JP3117464B2 - 樹脂シート、その製造方法および装置 - Google Patents

樹脂シート、その製造方法および装置

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泰夫 広本
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、照明カバー、採光窓、建材、道路標識、看
板、液晶表示装置等の用途に好適な光拡散性シート、導
光シート、深み感や立体感のある意匠性シート等の、多
様な目的および用途に適用可能な樹脂シートと、この樹
脂シートの製造装置および製造方法に関する。
背景技術 光拡散性樹脂シートとしては、金型を用いて透明樹脂
シートの表面を凹凸化したもの、透明樹脂シート裏面に
光拡散剤や光散乱剤をコーティングしたもの等が知られ
ている。
意匠性シートとしては、透明樹脂シートの表面に濃淡
印刷、シャドー印刷等を施したものやシート内部に凹凸
形状を形成したものが知られている。
日本国実公平７−36742号公報は、透明樹脂層と、透
明エンボス樹脂層と、光反射層とを順次積積層した光輝
性装飾シートを開示している。しかしながら、このシー
トは、光反射層が透明エンボス樹脂層の凹凸形状部に積
層されたものであって、シートの裏面または側面から光
を入射して使用する導光体には適していない。
日本国特開平３−256735号公報は、ポリ塩化ビニルシ
ートの一方の表面にＶ字溝を形成し、そのシートのＶ字
溝が形成された側の表面に他の表面が平滑なポリ塩化ビ
ニルシートを接着した複合シートであって、そのＶ字溝
部に密閉空気層が形成されたカットガラス調シートを開
示している。しかしながら、このように内部に空気層が
存在する構造のシートは、樹脂層と空気層との屈折率の
差が大きすぎ、光拡散性が大きすぎるので、導光体とし
て使用するには適していない。
発明の開示 本発明の目的は、導光体、光拡散性シート、意匠性シ
ート等として使用可能な透明樹脂シートを提供すること
にある。
また、本発明の目的は、この樹脂シートを低コスト、
高生産性で製造可能な製造装置および製造方法を提供す
ることにある。
本発明の上記目的は、以下の構成を有する本発明によ
り達成される。
1.透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂによって透明な樹脂
層Ｃが挟まれた積層構造を有し、外表面が平滑な樹脂シ
ートであって、 隣接する樹脂層の樹脂の屈折率が異なり、 シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとした場合にxy平
面で表示される横断面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｃと
の境界面および樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの境界面の少なく
とも一方にピッチｐが0.10〜5mmの凹凸形状が形成され
てなる樹脂シート。
2.透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂとの積層構造を有
し、外表面が平滑な樹脂シートであって、 隣接する樹脂層の樹脂の屈折率が異なり、 シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとした場合にxy平
面で表示される横断面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｂと
の境界面にピッチｐが0.10〜5mmの凹凸形状が形成され
てなる樹脂シート。
3.透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂによって透明な樹脂
層Ｃが挟まれた積層構造を有し、外表面が平滑な樹脂シ
ートであって、 隣接する樹脂層の樹脂の屈折率が異なり、 シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとした場合にxy平
面で表示される横断面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｃと
の境界面および樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの境界面の少なく
とも一方が凹凸形状を有し、 樹脂層Ａの樹脂と樹脂層Ｂの樹脂とが同一である樹脂
シート。
4.透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂによって透明な樹脂
層Ｃが挟まれた積層構造を有し、外表面が平滑な樹脂シ
ートであって、隣接する樹脂層の樹脂の屈折率が異な
り、シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとした場合にxy
平面で表示される横断面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｃ
との境界面および樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの境界面の少な
くとも一方が凹凸形状を有する樹脂シートを製造するた
めの装置であって、 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚みおよびＺ方向
に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に複合流形成部（2
2）および他端に複合流出口（23）を有する複合樹脂流
路（21）、 複合流形成部（22）において樹脂層Ｃ用の樹脂ｃをＺ
方向に向かって流入させるためのＸ方向に延びるスリッ
ト状の流路（31）、 樹脂ｃ用の流路（31）を含むXZ平面の両側から複合流
形成部（22）にそれぞれ樹脂層Ａ用の樹脂ａおよび樹脂
層Ｂ用の樹脂ｂを流入させるための２つの流路（41,4
2）からなり、 樹脂ａおよび樹脂ｂ用の流路（41,42）の少なくとも
一方のXZ断面はＺ方向の高さが大きい部分（Lnおよび／
またはRn）とＺ方向の高さが小さい部分（零を含む）
（Lmおよび／またはRm）とが交互に配置された形状を有
する、 樹脂シートの製造装置。
5.透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂとの積層構造を有
し、外表面が平滑な樹脂シートであって、隣接する樹脂
層の樹脂の屈折率が異なり、シートの厚み方向をｙ、幅
方向をｘとした場合にxy平面で表示される横断面におい
て、樹脂層Ａと樹脂層Ｂとの境界面が凹凸形状を有する
樹脂シートを製造するための装置であって、 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚みおよびＺ方向
に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に複合流形成部（2
2）および他端に複合流出口（23）を有する複合樹脂流
路（21）、 複合樹脂流路（21）を含むXZ平面の両側から複合流形
成部（22）にそれぞれ樹脂層Ａ用の樹脂ａおよび樹脂層
Ｂ用の樹脂ｂを流入させるための２つの流路（41,42）
からなり、 樹脂ａおよび樹脂ｂ用の流路（41,42）の少なくとも
一方のXZ断面はＺ方向の高さが大きい部分（Lnおよび／
またはRn）とＺ方向の高さが小さい含分（零を含む）
（Lmおよび／またはRm）とが交互に配置された形状を有
する、 樹脂シートの製造装置。
6.上記４の装置を用いて、透明な樹脂層Ｃ用の樹脂ｃを
スリット状の流路（31）を介して複合流形成部（22）に
流入させ、一方透明な樹脂層Ａ用の樹脂ａおよび透明な
樹脂層Ｂ用の樹脂ｂを２つの流路（41,42）のそれぞれ
を介して複合流形成部（22）に流入させ、樹脂ａと樹脂
ｂとの流動作用によって樹脂ｃで構成される溶融樹脂層
の断面形状を変形させ、次いで複合流出口（23）から流
出した樹脂シートを引き取ることを含む、樹脂シートの
製造方法。
7.上記５の装置を用いて、透明な樹脂層Ａ用の樹脂ａお
よび透明な樹脂層Ｂ用の樹脂ｂを２つの流路（41,42）
のそれぞれを介して複合流形成部（22）に流入させて、
樹脂ａと樹脂ｂとの流動作用によって両樹脂の接合部の
断面形状を変形させ、次いで複合流出口（23）から流出
した樹脂シートを引き取ることを含む、樹脂シートの製
造方法。
図面の簡単な説明 図１は、本発明の第１の態様に係る装置の一例の略示
平面図である。
図２は、図１の装置の略示側面図である。
図３は、図１の装置の内部構造例を略示する模式平面
断面図である。
図４は、図３におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図である。
図５は、図４におけるII−II線方向からの斜視図であ
る。
図６は、図１の装置における樹脂流路の一例を説明す
るための模式断面図である。
図７は、図６におけるIV−IV線の矢視断面図である。
図８は、図６に示す複合樹脂流路中で形成される樹脂
層の断面形状を示す模式図である。
図９は、図１の装置における樹脂流路の他の一例を説
明するための模式断面図である。
図10は、図９における複合樹脂流路中で形成される樹
脂層の断面形状を示す模式図である。
図11は、図１の装置における樹脂流路のさらに他の一
例を説明するための模式断面図である。
図12は、図11における複合樹脂流路中で形成される樹
脂層の断面形状を示す模式図である。
図13は、図１の装置における樹脂流路中で形成される
樹脂層の断面形状の他の一例を示す模式断面図である。
図14は、図13の樹脂流路の形状を示す模式断面図であ
る。
図15は、図１の装置における樹脂流路中で形成される
樹脂層の断面形状のさらに他の一例を示す模式断面図で
ある。
図16a〜16fは、それぞれ、図14に示す如き樹脂流路の
他の例を示す模式断面図である。
図17は、図１の装置における樹脂流路のさらに他の一
例を示す模式断面図である。
図18は、本発明に係る装置の構造の他の一例を示す模
式平面断面図である。
図19aは、図18の装置の口金部分を示す模式平面断面
図であり、図19bは、図19aにおけるＩ−Ｉ線の矢視断面
図である。
図20は、本発明の第２の態様に係る装置の内部構造例
を示す模式平面断面図である。
図21は、図20の装置における樹脂流路の一例を示す模
式断面図である。
図22は、図21における複合樹脂流路中で形成される樹
脂層の断面形状を示す模式図である。
図23は、図20の装置における樹脂流路の他の一例を示
す模式断面図である。
図24は、図23における複合樹脂流路中で形成される樹
脂層の断面形状を示す模式図である。
図25は、図20の装置における樹脂流路の他の一例を示
す模式断面図である。
図26は、図25における複合樹脂流路中で形成される樹
脂層の断面形状を示す模式図である。
図27は、図21において他の形状の樹脂流路を用いた場
