導入された各溶融樹脂は、ダイ内共通スリット６８へ
入ると同時に積層されて、ダイ出口６９より吐出され、
冷却ロール７０（第１３図）を経て成形される。

また押出機６５から押出された溶融樹脂は、導管６２．
６２′を通って流路６２ｂへ入シ、押出機６６及び押出
機６７から押出された溶融樹脂は同様にして流路６３ｂ
、６４ｂへと供給され、各押出機から押出される樹脂は
一足の位置に供給されて一定の層構成と々るものであり
、例えば前後の層を逆転させない場合（例えばシート又
はフィルム成形機の冷却ロールに接触する側の樹脂と接
触１７ない側の樹脂を変更子るような場合）には、対応
する押出される樹脂を流路６３ｂへ流入させるようにす
るとか、或は押出機６６の樹脂原料と押出機６７の樹脂
原料を交換する等の必要性があった、しかしながら押出
機は一般にその性能上処理原料の種類が限定され、また
押出能力も限定されているため、前記の如き前後層の逆
転等の層構成の変更は事実上困難である。

更に図示の如き３層構造の装置を使って２層或は１層の
シート（又はフィルム）を成形しようとする場合、複合
Ｔダイ内の他の流路に溶融樹脂が逆流して滞留し、その
滞留した樹脂が熱劣化して製品シート（又はフィルム）
内に流出して不良シート（又はフィルム）を生産する等
の問題点かあつた。

（発明が解決しようとする問題点）上記の如〈従来の多層構造のシート（又はフィルム）を
押出成形する装置にあっては、いざ多層構造の各層構成
を変更しようとしても、押出機の性能上処理対象と々る
樹脂の種類が限られ、更には押出能力も限定されるため
に、容易ては原料変更ができず、また樹脂流路の変更も
困難であって、実際には容易に変更ができないのが現状
である。

また他にも例えば３層構造のシート（又はフィルム）を
成形する装置を使って、２層の製品を得ようとする場合
でも、不使用の流路に樹脂が流れ込み、この樹脂が滞留
ｌ−て熱劣化１７、製品シート等に流出し不良製品とし
てしまう等の問題点があって、何れの場合も層構造の変
更Ｆｉ内難なものであった。

本発明は、これらの問題点を寧決すべくなされたもので
、導等と複合Ｔダイ間に特殊なアダプタを介装し、所望
の押出機から所望の層位置へと樹脂しようとするもので
ある。

（問題点を解決１〜ようとする問題点）このため本発明
は、多層押出成形機において複数の押出機より供給され
る溶融物を導く複数の導管と、夫々の溶融物を巾方向に
拡げた後積層成形する複数の流路を有する複合ダイとの
間に、前記各導管よ）供給される溶融物を前記複合ダイ
の所望の流路に分配する流路が形成された流路分配板を
設け、同流路分配板は必要に応じて導管等を分解するこ
となく又換可能であり、複合シート（又はフィルム）の
層構成を自在に、かつ容易に変更可能としたことを構成
とし、これを問題点解決のだめの手段とするものである
。

（作用）初数の樹脂導管からの導入樹脂を複合ダイの所望流路に
送シ込むための分配流路が形成された流路分配板を適宜
交換することにより、所望の層形成を持つ良質の樹脂シ
ート（又はフィルム）が簡単、かつ容易に得られる。

ｔ　引し　七ｋ　−精　１以下本発明を図面について説明すると、第１図乃至第１
１図は本発明の実施例を示（７、同実施例は２台の押出
機６５．６６と３層ダイ６１による２種３層シート（又
はフィルム）の成形機を１例として挙げたものであり、
ここでは従来との相違点を中心に説明する。３．４は２
台の押出機６５゜６６より押出される溶融樹脂を複合ダ
イ６１へ導入するための導管で、片側は押出機前面に他
端は了グプタフ゛ロック１１に、夫々ボルト寺（図示せ
ず）により締結されている。

