JPH1158488A - 複合シートの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート全体の表面状態と厚みが均一で外観欠
陥がない遮光性シート等に好適な複合樹脂シートの極め
て簡便な製造装置及び製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚
み、及びＺ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に樹
脂層Ａ用の樹脂ａと樹脂条Ｂ用の樹脂ｂとの合流部22
を、他端に複合樹脂流の出口23を有する複合樹脂流路21
と、合流部22のＸＹ平面に面して配置された、樹脂ａ用
の複数列のスリット状の吐出口31及び樹脂ｂ用の複数列のスリ
ット状の吐出口32とを含む複合シートの製造装置であって、
吐出口31,32はＹ方向と所定角度をもって交互に配置さ
れ、合流部22においてＹ方向における吐出口32の幅Ｌｂ
が、吐出口31の幅Ｌａより短く、かつＹ方向における吐
出口32の端部と吐出口31の端部との距離Ｌ及びＬ′の少
なくとも一方が0.20Ｌａ以上である、樹脂層Ａ中に複数
の扁平形状の樹脂条Ｂが埋設配置されてなる複合シートの
製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は遮光シートや視界制
御シート等に好適な複合シートの製造装置及び製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】透明な熱可塑性樹脂と不透明な熱可塑性
樹脂とを共押出して透明部分と不透明部分とを交互に多
数積層した遮光板やライトコントロールフィルムを製造
する方法が提案されている（特開昭６１−１２５８４６
号公報）。

【０００３】熱可塑性樹脂を押出成形法によりシート化
する技術として、溶融状態の熱可塑性樹脂を成形ダイの
出口から押出した後、シートの表面状態と厚みを均一に
するためにシートの一方の面と成形ロールの間に溶融樹
脂の溜まり（以下適宜「バンク」と称する）を形成する
技術が知られている。この成形法では、成形ロール部の
バンク内で、シートの厚み方向Ｙと長さ方向Ｚで表され
る断面において溶融樹脂が循環反転する流れが生じた
り、またシート幅方向Ｘへの二次的流れが発生したりす
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、透明部分と
不透明部分とを交互に多数積層した遮光板等をこのよう
な押出成形法によって製造する場合は、Ｙ方向の端部に
は前述のバンク内の反転流や、バンクの二次的流れの影
響を受けるので、口金部で形成された透明樹脂と不透明
樹脂の積層構造が変形する点が問題である。

【０００５】一方、成形ロールを用いてバンクを形成さ
せることなく製造したシートは、シート厚が不均一で、
表面に筋、凹凸、うねり、小皺等が発生するので、視界
制御シートや遮光性シートに適したものとは言えない。

【０００６】本発明の目的は熱可塑性樹脂の押出板成形
法を採用して、シート全体の表面状態と厚みが均一で外
観欠陥がなく、遮光性シート、視界制御性シート等に好
適な複合樹脂シートを極めて簡便に製造する装置及び製
造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明の
装置及び製造方法によって解決される。即ちＸ方向に所
定の幅、Ｙ方向に所定の厚み、及びＺ方向に所定の長さ
を有し、Ｚ方向の一端に樹脂層Ａ用の樹脂ａと樹脂条Ｂ
用の樹脂ｂとの合流部（２２）を、他端に複合樹脂流の
出口（２３）を有する複合樹脂流路（２１）と、合流部
（２２）のＸＹ平面に面して配置された、樹脂ａ用の複
数列のスリット状の吐出口（３１）及び樹脂ｂ用の複数
列のスリット状の吐出口（３２）とを含む複合シートの
製造装置であって、これらの吐出口（３１、３２）はＹ
方向と平行もしくはＹ方向に所定角度をもって各々が交
互に配置され、合流部（２２）において、Ｙ方向におけ
る吐出口（３２）の幅Ｌｂが、吐出口（３１）の幅Ｌａ
より短く、かつＹ方向における吐出口（３２）の端部と
吐出口（３１）の端部との距離Ｌ及びＬ′の少なくとも
一方が０．２０Ｌａ以上である、樹脂層Ａ中に複数の扁
平形状の樹脂条Ｂが埋設配置されてなる複合シートの製
造装置Ｄ１である。

