WO2016150632A1

WO2016150632A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrverbundes aus kabelrohren

Info

Publication number: WO2016150632A1
Application number: PCT/EP2016/053645
Authority: WO
Inventors: Horst Vogelsang
Original assignee: Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2015-03-24
Filing date: 2016-02-22
Publication date: 2016-09-29
Also published as: DE102015104422A1; EP3275061A1

Abstract

Gegenstand der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren (1), insbesondere aus Mikrokabelrohren (1). Dabei werden die einzelnen Kabelrohre (1) bereitgestellt und mit wenigstens einer Umhüllung (4, 4') zu einem Mehrfachrohrbündel (9) zusammengefasst. Erfindungsgemäß werden die Kabelrohre (1) vor Anbringung der Umhüllung (4) verseilt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrverbundes aus

Kabelrohren

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren, insbesondere aus Mikrokabelrohren zur Aufnahme und Führung von beispielsweise Lichtwellenleiterkabeln, Telefonkabeln, Breitbandkabeln etc., wonach die einzelnen Kabelrohre bereitgestellt und mit wenigstens einer Umhüllung zu einem Mehrfachrohrbündel zusammengefasst werden.

Ein gattungsgemäßes Verfahren wird in dem Gebrauchsmuster DE 298 24 449 U1 der Anmelderin beschrieben. Hier geht es um einen Rohrverbund aus mindestens drei parallel zueinander angeordneten Kunst- stoffrohren. Diese werden zu einem Mehrfachrohr zusammengefasst und mit einer Umhüllung ummantelt. Die Kabelrohre dienen typischerweise als Kabelführungsrohre für Telefonkabel, Lichtwellenleiterkabel, Breitbandkabel und andere moderne Kabelsysteme. Das hat sich grundsätzlich bewährt. Darüber hinaus existieren am Markt sogenannte Mikrokabelrohre, also Kabelrohre mit verringertem Durchmesser, der im Allgemeinen 20 mm nicht überschreitet. Außerdem sind solche Mikrokabelrohre im Regelfall mit Farbstreifen ausgerüstet, um insbesondere in Glasfaser-Netzarchitekturen eingesetzt zu werden.

Tatsächlich werden die fraglichen Mikrokabelrohre für die Verlegung bis zum nächsten Kabelverzweiger bzw. bis in ein Gebäude und schließlich bis in eine Wohnung genutzt und eingesetzt. Aus diesem Grund ist eine Unterscheidung und Wiedererkennung der einzelnen Mikrokabelrohre erforderlich, welche in der Praxis durch die ein- oder aufgebrachten Farbstreifen gelingt. Dadurch kann jedes Mikrokabelrohr beispielsweise einem spezifischen Gebäude respektive

einer bestimmten Wohnung in dem Gebäude zugeordnet werden. Zugleich werden die Mikrokabelrohre gebündelt, um ihre Verlegung (im Allgemeinen Erdverlegung) und spätere Verzweigung zu vereinfachen. Beispielsweise beschreibt das Gebrauchsmuster DE 20 2010 015 853 U1 eine Einzelzugab- dichtung, die insbesondere dazu dient, die vorerwähnten Mikro-Kabelrohre im Bereich von Hausanschlüssen abzudichten.

In die fraglichen Mikrokabelrohre werden typischerweise Glasfaserkabel mithilfe handelsüblicher Einblasgeräte eingeblasen. Da die Mikrokabelrohre - wie beschrieben - einen geringen Durchmesser besitzen und oftmals gebogen verlegt werden, besteht bei dieser Vorgehensweise die Gefahr, dass Knickstellen beobachtet werden und die gewünschten Glasfaserkabel nicht eingebracht werden können. Das gilt selbstverständlich genauso für den Fall, dass das betreffende Glasfaserkabel nicht eingeblasen wird, sondern beispielsweise mit einer Hilfsvorrichtung eingezogen werden soll.