合の複合樹脂流路中で形成される樹脂層の断面形状を示
す模式図である。
図28は、図１の装置における樹脂流路のさらに他の一
例を示す模式断面図である。
図29a〜29iは、それぞれ、本発明の装置により得られ
る樹脂シートの構造の一例を示す断面図である。
図30a〜30kは、それぞれ、本発明の装置により得られ
る樹脂シートの構造の他の一例を示す断面図である。
図31a〜31hは、それぞれ、本発明の装置により得られ
る樹脂シートの構造の他の一例を示す断面図である。
図32は、比較例で得られた内部に空気層が存在する樹
脂シートの構造を示す断面図である。
発明を実施するための最良の形態 以下、本発明の樹脂シートの製造装置、製造製法、樹
脂シート、面光源素子および樹脂シート積層体について
順次説明する。
本発明の第１の態様に係る装置（請求項４記載の装
置）において、Ｘ方向は樹脂シートの幅方向に、Ｙ方向
は樹脂シートの厚み方向に、またＺ方向は樹脂シートの
進行方向に一致する。Ｚ方向は、図４に示すように鉛直
方向に取ることもでき、また図２に示すように水平方向
に取ることもできる。
この第１の態様に係る装置は、複合流形成部22におけ
る樹脂層Ａ用の樹脂ａおよび樹脂層Ｂ用の樹脂ｂを流入
させるための２つの流路41および／または42の形状およ
び配置に大きな特徴がある（図４）。すなわち、流路41
および／または42のXZ断面における形状は、Ｚ方向の高
さが大きい部分Rnおよび／またはLnと、Ｚ方向の高さが
小さい（零であってもよい）部分Rmおよび／またはLmと
が交互に配置された形状を有していることを特徴として
いる（図６）。
図１は、樹脂層Ａを形成するための樹脂ａおよび樹脂
層Ｂを形成するための樹脂ｂを同一の樹脂とした場合の
装置を示している。この樹脂を樹脂ａ（ｂ）とする。樹
脂ａ（ｂ）は第１押出機１により賦形ヘッド内に溶融押
出され、第１流路11を通って第１定量ポンプ３に至り、
また樹脂層Ｃを形成するための樹脂ｃは第２押出機２に
より同賦形ヘッド内に溶融押出され、第２流路12を通っ
て第２定量ポンプ４に至る。樹脂ａ（ｂ）は、ダイパッ
ク５内に設けられた分配ノズルによって左右の２つの流
路13,16に分配され、それぞれ樹脂ａおよび樹脂ｂの樹
脂流を形成する（図３）。また、樹脂ｃはダイパック５
内に設けられた流路14を介し、分配ノズルによって流路
31に導かれる（図４）。
尚、樹脂ａと樹脂ｂが異なる樹脂である場合は、第３
の押出機（図示せず）によっていずれか一方の樹脂が供
給される。
樹脂ｃは、スリット状の流路31から複合流形成部22内
に吐出され、所定厚みのシート状の流れを形成する（図
４）。一方、樹脂ａおよび樹脂ｂは、複合流形成部22に
吐出された樹脂ｃを両側から挟み込むようにして複合樹
脂流を形成し、この複合樹脂が複合流出口23から押出さ
れる。この複合樹脂は、冷却ロール群10により引き取ら
れてシート状に賦形された後に、シート状物がシート切
断機15により所定長さに切断される（図１、２）。尚、
厚みが薄いフィルム状物に賦形する場合は冷却ロールを
経て捲取機に巻き取られる。
複合流形成部22においては、流路41,42と流路の相対
的な配置関係により、樹脂ｃは樹脂ａおよび樹脂ｂの作
用を受けて、そのXY断面内における断面形状が所望の形
状に変化させられる。
以下、図面を参照しながら、本発明の装置およびその
樹脂シートの製造方法を説明する。
図１〜図４は本発明の第１の態様に係る装置の一例を
略示する図であり、図１および図２は装置全体の略示平
面図および側面図、図３および図４は同装置の内部構造
例を示す平面断面図および縦断面図である。
図５は、図４のII−II線方向からの斜視図である。
図６および図７は本発明の代表的な実施例である製造
装置における樹脂流路を示しており、図６は図４に示す
III−III線の矢視断面図であり、図７は図６に示すIV−
IV線の矢視断面図である。
この装置では、流路31は、複合流形成部22のＸ方向の
一端から他端に向かって間隔が一定の出口を有してい
る。
流路41の部分Ln,Lmおよび流路42の部分Rn,Rmは、流路
31を含むXZ平面に対して対称に配置されている。Ｘ方向
における部分LnとRnの長さは等しく、また部分LmとRmの
長さも等しい。Ｚ方向における△Lnと△Rnの高さは等し
く、また△Lmと△Rmの高さも等しい。これらの部分Ln,L
mおよび部分Rn,Rmの幅や高さは、各々の装置において、
また同一の装置においても、適宜変更可能である。樹脂
ａおよび樹脂ｂの流量および流速はこれら流路の幅と高
さによって決定される。
図８は、図６に対して複合樹脂流体の下流の位置にお
ける樹脂層の断面形状を示している。流路31から平板状
に流出された樹脂ｃは、図６の矢印で示される樹脂ａお
よび樹脂ｂの流動作用によって変形され、樹脂層Ｃの断
面形状は図８および図30aに示すようにレンズ形状のブ
ロックが連なった構造を有する。尚、図８においては、
流路41,42の形状と最終的に製造される樹脂シートの断
面形状との関係の理解を容易にするために、この図の位
置よりも上流にある流路41,42が便宜的に書き込まれて
いる。
図９および図10は本発明の第１の態様に係る装置の他
の例を略示する図であり、図９は図４におけるIII−III
線の矢視断面図である。図９は、一方の流路41に部分Ln
とLmが形成され、他方の流路42には部分RnもRmも形成さ
れていない装置を示している。流路41の断面形状は図７
と同様である。図10は、図８と同様の方法で表示された