このアダ７°タブロツク１１には、例えば第３図乃至第
５図に示す如く２台の押出機から導入される各樹脂の迂
回する導入路２１　ａ、　２　ｌ　ｂ、　２１　ｄ　　
及び直線状の導入路２２ａが、その側部から中央に向け
て延びて形成され、続いて上方に垂直に延び、各開口部
は後述する流路分配板１０の分配流路に通じるようにな
っている。更に同アダプタブロック１１には、前記分配
流路と複合Ｔダイ６１０３つの甜脂通路に通じる樹脂供
給路２］ｅ、２４ｂ、２５ｂが一直線上に並んで垂直に
貫通して形成されている。

斤お、同図に示した例では、前記上方に垂直て延びる導
入路中、アダプタブロック１１の中央に＋ｆ。

形成された導入路は、前記中央、閘脂係給路２１ｅと合
致させである、１０は流路分配板で、この流路分配板１ｏは前記アダプ
タブロック１１の上面にボルト１５により固設され、必
要に応じて交換されるものであり、そのため第７図に示
す如く多柱類の流路分配板ＪＯａ、Ｊｏｂ、１０ｃ、１
０ｄが用意されている。

例えば、このうちの流路分配数１０ａについて、第３図
乃至第７図（イ）に基込て説明すると、同流路分配板１
０ａは下面略中夫に円柱状突部１０ａ′を持つ矩形版で
あり、同突出部１０ａ′は前記アタ゛ブタブロック１１
の中央に形成された前記樹脂供給路２１ｃの上部である
１の導入路２１ｇ１分を閉塞する。また同流路分配板１
０ａの下面側ては他の垂直導入路２２ｂ並びに２つの樹
脂供給路２４ｂ。

２５ｂの上部開口部を直結するようにして溝状の樹脂分
配流路が形成されている。

従ってこの流路分配板１０ａを前記アダプタブロックに
取付けるときは、２つの押出機により送り込まれる樹脂
のうち、１つの流れａは導入路２１ａ、　２１　ｂ、　
２１　Ｌ　２１　ｄ、　２１　ｅを通って流路分配板１
０ａの分配流路を通ることなく、直接複合Ｔダイ６１の
中央に存在するダイマニホールド６２Ｃに導入される、
また他の流れｂは導入路２２ａ。

２２ｂを流れ、分配流路入口で左右に分岐１−て各分配
流路２３ａ、２３ｂを通ってアダ７°タブロツク１１の
各樹脂供給流路２４ｂ、２５ｂに導入され、複合Ｔダイ
６１の左右Ωダイマニホールド６３ｃ、６４ｃに入る。

この樹脂の流れを簡単に示したものが第８図であり、前
記例に対応するものは第８図（イ）に示されている。な
お、（シ１示の例では前記アダプタブロック１１と複合
Ｔダイ６１の間には、アダプタブロック１１内の樹脂供
給路２１ｅ、２４ｂ、２５ｂ並びに複合Ｔダイ６１の各
樹脂流路と夫々連通ずる樹脂流路２１ｆ、２４ｃ、２５
ｃが形成されたは同接続ブロック１３をアダプタブロッ
ク１１及ヒ複合Ｔダイ６１に固設するだめの締結ホ′ル
トである。

他の流路分配板１０ｂ、１０ｃ、１０ｄについて、第７
図（ロ）（・→に）及び第８図（ロ）（−１に）により
概説すると、流路分配板１０ｂでは了タ゛ザタブロック
月中央の導入路２１ｇからのＭ　ＩＩ”Ｒを中央のダイ
マニホールド６２Ｃへ流すとともに、図示右側の樹脂供
給路２４ｂに分配すべく分配流路２６ａが形成され、他
の導入路２２ｂからの樹脂は図示左側の樹脂供給２５ｂ
に流すべく分配流路２３Ｃが形成されている。このとき
の樹脂流れは第８図（ロ）に示すように々る。

流路分配板１０ｃの場合は前配分配板１０ｂと左右逆に
々るように分配流路２３ａ、２６ｂが形成され、樹脂は
第８図←→の如く流れる。流路分配板１０ｄば１つの待
１脂婢入路２２ｂが閉塞されるとともに、他の導入路を
７グ７°タブロツク１１内の全ての樹脂供給路２１ｅ、
２４ｂ、２５ｂに通る。この場合には第８図に）だ示す
如く、一方の樹脂のみで三層のシート（又はフィルム）
全成形することになる。々お、図中１２はマニホールド
ブロックで、了ダ７°タブロック１１と組合せて流路２
１Ｃを形成１１、ボルト１６によリア々′°ブタブロッ
ク１１に取付けられる。ｉ４ａ〜１４ｅはヒータであり
、流路分配板１０、アダプタブロック１１及び接続ブロ
ック１３を加熱するためのもので、夫々温度が調節でき
るようになっている。また１７゜】８は夫々アダプタブ
ロック１１に対する流路分配板１０及びブロックマニホ
ールド１２の位置決め用のピンである。