Als weitere Problematik hat sich herausgestellt, dass die Konfektionierung der einzelnen Rohrverbunde oftmals sehr aufwendig ist. Tatsächlich wird hier im Regelfall mit Kabeltrommeln gearbeitet, die das betreffende Mikrokabelrohr mit der gewünschten Farbkennzeichnung aufnehmen. Da mittlerweile mehr als zwanzig (!) verschiedene Farbkodierungen in der Praxis im Einsatz sind, gestaltet sich die Konfektionierung zunehmend schwierig. Dazu müssen nämlich die einzelnen Mikrokabelrohre von der jeweiligen Kabeltrommel abgerollt und in der gewünschten Länge bereitgestellt werden. Anschließend erfolgt die Konfektionierung zu dem Mehrfachrohrbündel, indem die bereitgestellten (Mikro-)Kabelrohre mit der wenigstens einen Umhüllung zusammengefasst werden. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren so weiterzuentwickeln, dass die Bestückung der Kabelrohre und insbesondere Mikrokabelrohre auch bei einer gebogenen Verlegung vereinfacht ist und Vorteile bei der Herstellung beobachtet werden.

Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßes Verfahren im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre vor Anbringung der Umhüllung verseilt werden. Die Verseilung bedeutet und drückt aus, dass die einzelnen Kabelrohre verdrillt werden. Das kann je nach Schlagrichtung linksdrehend, das heißt gegen den Uhrzeigersinn und/oder rechtsdrehend, das heißt im Uhrzeigersinn, erfolgen. Im erstgenannten Fall der Verdrillung mit linksdrehender Gegenrichtung gegen den Uhrzeigersinn spricht man von einem S-Schlag, wohingegen die rechts- drehende Verdrillung im Uhrzeigersinn zu einem Z-Schlag korrespondiert.

Die Verseilung der Kabelrohre als solche kann grundsätzlich unter Berücksichtigung zweier verschiedener Vorgehensweisen erfolgen, die sich auch miteinander kombinieren lassen. So sieht eine erste Alternative vor, dass die Kabelrohre miteinander zu einem Formstrang verseilt werden. Das heißt, die Kabelrohre bilden den fraglichen Formstrang ohne zusätzliche Maßnahmen alleine durch ihre Verseilung miteinander und untereinander. Darüber hinaus kann aber auch so vorgegangen werden, dass die Kabelrohre wenigstens eine Seele unter Bildung des Formstranges umseilen. In diesem Fall ist die Seele regelmäßig im Zentrum des Formstranges angeordnet und wird mit Hilfe der Kabelrohre umseilt.

Um insgesamt den Durchmesser des gebildeten Formstranges gering zu halten, wird man meistens die Kabelrohre miteinander - ohne Seele - zu dem

Formstrang verseilen. Grundsätzlich können natürlich auch beide Vorgehensweisen miteinander kombiniert werden. Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, mit mehreren Seelen zu arbeiten, um den fraglichen Formstrang zu bilden. So oder so wird der betreffende Formstrang abschließend mit der wenigstens einen Umhüllung ummantelt, so dass das gewünschte Mehrfachrohrbündel zur Verfügung steht, welches beispielsweise auf einer Kabeltrommel bevorratet und dadurch für die nachfolgende Verlegung und insbesondere Erdverlegung vorbereitet ist. Dabei übernimmt die Umhüllung erfindungsgemäß eine zweifache Funktion. Zunächst einmal verhindert die Umhüllung, dass die verseilten Kabelrohre aufdröseln. Zu diesem Zweck wird die Umhüllung beispielsweise als Kunststoffschlauch auf den Formstrang aufgebracht und aufgeschrumpft. Dadurch steht in Längsrichtung des Formstranges eine durchgängige Ummantelung zur Verfügung, welche verhindert, dass die verseilten Kabelrohre ihre Verdrillung verlieren. Alternativ oder zusätzlich können die zu dem Formstrang verseilten Kabelrohre aber auch mit sektionsweise aufgebrachten Manschetten umhüllt werden. In diesem Fall sorgen die fraglichen Manschetten für die nötige Fixierung der verseilten Kabelrohre und verhindern wie die durchgängige Ummantelung den Verlust der Verdrillung durch das Aufdröseln. Als weitere Funktion der Umhüllung ist zu berücksichtigen, dass mit ihrer Hilfe die Kabelrohre insbesondere bei der abschließenden Verlegung keinen Schaden nehmen. Das heißt, die Umhüllung sorgt zusätzlich für einen mechanischen Schutz der Kabelrohre.

