JP2003082567A

JP2003082567A - 繊維成形体廃材の再生方法および再生繊維材および繊維ボード

Info

Publication number: JP2003082567A
Application number: JP2001274952A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Terakawa; 俊郎寺川
Original assignee: MURASHO KK
Current assignee: MURASHO KK
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】グラスウールボードの廃材を、グラスウール
ボードの製品材料として利用可能な再生繊維材に再生す
る。【解決手段】繊維成形体の廃材とアンキュアウールと
を同時に解繊するとともに、この同時解繊された廃材解
繊材とアンキュアウール解繊材とを、サイクロン集塵装
置のサイクロンに供給して絡み合い混合させて集めて、
再生繊維材を得る。廃材解繊材とアンキュアウール解繊
材とが十分良く結合し、廃材解繊材とアンキュアウール
解繊材との間で剥離が生じることのない再生繊維材を得
ることができる。したがって、例えば、この再生繊維材
５２を２枚のアンキュアウール５３間にサンドイッチし
て繊維ボード５１を構成すると、廃材解繊材とアンキュ
アウール解繊材との間で剥離が生じることがなく、しか
も曲げ強度の高い繊維ボード５１を得ることができる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】この発明は、グラスウール、
ロックウール、ポリエステル繊維等の繊維を固めたボー
ド状あるいはロール状の繊維成形体の廃材を再生する繊
維成形体廃材の再生方法、および、この再生方法によっ
て再生された再生繊維材、および、この再生繊維材を用
いた繊維ボードに関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅や空調設備等においては、グラスウ
ール、ロックウール、ポリエステル繊維等が保温材、吸
音材として使用されるが、これらは、接着剤を用いてボ
ード状あるいはロール状に固めた繊維成形体として、す
なわちグラスウールやロックウールやポリエステル繊維
等のボード（繊維ボード）やロール等として使用される
ことが多い。住宅工事や空調設備工事において、この種
の保温材・吸音材のボードやロールが廃材となった場
合、この保温材・吸音材のボードやロールは、これを解
繊すると、住宅や空調設備用の保温材・吸音材としてリ
サイクル可能である。なお、ここで解繊とは、保温材・
吸音材のボードやロールのような繊維を固めてなる繊維
成形体を、細かく切断・破砕して、固まっていない状態
の繊維にすることをいう。また、繊維成形体の廃材を解
繊したものを廃材解繊材と呼ぶ。

【０００３】しかし、従来、グラスウール等の廃材は、
ほとんどが産業廃棄物として廃棄されているのが現状で
ある。グラスウールの廃材の再利用としては、生産工場
において、密度が３２kg／ｍ^３以下のものをもう一度原
材料として炉に戻すことと、またはブローイング用（天
井吹き付け用等）として再利用することが行なわれてい
る程度である。

【０００４】また、グラスウールボードを製造する際
に、生産工場で再生した上記ブローイング用の再生グラ
スウールを製品材料（アンキュアウール）に混入するこ
ともあるが、従来の混入方法は、本来の製品材料である
アンキュアウールに再生グラスウールを単に混入（すな
わち綿の中に他の少量の綿を単に混ぜる態様で混入）す
る混入方法であった。

【０００５】また、従来の解繊方法は、駆動装置で駆動
される水平な軸に多数の爪を取り付けた解繊装置を用い
るものであり、水平に置いたグラスウールボードの表面
を回転する前記爪の先端で引っ掻いて解繊する解繊方法
を採用していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の混
入方法では、混入量及び混入面積が大きくなると、混入
した再生グラスウールの部分から剥離が生じるトラブル
が発生することが多いため、混入可能な再生グラスウー
ルの量は例えば３％（キュアウールと再生グラスウール
の全体の３％）の程度等の微量であった。