合成図である。
この装置を用いると、図10および図29bに示すような
樹脂層Ａと樹脂層Ｃとの境界面側にのみ凹凸形状が形成
された樹脂シートが製造される。
図11および図12は本発明の第１の態様に係る装置の他
の例を略示する図であり、図11は図４におけるIII−III
線の矢視断面図である。図11の装置では、流路31を含む
XZ平面に対して、流路41の部分Lnと流路42のRmが対称
に、また流路41のLmと流路42のRnが対称に配置されてい
る。流路41,42の断面形状は図７と同様である。図12
は、図８と同様の方法で表示された合成図である。
この装置を用いると、図12または図30dに示すような
樹脂シートが製造される。
図13は、流路41,42の部分Ln等の配置関係が図６と同
様であって、図14に示すように流路高さが小さい部分Lm
および部分Rmにも樹脂ａおよび樹脂ｂが少量流動可能な
構造の装置を示している。図13も図８と同様の方法で表
示された合成図である。
この装置を用いると、図13または図30bに示すような
樹脂シートが製造される。
図15は、図６の流路41,42の方向をYZ平面に対して所
定角度φ傾けた装置を示している。図15も図８と同様の
方法で表示された合成図である。
この装置を用いると図15または図30cに示すような樹
脂シートが製造される。
以上、本発明の第１の態様に係る装置の代表的な例に
ついて説明してきたが、図７や図14に対応する流路41,4
2の形状として、図16a〜ｆに示す種々の形状を採用する
ことができる。これらの凹凸形状のピッチｐや高さｈは
適宜変更される。
また、図17に示すように、複合流形成部22に流入する
流路41,42をXZ平面に対し所定角度θ傾斜させることも
できる。
流路31の出口は、目的に応じて各種の構造をとること
ができる。例えば、図18および図19a、19bに示すよう
に、口金44を取り付けて流路横断面（XY断面）のＸ方向
とＹ方向の間隔を流路出口45に向かって狭めることがで
きる。このような構造を採用すると各樹脂層と境界面の
凹凸形状を促進することが可能になる。
また、流路31の出口は、図４に示す状態から流路41ま
たは42の一方の側に偏在させた構造とすることもでき
る。
図20は、本発明の第２の態様に係る装置の内部構造例
を示す模式平面断面図である。本発明の第１の態様に係
る装置（図３）との相違点は樹脂ｃ用の流路が存在しな
いことであって、それ以外の点は基本的には第１の態様
に係る装置と同様である。
すなわち、この装置は、本発明の第１の態様に係る装
置と同様の複合樹脂流路21および流路41,42を備えてい
る。流路41の部分Ln,Lmおよび流路42の部分Rn,Rmの配置
状態、サイズおよび形状は、第１の態様に係る装置の場
合と同様に種々のものが採用できる。
図21の装置では、複合流形成部22の中心部を通るXZ平
面に対して、流路41の部分Lnと流路42のRmが対称に、ま
た流路41のLmと流路42のRnが対称に配置されている。流
路41,42の断面形状は、図７と同様である。この装置を
用いると、図22に示すように、両樹脂層の境界面のxy断
面における形状が折れ線状の樹脂シートが製造される。
尚、図22は図８と同様の方法で表示された合成図であ
る。
図23に示すように、一方の流路42に部分RnとRmが形成
され、他方の流路41にはＸ方向全体にわたって高さが一
定の流路が形成された装置を用いると、図24または図31
cに示すように境界面が樹脂層Ｂ側に偏った樹脂シート
が製造される。ここで、図24は、図８と同様の方法で表
示された合成図である。
図25の装置は、流路41の部分Lnと流路42のRnのＸ方向
における位置関係を図21の装置に対して若干ずらした装
置である。この装置を用いると図26または図31eに示す
ような樹脂シートが製造される。図26は、図８と同様の
方法で表示された合成図である。
図21の装置において、流路41,42の断面形状が図14に
示すものを用いると、流路高さが小さい部分Rmおよび部
分Lmにも樹脂ａおよび樹脂ｂが少量流動するので、図27
または図31aに示すような樹脂シートが製造される。図2
7は、図８と同様の方法で表示された合成図である。
図15の場合と同様にして、図28に示すように、流路4
1,42の方向をYZ平面に対して所定角度φ傾けることもで
きる。この場合も図31eに示すような樹脂シートが製造
される。
また、図17の場合と同様にして、複合流形成部22に流
入する流路41,42をXZ平面に対し所定角度θ傾斜させる
こともできる。
本発明において、樹脂としては、広範な熱可塑性樹脂
が使用可能である。樹脂層A,BおよびＣ用の樹脂a,bおよ
びｃとしては、透明性を有する樹脂であれば特に制限は
ない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチル
メタクリレートに代表される各種のアクリル系樹脂、非
晶質ポリオレフィン、ポリアミド、ポリメチルペンテ
ン、これらの共重合樹脂もしくはブレンド樹脂、アクリ
ルニトリル／スチレン共重合体、メチルメタクリレート
／スチレン共重合体等が挙げられる。透明性、耐候性等
が特に要求される場合はアクリル系樹脂が好ましく、特
にポリメチルメタクリレートが好ましい材料といえる。
各樹脂ａと樹脂ｂと樹脂ｃとの組み合わせは、目的に
応じて適宜選択される。光拡散性を付与する場合は、屈
折率差を考慮することが必要である。樹脂間の密着性は
シートの生産性に影響を与えるので、各樹脂間の密着性
