DE4020800A1 - Verfahren zur herstellung einer zugkraftverstaerkten kunststoffhuelle - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer zugkraftverstaerkten kunststoffhuelleInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
einer zugkraftverstärkten Kunststoffhülle, wobei in der Kunst
stoffhülle zugfeste Elemente eingelagert sind.
In vielen Fällen genügt bei der Verwendung von Kunststoff als
Hüllen- oder Wandungsmaterial der Festigkeitswert der meisten
Kunststoffe nicht den geforderten Ansprüchen. Deshalb ist
beispielsweise für Kunststoffisolierungen für elektrische
und/oder optische Kabel oder Leitungen bekannt, zugfeste
Elemente in die Isolierung einzulagern oder mit der Isolierung
in geeigneter Form zu verbinden (DE-PS 27 40 162,
DE-PS 28 18 297). Dabei wurden die zugfesten Elemente auf oder
unter die Isolierung gelegt und z. B. mit der Isolierung ver
klebt; es sind auch Verfahren bekannt, bei denen die zugfesten
Elemente während der Extrusion der Isolierung zugeführt wurden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im alllgeminen
relativ aufwendige Zusammenfügen von Hülle und zugfesten Elementen
wesentlich zu vereinfachen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß
der Erfindung vorgeschlagen, die zugfesten Elemente in Schmelze
form gleichzeitig mit der zur Aufnahme dieser Elemente dienenden
Kunststoffhülle zu extrudieren. Als Material für diese Verstärkungs
fäden kommen Kunststoffe mit sehr hohem Elastizitätsmodul in
Frage, wie z. B. Whiskers oder kurzfaserverstärkte Thermoplaste.
Auf diese Weise können in einem Prozeß gleichzeitig Hülle und
zugfeste Elemente aus einer Extrusionsvorrichtung ausgebracht
werden. Entsprechende Extruder mit geeigneten Spritzköpfen sind
hinreichend bekannt. Das Besondere ist in jedem Fall darin zu
zu sehen, daß die Verstärkungsfäden nicht, wie bereits bekannt,
als vorgefertigtes Element zugeführt und in Kunststoff eingebettet,
sondern direkt im Schmelzezustand in die Matrix eingelagert
werden.
In Ausgestaltung der Erfindung wird eine Ausführungsart bevor
zugt, bei der die zugfesten Elemente aus Polymeren auf der
Basis von liquid-crystal-polymeres (LCP) bestehen. Dadurch wird
erreicht, daß die zugfesten Elemente in Schmelzeform gleichzeitig
mit der zur Aufnahme dieser Elemente dienenden Kunststoffhülle
oder -profils extrudiert werden können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird eine so zugkraft
verstärkte Kunststoffhülle zur Herstellung von Umhüllungen für
optische Glasfasern oder Kabel verwendet. Damit wird schon
durch die Primärhülle eine Bewehrungsfunktion erfüllt, die es
in manchen Fällen erlaubt, auf weitere Bewehrungselemente zu
verzichten (Kevlar-, GFK-, Drahtbewehrung). Diese Verstärkungs
form erlaubt es auch, für die Primärhüllen zähe oder elasti
sche Kunststoffe mit guten Biegeeigenschaften in einem breiten
Temperaturbereich zu verwenden. Als Stand der Technik werden
in diesem Zusammenhang noch die US-PS 45 53 815 und 47 67 183
genannt, in denen zwar auch schon die Verwendung von zugkraft
verstärkenden LCP′s bei optischen Kabeln, nicht aber deren
gleichzeitige Extrusion betrieben werden.
Das Ergebnis der Erfindung kann noch dadurch verbessert werden,
daß die Kunststoffhülle nach der Extrusion vor oder während des
Aufwickelprozesses einem Torsionsvorgang unterworfen wird.
Dabei wird das Extrudat bei der Extrusion gegenüber dem Spritz
kopf verdreht. Man erhält so Hüllrohre bzw. Umhüllungen mit
einer besonders guten Biegbarkeit.
Dabei kann man den Torsionsvorgang durch Einsatz von Verseil
vorrichtungen bewirken, insbesondere auf der Basis von
SZ-Verseilvorrichtungen. Bei stehendem Extrusionswerkzeug wird
das Extrudat dabei dadurch tordiert, daß man den Abzug und den
Aufwickler rotieren läßt und so eine wendelförmige Fadenver
stärkung erhält, oder das Extrudat wird zwischen Spritzkopf und
Aufwickler abwechselnd nach recht und nach links verdreht.
Durch diese Verdrehung erhält man auch gleichzeitig eine
Verseilung der Elemente, die durch den Spritzkopf in das Hüll
rohr eingeführt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auch das Extrusions
werkzeug rotieren. Der Vorteil dieser Technik gegenüber der
herkömmlichen Einlegung von vorgefertigten Verstärkungselementen
liegt darin, daß die Zuführung des Verstärkungsmaterials sehr
einfach ist, weil es keine rotierenden Ablaufstellen gibt. Die
Anordnung der Verstärkungsfäden kann außerdem entsprechend den
Anforderungen festgelegt werden.
Das Rohr oder die Umhüllung wird besonders steif, wenn die die
Zugkraft verstärkenden Fäden weit nach außen verlagert werden
und flexibler, wenn die Fäden möglichst weit nach innen
positioniert sind. Mehrreihige Anordnung oder symmetrische und
unsymmetrische Gruppierung der Verstärkungsfäden sind möglich.
Als Material, in das die versteiften Fäden eingebettet sind,
kommen sowohl amorphe als auch teilkristalline Kunststoffe,
sowie Polyblends und Co-Polymere in Frage, z. B. Polyamid,
Polycarbonat, Polyester, Polymethane, Polyäthylen, Polyprophylen,
Fluorkunststoffe wie PFA, ETFE, FEP usw.. Die Verstärkungsfäden
müssen für manche Anwendungsfälle nicht mit der Kunststoff
matrix fest verbunden sein, sondern lediglich einen mehr oder
weniger guten Reibschluß zur Matrix aufweisen.
Eine weitere konkrete Anwendung ist bei der Herstellung von
Rohren für Schrumpfschläuche möglich. In diesem Falle wird ein
Rohr aus vernetzbarem Kunststoff extrudiert, dessen Wand einige
solcher Verstärkungsfäden aufweist. Diese Verstärkungsfäden
sind aus einem Kunststoff, der beim Umformungsprozeß des ver
netzten Schrumpfschlauches noch eine so hohe Zugfestigkeit auf
weist, daß der Schrumpfschlauch beim Aufweitvorgang ohne besondere
verfahrenstechnischen Maßnahmen nur in radialer Richtung aufge
weitet wird und in Längsrichtung seine Länge beibehält. Bei
dieser Auslenkung werden vorzugsweise Verstärkungsfäden
extrudiert, die gut mit dem Material, in dem sie eingebettet
sind, verschweißen oder verkleben.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgend beschriebenen und in
der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele
im einzelnen erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine optische Bündelader,
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Kunststoffwinkelprofil und
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Flachleitung.
Bei der in Fig. 1 dargestellten optischen Bündelader 11, bei
der mehrere optische Fasern 10 mit einer Überlänge <1‰ in
einer Kunststoffhülle 15 angeordnet sind, handelt es sich bei
dieser Kunststoffhülle um einen zugkraftverstärkten Thermoplast,
in dem zugfeste Elemente in Form von Verstärkungsfäden 16 mit
hoher Zugfestigkeit eingelegt sind. Die einzelnen optischen
Fasern 10 sind dabei in einer Füllmasse 12 eingebettet.
Das in Fig. 2 im Querschnitt dargestellte Kunststoffwinkelprofil
25 weist an beiden Schenkeln 27 eingelegte zugfeste Elemente in
Form von Verstärkungsfäden 26 auf.
Schließlich zeigt Fig. 3 im Querschnitt eine Flachleitung 31
mit optischen Fasern 30, in deren Kunststoffisolierung 35
zwischen oder neben den optischen Fasern Verstärkungselemente
36 eingelegt sind.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung einer zugkraftverstärkten
Kunststoffhülle, wobei in der Kunststoffhülle zugfeste Elemente
eingelagert sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zugfesten Elemente (16, 26, 36) in Schmelzeform gleichzeitig
mit der zur Aufnahme dieser Elemente dienenden Kunststoffhülle
oder -profils (15, 25, 35) extrudiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zugfesten Elemente (16, 26, 36) aus Polymeren, auf der Basis
von liquid-crystal-polymeres (LCP) bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
es zur Herstellung von Umhüllungen (15, 25, 35) für optische
Glasfasern (10) oder Kabel dient.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kunststoffhülle (15, 25, 35) nach der Extrusion vor oder
während des Aufwickelprozesses einem Torsionsvorgang unterworfen
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Torsionsvorgang durch Einsatz von Verseilvorrichtungen
bewirkt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Verseilvorrichtung eine SZ-Verseilvorrichtung dient.
7. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Extrusionswerkzeug rotiert.
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