Ferner sorgt die Umhüllung insgesamt dafür, dass die verseilten Kabelrohre einwandfrei gebogen werden können und das im Stand der Technik gefürchtete „Abknicken" praktisch nicht (mehr) auftritt. Das lässt sich im Kern darauf zurückführen, dass bei einem handelsüblichen Formstrang aus nicht verseilten

Kabelrohren jedes einzelne Kabelrohr der Biegung des Formstranges folgen muss. Sind jedoch die Kabelrohre - wie bei der Erfindung - im Formstrang verseilt, so führt eine Biegung mit gleichem Biegeradius wie beim Stand der Technik dazu, dass das betreffende Kabelrohr aufgrund der Verseilung einen größeren Biegeradius als zuvor beschreiben kann. Denn die Verseilung ermöglicht es dem jeweiligen Kabelrohr, den Biegeradius gleichsam „zu vergrößern", weil das betreffende Kabelrohr nicht (mehr) in der Biegeebene des Formstranges verläuft, sondern vielmehr schräg hierzu und die Biegeebene schneidet.

Daraus resultieren die beobachteten größeren Biegeradien der einzelnen Kabelrohre im Vergleich zum Stand der Technik bei ansonsten gleichem Biegeradius des gesamten Formstranges. Als Folge hiervon lassen sich die erfindungsgemäß realisierten Formstränge mit den verseilten Kabelrohren problemlos mit den jeweiligen Glasfaserkabeln im Innern bestücken. Außerdem ist die mechanische Stabilität des erfindungsgemäß hergestellten Mehrfachrohrbündels aus den verseilten Kabelrohren noch dadurch gesteigert, dass durch die Verseilung typischerweise höhere Zugkräfte von dem fraglichen Mehrfachrohrbündel aufgenommen werden können, die wenigstens um 5% über der vergleichbaren aufnehmbaren Zugkraft bei einem Mehrfachrohrbündel aus parallel zueinander verlaufenden nicht verseilten Kabelrohren angesiedelt ist. Meistens werden sogar Zugkräfte beobachtet, die deutlich mehr als 5% als im Vergleichsfall angesiedelt sind. Zwar steigt durch die Verseilung der Kabelrohre zugleich auch der Materialverbrauch um ca. 2% bis max. 5% im Vergleich zu einem Mehrfachrohrbündel mit parallel zueinander verlaufenden Kabelrohren gleicher Ausgestaltung, die nicht verseilt sind. Allerdings sind die insgesamt erreichten Vorteile so gravierend, dass dieser Mehrverbrauch und damit geringfügig höhere Herstellungskosten akzeptiert werden.

Neben einer direkten Verlegung des solchermaßen hergestellten Mehrfach roh r- bündels liegt es auch im Rahmen der Erfindung, eines oder mehrerer solcher Mehrfachrohrbündel mit Hilfe von Kabelrohren bzw. Kabelschutzrohren zu verlegen. In diesem Fall kann das betreffende Mehrfachrohrbündel beispielsweise erneut in ein solches Kabelrohr bzw. Kabelschutzrohr eingeblasen oder sonst wie eingebracht werden.

Die einzelnen Kabelrohre werden erfindungsgemäß mit einer bestimmten Schlagzahl verseilt. Dabei wird man meistens mit gleichbleibender Drallrichtung und auch gleichbleibender Schlagzahl arbeiten, um das hergestellte Mehrfachrohrbündel besonders flexibel zu halten. Außerdem werden meistens nur geringe Schlagzahlen beobachtet.

Die Schlagzahl gibt an, wieviel Schläge das betreffende Kabelrohr über eine bestimmte Längeneinheit gesehen vollführt hat. Jeder Schlag korrespondiert in diesem Zusammenhang zu einer 360°-Drehung des betreffenden Kabelrohrs bezogen auf eine Schnittebene des betrachteten Formstranges entlang des Durchmessers. Tatsächlich haben sich an dieser Stelle Schlagzahlen von in etwa 1 bis 5 Schlägen pro m Längsrichtung des Formstranges als günstig erwiesen. Dadurch kann der Mehrverbrauch an Material auf die bereits angesprochenen ca. 2% bis 5% im Vergleich zum Stand der Technik mit einem Formstrang ohne verseilte Kabelrohre begrenzt werden. Außerdem führt diese geringe Schlagzahl dazu, dass keine großen Kräfte seitens der Umhüllung auf den Formstrang aufgebracht werden müssen, um das zuvor beschriebene Aufdröseln zu verhindern.

Die Verseilung der einzelnen Kabelrohre erfolgt im Regelfall mithilfe wenigstens einer Lochscheibe. Dabei werden die Kabelrohre in paralleler Längserstreckung sowie voneinander beabstandet der fraglichen Lochscheibe zugeführt.