を考慮することも必要である。また、積層される各樹脂
の溶融温度差が少ない樹脂の組み合わせとすることも重
要である。
シートのそりを防ぐためには、A,C,Bの３層構造であ
って、Ａ層とＢ層の樹脂a,bの物性が同一または近似の
ものであるのが好ましく、特に樹脂ａと樹脂ｂが同種も
しくは同一の樹脂であるのが好ましい。
また、樹脂シートに意匠性や深み感を付与する場合
や、光学特性を付与する場合は、各樹脂層中に、有機も
しくは無機の染料や顔料等を混在させて着色することが
でき、また光拡散剤等を混在させることもできる。
シートのxy断面に形成される各樹脂層間の界面の凹凸
形状は、図29a〜ｉ、図30a〜ｋおよび図31a〜ｈに例示
するように、折れ線状、鋸刃状等の直線形状、半円状、
半楕円状、波形状、ｎ次の放物線状、1/n次の放物線等
の曲線形状をとることができる。
樹脂シートに光拡散性を付与する場合には、シートの
xy断面において、図30a、図31bに示す凹凸形状を有する
境界面とシート表面との角度αやh/pを適宜選定するこ
とによって光拡散性を調節することができる。また、凹
凸単位の繰り返しピッチｐや、樹脂層Ｃもしくは樹脂層
Ｂの厚み（すなわち図中のｖやｔの値）、シート全体の
厚み等は、機能付与の目的に応じて適宜決められる。ま
た、凹凸単位の繰り返しピッチｐやh/pの値は１つのシ
ートにおいても適宜変更できる。ただし、光拡散性の均
一性を図る観点からは、１つのシートにおいてピッチｐ
は同一の値とすることが好ましい。
本発明の樹脂シートは、隣接する樹脂層の樹脂の屈折
率差が0.03〜0.3であり、xy断面における樹脂層の境界
面の凹凸形状のピッチｐと高さｈがともに一定であり、
h/pの値が0.05〜0.5であることが好ましい。
本発明の樹脂シートは、シート内部に凹凸形状が形成
されているために、使用中に凹凸形状が損傷を受けるこ
とが無い。また、表面が平滑であるために、凹凸表面の
シートと比較すると塵埃等の付着が少ない。
また、本発明の製造装置は、シート内部に凹凸形状が
形成された樹脂シートを１工程で製造可能であり、生産
速度が極めて速いという顕著な効果を発揮する。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１ 樹脂ａおよび樹脂ｂとしてポリメチルメタリレート
（三菱レイヨン製、アクリペットMD）を、また樹脂ｃと
してポリカーボネート（三菱瓦斯化学製、ユーピロンＨ
−3000）を用意した。図１〜図５に示す装置を用いた。
樹脂ｃ用のダイ８としては流路31の出口のスリット間隙
が1.7mmのものを用い、ダイ９としては複合流形成部の
構造が図６および図７のものを用いた。溝部△Rnおよび
△Lnを1mm、溝部のピッチｐを5mm、部分LnおよびRnの巾
を2.5mm（P/2）とした。
賦形温度は260℃であった。ポリメチルメタクリレー
トを第１押出機１中で溶融し、押出流路13を通過させて
ダイ９に供給し、流路31から複合流形成部22に流入させ
た。また、それと同時に、ポリカーボネートを第２押出
機２中で溶融して押出流路14を経てダイ８に供給し、流
路41,42から複合流形成部22に流入させた。複合樹脂流
路21の幅（Ｘ方向）を50cm、厚み（Ｙ方向）を5mmとし
た。複合流形成部で両樹脂を合流させて複合樹脂流を形
成し、複合流出口23から押し出して、5mm厚×50cm巾の
複合シートを製造した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図30aに示す形状を有しており、凹凸のピッチは5
mmであり、h/pは0.25であった。このシートは、外観お
よび光透過率がともに良好で、かつ、光拡散性のむらが
なく、拡散板等の用途に適するものであった。
実施例２ ダイ９として複合流形成部の構造が図11のものを用
い、流路41の高さを1mmとした以外は実施例１と同様に
して、5mm厚×50cm巾の複合樹脂シートを連続的に賦形
した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
樹脂層Ｃは図30dに示す断面形状を有しており、凹凸の
ピッチは5mmであり、h/pは0.25であった。このシート
は、外観および光透過率がともに良好で、かつ、光拡散
性のむらがなく、照明カバー等の用途に適するものであ
った。
実施例３ 流路31の出口のスリット間隙を3mm、流路41,42の溝部
のピッチＰを1.5mm、部分LnおよびRnの巾を0.75mm（P/
2）とした以外は実施例１と同様にして、3mm厚×50cm巾
の複合樹脂シートを連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
樹脂層Ｃは図30aに示す断面形状を有しており、凹凸の
ピッチは1.5mmであり、h/pは0.25であった。このシート
は、外観および光透過率がともに良好で、かつ、光拡散
性のむらがなく、拡散板等の用途に適するものであっ
た。
実施例４ 図15に示すように、YZ平面に対する流路の角度φを60
度とした以外は実施例１と同様にして、3mm厚×50cm巾
の複合樹脂シートを連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
樹脂層Ｃは図30cに示す断面形状を有しており、凹凸の
ピッチは5mmであり、h/pは0.25であった。このシート
は、外観および光透過率がともに良好であった。
実施例５ 図９に示すように、流路31を含むXZ平面に対して、流