【０００８】また前記の製造装置において、複合樹脂流
路（２１）の合流部（２２）と複合樹脂流の出口（２
３）との中間部に、複合樹脂流路（２１）の両側または
片側から複合樹脂流路（２１）に向けて第３の樹脂ｃを
吐出させるための、Ｘ方向に延在する吐出口（５１）が
具備された製造装置Ｄ２である。

【０００９】またこれらの製造装置Ｄ１またはＤ２にお
いて、各々の吐出口（３１）は、その上流側の樹脂ａ用
の第２圧力室（６１）と連結され、各々の第２圧力室
（６１）はその両側の上流側の樹脂ａ用の第１圧力室
（７１）と連結され、また、吐出口（３２）はその上流
側の樹脂ｂ用の圧力室（６２）と連結されてなる製造装
置Ｄ３である。

【００１０】更にこれらの製造装置Ｄ１、Ｄ２またはＤ
３において、複合樹脂流の出口（２３）に複合樹脂流路
の幅または更に厚みを縮小するための流路縮小口金（４
１）が配置されてなる製造装置Ｄ４である。

【００１１】また更にこれらの製造装置Ｄ１、Ｄ３また
はＤ４を用いて、樹脂ａを吐出口（３１）から、また樹
脂ｂを吐出口（３２）から複合樹脂流路（２１）に流入
させて、双方の樹脂を合流させ、ついで複合樹脂流の出
口（２３）または流路縮小口金の出口（４２）から溶融
状態のシ−ト状物を押し出し、このシート状物を少なく
とも１対の成形ロール間に挟み込んでシート状物の一方
の面と成形ロール間に溶融樹脂の溜まりを形成して押出
板に成形する、樹脂層Ａ中に複数の扁平形状の樹脂条Ｂ
が埋設された表面が平滑な複合シートの製造方法であ
る。

【００１２】またこれらの製造装置Ｄ２、Ｄ３またはＤ
４を用いて、樹脂ａを吐出口（３１）から、また樹脂ｂ
を吐出口（３２）から、更に樹脂ｃを吐出口（５１）か
ら、複合樹脂流路（２１）に流入させて、これらの樹脂
を合流させ、ついで複合樹脂流の出口（２３）または流
路縮小口金の出口（４２）から溶融状態のシ−ト状物を
押し出し、このシート状物を少なくとも１対の成形ロー
ル間に挟み込んでシート状物の一方の面と成形ロール間
に溶融樹脂の溜まりを形成して押出板に成形する、樹脂
層Ａ中に複数の扁平形状の樹脂条Ｂが埋設された表面が
平滑な複合シートの製造方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しつつ
説明する。本発明に置いてＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向が
互いなす角度は直角である。図１は本発明の製造装置及
び方法により製造可能な複合シートの一例を示す断面図
であり、押出方向のＺ方向に直角なＸＹ面の部分断面図
である。表面が平滑な樹脂層Ａの内部に複数の扁平形状
の樹脂条Ｂが埋設配置されおり、樹脂条ＢはシートのＹ
方向に平行、もしくはＹ方向に対して所定角度φ′をも
って互いに平行に配設されている。

【００１４】図１に示した様々な複合シートは本発明の
装置によって製造可能である。図２、図３は本発明の代
表的な装置の一態様を示しており、図２はシート状の複
合シートを製造する装置を示す全体概略図であり、図３
は図２の側面図である。

【００１５】図２及び図３において、樹脂層Ａとして賦
形される樹脂ａは押出機１により賦形ヘッド５内に溶融
押出され、定量ポンプ３に至る。扁平形状の樹脂条Ｂと
して賦形される樹脂ｂは押出機２により同じく賦形ヘッ
ド５内に溶融押出され、定量ポンプ４に導かれる。それ
ぞれの樹脂は定量ポンプ３及び４で流量を調節され、ダ
イパック６内に組込まれた分割された流路を経て複合化
され、ダイパック６の複合流出口から押出しされる。次
いで成形ロール群１０により面付けが行われ、シート切
断機１５により所定長さに切断される。尚、フィルム状
の場合は、図示していないが、チルロールを経て巻取機
で巻き取られる。

