FI127694B - Menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI127694B FI127694B FI20165860A FI20165860A FI127694B FI 127694 B FI127694 B FI 127694B FI 20165860 A FI20165860 A FI 20165860A FI 20165860 A FI20165860 A FI 20165860A FI 127694 B FI127694 B FI 127694B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mineral wool
- layer
- mat
- wool mat
- insulation
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 45
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 8
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- -1 density Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
- D04H13/008—Glass fibre products; Complete installations for making them
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
Abstract
Keksinnön kohteena on menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen (1) valmistamiseksi. Menetelmässä mineraalivillan valmistuslinjassa tuotetaan jatkuvatoimisesti mineraalivillamattoa (2), jossa on alapuoli ja yläpuoli, jotka määrittävät mineraalivillamaton pääpinnat, ja jossa mineraalivillamatossa kuidut sijaitsevat olennaisesti mainittujen pääpintojen suuntaisissa tasoissa. Menetelmässä ainakin yhdelle mainituista pääpinnoista tuodaan kierrätysmateriaalia sisältävä lisäeristyskerros (3, 3’), joka kierrätysmateriaali sisältää revittyä ja/tai murskattua ja/tai jauhettua mineraalivillaa ja johon kierrätysmateriaaliin on sekoitettu sideainetta jauhemaisessa muodossa ennen sen tuomista mainitulle ainakin yhdelle mineraalivillamaton (2) pääpinnalle. Kierrätysmateriaalia oleva kerros (3, 3’) puristetaan mattomaiseksi kerrokseksi ennen sen tuomista mainitulle ainakin yhdelle mineraalivillamaton pääpinnalle. Mineraalivillamaton (2) ja sen ainakin yhdelle pääpinnalle lisätyn kierrätysmateriaalia (3, 3’) olevan lisäeristyskerroksen muodostama mineraalivillaeriste (1) viedään lopuksi karkaisukäsittelyyn (8).
Description
Menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi
Esillä olevan keksinnön kohteena on itsenäisen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan 5 mukainen menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi.
Tekniikan tasossa tunnetaan erilaisia menetelmiä useampikerroksisen mineraalivillaa olevan eristeen valmistamiseksi. Julkaisussa W02014090670 esitetään menetelmä, 10 jossa muodostetaan mineraalivillaa oleva pohjakerros, jossa kuidut ovat olennaisesti kohtisuorassa pohjakerroksen pääpintoihin nähden ja joka pohjakerros karkaistaan. Karkaistun pohjakerroksen päälle levitetään karkaisematon mineraalivillakerros, ja yhdistelmä viedään karkaisu-uuniin, jossa pintakerrosta puristetaan vähintään 50 %. Julkaisussa EP1180182 esitetään menetelmä, jossa mineraalivillamatosta leikataan 15 ohut mineraaliviHaviilu vaakasuuntaisella leikkuuterällä, joka leikattu viilu puristetaan rullien välissä tiiviimmäksi ja levitetään takaisin sen mineraalivillamaton, josta viilu leikattiin, loppuosan päälle. Lopuksi jäykän pintakerroksen muodostavaa irtomateriaalia levitetään puristetun mineraalivillakerroksen yläpinnalle ja saatu tuote päällystetään ohuella polyesterikankaalla ja viedään karkaisukäsittelyyn. Tarkoituksena on 20 tuottaa erittäin jäykkä pintakerros, jonka tiheys on vähintään 450 kg/m3.
Esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada suhteellisen yksinkertainen ja helposti käyttöön otettava menetelmä useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi hyödyntämällä kierrätysmateriaalia, jota saadaan joko samasta lai25 toksesta, jossa valmistetaan mineraalivillatuotteita tai asiakkailta tulevana ylijäämämateriaalin palautuksena.
Tämän päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista itsenäisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan tarvittaessa vielä puristaa ennen karkaisu-uunia tai karkaisu-uunissa, mineraalivillamaton ja kierrätysmateriaalia käsittävän lisäeristyskerroksen muodostamaa mineraalivillaeristettä, halutun tiheyden (joka voi olla myös lopullinen tiheys) aikaansaamiseksi.
Kierrätysmateriaalia oleva kerros muodostetaan ainakin yhdeltä ominaisuudeltaan erilaiseksi mineraalivillamattokerrokseen nähden, joka ominaisuus on valittu ryhmästä, johon kuuluu, kuitukemia, kuidun pituus, kuituorientaatio, sideaine, tiheys, kerrospaksuus, puristuslujuus. Menetelmässä kierrätysmateriaalia olevan lisäeristyskerroksen ulkopinnalle lisätään edullisesti lasikuitukangasta oleva päällyskerros ennen mineraalivillaeristeen viemistä karkaisukäsittelyyn. Menetelmässä tuodaan mineraalivillamaton kummallekin pääpinnalle kierrätysmateriaalia sisältävä lisäeristyskerros.