路41のLnと流路42のRmが対称に配置され、また流路41の
Lmと流路42のRnが対称に配置された構造のダイ９を用い
た以外は実施例１と同様にして、5mm厚×50cm巾の複合
樹脂シートを連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
樹脂層Ｃは図29fに示す断面形状を有しており、凹凸の
ピッチは5mmであった。このシートは、外観および光透
過率がともに良好であり、拡散板等の用途に適するもの
であった。
実施例６ 複合樹脂流路21の厚み（Ｙ方向）を3mm、幅（Ｘ方
向）を60cmとし、流路31の出口のスリット間隙を2.6m
m、溝部のピッチＰを0.3mm、部分LnおよびRnの巾を0.15
mm（P/2）とした以外は実施例１と同様にして、3mm厚×
60cm巾のシートを連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図30eに示す形状を有しており、凹凸のピッチｐ
は0.3mmであり、h/pは0.15であった。このシートは、外
観および光透過率がともに良好で、かつ、光拡散性のむ
らがなく、拡散板、導光体等の用途に適するものであっ
た。
実施例７ 複合樹脂流路21の厚み（Ｙ方向）を5mm、幅（Ｘ方
向）を50cmとし、複合樹脂流路21の出口に図18および図
19aおよび19bに示す口金44を設置し、出口の幅（Ｘ方
向）を1/2（25cm）に絞り、また出口の厚み（Ｙ方向）
を1/2（2.5mm）に絞った以外は実施例６と同様にして、
2.5mm厚×25cm巾のシートを連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図30aに示す形状を有しており、凹凸のピッチＰ
は0.15mmであり、h/pは0.25であった。このシートは、
実施例６のシートと同様に良好な光学特性を示した。
実施例８ 複合樹脂流路21の出口に図18および図19aおよび19bに
示す口金を設置して、出口の幅（Ｘ方向）を1/3（16.7c
m）に絞り、また出口の厚み（Ｙ方向）を1/3（1.67mm）
に絞った以外は実施例７と同様にして、1.67mm厚×16.7
cm巾のシートを連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図30aに示す形状を有しており、凹凸のピッチｐ
は0.10mmであり、h/pは0.25であった。このシートは、
実施例６のシートと同様に良好な光学特性を示した。
実施例９ 流路41,42の構造として、図11に示すように部分LnとR
nの位置が相対的にP/2ずつずれた構造のものを用いた以
外は実施例６と同様にして、3mm厚×60cm巾の樹脂シー
トを連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図30hに示すように、上下の凸部のピッチが相対
的にp/2ずれた形状を有していた。
実施例10 複合樹脂流路の厚み（Ｙ方向）を3mm、流路31の厚み
（Ｙ方向）を0.5mmとし、流路41,42の溝部のピッチＰを
0.3mm、部分LnおよびRnの巾を0.1mm（P/3）とした以外
は実施例６と同様にして、3mm厚×60cm巾のシートを連
続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図30fに示す形状を有していた。
実施例11 複合樹脂流路の厚み（Ｙ方向）を3mm、流路31の厚み
（Ｙ方向）を2.8mmとし、流路41,42の溝部のピッチＰを
0.15mm、部分LnおよびRnの巾を0.075mm（P/2）とした以
外は実施例６と同様にして、3mm厚×60cm巾のシートを
連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図30eに示す形状を有していた。
実施例12 複合樹脂流路の厚み（Ｙ方向）を10mm、流路31の厚み
（Ｙ方向）を9.6mmとし、流路41,42の溝部のピッチＰを
0.5mm、部分LnおよびRnの巾を0.25mm（P/2）とした以外
は実施例６と同様にして、10mm厚×60cm巾のシートを連
続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図30eに示す形状を有していた。
実施例13 樹脂ａとして実施例１と同じポリメチルメタクリレー
ト、また樹脂ｂとして実施例１と同じポリカーボネート
を用いた。図１、図２、図20、図21および図22に示す装
置を用いた。溝部△Rnおよび△Lnを1mm、溝部のピッチ
Ｐを5mm、部分LnおよびRnの巾を2.5mm（P/2）とした。
賦形温度は260℃であった。ポリメチルメタクリレー
トを第１押出機１中で溶融し、押出流路13を通過させて
ダイ９に供給し、流路41から複合流形成部22に流入させ
た。また、それと同時に、ポリカーボネートを第２押出
機２中で溶融し、押出流路14を経てダイ９に供給し、流
路42から複合流形成部22に流入させた。複合流形成部で
両樹脂を合流させて複合樹脂流を形成し、複合流出口23
から押し出して、5mm厚×50cm巾の複合シートを製造し
た。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図31bに示す形状を有しており、頂角βは約90
度、凹凸のピッチは5mmであった。このシートは、外観
および光透過率がともに良好で、かつ、光拡散性のむら
がなく、拡散板等の用途に適するものであった。