Außerdem wird bei dieser Vorgehensweise so vorgegangen, dass die in paralleler Längserstreckung der Lochscheibe zugeführten Kabelrohre einem vorgegebenen Lochbild folgen. Dieses vorgegebene Lochbild berücksichtigt die Anzahl der jeweils zu dem Mehrfachrohrbündel zusammenzufassenden einzelnen und voneinander zu unterscheidenden Kabelrohre.

Tatsächlich werden die Kabelrohre typischerweise aus Polyethylen oder einem anderen thermoplastischen Kunststoff extrudiert. Außerdem sind die Kabelrohre mit der zuvor beschriebenen Farbcodierung ausgerüstet. Hier wird meistens zur Unterscheidung und Wiedererkennung bei den betreffenden Mikrokabelrohren mit unterschiedlichen Farbstreifen gearbeitet, die bei der Extrusion in oder auf das jeweils hergestellte Mikrokabelrohr ein- oder aufgebracht werden. Die abschließend aufgebrachte Umhüllung ist demgegenüber meistens aus Polypropylen oder einem vergleichbaren thermoplastischen Kunststoff hergestellt.

Jedenfalls kommen in der Praxis bis jetzt mehr als zwanzig verschiedene Mikrokabelrohre mit unterschiedlichen Farbcodierungen zum Einsatz. Je nachdem, wie viele und welche dieser Mikrokabelrohre zu dem Mehrfach- rohrbündel zusammengefasst werden sollen, werden die Kabelrohre der Lochscheibe zugeführt. Bei Rückgriff beispielsweise auf ein Mehrfachrohrbündel aus acht Kabelrohren bzw. Mikrokabelrohren reicht es folglich aus, wenn diese acht Kabelrohre dem Achter-Lochbild folgend der fraglichen Lochscheibe zugeführt werden. Die übrigen Öffnungen der Lochscheibe werden in diesem Fall nicht mit den betreffenden Kabelrohren beschickt. Zu diesem Zweck mögen die betreffenden Löcher abgedeckt oder geschlossen werden, was jedoch nicht zwingend erforderlich ist.

Jedenfalls ist die Lochscheibe meistens so ausgelegt, dass die maximal verarbeitbare Anzahl an unterschiedlichen Kabelrohren bzw. Mikrokabelrohren mithilfe der Lochscheibe verseilt werden kann. Grundsätzlich liegt es natürlich auch im Rahmen der Erfindung, nicht nur mit einer einzigen Lochscheibe zu arbeiten, sondern die Lochscheibe auswechselbar zu gestalten oder sogar mehrere Lochscheiben einzusetzen. In diesem Fall wird je nach Anzahl der zu dem Mehrfachrohrbündel zusammengefassten Kabelrohre mit einer entsprechenden Lochscheibe gearbeitet, die das der Anzahl der Kabelrohre entsprechende Lochbild aufweist.

Im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Kabelrohre in einer Extrusionsvorrichtung hergestellt und anschließend der Lochscheibe zugeführt. Das kann vorzugsweise unmittelbar erfolgen. Das heißt, zwischen der Extrusionsvorrichtung und der Lochscheibe sind allenfalls Führungen für die einzelnen Kabelrohre vorgesehen. Ansonsten werden die die Extrusionsvorrichtung jeweils verlassenden Kabelrohre automatisch entsprechend ihrer Extrusionsgeschwindigkeit der Lochscheibe zugeführt. Die Extrusionsgeschwindigkeit entspricht in diesem Zusammenhang der Vorschubgeschwindigkeit der einzelnen Kabelrohre zu der Lochscheibe.

Die Drehgeschwindigkeit der Lochscheibe muss nun an diese Vorschubgeschwindigkeit bzw. Extrusionsgeschwindigkeit angepasst werden, um die zuvor bereits angegebene Schlagzahl von 1 bis 5 Schlägen pro Meter des solchermaßen hergestellten Formstranges einstellen zu können.