Esillä olevan keksinnön etuna on se, että olemassa olevaan mineraalivillamaton valmistuslinjaan ei tarvitse tehdä suuria muutoksia keksinnön mukaisen menetelmän käyttöönottamiseksi. Mineraalivillamatto valmistetaan normaalisti eikä sitä tarvitse käsitellä erityisesti ennen lisäkerroksen syöttämistä mineraalivillamaton ainakin yhdelle pääpinnalle. Lisäkerros syötetään esim, hihnakuljettimien välissä haluttuun tiheyteen puristettuna mineraalivillamaton päälle ja näin saatu eristystuote viedään karkaisukäsittelyyn, esim, karkaisu-uuniin, jossa mineraalivillamatossa ja lisäeristyskerroksessa olevat sideaineet kovettuvat lämmön vaikutuksesta ja kerrokset kiinnittyvät samalla toisiinsa.
Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen soveltuvan laitteiston erästä edullista suoritusmuotoa, ja
Kuvio 2 esittää erään menetelmällä valmistetun mineraalivillaeristeen kaaviollista poikkileikkausta.
Mineraalivillaa olevien eristystuotteiden, kuten esim, mineraalivillalevyjen valmistukseen käytettävä maton muodossa oleva raakamineraalivillamatto valmistetaan perustuotantolinjalla muodostamalla ensin mineraaliviIlakoituja kivisulasta, joista sitten mineraalivillaa olevan primäärimaton kautta laskostamalla muodostetaan mineraalivillaa oleva sekundäärimatto. Tämä tapa tuottaa ns. raakavillaa on kuvattu esim, julkaisuissa WO 94/16162, WO 2006/070055 ja WO 03/008353.
Kuvion 1 mukaisessa laitteistossa valmistuslinjan alkupäässä (ei esitetty) sinänsä tunnetulla tavalla valmistettua raakavillaa olevaa mineraalivillamattoa 2 kuljetetaan hihnakuljettimien 4, 5 välissä haluttuun tiheyteen puristettuna ja edelleen rullien 9 avulla kohti karkaisu-uunia 8. Laitteistoon kuuluu mineraalivillamaton 2 valmistuslinjalle liitetty syöttölaitteisto, johon kuuluu hihnakuljettimet 6, 7 joiden välissä Iisäeristyskerrosta 3 puristetaan (esim, haluttuun tiheyteen) ennen sen syöttämistä mineraalivillamaton 2 yläpinnalle 11. Puristusmäärä voi olla esim. 50 % tai enemmän halutusta tiheydestä riippuen. Maitomainen lisäeristyskerros 3 painetaan ohjausrullan 10 avulla vasten mineraalivillamaton yläpintaa. Laitteistoon kuuluu edullisesti välineet valinnaisen päällystemateriaalin 13 syöttämiseksi rullalta 14 lisäeristyskerroksen ulkopinnalle pitämään lisäeristyskerroksen kuitumateriaalin ja sideaineen paikoillaan lisäeristyskerroksessa karkaisu-uunin ilmavirrassa. Päällystemateriaalina 13 käytetään edullisesti lasikuitukangasta tai -huopaa. Keksinnön mukaisessa menetelmässä mineraalivillamaton 2 kummallekin puolelle lisätään lisäeristyskerros 3, 3'ja samoin kummankin lisäeristyskerroksen ulkopinnalle lisätään edullisesti päällystemateriaali 13.
Kuviossa 2 on esitetty poikkileikkauksena keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu mineraalivillaeriste 1, jossa on mineraalivillamattoa 2 oleva keskikerros ja sen kummallakin puolella olevat, kierrätysmateriaalista muodostetut lisäeristyskerrokset 3, 3'. Kierrätysmateriaalin määrä on edullisesti n. 16 % mineraalivillamaton määrästä. Keksinnön mukaisesti tuotetun mineraalivillaeristeen 1 mineraalivillamatosta muodostuva keskikerros 2 on edullisesti tiheydeltään alueessa 60-80 kg/m3 ja sen paksuus on esim. 100 mm. Kierrätysmateriaalista muodostuvan lisäeristyskerroksen 3, 3' tiheys on edullisesti alueessa 150-250 kg/m3 sen paksuuden ollessa esim, alueessa 10-20 mm.