実施例14 ダイ９として複合流形成部の構造が図23のものを用
い、流路41の流路の高さを1mmとした以外は実施例13と
同様にして、5mm厚×50cm巾の複合樹脂シートを連続的
に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図24または図31cに示す形状を有しており、頂角
βは約90度、凹凸のピッチは5mmであった。このシート
は、実施例13のシートと同様に良好な光学特性を示し
た。
実施例15 複合樹脂流路の厚み（Ｙ方向）を3mmとし、流路41,42
の溝部のピッチＰを2mm、部分LnおよびRnの巾を1mm（P/
2）とした以外は実施例13と同様にして、3mm厚×50cm巾
の複合樹脂シートを連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図31bに示す形状を有しており、頂角βは約60
度、凹凸のピッチは2mmであった。このシートは、実施
例13のシートと同様に良好な光学特性を示した。
実施例16 図28に示すように、YZ平面に対する流路の角度を60度
とした以外は実施例13と同様にして、5mm厚×50cm巾の
複合樹脂シートを連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
樹脂層Ｃは図31eに示す断面形状を有しており、頂角β
は約90度、角度αは約25度であり、凹凸のピッチは5mm
であった。このシートは、外観および光透過率がともに
良好であった。
実施例17 複合樹脂流路の厚み（Ｙ方向）を3mmとし、流路41,42
の溝部のピッチＰを0.3mm、部分LnおよびRnの巾を0.1mm
（P/3）とした以外は実施例13と同様にして、3mm厚×50
cm巾のシートを連続的に賦形した。
得られたシートは外表面全体が平滑で、そりがなく、
断面は図31hに示す形状を有していた。
比較例１ 1.5mm×100mm（ｚ方向）×300mm（ｘ方向）のアクリ
ル樹脂板を２枚用意した。１枚の樹脂板の一方の面（表
面）に、金型を用いた熱転写によって、ｚ方向と平行に
ピッチ0.1mm,h/p＝0.25の柱状プリズムを形成した。こ
の板のプリズム形成面を上側にしてその上に、もう１枚
のアクリル樹脂板を重ねて接着し、凹凸部が中空の導光
体を製造した（図32）。
産業上の利用可能性 本発明の樹脂シートは、照明カバー、採光窓、建材、
道路標識、看板、液晶表示装置等の用途に好適な光拡散
シートや、深み感や立体感のある意匠性シート等の多様
な目的および用途に適用可能であり、産業上極めて有用
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川合 治 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン株式会社 大竹事業所内 (72)発明者 山田 英夫 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン株式会社 大竹事業所内 (72)発明者 林 泰子 神奈川県川崎市多摩区登戸3816番地 三 菱レイヨン株式会社 東京技術・情報セ ンター内 (72)発明者 小田 雅春 神奈川県川崎市多摩区登戸3816番地 三 菱レイヨン株式会社 東京技術・情報セ ンター内 (72)発明者 千葉 一清 神奈川県川崎市多摩区登戸3816番地 三 菱レイヨン株式会社 東京技術・情報セ ンター内 (56)参考文献 特開 平８−225349（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−128042（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−17931（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−90401（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−95233（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 47/00 - 47/96

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂによって
    透明な樹脂層Ｃが挟まれた積層構造を有し、外表面が平
    滑な樹脂シートであって、 隣接する樹脂層の樹脂の屈折率が異なり、 シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとした場合にxy平面
    で表示される横断面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｃとの
    境界面および樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの境界面の少なくと
    も一方にピッチｐが0.10〜5mmの凹凸形状が形成されて
    なる樹脂シート。
  2. 【請求項２】透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂとの積層
    構造を有し、外表面が平滑な樹脂シートであって、 隣接する樹脂層の樹脂の屈折率が異なり、 シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとした場合にxy平面