【０００７】再生グラスウールの部分から剥離が生じ易
いのは、上記従来の爪の引っ掻きによる解繊方法で解繊
した再生グラスウールの繊維長はアンキュアウールの繊
維長と比べて短いため、アンキュアウール内に混入した
再生グラスウールの繊維がアンキュアウールの繊維と十
分に絡み合わないことが原因であると考えられる。ま
た、同一箇所に再生グラスウールを混入すると特に剥離
が生じ易いので、再生グラスウールを少量ずつ分散させ
る形でしか混入できず、このため、上記の通り、混入可
能な再生グラスウールの量は微量となる。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、繊維成形体の廃材を、例えば繊維ボードを製造する
ための材料として利用可能に再生する繊維成形体廃材の
再生方法、およびこの再生方法による再生繊維材、およ
びこの再生繊維材を用いた繊維ボードを提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の繊維成形体廃材の再生方法は、繊維成形体の廃材と
アンキュアウールとを同時に解繊するとともに、この同
時解繊された廃材解繊材とアンキュアウール解繊材と
を、サイクロン集塵装置のサイクロンに供給して絡み合
い混合させて集めることを特徴とする。

【００１０】請求項２の繊維成形体廃材の再生方法は、
上部に廃材投入開口を持ち下部周壁に繊維排出口を持つ
縦の円筒状容器内に概ね放射状をなす複数の回転刃を設
けた解繊装置における前記円筒状容器内に、繊維成形体
の廃材と別に用意したアンキュアウールとを投入して、
両者を同時に解繊するとともに、この同時解繊された廃
材解繊材とアンキュアウール解繊材とを、サイクロン集
塵装置のサイクロンに供給して絡み合い混合させて集め
ることを特徴とする。

【００１１】請求項3は、請求項1または２の繊維成形体
廃材の再生方法において、廃材解繊材およびアンキュア
ウール解繊材とともに金属チップをサイクロン集塵装置
のサイクロンに供給して、廃材解繊材とアンキュアウー
ル解繊材との絡み合い混合繊維に金属チップと混入させ
て集めることを特徴とする。

【００１２】請求項４は再生繊維材であり、請求項１、
２または３の繊維成形体廃材の再生方法により製造され
たものである。

【００１３】請求項５は繊維ボードであり、請求項５の
再生繊維材を2枚のアンキュアウールボード間にサンド
イッチしたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明では、まず、繊維成形体の
廃材およびアンキュアウールを解繊装置で同時に解繊す
る。繊維成形体とは、グラスウール、ロックウール、ポ
リエステル繊維等の繊維をボード状あるいはロール状に
固めたものを言う。アンキュアウールとは、溶融ガラス
等の溶融素材を吹き飛ばして製造したままの加熱してい
ないもをいう。また、後述するアンキュアウールボード
とは、このアンキュアウールをボード状に成形したもの
である。本発明において、解繊した繊維の繊維長が長い
ことが極めて重要であるが、本発明方法に用いる解繊装
置として、後述する解繊装置１５が極めて優れている。

【００１５】次いで、同時解繊により得られた廃材解繊
材とアンキュアウール解繊材とを、例えば後述するサイ
クロン集塵装置４０のようなサイクロン集塵装置のサイ
クロンに同時に供給して絡み合い混合させて集めて、再
生繊維材を得る。繊維成形体の廃材を解繊したものを廃
材解繊材、アンキュアウールを解繊したものをアンキュ
アウール解繊材と呼ぶ。上記の絡み合い混合とは、必ず
しも、廃材解繊材およびアンキュアウール解繊材を構成
する個々の短繊維どうしが直接絡み合う場合に限らず、
小さな塊状ないし薄片状となっている短繊維の集まり同
士が絡み合うものでもよい。

【００１６】上記のようにして得られた廃材解繊材とア
ンキュアウール解繊材との絡み合い混合繊維を平板状に
して加熱すると、ボード状の再生繊維材が得られる。こ
の再生繊維材だけからなるボードが要求される曲げ強度
を満足する場合には、再生繊維材だけからなる繊維ボー
ドを製品として使用できる。しかし、さらに大きな曲げ
強度を確保するために、図１に示す繊維ボード５１のよ
うに、平板状にして加熱した再生繊維材５２を2枚のア
ンキュアウールボード５３でサンドイッチして繊維ボー
ドとする。