Lisäeristyskerroksen materiaalina on pääasiassa revitty/jauhettu/murskattu mineraaIivillamateriaali, johon on lisätty repimisen/jauhatuksen/murskauksen yhteydessä tai sen jälkeen kuivaa pulverimaista sideainetta, joka voi olla erilaista kuin mineraaliviIlamatossa käytetty sideaine. Kierrätysmateriaali voi sisältää myös muita murskattuja/hienonnettuja materiaaleja, kuten betoni-/puujakeita tai palonsuoja- tai muita lisäaineita. Esimerkkejä palonestoaineina toimivista lisäaineista ovat kipsi, sammutettu kalkki, kalsium karbonaatti, kalsiumsulfaattihemihydraatti, dolomiitti, alumiinihydroksidi, alumiinisulfaatti, magnesiumhydroksidi, magnesiumkarbonaatti, montmorilloniitti, bentoniitti. Esimerkkejä palonestoaineina toimivista lisäaineista, jotka paisuvat korkeassa lämpötilassa ovat vermikuliitti, perliitti, hohkakivi, sekä paisutettavia savilajeja.
Kerrosten paksuutta ja tiheyttä vaihtelemalla niihin saadaan haluttaessa erilaiset ominaisuudet, kuten esim, puristuslujuus.
Claims (8)
- Patenttivaatimukset1. Menetelmä kaksi-tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen (^valmistamiseksi, missä menetelmässä mineraalivillan valmistuslinjassa tuotetaan jatkuvatoimisesti5 mineraalivillamattoa (2), jossa on alapuoli ja yläpuoli, jotka määrittävät mineraalivillamaton pääpinnat, jossa mineraalivillamatossa kuidut sijaitsevat olennaisesti mainittujen pääpintojen suuntaisissa tasoissa, missä menetelmässä ainakin yhdelle mainituista pääpinnoista tuodaan kierrätysmateriaalia sisältävä lisäeristyskerros (3, 3'), joka kierrätysmateriaali sisältää revittyä ja/tai murskattua ja/tai jauhettua mineraali10 villaa, ja mineraalivillamaton (2) ja sen ainakin yhdelle pääpinnalle lisätyn kierrätysmateriaalia (3, 37) olevan lisäeristyskerroksen muodostama mineraalivillaeriste (1) viedään lopuksi karkaisukäsittelyyn (8), tunnettu siitä, että menetelmässä kierrätysmateriaaliin sekoitetaan sideainetta jauhemaisessa muodossa ennen sen tuomista mainitulle ainakin yhdelle mineraalivillamaton (2) pääpinnalle,15 että menetelmässä kierrätysmateriaalia oleva kerros (3, 3') puristetaan maitomaiseksi kerrokseksi ennen sen tuomista mainitulle ainakin yhdelle mineraalivillamaton pääpinnalle, ja että kierrätysmateriaalia sisältävä lisäeristyskerros (3, 3') tuodaan mineraalivillamaton (2) kummallekin pääpinnalle.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, kierrätysmateriaalia oleva kerros (3, 3') puristetaan haluttuun tiheyteen.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä25 kierrätysmateriaalia oleva kerros (3, 3') muodostetaan ainakin yhdeltä ominaisuudeltaan erilaiseksi mineraalivillamattokerrokseen (2) nähden, joka ominaisuus on valittu ryhmästä, johon kuuluu, kuitukemia, kuidun pituus, kuituorientaatio, sideaine, tiheys, kerrospaksuus, puristuslujuus.30
- 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä kierrätysmateriaalia olevan lisäeristyskerroksen (3, 37) ulkopinnalle lisätään lasikuitukangasta oleva päällyskerros (13) ennen mineraalivillaeristeen (1) viemistä karkaisukäsittelyyn.
- 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä linjalta tulevan mineraalivillamaton tiheys on 60-80 kg/m3 ja kierrätysmateriaalia oleva pintakerros puristetaan tiheyteen 150-250 kg/m3.5
- 6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä linjalta tulevan mineraalivillamaton paksuus on 80-120 mm, edullisesti noin 100 mm ja pintakerroksen paksuus on alueessa 10-20 mm.