    で表示される横断面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｂとの
    境界面にピッチｐが0.10〜5mmの凹凸形状が形成されて
    なる樹脂シート。
  3. 【請求項３】透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂによって
    透明な樹脂層Ｃが挟まれた積層構造を有し、外表面が平
    滑な樹脂シートであって、 隣接する樹脂層の樹脂の屈折率が異なり、 シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとした場合にxy平面
    で表示される横断面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｃとの
    境界面および樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの境界面の少なくと
    も一方が凹凸形状を有し、 樹脂層Ａの樹脂と樹脂層Ｂの樹脂とが同一である樹脂シ
    ート。
  4. 【請求項４】透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂによって
    透明な樹脂層Ｃが挟まれた積層構造を有し、外表面が平
    滑な樹脂シートであって、隣接する樹脂層の樹脂の屈折
    率が異なり、シートの厚み方向をｙ、幅方向をｘとした
    場合にxy平面で表示される横断面において、樹脂層Ａと
    樹脂層Ｃとの境界面および樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの境界
    面の少なくとも一方が凹凸形状を有する樹脂シートを製
    造するための装置であって、 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚みおよびＺ方向に
    所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に複合流形成部（22）
    および他端に複合流出口（23）を有する複合樹脂流路
    （21）、 複合流形成部（22）において樹脂層Ｃ用の樹脂ｃをＺ方
    向に向かって流入させるためのＸ方向に延びるスリット
    状の流路（31）、 樹脂ｃ用の流路（31）を含むXZ平面の両側から複合流形
    成部（22）にそれぞれ樹脂層Ａ用の樹脂ａおよび樹脂層
    Ｂ用の樹脂ｂを流入させるための２つの流路（41,42）
    からなり、 樹脂ａおよび樹脂ｂ用の流路（41,42）の少なくとも一
    方のXZ断面はＺ方向の高さが大きい部分（Lnおよび／ま
    たはRn）とＺ方向の高さが小さい部分（零を含む）（Lm
    および／またはRm）とが交互に配置された形状を有す
    る、 樹脂シートの製造装置。
  5. 【請求項５】透明な樹脂層Ａと透明な樹脂層Ｂとの積層
    構造を有し、外表面が平滑な樹脂シートであって、隣接
    する樹脂層の樹脂の屈折率が異なり、シートの厚み方向
    をｙ、幅方向をｘとした場合にxy平面で表示される横断
    面において、樹脂層Ａと樹脂層Ｂとの境界面が凹凸形状
    を有する樹脂シートを製造するための装置であって、 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚みおよびＺ方向に
    所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に複合流形成部（22）
    および他端に複合流出口（23）を有する複合樹脂流路
    （21）、 複合樹脂流路（21）を含むXZ平面の両側から複合流形成
    部（22）にそれぞれ樹脂層Ａ用の樹脂ａおよび樹脂層Ｂ
    用の樹脂ｂを流入させるための２つの流路（41,42）か
    らなり、 樹脂ａおよび樹脂ｂ用の流路（41,42）の少なくとも一
    方のXZ断面はＺ方向の高さが大きい部分（Lnおよび／ま
    たはRn）とＺ方向の高さが小さい部分（零を含む）（Lm
    および／またはRm）とが交互に配置された形状を有す
    る、 樹脂シートの製造装置。
  6. 【請求項６】請求項４に記載の装置を用いて、透明な樹
    脂層Ｃ用の樹脂ｃをスリット状の流路（31）を介して複
    合流形成部（22）に流入させ、一方透明な樹脂層Ａ用の
    樹脂ａおよび透明な樹脂層Ｂ用の樹脂ｂを２つの流路
    （41,42）のそれぞれを介して複合流形成部（22）に流
    入させ、樹脂ａと樹脂ｂとの流動作用によって樹脂ｃで
    構成される溶融樹脂層の断面形状を変形させ、次いで複
    合流出口（23）から流出した樹脂シートを引き取ること
    を含む、樹脂シートの製造方法。
  7. 【請求項７】請求項５に記載の装置を用いて、透明な樹
    脂層Ａ用の樹脂ａおよび透明な樹脂層Ｂ用の樹脂ｂを２
    つの流路（41,42）のそれぞれを介して複合流形成部（2
    2）に流入させて、樹脂ａと樹脂ｂとの流動作用によっ
    て両樹脂の接合部の断面形状を変形させ、次いで複合流
    出口（23）から流出した樹脂シートを引き取ることを含
    む、樹脂シートの製造方法。
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