JPS62130821A - 合成樹脂押出成形体 - Google Patents
合成樹脂押出成形体Info
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- JPS62130821A JPS62130821A JP60270557A JP27055785A JPS62130821A JP S62130821 A JPS62130821 A JP S62130821A JP 60270557 A JP60270557 A JP 60270557A JP 27055785 A JP27055785 A JP 27055785A JP S62130821 A JPS62130821 A JP S62130821A
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- Japan
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- synthetic resin
- molded body
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0079—Liquid crystals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性合成樹脂からなる基材に液晶性高分
子を埋入してなる合成樹脂押出成形体に関する。さらに
詳しくは、液晶性高分子の具える各種の特性により、全
体が薄肉に形成されて製造コストの低減、軽量化を期し
うるとともに、切断や相互の熱板溶着が容易である等加
工性に優れ、しかも寸法安定性も良好であって、家具、
建具製造用等の材料としてのみならず、窓枠材や扉枠材
等の強度部材としても十分に活用しうる合成樹脂押出成
形体に関する。
子を埋入してなる合成樹脂押出成形体に関する。さらに
詳しくは、液晶性高分子の具える各種の特性により、全
体が薄肉に形成されて製造コストの低減、軽量化を期し
うるとともに、切断や相互の熱板溶着が容易である等加
工性に優れ、しかも寸法安定性も良好であって、家具、
建具製造用等の材料としてのみならず、窓枠材や扉枠材
等の強度部材としても十分に活用しうる合成樹脂押出成
形体に関する。
（従来技術及びその問題点）
合成樹脂の押出成形体それ自体を、例えば、窓枠材や扉
枠材等の強度部材として用いんとするときには、その肉
厚を相当大なるものとしなければならず、その製造コス
トが非常に高くつく上に重量も大となり、又切断や穴明
は加工に困難が伴なう等加工性においても問題がある。
枠材等の強度部材として用いんとするときには、その肉
厚を相当大なるものとしなければならず、その製造コス
トが非常に高くつく上に重量も大となり、又切断や穴明
は加工に困難が伴なう等加工性においても問題がある。
そこで、押出成形体の肉厚を薄くしてかかる問題を解決
するため、合成樹脂基材にガラス繊維束等の補強材を埋
入した補強押出成形体が提案されている。しかしながら
、かかる成形体は、硬質の異質素材を含むため、切断、
穴明は等の２次加工に困難を伴なうのみならず、成形体
相互を熱板溶着する際においては、突合わせ状態となっ
た補強材先端部同志の変形が基材の変形と一体となって
生ずることから、補強材と熱可塑性樹脂たる基材の変形
挙動が著しく異なる故に、成形体相互の突合わせ溶接が
各部均一に行なわれ難い等の問題があり、かかる補強成
形体は未だ満足できるものではなかった。
するため、合成樹脂基材にガラス繊維束等の補強材を埋
入した補強押出成形体が提案されている。しかしながら
、かかる成形体は、硬質の異質素材を含むため、切断、
穴明は等の２次加工に困難を伴なうのみならず、成形体
相互を熱板溶着する際においては、突合わせ状態となっ
た補強材先端部同志の変形が基材の変形と一体となって
生ずることから、補強材と熱可塑性樹脂たる基材の変形
挙動が著しく異なる故に、成形体相互の突合わせ溶接が
各部均一に行なわれ難い等の問題があり、かかる補強成
形体は未だ満足できるものではなかった。
本発明者は、溶融状態で液晶性を示す液晶性高分子が細
くても高剛性を与えること及びかかる液晶性高分子が熱
可塑性合成樹脂であること等に着目して、前記問題点の
解決された合成樹脂押出成形体を得るべく鋭意研究した
結果、本発明に到達したものである。
くても高剛性を与えること及びかかる液晶性高分子が熱
可塑性合成樹脂であること等に着目して、前記問題点の
解決された合成樹脂押出成形体を得るべく鋭意研究した
結果、本発明に到達したものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の合成樹脂押出成形体（以下成形体という）は、
熱可塑性合成樹脂からなる基材の長さ方向所要部位に液
晶性高分子からなる補強線材を基材と密着、一体化する
ごとく埋火したことを特徴とする。
熱可塑性合成樹脂からなる基材の長さ方向所要部位に液
晶性高分子からなる補強線材を基材と密着、一体化する
ごとく埋火したことを特徴とする。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において本発明の成形体１は、熱可塑性合成樹脂
からなる例えば矩形パイプ形状をなす基材２の所要部位