【００１６】図４は樹脂ａ用のノズル及び樹脂ｂ用のノ
ズルが組込まれた本発明の装置の要部を示す断面図であ
る。図５は図４におけるＩーＩ線の矢視断面図である。
図６は図５におけるIIーII線の矢視断面図である。

【００１７】複合樹脂流路２１の合流部２２のＸＹ面に
おいて樹脂ａ用の吐出口３１と、樹脂ｂ用の吐出口３２
は交互に配置されている。樹脂層Ａとして賦形される樹
脂ａは、Ｘ方向に所定間隔をもって配置された複数列の
スリット状の吐出口３１を通して吐出される。一方、樹
脂条Ｂ用の樹脂ｂは、Ｘ方向に所定間隔をもって配置さ
れた複数列のスリット状の吐出口３２を通して吐出さ
れ、扁平形状の所定の形状、寸法等を有する樹脂条Ｂの
流れを形成する。

【００１８】図６に示すように、樹脂ａ用の吐出口３１
のＹ方向の長さＬａは樹脂ｂ用の吐出口３２のＹ方向の
長さＬｂより長くとられており、また吐出口３２のＹ方
向の両端部は複合樹脂流路のＹ方向の端部より内側にな
るように形成されている。これにより複合樹脂流路２１
の合流部２２において、吐出口３１から流出される樹脂
ａが吐出口３２から流出される樹脂ｂを周囲から包み込
む様にして複合樹脂流が形成される。

【００１９】吐出口３１の上流側にはＹ方向から流入す
る樹脂ａの流れ方向を変える樹脂ａ用の第２圧力室６１
が吐出口３１の各々に対して１個ずつ連結されている。
この第２圧力室６１はＹ方向の上流部から流入する樹脂
ａの流れ方向をＺ方向の下流側方向へと向かわせると共
に、圧力室としての働きをし、樹脂ａは吐出口３１のＹ
方向の両端部まで均一に吐出される。

【００２０】また第２圧力室６１の両側の上流側には第
１圧力室７１が連結され、Ｘ方向に複数列配設された第
２圧力室６１の各々に対して、樹脂ａを均一に流出させ
る働きをする。

【００２１】吐出口３２にはＺ方向の上流部に樹脂ｂ用
の圧力室６２が連結されている。この圧力室６２は、樹
脂ｂをＸ方向に複数列配置された吐出口３２の各々から
樹脂ｂを均一に吐出させると共に、吐出口３２のＹ方向
の両端部にまで均一に樹脂ｂを吐出させる働きをする。

【００２２】本発明の装置は合流部２２において、樹脂
ａの吐出方向と樹脂ｂの吐出方向を共に同一方向（Ｚ方
向）とすることにより、双方の樹脂の流れによる干渉が
防止され、樹脂ｂの吐出形状は、樹脂ａの流れの影響を
受け難くされている。従って樹脂ａ及び樹脂ｂの流出速
度や、粘度比等の影響を受けることなく賦形が可能で、
樹脂ｂの吐出口のピッチが小さい場合にも樹脂条Ｂを目
的とする形状に正確に賦形することができる。

【００２３】図７は成形ロール群１０のＹＺ断面の部分
拡大図である。ダイパック６の出口２３から押し出され
た溶融状態のシート状物３７は、少なくとも１対の成形
ロール１０の間に挟まれながらバンク３６を形成し、シ
ートの表面状態、及びシート厚等が均一に成形される。

【００２４】成形ロールによる賦形時には、バンク内の
ＹＺ断面おいて反転うず流が発生し、これが樹脂条Ｂを
変形させたり乱れさせたりする。また、シートの幅方向
（Ｘ方向）への２次的な流れが発生し、樹脂条ＢのＹ方
向に対する角度を幅方向（Ｘ方向）にわたって均一に保
持することを困難とする。