Diese Variante ist mit dem besonderen Vorteil ausgerüstet, dass die jeweils extrudierten Kabelrohre unmittelbar und ohne Zwischenlagerung verseilt und abschließend der solchermaßen gebildete Formstrang mit der Umhüllung ausgerüstet wird. Die im Stand der Technik bisher erfolgende Zwischenbe-

vorratung auf Kabeltrommeln für jedes einzelne Mikrokabelrohr kann folglich entfallen. Vielmehr verlässt die entsprechend gestaltete Vorrichtung das fertig konfektionierte Mehrfachrohrbündel unter Zusammenfassung der jeweils gewünschten Mikrokabelrohre in der jeweils kundenspezifischen Ausgestaltung. Dadurch besteht ergänzend die Möglichkeit, flexibel auf die Marktanforderungen reagieren zu können.

Wie bereits ausgeführt, werden die zu dem Formstrang verseilten Kabelrohre mit einer durchgängigen Ummantelung umhüllt. Diese Ummantelung mag aus einem schrumpffähigen Kunststoff hergestellt sein, welcher anschließend auf die verseilten Kabelrohre aufgeschrumpft wird, um das beschriebene Aufdröseln zu verhindern.

Es kann aber auch ohne Schrumpfvorgang gearbeitet werden. In diesem Fall macht sich die Erfindung die Tatsache zunutze, dass die aufgebrachte (durchgängige) Ummantelung aus beispielsweise Polypropylen (PP) mit einem Rohrextruder den Formstrang gleichmäßig umhüllt, wobei die den Extruder verlassene Ummantelung abkühlt und sich hierbei zusammenzieht. Dieser Vorgang reicht meistens aus, um das Aufdröseln der verseilten Kabelrohre zu verhindern.

Alternativ oder zusätzlich kann der Formstrang aber auch mithilfe von sektionsweise aufgebrachten Manschetten umhüllt werden. Diese Manschetten sorgen wie die durchgängige Ummantelung dafür, dass die Verdrillung der Kabelrohre beibehalten wird. Zu diesem Zweck kann es sich bei den Manschetten um Kunststoffstreifen handeln, die aufgeschrumpft werden mögen. Es ist aber auch möglich, die zuvor durchgängig aufgebrachte Ummantelung aus beispielsweise Polypropylen lediglich sektionsweise an dem Formstrang anzubringen. In diesem Fall sorgen die sektionsweise aufge-

brachten Manschetten beim Abkühlen erneut dafür, dass die Verdrillung der Kabelrohre beibehalten wird. Selbstverständlich können beide Maßnahmen auch miteinander kombiniert werden. Darüber hinaus sind Manschetten denkbar, die als (Selbst-)Klebebänder ausgebildet sind.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrverbundes aus den beschriebenen Kabelrohren, ebenso der Rohrverbund als solcher. Im Ergebnis werden ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbundes, der Rohrverbund als solcher sowie eine zugehörige Vor- richtung zur Verfügung gestellt, mit deren Hilfe ein Mehrfachrohrbündel aus insbesondere Mikrokabelrohren gebildet wird, welches gegenüber dem bisherigen Stand der Technik deutliche Vorteile aufweist. Tatsächlich sorgt die erfindungsgemäß vorgenommene Verseilung der einzelnen Kabelrohre vor Anbringung der Umhüllung dafür, dass beim Verlegen und insbesondere Biegeverlegen des erfindungsgemäßen Mehrfachrohrbündels die im Stand der Technik oftmals beobachteten Querschnittsverengungen durch „Abknicken" nicht oder praktisch nicht (mehr) beobachtet werden. Außerdem lässt sich die Herstellung besonders einfach und kostengünstig realisieren. Denn nach besonders vorteilhafter Ausgestaltung werden die einzelnen Kabelrohre im Regelfall gemeinsam in einer Extrusionsvorrichtung extrudiert und dann unmittelbar und ohne Zwischenlagerung der Lochscheibe zum Verseilen zugeführt. Die Extrusionsgeschwindigkeit gibt dabei die Vorschubgeschwindigkeit bei der Zufuhr der einzelnen Kabelrohre zu der Lochscheibe vor. Durch den Verzicht auf eine Zwischenlagerung können ausgangsseitig der Vorrichtung spezifisch nach Kundenwunsch konfektionierte Mehrfachrohrbündel unmittelbar hergestellt und komplett fertig konfektioniert auf einer zugehörigen Kabeltrommel bevorratet werden. Das führt zu im Vergleich mit dem Stand der

Technik deutlich verringerten Herstellungskosten. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines

Rohrverbundes aus Kabelrohren schematisch,

Fig. 2A und B zwei unterschiedliche Ausführungsformen des hergestellten

Rohrverbundes,

Fig. 3 den Rohrverbund nach den Fig. 2A bzw. 2B bei einem

Biegevorgang und

Fig. 4 den Rohrverbund nach den Fig. 2A und 2B sowie Fig. 3 schematisch zur Definition der Schlagzahl.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren 1 dargestellt. Bei den Kabelrohren 1 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um Mikrokabelrohre 1 zur Aufnahme und Führung von Glasfaserkabeln, die Mikrokabelrohre sind aus einem (thermoplastischen) Kunststoff wie bspw. Polyethylen (PE) hergestellt und verfügen über einen Außendurchmesser von regelmäßig weniger als 50 mm, insbesondere von 20 mm und weniger. Ausweislich der Fig. 1 werden die einzelnen Kabelrohre bzw. Mikrokabelrohre 1 zunächst bereitgestellt, und zwar in paralleler Längserstreckung. Außerdem sind die einzelnen Mikrokabelrohre 1 voneinander beab- standet und folgen einem Lochbild einer Lochscheibe 2.

Im Rahmen des Ausführungsbeispiels korrespondiert das Lochbild dazu, dass vorliegend insgesamt sieben einzelne Kabelrohre bzw. Mikrokabelrohre 1

verseilt werden, wie dies nachfolgend noch näher erläutert wird. Es handelt sich folglich und beispielhaft um ein Siebener-Lochbild. Man erkennt, dass die Lochscheibe 2 darüber hinaus noch mehrere nicht von den Kabelrohren bzw. Mikrokabelrohren 1 beaufschlagte Öffnungen an seiner Peripherie aufweist. Das heißt, die fragliche Lochscheibe 2 kann auch dann eingesetzt werden, wenn noch mehr an Kabelrohren bzw. Mikrokabelrohren 1 zu einem nach dem Verseilen mit der Lochscheibe 2 beobachteten Formstrang 3 zusammengefasst werden sollen. Das ist jedoch nicht dargestellt. Tatsächlich werden die Mikrokabelrohre 1 nach ihrer Bereitstellung mit Hilfe der Lochscheibe 2 verseilt. Das geschieht vor Anbringung einer Umhüllung 4, 4' die mithilfe einer Umhüllungseinheit 5 auf den Formstrang 3 aufgebracht wird.

Der Formstrang 3 passiert nach der Lochscheibe 2 eine Führungseinheit 6 und schließlich eine Schneideinrichtung 7, die jedoch prinzipiell auch entbehrlich sind. Jedenfalls werden die bereitgestellten Kabelrohre 1 vor Anbringung der Umhüllung 4, 4' zu dem Formstrang 3 verseilt. Dabei wird im Rahmen des Ausführungsbeispiels so vorgegangen, dass die Kabelrohre 1 miteinander zu dem Formstrang 3 verseilt werden, das heißt eine zusätzliche und denkbare Seele nicht vorgesehen ist. Außerdem wird so vorgegangen, dass die Kabelrohre 1 mit gleichbleibender Drallrichtung verseilt werden und auch die nachfolgend noch zu erläuternde Schlagzahl über die Länge des Formstranges 3 gesehen gleichbleibend ausgelegt ist. Die Kabelrohre bzw. Mikrokabelrohre 1 werden im Ausführungsbeispiel von einer Extrusionsvorrichtung 8 bereitgestellt. Tatsächlich verlassen die Kabelrohre bzw. Mikrokabelrohre 1 die fragliche Extrusionsvorrichtung 8 parallel zueinander und in dem dargestellten Abstand sowie mit gleicher Extrusionsge- schwindigkeit. Dadurch können die Mikrokabelrohre 1 nach Verlassen der

Extrusionsvorrichtung 8 unmittelbar der Lochscheibe 2 zugeführt werden, d. h. ohne Zwischenlagerung. Die Extrusionsgeschwindigkeit der einzelnen Mikro- kabelrohre 1 entspricht dabei der Vorschubgeschwindigkeit für den anschließenden Vorgang des Verseilens mithilfe der Lochscheibe 2.