【００１７】再生繊維材５２における廃材解繊材とアン
キュワウール解繊材との混合比率は、要求される曲げ強
度ないしボード状を保持する保持力にもよるが、グラス
ウールの場合について後述の廃材再生装置１０を利用し
て種々試作した結果、実際に使用可能なボードとして、
廃材解繊材１に対しアンキュアウール解繊材０．５すな
わち２：１程度までの混合比率のものを実現することが
できた。また、再生繊維材５２を２枚のアンキュワウー
ルボード５３でサンドイッチした繊維ボード５１の場合
でも、廃材解繊材１に対しアンキュアウール１すなわち
１：１の混合比率のものを実現できた。このように、従
来は、再生繊維材を混入したグラスウールボードとして
は、全体の３％以下の廃材解繊材しかアンキュアウール
に混入できなかったものが、１００％の廃材解繊材を混
入することが可能となり、混入可能な廃材解繊材の量を
大幅に増大させることができた。このように、従来は、
グラスウールボードの廃材を再生しても、その再生繊維
材は、ブローイング用以外には、グラスウールボード等
の製造に際してアンキュアウールに僅か３％程度を混入
する用途しかなかったので、ほとんど産業廃棄物として
処理する手段を採らざるをえなかったが、本発明によ
り、再生繊維材の用途が大幅に拡大されたので、リサイ
クル量を増大させ、産業廃棄物として廃棄する量を大幅
に減少させることが可能となる。

【００１８】図２に本発明の他の実施形態の繊維ボード
を示す。この繊維ボード５１'は、吸音材として用いる
際の吸音効果を向上させるために、図１の繊維ボード５
１の再生繊維材５２にアルミチップ５４を混入したもの
である。アルミチップ５４は、例えば、アルミニウム材
を工作機械で、例えば厚さが数十μｍ、縦横寸法が１ｍ
ｍ×２〜３ｍｍ等の微小薄片に切削したものを用いるこ
とができる。また、サイズが適当であれば、アルミニウ
ム材の切削加工で発生する切屑を使用してもよい。再生
繊維材にアルミチップを混入する具体的方法は後述す
る。

【００１９】本発明の繊維成形体廃材の再生方法を実施
する廃材再生装置の一実施形態を図３〜図７に示す。こ
の廃材再生装置１０は、図１の繊維ボード５１における
再生繊維材５２を製造する装置であり、グラスウールボ
ード等の繊維成形体の廃材と別に用意したアンキュアウ
ールとを解繊装置１５の円筒状容器１２内に投入して、
両者を同時に解繊するとともに、解繊された廃材解繊材
とアンキュアウール解繊材とを、サイクロン集塵装置４
０のサイクロン２１に同時に供給して絡み合い混合させ
て集めて、再生繊維材を得る構成である。

【００２０】廃材再生装置１０の詳細を説明する。この
廃材再生装置１０は、前記の通り、解繊装置１５とサイ
クロン集塵装置４０とを備えている。解繊装置１５は、
上部にホッパー（廃材投入開口）１１を設け下部周壁に
繊維排出口として概ね全周に渡って多数の排出穴１２ａ
をあけた円筒状容器１２と、この円筒状容器１２の外側
に設けられた、当該円筒状容器１２外面との間にドーナ
ツ状空間１３を形成する円筒外壁１４と、前記円筒状容
器１２内の中心に垂直に設けた回転軸１６と、この回転
軸１６に放射状に取り付けた複数の板状の回転刃１７
と、半径方向に延出する水平刃部１８ａとこの水平刃部
１８ａの先端で上向き垂直に折曲されて前記排出穴１２
ａに近接して面する垂直刃部１８bとからなる、前記回
転軸１６の下部位置に放射状に取り付けられた複数の第
２回転刃１８とを備えている。サイクロン集塵装置４０
は、解繊装置１５の円筒外壁１４の上部に接続された連
通管１９を介して前記ドーナツ状空間１３に連通するサ
イクロン２１と、このサイクロンの下端排出口２１ａに
連通する受け入れ口２５ａを外周面に持つ概ね水平向き
の収集筒２５とこの収集筒内に堆積した繊維を押し出す
押出し装置２６とからなる繊維排出装置２７とを備えて
いる。上述の各部はベース３１上に設置されている。３
２は回転軸１６を回転駆動する駆動モータであり、回転
軸１６を例えば２５００r.p.m等の回転速度で回転駆動
する。