に、液晶性高分子からなる補強線材３を、該基材２と密
着、一体化するごとく埋入したものである。ここに熱可
塑性合成樹脂としては、塩化ビニル等の通常用いられる
樹脂を採用しうる。又液晶性高分子は、成形温度下では
均一等方性の水あめ状融体となりかつ固化すると剛直な
分子鎖を形成し、断面積が小さい程剛性が大きい特性を
有している。該液晶性高分子としては、例えば、特公昭
５６−１８０１６号公報、特開昭６０−４５２８号公報
、特開昭６０７４．５２９号公報等が開示するポリエス
テル系の液晶性高分子を好適に採用することができる。
からなる例えば矩形パイプ形状をなす基材２の所要部位
に、液晶性高分子からなる補強線材３を、該基材２と密
着、一体化するごとく埋入したものである。ここに熱可
塑性合成樹脂としては、塩化ビニル等の通常用いられる
樹脂を採用しうる。又液晶性高分子は、成形温度下では
均一等方性の水あめ状融体となりかつ固化すると剛直な
分子鎖を形成し、断面積が小さい程剛性が大きい特性を
有している。該液晶性高分子としては、例えば、特公昭
５６−１８０１６号公報、特開昭６０−４５２８号公報
、特開昭６０７４．５２９号公報等が開示するポリエス
テル系の液晶性高分子を好適に採用することができる。
なお、基材２の押出成形と同時に補強線材３が埋入され
て、第１図に示すごとき目的とする成形体ｌが得られる
のであるが、その成形状態を略述すれば次のごとくであ
る。即ち、成形体１は所謂、コ・エクストルージョン法
によって成形され、第２図にその原理を示すごとく、全
型４の成形素材吐出部５に、液晶性高分子を吐出するノ
ズル６を配置し、基材２を形成する成形素材７の吐出に
あわせて、流動状態にある液晶性高分子をノズル６の吐
出口９から成形素材７内に吐出させる。該吐出された直
後の液晶性高分子１０は、前記したごとく水あめ状の融
体であるため、それ自体としては保形性がない。しかし
ながら、該液晶性高分子は、それ自体として像形成のあ
る成形素材７中に吐出されるため、成形素材７の長さ方
向所要部位に位置固定されることとなり、全型から吐出
された後の成形素材の冷却により、第１図に示すごとき
、熱可塑性合成樹脂からなる基材２の長さ方向所要部位
に液晶性高分子からなる補強線材３が埋火せしめられた
成形体１が得られることとなる。
て、第１図に示すごとき目的とする成形体ｌが得られる
のであるが、その成形状態を略述すれば次のごとくであ
る。即ち、成形体１は所謂、コ・エクストルージョン法
によって成形され、第２図にその原理を示すごとく、全
型４の成形素材吐出部５に、液晶性高分子を吐出するノ
ズル６を配置し、基材２を形成する成形素材７の吐出に
あわせて、流動状態にある液晶性高分子をノズル６の吐
出口９から成形素材７内に吐出させる。該吐出された直
後の液晶性高分子１０は、前記したごとく水あめ状の融
体であるため、それ自体としては保形性がない。しかし
ながら、該液晶性高分子は、それ自体として像形成のあ
る成形素材７中に吐出されるため、成形素材７の長さ方
向所要部位に位置固定されることとなり、全型から吐出
された後の成形素材の冷却により、第１図に示すごとき
、熱可塑性合成樹脂からなる基材２の長さ方向所要部位
に液晶性高分子からなる補強線材３が埋火せしめられた
成形体１が得られることとなる。
なお押出成形には、引き落しによる所謂延伸作用が伴う
ため、成形素材とともに吐出された液晶性高分子も引き
落されることとなる。ところで、前記したごとく、液晶
性高分子は断面積の小さい程剛性が大きいため、ノズル
６の吐出口９の大きさをできるだけ小さくすることが成
形体１の剛性向上のために有利なのであるが、該吐出口
９の大きさを小とするにはその工作上限界がある。しか
るに成形素材７中に融体たる液晶性高分子ＩＯを注入し
つつ押出成形する前記製法にあっては、押出し成形に際
して必然的に生ずる引き落しによる延伸作用によって、
さらには、引き落し率を通常の押出成形におけるばあい
よりも上げることにより一層延伸効果を高めることによ
って、前記工作上の限界を打破し、補強線材３は、ノズ
ル６の吐出口９よりも断面積がさらに小さい剛性に優れ
たものとなされることとなる。
ため、成形素材とともに吐出された液晶性高分子も引き
落されることとなる。ところで、前記したごとく、液晶
性高分子は断面積の小さい程剛性が大きいため、ノズル
６の吐出口９の大きさをできるだけ小さくすることが成
形体１の剛性向上のために有利なのであるが、該吐出口
９の大きさを小とするにはその工作上限界がある。しか
るに成形素材７中に融体たる液晶性高分子ＩＯを注入し
つつ押出成形する前記製法にあっては、押出し成形に際
して必然的に生ずる引き落しによる延伸作用によって、
さらには、引き落し率を通常の押出成形におけるばあい
よりも上げることにより一層延伸効果を高めることによ
って、前記工作上の限界を打破し、補強線材３は、ノズ
ル６の吐出口９よりも断面積がさらに小さい剛性に優れ
たものとなされることとなる。
なお本発明の成形体１において、補強線材３は、第３図
に示すごとく基材２に複数列埋入されることの他、第４
図に示すごとく偏平に形成されて基材２に埋火されるこ
ともある。又基材２を形成する熱可塑性合成樹脂として
は、低発泡倍率の発泡性熱可塑性樹脂を用いてもよい。
に示すごとく基材２に複数列埋入されることの他、第４