Man erkennt, dass die Kabelrohre 1 die Extrusionsvorrichtung 8 verlassen und anschließend der Lochscheibe 2 unmittelbar zugeführt werden, das heißt allenfalls Führungsvorrichtungen für die Kabelrohre 1 zwischengeschaltet sind. Die die Extrusionsvorrichtung 8 verlassenden Kabelrohre 1 werden also weder umgelenkt noch zwischengelagert oder sonst wie manipuliert. Vielmehr gibt die Extrusionsgeschwindigkeit, mit welcher die Mikrokabelrohre 1 die Extrusionsvorrichtung 8 verlassen zugleich die Vorschubgeschwindigkeit für die solchermaßen bereitgestellten Kabelrohre 1 beim anschließenden Verseilvorgang vor. Aus dem Verhältnis der Vorschubgeschwindigkeit und einer Drehgeschwindigkeit der Lochscheibe 2 ergibt sich die Schlagzahl der Kabelrohre bzw. Mikrokabelrohre 1 je Längeneinheit I, wie dies prinzipiell in der Fig. 4 angedeutet ist. Die Schlagzahl bezeichnet dabei die Anzahl der Schläge pro Längeneinheit, beispielsweise pro Meter des solchermaßen gebildeten Formstranges 3.

Ein Schlag korrespondiert in diesem Zusammenhang und nach dem üblichen Verständnis dazu, dass das betreffende und in der Fig. 4 angedeutete Mikrokabelrohr 1 in der Längserstreckung des Formstranges 3 und bezogen auf zwei voneinander beabstandeten Ebenen Ei, E2 entlang des Durchmessers eine 360°-Drehung vollführt hat. Das heißt, von der in Fig. 4 dargestellten Ebene Ei bis zur Ebene E2 jeweils in Richtung des Durchmessers des Formstranges 3 hat das betreffende Mikrokabelrohr 1 einen Schlag vollführt, das heißt in der betreffenden Ebene eine 360°-Drehung durch die Verseilung

absolviert. Der Abstand der Ebenen Ei, E2 korrespondiert zur Länge I in Längsrichtung des Formstranges 3.

Beträgt diese Länge I beispielweise 25 cm, so bedeutet dies, dass die Verseilung der Kabelrohre 1 mithilfe der Lochscheibe 2 unter Berücksichtigung einer Schlagzahl von vier Schlägen pro Meter des Formstranges 3 vorgenommen worden ist. Das erreicht die Erfindung durch eine entsprechende Abstimmung der Drehgeschwindigkeit der Lochscheibe 2 im Vergleich zur Vorschubgeschwindigkeit der einzelnen Kabelrohre 1 zur Lochscheibe 2. Im Ausführungsbeispiel korrespondiert die Vorschubgeschwindigkeit - wie gesagt - zu der Extrusionsgeschwindigkeit, mit welcher die Mikrokabelrohre 1 die Extrusionsvorrichtung 8 entsprechend der Fig. 1 verlassen.

Zum Abschluss der Konfektionierung wird der solchermaßen gebildete Formstrang 3 mit der bereits angesprochenen Umhüllung 4, 4' ausgerüstet. Dazu ist die bereits erwähnte Umhüllungseinheit 5 realisiert. Die Umhüllungseinheit 5 ist in Vorschubrichtung der Mikrokabelrohre 1 hinter der Lochscheibe 2 angeordnet. Mithilfe der Umhüllungseinheit 5 kann der Formstrang 3 beispielsweise mit einer durchgängigen Ummantelung 4 ausgerüstet werden, wie sie in der Fig. 2A grundsätzlich dargestellt ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Formstrang 3 mit sektionsweise aufgebrachten Manschetten 4' auszurüsten. Die Manschetten 4' lassen sich ebenfalls mithilfe der Umhüllungseinheit 5 auf dem Formstrang 3 aufbringen. Das zeigt die Fig. 2B.

Bei der Umhüllungseinheit 5 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um einen Rohrextruder, welcher den zentral zugeführten Formstrang 3 rohrförmig mit der Ummantelung 4 bzw. den sektionsweise aufgebrachten Manschetten 4' umhüllt. Da die Ummantelung 4 bzw. die Manschetten 4' aus einem thermoplastischen

Kunststoff und beispielsweise Polypropylen hergestellt sind und mithilfe der Umhullungseinheit 5 bzw. des an dieser Stelle realisierten Rohrextruders auf den Formstrang 3 aufgebracht werden, sorgt die betreffende Ummantelung 4 bzw. sorgen die aufgebrachten Manschetten 4' nach ihrem Erkalten an- schließend dafür, dass die verdrillten Mikrokabelrohre 1 ihre Verdrillung beibehalten und nicht aufdröseln. Auf diese Weise steht am Ende des beschriebenen Verfahrens ein Mehrfachrohrbündel 9 zur Verfügung, welches unmittelbar beispielsweise auf eine Kabeltrommel aufgerollt werden kann. Das betreffende Mehrfachrohrbündel 9 lässt sich auch in Kabelschutzrohre einziehen. Grundsätzlich können die einzelnen Mehrfachrohrbündel 9 auch direkt beispielsweise in der Erde verlegt werden.