【００２１】前記回転刃１７は、図６に詳細を示すよう
に、回転軸１６から水平に延出する水平刃部１７ａと、
この水平刃部１７ａの先端から下向きに折れ曲がった傾
斜刃部１７ｂとからなっている。傾斜刃部１７ｂの傾斜
角θは、例えば１５°〜４５°が適切である。回転刃１
７を４本設けているが、その４本の回転刃１７は、同一
平面上の放射状配置ではなく、図６に示す通り、回転軸
１６の回転方向（矢印ａ）と逆方向に順次下げた段差の
ある放射状配置で取り付けている。仮に、４枚の各回転
刃を単なる水平刃としかつ単なる放射状配置をした場
合、投入物(投入した廃材）は高速回転する刃で上部に
跳ね返されて下方に送られず、切断処理がスムーズに進
行しない。しかし、上記回転刃１７の先端側の傾斜刃部
１７ｂの傾斜と段差放射状配置とにより、ボールネジ式
送り機構と同様な構造が得られ、投入物を下方に送る送
り力が発生する。これにより、投入物の切断処理がスム
ーズに進行する。回転刃１７の材質は特に限定されない
が、例えばステンレス鋼、超硬合金等を用いるとよい。
回転刃１７の長さは円筒状容器１２の内壁に対してあま
り隙間が生じない程度とするとよい。また、実施形態で
は、４本の回転刃１７を１つの回転刃取付部１６ａに取
り付けているが、この４本の回転刃１７をさらに１組あ
るいはさらに多数組み設けてもよい。なお、回転刃１７
は少なくとも２本以上（２段以上）設けておればよい。

【００２２】前記第２回転刃１８は、図６にも示す通
り、回転軸１６から水平に延出する水平刃部１８ａと、
この水平刃部１８ａの先端で上向き垂直に折曲されて円
筒状容器１２の排出穴１２ａに近接して面する円弧断面
の垂直刃部１８ｂとからなっている。図７に円筒状容器
１２に設ける前記排出穴１２aの配置態様を模式的（各
部の大きさの比率はデフォルメしたもの）に示す。この
排出穴１２aは例えば直径１５〜２０ｍｍの丸穴または
楕円穴で、垂直刃部１８ｂの高さに概ね対応させて４段
に設けている。この排出穴１２ａの形状・寸法・分布等
は、後述する吸引ブロアによる空気吸引力および繊維の
大きさが一定するように設定するとよい。左右・斜め上
下に隣接する排出穴１２ａの穴中心間距離を７０ｍｍ程
度とすると、解繊された繊維が穴１２ａ間に跨って排出
できなくなるのを防ぐために適切である。前記垂直刃部
１８bは、切断小片が排出穴１２ａに詰まった時に、排
出穴１２aに近接した垂直刃部１８bがその切断小片をさ
らに小さく切断して、排出穴１２ａから除去する。すな
わち、垂直刃部１８bは切断された投入物をさらに細か
く切断する作用と、排出穴１２aの目詰まり防止（ない
し排出穴１２ａの掃除）の作用をする。また、第２回転
刃１８を４本設けているが、その４本の第２回転刃１８
は、同一平面上の放射状配置ではなく、図６に示す通
り、回転軸１６の回転方向（矢印ａ）に順次下げた段差
のある放射状配置で取り付けている。すなわち、この第
２回転刃１８の段差放射状配置は、回転刃１７の場合と
逆の段差であり、上向きの空気流を発生させるので、切
断小片の大きさを選別して、下方に一定の大きさ以下の
ものを送り込む選別作用をする。この第２回転刃１８の
材質は回転刃１７と同様のものを用いるとよい。垂直刃
部１８bと円筒状容器１２内面との間の隙間は、小さい
方が効果はあるが、例えば０．３〜１．０ｍｍ程度が適
当である。ただし、０．３〜５．０ｍｍ程度としても効
果は得られる。なお、その隙間が小さ過ぎると、製作の
精度上の困難があるので、製作が困難とならない範囲で
隙間を小さくするとよい。

【００２３】サイクロン集塵装置４０のサイクロン２１
は例えばアクリル板製等で円錐状をなしており、円錐の
先端に前記下端排出口２１ａを持ち、上部に内筒３４を
持ち、図示例では内筒３４の上に塵埃捕集効率をさらに
高めるために空間を設けている。この空間は例えば木工
用の布袋３５を用いて形成することができるが、上部に
開口３５ａを設ける。３６はサイクロン２１の吸引ブロ
アであり、円筒状容器１２内の空気をその外周の多数の
排出穴１２ａから吸引し、ドーナツ状空間１３、連通管
１９を経てサイクロン２１内に導く。