図に示すごとく偏平に形成されて基材２に埋火されるこ
ともある。又基材２を形成する熱可塑性合成樹脂として
は、低発泡倍率の発泡性熱可塑性樹脂を用いてもよい。
その際、補強線材３が基材２の補強作用を果たす程度に
該基材２と補強線材３とが密着、一体化していなければ
ならないため、発泡性熱可塑性樹脂の発泡倍率は一定範
囲のものに設定されることとなる。さらに成形体１は、
パイプ形状の他、板状、チャンネル形状等、各種異形断
面形状のものとして形成されうる。
該基材２と補強線材３とが密着、一体化していなければ
ならないため、発泡性熱可塑性樹脂の発泡倍率は一定範
囲のものに設定されることとなる。さらに成形体１は、
パイプ形状の他、板状、チャンネル形状等、各種異形断
面形状のものとして形成されうる。
（発明の効果）
本発明の成形体は上述したごとく構成した結果、次のご
とき優れた効果を奏する。
とき優れた効果を奏する。
■ 液晶性高分子は、断面積が小さい程剛性が大きい特
性を有するため、該液晶性高分子を合成樹脂基材に埋入
してなる本発明の成形体と前記したガラス繊維束等の補
強材埋入の成形体とを、その剛性、肉厚の関係において
対比したばあい、本発明の成形体は、より薄肉にして同
一剛性を有する。
性を有するため、該液晶性高分子を合成樹脂基材に埋入
してなる本発明の成形体と前記したガラス繊維束等の補
強材埋入の成形体とを、その剛性、肉厚の関係において
対比したばあい、本発明の成形体は、より薄肉にして同
一剛性を有する。
従って本発明の成形体においては、材料が少なくてすむ
とともに成形速度が大となる等成形性が良好となって製
造コストの低減を期しうる。又、合成樹脂の特徴の一つ
である軽量の長所を十分に発揮する。
とともに成形速度が大となる等成形性が良好となって製
造コストの低減を期しうる。又、合成樹脂の特徴の一つ
である軽量の長所を十分に発揮する。
■ 本発明の成形体は、基材の押出成形と同時に補強線
材が埋入されて製造される押出成形法によって製造され
るため、押出成形に際して、引き落しによる延伸作用が
働き、成形素材中に吐出される融体たる液晶性高分子の
分子配向が強（行われることとなる。その結果、補強線
材の断面積は、液晶性高分子の吐出直後のそれよりもさ
らに小さなものとなり、このことは、断面積が小さくな
る程剛性が向上するという液晶性高分子の特性を如何な
く発揮させることに寄与する。
材が埋入されて製造される押出成形法によって製造され
るため、押出成形に際して、引き落しによる延伸作用が
働き、成形素材中に吐出される融体たる液晶性高分子の
分子配向が強（行われることとなる。その結果、補強線
材の断面積は、液晶性高分子の吐出直後のそれよりもさ
らに小さなものとなり、このことは、断面積が小さくな
る程剛性が向上するという液晶性高分子の特性を如何な
く発揮させることに寄与する。
■ 液晶性高分子からなる補強線材の線膨張係数は一般
の熱可塑性樹脂の線膨張係数に比べて極めて小さく、か
つ基材と補強線材とが密着、一体化しているため、基材
の熱伸縮が補強線材によって低く抑えられ、その結果、
成形体は寸法安定性に優れたものとなる。
の熱可塑性樹脂の線膨張係数に比べて極めて小さく、か
つ基材と補強線材とが密着、一体化しているため、基材
の熱伸縮が補強線材によって低く抑えられ、その結果、
成形体は寸法安定性に優れたものとなる。
■ 全体が熱可塑性合成樹脂でもって形成されているた
め、相互の熱板溶着を各部均一に行なうことができると
ともに（第５図参照）、従来のごとき硬質素材からなる
補強材が埋入された成形体におけるばあいとは異なり、
切断、穴明は等の２次加工を容易に行ないうる。
め、相互の熱板溶着を各部均一に行なうことができると
ともに（第５図参照）、従来のごとき硬質素材からなる
補強材が埋入された成形体におけるばあいとは異なり、
切断、穴明は等の２次加工を容易に行ないうる。
第１図は本発明の一実施例を示す一部切欠斜視図、第２
図は金型構造の一部分を示す断面図、第３〜４図は補強
線材の埋入状態の他の例を示す断面図、第５図は成形体
相互を熱板溶着した状態を示す正面図である。 ■・・・成形体、２・・・基材、３・・・補強線材。 特許出願人 ツクと化学工業株式会社代理人 弁理士
岡 本 清 −部 第３図 第４図 第５図
図は金型構造の一部分を示す断面図、第３〜４図は補強
線材の埋入状態の他の例を示す断面図、第５図は成形体
相互を熱板溶着した状態を示す正面図である。 ■・・・成形体、２・・・基材、３・・・補強線材。 特許出願人 ツクと化学工業株式会社代理人 弁理士
岡 本 清 −部 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂からなる基材の長さ方向所要部位に、
液晶性高分子からなる補強線材を、基材と密着、一体化
するごとく埋入したことを特徴とする合成樹脂押出成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270557A JPS62130821A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 合成樹脂押出成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270557A JPS62130821A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 合成樹脂押出成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130821A true JPS62130821A (ja) | 1987-06-13 |