Anhand der Fig. 3 wird deutlich, dass bei einem Biegevorgang des hergestellten Mehrfachrohrbündels 9 die einzelnen Mikrokabelrohre 1 einen Einzelradius R' beschreiben, welcher aufgrund der Verseilung größer als der in der Fig. 3 angedeutete Biegeradius R des gesamten Mehrfachrohrbündels 9 gestaltet ist. Denn das jeweilige Mikrokabelrohr 1 verläuft durch die Verseilung jeweils schräg zu einer angedeuteten Umfangslinie U des Mehrfachrohrbündels 9. Dieser Schrägverlauf des jeweiligen Mikrorohres 1 hat zur Folge, dass dieses einen im Vergleich zum Radius R des Mehrfachrohrbündels 9 vergrößerten Einzelradius R' bei dem dargestellten Biegevorgang beschreibt. Dadurch besteht nicht (mehr) die Gefahr, dass die einzelnen Mikrokabelrohre 1 „abknicken" oder allgemein Querschnittsverengungen aufweisen, so dass das anschließend jeweils einzuschießende Glasfaserkabel ungehindert eindringen kann. Im Übrigen sorgt die Verseilung dafür, dass die einzelnen Mikrokabelrohre 1 über die gesamte Längsrichtung des Formstranges 3 gesehen aneinander anliegen, so dass auch hierdurch ungewollte Querschnittsverringerungen erfindungsgemäß vermieden werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren (1), insbesondere aus Mikrokabelrohren (1) zur Aufnahme und Führung von beispielsweise Lichtwellenleiterkabeln, Telefonkabeln, Breitbandkabeln etc., wonach die einzelnen Kabelrohre (1) bereitgestellt und mit wenigstens einer Umhüllung (4, 4') zu einem Mehrfachrohrbündel (9) zusammengefasst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) vor Anbringung der Umhüllung (4, 4') verseilt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabel- röhre (1 ) miteinander zu einem Formstrang (3) verseilt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) wenigstens eine Seele unter Bildung des Formstranges (3) umseilen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1 ) mit gleichbleibender Drallrichtung verseilt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) mittels wenigstens einer Lochscheibe (2) verseilt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) in paralleler Längserstreckung sowie voneinander beabstandet und einem vorgegebenen Lochbild folgend der Lochscheibe (2) zugeführt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1 ) in einer Extrusionsvorrichtung (8) hergestellt und anschließend der Lochscheibe (2) vorzugsweise unmittelbar zugeführt werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zu dem Formstrang (3) verseilten Kabelrohre (1 ) mit einer durchgängigen Ummantelung (4) und/oder sektionsweise aufgebrachten Manschetten (4') als jeweils Umhüllung (4, 4') umhüllt werden.

9. Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren (1 ), insbesondere aus Mikrokabelrohren (1 ) zur Aufnahme und Führung von beispielsweise Lichtwellenleiterkabeln, Telefonkabeln, Breitbandkabeln etc., vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8, mit zumindest einer Lochscheibe (2), und mit einer Umhüllungseinheit (5), wobei durch Drehen der Lochscheibe (2) die bereitgestellten Kabelrohre (1 ) verseilt und anschließend in der Umhüllungseinheit (5) mit einer durchgängigen Ummantelung (4) und/oder sektionsweise aufgebrachten Manschetten als jeweils Umhüllung (4, 4') ausgerüstet werden.

10. Rohrverbund aus Kabelrohren (1 ), insbesondere aus Mikrokabelrohren (1 ) zur Aufnahme und Führung von beispielsweise Lichtwellenleiterkabeln, Telefonkabeln, Breitbandkabeln etc., mit einzelnen durch wenigstens eine Umhüllung (4, 4') zu einem Mehrfachrohrbündel (9) zusammengefassten Kabelrohren (1 ), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Kabelrohre (1 ) verseilt sind.