【００２５】このような流れによる変形や乱れを抑制す
るために、本発明では、合流部２２における樹脂ａ用の
吐出口３１の末端と樹脂ｂ用の吐出口３２の末端との距
離Ｌ又はＬ′の少なくとも一方が、樹脂ａ用の吐出口３
１の長さＬａの２０％以上となるように設定されてい
る。２０％未満では樹脂条Ｂがバンクの反転流等に巻き
込まれ、変形や乱れが発生する。

【００２６】本発明の好ましい装置においては、図８に
示すように合流部２２と出口２３の途中の複合樹脂流路
２１内に第３の樹脂ｃ用の吐出口５１を設け、合流部で
形成された複合樹脂流の厚み方向（Ｙ方向）の少なくと
も一方の側に樹脂層を更に一層を積層可能な構造とされ
る。これによりＬ又はＬ′が長くなり、バンクの影響が
防止できる。

【００２７】本発明の好ましい装置においては、図９に
示す様に、複合樹脂流路の先端２３に流路縮小口金４１
が装着される。この装置を用いて溶融樹脂を流路縮小口
金の出口４２から吐出させると、樹脂流路の幅、厚み、
幅と厚みを狭めることができる。幅のみを縮小すると樹
脂条Ｂのピッチを小さくすることができる。また幅と厚
みを縮小すると複合シートの厚みと樹脂条Ｂのピッチを
小さくすることができる。また厚みのみを縮小すること
もできる。

【００２８】これらの複数列のスリット状の吐出口３１
及び３２は、図１０、図１１に示す様にＹ方向から所定
角度φ傾けて配置することもできる。また図１２の様に
吐出口３２を吐出口３１の一方の側へ偏らせて配置する
こともできる。尚、図１０及び図１２は複合樹脂流路を
下流方向から見た図である。

【００２９】本発明で使用可能な樹脂ａとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートに代
表される各種のアクリル系樹脂、非晶質ポリオレフィ
ン、ポリアミド、ポリメチルペンテン、これらの共重合
樹脂、ブレンド樹脂等が挙げられる。視界制御シート、
光拡散板等のように、透明性、耐候性等が特に要求され
る場合はアクリル系樹脂が好ましく、特にポリメチルメ
タクリレートが最も好ましい材料といえる。

【００３０】また樹脂ｂとしては、前記の樹脂を使用で
きるが、樹脂ａとの密着性を勘案して選ばれる。通常は
複合シートに隠蔽性を付与するために、カーボンブラッ
クその他が添加される。樹脂ｃとしては、樹脂ａと同様
の樹脂を使用することができる。樹脂ｃは樹脂ａと同一
の樹脂とすることもでき、また異なる樹脂とすることも
できる。

【００３１】

【実施例】以下実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図２〜図６に示す装置を用いた。樹脂ａ用
のスリット状の吐出口３１、及び樹脂ｂ用のスリット状
の吐出口３２はそれぞれ交互に等間隔でＹ方向に対して
平行に配設され、吐出口３２の配設ピッチを０.２mm、
全てのスリットの間隙を０.０２mmとし、吐出口３１の
長さＬａを２mm、Ｌ、Ｌ′を共にＬａの２０％、すなわ
ち０．４mmとした。複合樹脂流路はＸ方向の幅５００m
m、Ｙ方向の厚み２mmとした。樹脂ａとしてポリメチル
メタクリレート（三菱レイヨン製、アクリペット（登録
商標）ＶＨ）を、又樹脂ｂとして同様のポリメチルメタ
クリレートにカーボンブラックを添加したものを用意し
た。

【００３２】この装置を用いて賦形温度を２６０℃とし
て押出成形し、２mm厚×５００mm幅の複合シートを得
た。断面を顕微鏡により観察すると、複合樹脂シートの
樹脂層Ａ中に、断面厚み約０.０２mmの樹脂条Ｂが０.２
mmピッチでＹ方向に平行でかつ互いに平行に形成され、
樹脂条Ｂの変形はシートの幅方向にわたって観察されな
かった。厚み方向（Ｙ方向）の樹脂条Ｂの長さは約１．
２mmあり、シート表面から樹脂条Ｂの先端までの長さ
Ｌ、Ｌ′は共に約０．４mmあった。このシートは表面状
態が良好であり、厚みが均一でそりがなく、視界制御
性、遮光性が良好で、かつ樹脂条Ｂが視認出来ず、明る
さが良好であった。

【００３３】（実施例２）ダイパックとしてＸ方向に延
在するスリット状の吐出口５１を有するもの（図８）を
用い、この吐出口５１が成形ロールのバンク形成側とな
るように配置した。Ｌ、Ｌ′は共に０．２ｍｍ（即ち
０．１０Ｌａ）とした。また第３の樹脂ｃ用の吐出口５
１からは樹脂ａを流入させる構造とした。それ以外の条
件は実施例１と同様にして、２.３mm厚×５００mm幅の
複合シートを得た。

【００３４】断面を顕微鏡により観察すると、樹脂層Ａ
中に断面厚み約０.０２mmの樹脂条Ｂが０.２mmピッチで
Ｙ方向に平行でかつ互いに平行に形成され、樹脂条Ｂの
変形はシートの幅方向にわたって観察されなかった。厚
み方向（Ｙ方向）の樹脂条Ｂの長さは約１.６mmあり、
シート表面から樹脂条Ｂの一方の側の先端までの長さは
約０.５mmあった。得られたシートは表面状態が良好で
あり、厚みが均一でそりがなく、視界制御性、遮光性が
良好で、かつ樹脂条Ｂが視認出来ず、明るさが良好であ
った。

【００３５】（実施例３）ダイパック６の先端に流路縮
小口金４１を装着し、複合樹脂流路の出口幅を１／２に
縮小した（図９）。それ以外の条件は実施例１と同様に
して、２mm厚×２５０mm幅の複合シートを得た。断面を
顕微鏡により観察すると、樹脂層Ａ中に断面厚み約０.
０１mmの樹脂条Ｂが０.１mmピッチでＹ方向に平行でか
つ互いに平行に形成され、樹脂条Ｂの変形はシートの幅
方向にわたって観察されなかった。厚み方向（Ｙ方向）
の樹脂条Ｂの長さは約１．２mmあり、シート表面から樹
脂条Ｂの先端までの長さｄ及びｄ′は共に約０．４mmあ
った。得られたシートは表面状態が良好であり、厚みが
均一でそりがなく、視界制御性、遮光性が良好で、かつ
樹脂条Ｂが視認出来ず、明るさが良好であった。

【００３６】

【発明の効果】本発明の装置及び製法によればシート表
面状態及び厚みが均一で、遮光性、視界制御性等の光学
的機能が付与された複合シートを得ることができる。ま
た樹脂条Ｂのピッチが小さい場合にも樹脂条Ｂがほぼ規
則的に配置された複合シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置で製造可能な複合樹脂シートの一
例を示す断面図である。

【図２】本発明の装置の一例を示す全体概略図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】本発明の装置の要部断面図である。

【図５】図４におけるＩーＩ線の矢視断面図である。

【図６】図５におけるIIーII線の矢視断面図である。

【図７】成形ロール部のＹＺ断面図である。

【図８】複合樹脂流路内に樹脂ｃ用の吐出口を配置した
例を示す断面図である。

【図９】図４の装置に流路縮小口金４１を装着した図で
ある。

【図１０】賦形ノズルにおける吐出口の配置を示す図で
ある。

【図１１】図１０のIII-III矢視断面図である。

【図１２】賦形ノズルにおける吐出口の他の配置態様を
示す図である。

【符号の説明】

１、２ 押出機 ３、４ 定量ポンプ ５ 賦型ヘッド ６ ダイパック ８ 賦形ノズル ９ 複合樹脂流形成ノズル １０ 成形ロール群 ２１ 複合樹脂流路 ３１ 樹脂ａ用の吐出口 ３２ 樹脂ｂ用の吐出口 ３６ バンク形成部 ４１ 流路縮小口金 ５１ 樹脂ｃ用の吐出口 ６１ 樹脂ａ用の第２圧力室 ６２ 樹脂ｂ用の圧力室 ７１ 樹脂ａ用の第１圧力室 Ｌａ 樹脂ａ用の吐出口３１のＹ方向の長さ Ｌｂ 樹脂ｂ用の吐出口３２のＹ方向の長さ Ｌ、Ｌ’ 吐出口３１の端部と吐出口３２の端部との
Ｙ方向の距離 ｗ 樹脂条ＢのＹ方向の長さ ｔ 樹脂条Ｂの厚み ｄ、ｄ′ 樹脂条Ｂの末端からシート表面までのＹ方
向の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸谷 隆雄 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚
   み、及びＺ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に樹
   脂層Ａ用の樹脂ａと樹脂条Ｂ用の樹脂ｂとの合流部（２
   ２）を、他端に複合樹脂流の出口（２３）を有する複合
   樹脂流路（２１）と、合流部（２２）のＸＹ平面に面し
   て配置された、樹脂ａ用の複数列のスリット状の吐出口
   （３１）及び樹脂ｂ用の複数列のスリット状の吐出口
   （３２）とを含む複合シートの製造装置であって、これ
   らの吐出口（３１、３２）はＹ方向と平行もしくはＹ方
   向に所定角度をもって各々が交互に配置され、合流部
   （２２）において、Ｙ方向における吐出口（３２）の幅
   Ｌｂが、吐出口（３１）の幅Ｌａより短く、かつＹ方向
   における吐出口（３２）の端部と吐出口（３１）の端部
   との距離Ｌ及びＬ′の少なくとも一方が０．２０Ｌａ以
   上である、樹脂層Ａ中に複数の扁平形状の樹脂条Ｂが埋
   設配置されてなる複合シートの製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の製造装置において、複
   合樹脂流路（２１）の合流部（２２）と複合樹脂流の出
   口（２３）との中間部に、複合樹脂流路（２１）の両側
   または片側から複合樹脂流路（２１）に向けて第３の樹
   脂ｃを吐出させるための、Ｘ方向に延在する吐出口（５
   １）が具備された製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の製造装
   置において、各々の吐出口（３１）は、その上流側の樹
   脂ａ用の第２圧力室（６１）と連結され、各々の第２圧
   力室（６１）はその両側の上流側の樹脂ａ用の第１圧力
   室（７１）と連結され、また、吐出口（３２）はその上
   流側の樹脂ｂ用の圧力室（６２）と連結されてなる製造
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
   製造装置において、複合樹脂流の出口（２３）に複合樹
   脂流路の幅または更に厚みを縮小するための流路縮小口
   金（４１）が配置されてなる製造装置。
5. 【請求項５】 請求項１、請求項３または請求項４に記
   載の複合シートの製造装置を用いて、樹脂ａを吐出口
   （３１）から、また樹脂ｂを吐出口（３２）から複合樹
   脂流路（２１）に流入させて、双方の樹脂を合流させ、
   ついで複合樹脂流の出口（２３）または流路縮小口金の
   出口（４２）から溶融状態のシ−ト状物を押し出し、こ
   のシート状物を少なくとも１対の成形ロール間に挟み込
   んでシート状物の一方の面と成形ロール間に溶融樹脂の
   溜まりを形成して押出板に成形する、樹脂層Ａ中に複数
   の扁平形状の樹脂条Ｂが埋設された表面が平滑な複合シ
   ートの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項２、請求項３または請求項４に記
   載の複合シートの製造装置を用いて、樹脂ａを吐出口
   （３１）から、また樹脂ｂを吐出口（３２）から、更に
   樹脂ｃを吐出口（５１）から、複合樹脂流路（２１）に
   流入させて、これらの樹脂を合流させ、ついで複合樹脂
   流の出口（２３）または流路縮小口金の出口（４２）か
   ら溶融状態のシ−ト状物を押し出し、このシート状物を
   少なくとも１対の成形ロール間に挟み込んでシート状物
   の一方の面と成形ロール間に溶融樹脂の溜まりを形成し
   て押出板に成形する、樹脂層Ａ中に複数の扁平形状の樹
   脂条Ｂが埋設された表面が平滑な複合シートの製造方
   法。