以上の欄成において作用を説明すると、各押出１９６５
，６６から各導管３．４を通り、アダプタブロック１１
まで溶融樹脂が達する。ます流路分配板１０ａを使用（
７た場合（第７図０）及び第８図（イ））について説明
すると、アダプタブロック１１の樹脂受入れ口２１　ａ
、］：Ｄ流入した樹脂は、導入路２１ｂ、２１Ｃ，２１
ｄ、２１ｅを経て接続ブロック１３の中央の流路２１ｆ
を通り、複合Ｔダイ６１の夕ゝイマニホールトゝ６２ｃ
に流入する。

一方ア〃″′プタプ′ロック１１の別の導入路２２ａよ
り流入した樹脂は、導入路２２ｂを経て流路分配板１０
ａの分配流路に入り、２つの流路２３ａ。

２３ｂに均等に分流される、流路分配板１０ａの一方の
分配流路２３ａに分流した樹脂は流路２４ａを経てアダ
プタブロック１１内の供給流路２４ｂ。

接続ブロック１３の流路２４ｃを通シ、ダイ６１の一方
の表層用ダイマニホールド６４Ｃに入る、また前記流路
分配板１０ａで分流され、他方の分配流路２３ｂに分流
１７た樹脂は、流路２５ａを経てアダプタブロック１１
の流路２５ｂ、接続ブロック１３の流路２５Ｃを通り、
複合Ｔダイ６１の他方の表膚用ダイマニホールド６３Ｃ
へ流入する。

以後は公知の如くダイ６１内で巾方向に均一に押し拡げ
られ、３層に積層されてシート（又はフィルム）として
押出される。

ここで層構成の変更をしたい場合は、第７図（ロ）（ハ
）に）に示す如く、アダプタブロック１１の導入路の開
口部と供給流路口の接続を変更した各流路分配板１０ｂ
、１０ｃ、１０ｄのうちから必要なものを選択１、これ
〃取換女れば第８図（ロ）（ハ）に）に示すような層構
成の多層シート（又はフィルム）が任意に成形できるこ
とになる。従って本発明によれば、層構成のダ更にあた
シ、流路分配板１０ａ〜１０ｄを交換すればよく、従来
の如く導管を継ぎ替えたり、或は押出機の処理原料を変
更したりする必要がない。

第９図乃至第１１図は本発明の他の実施例を示すもので
、ここでは前記１．、た実施例（第１図〜第８図）との
相違点について説明する、前記実施例では導管３とアダ
プタブロック１１の流路２１ａを水平に迂回させていた
が、本実施例では導ｆ３とアダプタブロックｌｌａの流
路２１ｅを途中で立上がらせて流路分配体１０ｅの上面
に設置形成したもので、図中前記実施例と実質的に同一
機能を有する部分には、前記実施例と同一符号を付［で
ある。