Family
ID=17487829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60270557A Pending JPS62130821A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 合成樹脂押出成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130821A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4020800A1 (de) * | 1990-06-27 | 1992-01-02 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung einer zugkraftverstaerkten kunststoffhuelle |
| EP0641639A1 (de) * | 1993-08-05 | 1995-03-08 | Röhm Gmbh | Kunststoff-Verbunde aus unverträglichen Kunststoffen |
| WO1996015895A1 (fr) * | 1994-11-17 | 1996-05-30 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Feuille composite, procede et appareil pour fabriquer cette feuille |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058829A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマ−成形品の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP60270557A patent/JPS62130821A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058829A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマ−成形品の製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4020800A1 (de) * | 1990-06-27 | 1992-01-02 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung einer zugkraftverstaerkten kunststoffhuelle |
| WO1992000180A1 (de) * | 1990-06-27 | 1992-01-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer zugkraftverstärkten kunststoffhülle |
| DE4020800C2 (de) * | 1990-06-27 | 1999-01-07 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer zugfeste Elemente enthaltenden Kunststoffhülle |
| EP0641639A1 (de) * | 1993-08-05 | 1995-03-08 | Röhm Gmbh | Kunststoff-Verbunde aus unverträglichen Kunststoffen |
| US6280671B1 (en) * | 1993-08-05 | 2001-08-28 | Roehm Gmbh Chemische Fabrik | Process for preparing multilayer plastic composites of incompatible plastics |
| KR100330440B1 (ko) * | 1993-08-05 | 2002-11-16 | 룀 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 불혼화성플라스틱으로부터제조한플라스틱복합체 |
| WO1996015895A1 (fr) * | 1994-11-17 | 1996-05-30 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Feuille composite, procede et appareil pour fabriquer cette feuille |
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