【００２４】上記の廃材再生装置１０で前述の再生繊維
材を得る廃材再生処理を説明する。例えばグラスウール
ボード等の廃材と別に用意したアンキュアウールとをホ
ッパー１１の開口から投入すると、廃材およびアンキュ
アウールは同時に解繊される。すなわち、投入物（廃材
およびアンキュアウール）は、落下してまず４本の回転
刃１７により切断される。この場合、各回転刃１７の先
端側の傾斜刃部１７ｂの傾斜と４本の回転刃１７の段差
放射状配置とにより、ボールネジ式送り機構と同様な構
造が得られ、投入物が回転する刃で跳ね返されることな
く、投入物が下方に送られる。下部の第２回転刃１８も
同じく投入物を切断する作用をし、切断小片をさらに細
かく切断し、固まっていない繊維にする。すなわち、廃
材解繊材およびアンキュアウール解繊材が得られる。ま
た、この第２回転刃１８は、回転刃１７の場合と逆の段
差であり、上向きの空気流を発生させ、切断小片の大き
さを選別して、下方に一定の大きさ以下のものを送り込
む。上記のように高速回転する回転刃１７および第２回
転刃１８の回転による解繊では、十分強い解繊力が得ら
れ、例えば４８kg/m³ないし６４kg/m³程度の高密度のボ
ードの解繊も可能となる。

【００２５】上記の通り、解繊装置１５の円筒状容器１
２内で廃材とアンキュアウールが解繊されるが、両者が
同じ円筒状容器１２内で同時に解繊されるので、得られ
た廃材解繊材とアンキュアウール解繊材とは、この段階
でも単なる混合（絡み合っていない単なる混じり合い）
をするだけでなく、ある程度の絡み合った混合をする。

【００２６】前記の廃材解繊材およびアンキュアウール
解繊材は、サイクロン２１の吸引ブロア３６の空気吸引
力により、円筒状容器１２の壁面の排出穴１２ａから排
出される。その際、排出穴１２ａに詰まった切断小片
は、第２回転刃１８の垂直刃部１８ｂで切断されて、目
詰まりは解消される。排出穴１２ａの形状・大きさ・分
布数および吸引ブロア３６による吸引力の強さを適切に
設定することにより、どの程度の大きさの繊維にするか
を設定することができる。排出穴１２ａから排出された
廃材解繊材およびアンキュアウール解繊材は、連通管１
９を経てサイクロン２１に吸引される。このサイクロン
２１内で、廃材解繊材とアンキュアウール解繊材とは、
サイクロン２１内の空気流によりよく混じり合い互いに
絡み合う。この場合、上述の解繊装置１５による解繊で
は十分長い繊維長の解繊繊維が得られるので、廃材解繊
材とアンキュアウール解繊材との絡み合いが容易に行な
われ、絡み合い混合を十分に行なうために極めて有効で
ある。互いに絡み合い混合した廃材解繊材とアンキュア
ウール解繊材とは、遠心力を受け円錐内壁に沿って下降
して下端排出口２１ａから収集筒２５内に落下する。こ
うして、廃材解繊材とアンキュアウール解繊材がよく絡
み合い混合した再生繊維材が得られる。

【００２７】収集筒２５内で堆積した繊維は、繊維排出
装置２７の押出し装置２６で排出される。

【００２８】図２の繊維ボード５１'におけるアルミチ
ップ５４混入の再生繊維材５２を得る場合には、例えば
上述の廃材再生装置１０において、円筒状容器１２から
廃材解繊材およびアンキュアウール解繊材をサイクロン
集塵装置４０のサイクロン２１に送ると同時に、例えば
連通管１９の出口付近等に設けたアルミチップ供給口か
らアルミチップを連続的に噴出させると、廃材解繊材と
アンキュアウール解繊材との絡み合い混合繊維にアルミ
チップ５４を混入させることができる。