層構成も前＝ｒ実施例と同様のものが得られ、同様の作
用を奏するものである。以上述べた実施例でけ、樹脂積
屑数＃午３層の場合を示したが、４層以上の場合には、
所望の層構成に応じて、必要な流路を形成１．、た流路
分配体を用意すればよい、（発明の効果）以上詳細に説明Ｉた如く本発明によると、近年のシート
及びフィルム等の多層化と、その層構成の多様化に対し
、即座に応じられるものであり、従って多品種少量生産
の工場にあっては、不発明の効果は太きい。即ち、本発
明によれば、従来の如く押出機の処理原料を変更したシ
、導管の継ぎ替えをすることなく、希望の層構成を簡単
に得ることが可能であり、希望するノー数及び希望する
樹脂をロール面（ツヤ出し面）側グ配設することが可能
となる。またアダプタ回りが簡潔な栴造となり、特に積
層数が３層を越えるような場合には、作業性がよくなっ
てその効果は太きく、更に流路分配体を最上部に交換可
能で独立１−で設けるようにしたため、その交換作業及
び取付面の清掃が容易となシ、作業時間も短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す多層押出成形機の押出し
アダプタ組立体部分の上面図、第２図は同押出１−アゲ
７°夕組立体部分の側面図、第３図は第１図における１
１〜■断面図、第４図は第３図における■矢視図、第５
図は第３図におけるＶ〜Ｖ断面図、第６図は第３図と別
の層構成を示す第１図の■〜Ｉ［断面図、第７図（イ）
（ロ）し４に）は流路分配板の流路形状の各種実施例を
示す第３図の■１〜Ｖ１１断面図、第８図（イ）　ｉｏ
）　Ｐ→に）は第７図における各流路分配板の使用時の
樹脂流れを示す説明図、第９図は本発明の他の実ｍ　？
ｌｌを示す第３図に相当する断面図、第１０図は第９図
におけるＸ矢視図、第１１図は第９図のＸｌ−４１断面
図、第１２図は従来の多層押出成形機における複合アダ
プタ部分の上面図、第１３図は同側面図、第１４図は第
１２図の刈Ｖ〜車断面図である。図の主要部分の説明３．４・導管　１０．１０ａ〜１０ｅ・・流路分配板１
１、ｌｅａ・アダプタブロック１２．１２ａ・マニホールドブロック６５．６６　　押出機第５図第７図　　　　　第８図第１０図１に）第１４図手続補正書昭和６１年６月６　日特許庁長官　宇　賀　道　部　殿１、事件の表示特願昭６１−１００４２５号２、発明の名称多層押出成形機３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名　称　
（６２０）　　三菱重工業株式会社４、代理人住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内氏　名　（６１２４）弁理士　坂　間　　暁　外２名５
　復代理人７、補正の対象明細書全文８、補正の内容（１）手書き明細書をタイプ浄書に補正する（内容に手
続補正書昭和６１年８月２２日特許庁長官　黒　１）明　雄　殿１、事件の表示特願昭６１−１００４２５号２、発明の名称多層押出成形機３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名　称　
（６２０）　　三菱重工業株式会社４、代理人住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内氏　名　（６１２４）弁理士　坂　間　　　暁　外２名
５、復代理人７、補正の対象発明の詳細な説明の欄８　補正の内容　　　　　　　　　　　′）／″−゛別紙記載の通り　■　　′、−シ・８．２２７／Ｉ−二
〇養　＼、で −５・・−・（１）　　明細書第３頁６行目「またこの導管６３′」
の記載を「また２の導管６３′」と補正する。（２）　　同書第４頁３行目「転させない場合」の記載
を「転させたい場合」と補正する。（３）同書第５頁１８行目「導等と複合Ｔダイ間に」の
記載を「導管と複合Ｔダイ間に」と補正する。（４）同書同頁２０行目「多層押出機」の記載を「多層
押出成形機」と補正する。（５）同書第８頁４行目「形成された導入路は」の記載
を「形成された導入路２１ｇは」と補正する。（６）同書同頁１６行目「路２１ｃの上部」の記載を「
路２１ｅの上部」と補正する。（７）同書第１０頁１１行目「樹脂供給２５ｂ」の記載
を「樹脂供給路２５ｂ」と補正する。（８）　　同書同頁１５行目「分配流路２３ａ、２６ｂ
Ｊの記載を「分配流路２３ｄ、２６ｂＪと補正する。（９）同書１３頁１４行目「流路２１ｅ」を「流路２１
ａ」と補正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

複数の押出機より供給される溶融物を導く複数の導管と
、夫々の溶融物を巾方向に拡げた後積層成形する複数の
流路を有する複合ダイとの間に、前記各導管より供給さ
れる溶融物を前記複合ダイの所望の流路に分配する流路
が形成された流路分配板を設け、同流路分配板は必要に
応じて導管等を分解することなく交換可能であり、複合
シート（又はフィルム）の層構成を自在に、かつ容易に
変更可能としたことを特徴とする多層押出成形機。