JPS60926A - 多層シ−トの製造法 - Google Patents

多層シ−トの製造法

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JPS60926A
JPS60926A JP58108848A JP10884883A JPS60926A JP S60926 A JPS60926 A JP S60926A JP 58108848 A JP58108848 A JP 58108848A JP 10884883 A JP10884883 A JP 10884883A JP S60926 A JPS60926 A JP S60926A
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JP
Japan
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sheet
resin
sheets
melted
extruder
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JP58108848A
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English (en)
Inventor
Ryosuke Inoue
了介 井上
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Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS60926A publication Critical patent/JPS60926A/ja
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
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    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
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    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多層シートの製造法の改良に関する。
従来より、多層シートの製造法ｔこは、多層ダイによる
方法、ドライラミネート法などがあった。しかし、前者
は、押出機を複数台必要とし、また多層ダイそのものか
複雑な機構になっており操作上かなりの熟練を要しなお
且つ最終製品の各層の厚さの測定か困難であるなどの欠
点を有する。一方、後者は、インラインで製造すること
か困難であり、また溶剤を使用するため作業環境を悪く
したり、本質的には装置上の理由により厚物シートの製
造に適していないなどの欠点を有する。
本発明は従来の多層シートの製造法のこの様な欠点に鑑
み鋭意研究の結果なされたものである。
即ち、本発明は、１台の押出機により多層シートを製造
する方法に関するものであり、具体的には次の様な方法
で達成することができる。
まず、スクリュー押出機の樹脂吐出流路を複数個に分岐
させ、各流路の先端に各々押出ダイを接続し複数枚の溶
融シートを押出す。続いて複数枚の溶融シートの間に予
め製造しておいた別の樹脂シートを挾みロール間で圧延
接着することにより所定の多層シー　トを製造するもの
である。
第１図に流路を２個に分岐する場合の本発明の概略図を
示し、こ１ｔ１こよりさらに詳細ＩＣ説明する。スクリ
ュー押出機ｌにより可塑化溶融された樹脂２は、流路３
および流路４に分岐し、押出ダイ６および押出ダイアよ
り溶融シート８．９か押出される。一方押出ダイ６と押
出ダイアの間に予め製造したシート５を供給し中ロール
１１および下ロール１２の間で溶融シート８．９と圧着
一体化され多層シート１３として巻き取られる。第２図
は、第１図のＡ部の拡大図である。流路１４は流路３お
よび流路４に分岐するか分岐点には樹脂流れを分配する
ためのプラグ１５．１６を設置する。この二つのプラグ
により各流路の流電か決まり、その目安となる圧力か圧
力計１７．１８に指示される。この場合、片方のプラグ
を閉じる方向に操作する（他方のプラグは開く）ことに
よって、多層シートの外層の厚さ構成を変えることかで
きる。Ｊ極端な場合、片方のプラグを完全−こ閉じれば
、一層のみの押出にも使用することかできる。このプラ
グできるか、油圧シリンダー１こよりスライドさせても
良い。このプラグの形状は、先端を樹脂の流れｉこ沿わ
して適度に滑らかにし、過度な圧力損失を避けることお
よび樹脂の滞溜部分をなくす様な形状−こすることが必
要である。
次に、本発明の実施例１こつい°Ｃ説明する。
実施例１ ６５φの単軸スクリュー押出機を用いて７００幅の２個
のダイより各々５１１μｍ１１のマレイン酸変性接着性
ポリエチレンを押出し、その中間にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の部分けん化物よりなるフィルムを挾んでロ
ール間で圧延ラミネートし１２０μｍの三層フィルムを
作製した。さらに別工程にて６５鏝中軸スクリユ一押出
機を用いて７００幅の２個のダイより各々４４０ｐｍの
エチレン−プロピレンコポリマー（エチレンコンテスト
した三層フィルムを挾んでロール間Ｃ圧延ンミネートし
、１＋ｍ厚の五層シートを得た。
実施例２ ６５鏝の単軸スクリュー押出機を用いて７００幅の２個
のダイより各々１００μｍのポリメチルメタアクリレー
トを押出し、その中間にアクリロニトリルーブタジェン
ースチレン三元共重合体（ＡＮ／Ｂｕ／Ｓ　ｔ＝　１５
／２５／６０ｍ牽１チ）のシートを挾んでロール間で圧
延ラミネートし１ｆｉ厚の三層ラミネートシートを得た
。
実施例３ ６５Φの単軸スクリュー押出機を用いて７００幅の２個
のダイより各々１００　ｓ　＋ｎのアクリロニトリル−
ブタジェン−スチレン三元共重合体（赤色屹着色、Ａ　
Ｎ／Ｂ　ｕ／３　ｔ　＝１５　／　２５　／　６０　ｍ
　’４−１　％　）　全押出Ｌ、ソノ中間にスクラップ
よりリペレットしたアクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン三元共重合体より成るシート　（色は灰色）を挾
んでロール間で圧延ラミネー）Ｌ、１ｍｇ厚の三層ラミ
ネートシートを得た。
本発明の多層シートの製造法は次の様な効果を有する。
（１）　多層ダイの様な複雑な装置を必要とせず操作上
容易である。
（２）　既知の厚さのフィルムまたはシートを中間層８
こ用いているため各層の厚さの測定か容易である。
（３）　多層ダイでは少なくとも押出機２台は必要であ
るか押出機１台で同等の多層シートを製造することかで
きるので設備費か安価である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施状態を示す説明図、第２図は第１
図におけるＡ部の拡大図である。 ｌはスクリュー押出機、２は溶融された樹脂、３．４は
流路、５は予め製造したシート、６．７はダイ、８．９
は溶融シート、１１は中ロール、１２は下ロール、１３
は多層シート、１５．１６はプラグ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　スクリュー押出機の樹脂吐出流路を複数個化分岐
    させ、各流路に接続されたダイより吐出された複数枚の
    溶融シートの間に予め製造しておいた別の樹脂シートを
    挾み一体化することを特徴とする多層シートの製造法。 ２　各流路の分岐部−こ樹脂の分配量を調整するための
    プラグを備えシートの厚みを制御することを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の多層シートの製造法。
JP58108848A 1983-06-17 1983-06-17 多層シ−トの製造法 Pending JPS60926A (ja)

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