【００２９】なお、本発明で使用する廃材は、グラスウ
ールに限らず、ロックウール、ポリエステル繊維等にも
当然適用できる。また、使用する廃材として、グラスウ
ールボード等の繊維ボードを用いる場合について述べた
が、ロール状その他の形状のものも使用できる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の繊維成形体廃材の再生方法によ
れば、繊維成形体の廃材とアンキュアウールとを同時に
解繊するとともに、この同時解繊された廃材解繊材とア
ンキュアウール解繊材とを、サイクロン集塵装置のサイ
クロンに供給して絡み合い混合させて集めるものである
から、廃材解繊材とアンキュアウール解繊材とが十分良
く結合し、廃材解繊材とアンキュアウール解繊材との間
で剥離が生じることのない再生繊維材を得ることができ
る。したがって、この再生繊維材を例えば繊維ボードを
製造する材料として使用可能となる。例えば、この再生
繊維材を２枚のアンキュアウール間にサンドイッチして
繊維ボードを構成すると、廃材解繊材とアンキュアウー
ル解繊材との間で剥離が生じることがなく、しかも曲げ
強度の高い繊維ボードを得ることができる。

【００３１】上記のように、廃材解繊材とアンキュアウ
ール解繊材とが絡み合い混合により十分良く結合するの
で、廃材解繊材のアンキュアウール解繊材に対する混合
比率を、従来の３％程度から例えば１００％程度と、大
幅に向上させることができる。したがって、従来、廃材
のリサイクルはブローイング用とする以外は極めて微量
で、ほとんど産業廃棄物として廃棄するしかなかったの
に対して、本発明により繊維ボードの製品材料として利
用可能となったので、再生繊維材の用途が大幅に拡大さ
れ、繊維成形体の廃材のリサイクルを大幅に増大させる
ことを実現できる。

【００３２】また、廃材解繊材とアンキュアウール解繊
材との絡み合い混合繊維にアルミチップ等の金属チップ
を混入することで、吸音効果を増大させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維成形体廃材の再生方法による再生
繊維材で製造した繊維ボードの模式的な断面図である。

【図２】図１の再生繊維材にアルミチップを混入した繊
維ボードの模式的な断面図である。

【図３】本発明の繊維成形体廃材の再生方法に用いる廃
材再生装置の一例を示すもので、廃材再生装置の断面図
である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図３における解繊装置の拡大図である。

【図６】図５における、回転刃を取り付けた回転軸部分
の斜視図である。

【図７】図３における円筒状容器の模式的な斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０廃材再生装置１１ホッパー１２円筒状容器１２ａ排出穴（繊維排出口）１５解繊装置１６回転軸１７回転刃１８第２回転刃１９連通管２１サイクロン２１ａ下端排出口２５収集筒２７繊維排出装置４０サイクロン集塵装置５１、５１' 繊維ボード５２、５２' 再生繊維材５３アンキュアウール５４アルミチップ

フロントページの続きＦターム(参考） 4D004 AA31 AC05 BA02 CA04 CA08 CB13 CB27 4D065 CA12 CB10 CC04 DD04 DD24 EB11 ED06 ED15 ED16 ED18 ED27 4D067 CG07 GA11 4L047 EA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維成形体の廃材とアンキュアウールと
を同時に解繊するとともに、この同時解繊された廃材解
繊材とアンキュアウール解繊材とを、サイクロン集塵装
置のサイクロンに供給して絡み合い混合させて集めるこ
とを特徴とする繊維成形体廃材の再生方法。
【請求項２】上部に廃材投入開口を持ち下部周壁に繊
維排出口を持つ縦の円筒状容器内に概ね放射状をなす複
数の回転刃を設けた解繊装置における前記円筒状容器内
に、繊維成形体の廃材と別に用意したアンキュアウール
とを投入して、両者を同時に解繊するとともに、この同
時解繊された廃材解繊材とアンキュアウール解繊材と
を、サイクロン集塵装置のサイクロンに供給して絡み合
い混合させて集めることを特徴とする繊維成形体廃材の
再生方法。
【請求項3】廃材解繊材およびアンキュアウール解繊
材とともに金属チップをサイクロン集塵装置のサイクロ
ンに供給して、廃材解繊材とアンキュアウール解繊材と
の絡み合い混合繊維に金属チップと混入させて集めるこ
とを特徴とする請求項1または２記載の繊維成形体廃材
の再生方法。
【請求項４】請求項１、２または３の繊維成形体廃材
の再生方法により製造された再生繊維材。
【請求項５】請求項５の再生繊維材を2枚のアンキュ
アウールボード間にサンドイッチした繊維ボード。