- 7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä,
- 10 että menetelmässä kierrätysmateriaalin osuus lopputuotteessa on alueessa 10-18 %, edullisesti n. 14-16 %.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20165860A FI127694B (fi) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | Menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi |
| PL17193076T PL3323924T3 (pl) | 2016-11-16 | 2017-09-26 | Sposób wytwarzania dwu- lub wielowarstwowej izolacji z wełny mineralnej |
| EP17193076.1A EP3323924B1 (en) | 2016-11-16 | 2017-09-26 | Method for manufacturing a double or multi-layer mineral wool insulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20165860A FI127694B (fi) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | Menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20165860L FI20165860L (fi) | 2018-05-17 |
| FI20165860A FI20165860A (fi) | 2018-05-17 |
| FI127694B true FI127694B (fi) | 2018-12-14 |
Family
ID=60117468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20165860A FI127694B (fi) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | Menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3323924B1 (fi) |
| FI (1) | FI127694B (fi) |
| PL (1) | PL3323924T3 (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT524875B1 (de) | 2021-08-16 | 2022-10-15 | Ibe Anlagentechnik Gmbh | Verfahren zur abfallfreien Herstellung von Dämmstoffprodukten aus Mineralwolle |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3921399A1 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren und einrichtung zur herstellung von mineralwollevliesen aus insbesondere steinwolle |
| US5778492A (en) * | 1997-05-14 | 1998-07-14 | Johns Manville International, Inc. | Scrap fiber refeed system and method |
| ES2286020T3 (es) * | 1999-05-27 | 2007-12-01 | Rockwool International A/S | Panel aislante de fibra mineral que comprende una capa de superficie rigida, procedimiento para su preparacion y utilizacion del producto aislante para techado y revestimeiento de fachadas. |
| JP2003082567A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Toshiro Terakawa | 繊維成形体廃材の再生方法および再生繊維材および繊維ボード |
| DE10359902A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-21 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolleprodukten |
| FI122457B (fi) * | 2006-09-21 | 2012-01-31 | Paroc Oy Ab | Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi |
-
2016
- 2016-11-16 FI FI20165860A patent/FI127694B/fi active IP Right Grant
-
2017
- 2017-09-26 PL PL17193076T patent/PL3323924T3/pl unknown
- 2017-09-26 EP EP17193076.1A patent/EP3323924B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3323924A1 (en) | 2018-05-23 |
| PL3323924T3 (pl) | 2022-02-07 |
| EP3323924B1 (en) | 2021-12-22 |
| FI20165860L (fi) | 2018-05-17 |
| FI20165860A (fi) | 2018-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6221521B1 (en) | Non-combustible gypsum/fiber board | |
| USRE41592E1 (en) | Method of producing gypsum/fiber board | |
| KR100666386B1 (ko) | 계면층에 폴리비닐 알코올 결합제를 갖는 석고 보드 및 그제조방법 | |
| NO810325L (no) | Kompositt av magnesiumoxydsement/fiberflor og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| EP3175027B1 (en) | Acoustic ceiling tiles with anti-sagging properties and methods of making same | |
| JPH04244840A (ja) | 軽量建築材厚板 | |
| EP1746209A3 (en) | Multilayer nonwoven fibrous mats, laminates and method | |
| KR20010105290A (ko) | 강화된 경량 벽판과 그 제조방법 및 장치 | |
| US9486980B2 (en) | Method for constructing composite building boards using dissolvable films | |
| NO168489B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
| SE445626B (sv) | Bygg- och konstruktionselement samt forfarande for dess framstellning | |
| CN105751345A (zh) | 一种利用桉木废单板生产定向刨花板的方法 | |
| KR20150140662A (ko) | 매트-대면 물품 제조 방법 | |
| FI127694B (fi) | Menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi | |
| CZ303420B6 (cs) | Izolacní výrobek z minerálních vláken, zpusob jeho výroby a použití | |
| CN101835579B (zh) | 由橡胶粒料制造橡胶板、橡胶垫或类似橡胶产品的方法 | |
| KR100745175B1 (ko) | 산화마그네슘을 주재로 하는 불연성 건축 내장재의 연속제조 방법 및 그 장치 | |
| EP3157745B1 (en) | Gypsum products with fortified glass fiber mat | |
| KR100492253B1 (ko) | 천연석수지섬유복합판재 및 그 제조방법 | |
| EP0655966B1 (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
| KR102070809B1 (ko) | 폐섬유 스크랩을 이용한 단열 및 불연 복합패널 | |
| SI21513A (sl) | Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo | |
| CN104203849B (zh) | 形成耐火和耐热玻璃纤维产品的方法和相关的设备 | |
| WO2020226596A1 (en) | Production method of a thermal insulation board and a thermal insulation board produced by this method | |
| CN105236926A (zh) | 一种无机胶合非木材植物人造板及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 127694 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |