SI21513A - Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo - Google Patents

Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo Download PDF

Info

Publication number
SI21513A
SI21513A SI200300147A SI200300147A SI21513A SI 21513 A SI21513 A SI 21513A SI 200300147 A SI200300147 A SI 200300147A SI 200300147 A SI200300147 A SI 200300147A SI 21513 A SI21513 A SI 21513A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
granulate
layer
granules
granulated
mixer
Prior art date
Application number
SI200300147A
Other languages
English (en)
Inventor
Toma� LU�NIK
Marjan Cukrov
Gorazd Ebenik
Franc Brade�ko
Original Assignee
TERMO, d.d., Industrija termi�nih izolacij, �kofja Loka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TERMO, d.d., Industrija termi�nih izolacij, �kofja Loka filed Critical TERMO, d.d., Industrija termi�nih izolacij, �kofja Loka
Priority to SI200300147A priority Critical patent/SI21513A/sl
Priority to YUP-2005/0912A priority patent/RS20050912A/sr
Priority to EP04736828.7A priority patent/EP1633555B8/en
Priority to PCT/SI2004/000023 priority patent/WO2004110748A2/en
Priority to DK04736828.7T priority patent/DK1633555T3/da
Publication of SI21513A publication Critical patent/SI21513A/sl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/06—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/22—Fibres of short length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/30—Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/746—Recycled materials, e.g. made of used tires, bumpers or newspapers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote je značilna po tem, da jo sestavljata vsaj dva sloja, pri čemer je najmanj en sloj iz razvlaknanega granulata in najmanj en sloj iz granuliranega granulata in so granule granuliranega granulata 1,5 do 5 krat večjega premera kot granule razvaknanega granulata. Pri tem je vsaj eni plasti dodan dodaten, predvsem odpaden material. Vsebnost dodatnih materialov je 0,01% do 30%. Večslojna plošča po izumu ima volumsko težo od 250 kg/m3 do 2.500 kg/m3. Napravo za izdelavo večslojnih plošč iz mineralnih vlaken sestavljata najmanj dva mešalna sistema (32, 33, 34). Postopek izdelave večslojne plošče je značilen po tem, da se najmanj en del granulata iz mineralnih vlaken razvlakna in najmanj en del granulata iz mineralnih vlaken granulira in se ju zaporedoma vsakega najmanj enkrat nanese na transportno progo (14).ŕ

Description

VEČSLOJNA PLOŠČA IZ MINERALNIH VLAKEN VISOKE GOSTOTE IN NAPRAVA TER POSTOPEK ZA NJENO IZDELAVO
Področje tehnike
Predmet izuma je večslojna plošča iz mineralnih vlaken z visoko gostoto in primešanimi organskimi in anorganskimi materiali in naprava ter postopek za njeno izdelavo. Plošča po izumu je uporabna v gradbeništvu, v industriji gradbenih termo izolacijskih plošč, v ladjedelništvu, v protihrupnih sistemih in podobnih aplikacijah.
Tehnični problem
Tipični produkti iz mineralnih vlaken so sorazmerno mehki in visoko porozni materiali, z dodanim vezivom in proti prašnim in vodo odbojnim sredstvom. Pri proizvodnji toplotnoizolacijskih materialov iz mineralnih vlaken nastajajo pri obrezu, brušenju ali izločevanju plošč z napakami, ostanki mineralnih vlaken, ki jih lahko uporabimo v granulatni obliki kot izolacijsko sredstvo. Ostanke mineralne volne lahko vračamo v proces proizvodnje toplotno izolacijskih materialov iz mineralnih vlaken tudi kot dodatek ali jih vrnemo v kupolno peč v obliki briketov in ponovno pretopimo. Izolacijski material v obliki granulata lahko uporabljamo v gradbeništvu in še to v zaprtih delih. Z vračanjem granulata v proces se mehanske lastnosti končnih izdelkov poslabšajo ne glede na to v kakšni obliki ga v sam proces vrnemo.
V zadnjem času se je pojavila potreba po trših materialih, ki bi jih lahko uporabili kot materiale s katerim ojačimo gradbene konstrukcije ali jih uporabimo kot pokrivne plošče pri strešnih ali pregradnih konstrukcijah. Tudi na področju protihrupnih panelov se je pojavila potreba po ojačitvah, s katerim bi dosegli boljše mehanske lastnosti, istočasno pa bi bili obstoječi materiali zvočno absorptivni. Te zahteve po trdih ploščah za izboljšanje mehanskih lastnosti osnovnih materialov so sovpadale z možnostjo izdelave trdih plošč iz granulata, ki ga v procesu dobimo kot stranski produkt oziroma odpadek. Uporaba granulata iz mineralnih vlaken kot samostojni produkt se je izkazala primernejša, saj je vračanje v proces tehnološko neugodna rešitev s stranskimi posledicami kot so poslabšanje mehanskih lastnosti, poslabšanje toplotne izolativnosti, povečanje vsebnosti kloridov v končnih izdelkih in podobno.
-2- 2Stanje tehnike
Znan je izdelek iz mineralnih vlaken in veziva z visoko gostoto, ki je na zunanji strani barvan in se ga uporablja kot fasadne plošče za prezračevane in ne prezračevane fasade fasade. Jedro plošče je narejeno iz mineralnih vlaken, ki jim je dodano vezivo in stisnjeno v preši. Sama proizvodnja plošč z enakomerno premešanimi vlakni zahteva daljše čase mešanja in posledično zmanjšuje samo kapaciteto proizvodnje. Tako proizvedene plošče so narejene strogo namensko kot fasadni paneli in jih ni mogoče uporabiti v druge namene, kot na primer v gradbeništvu kot podkonstrukcija pri suhomontažnib estrihih, v industriji gradbenih termoizolacijskih plošč, ladjedelništvu, v protihrupnih sistemih. Plošče za protihrupne panele zahtevajo neravne, predvsem perforirane površine.
Trenutno poznane plošče so narejene iz mineralnih vlaken in veziva, ki se pridobijo pri proizvodnem procesu mineralne volne. V zadnjem času se pri proizvodnji toplotno izolacijskih materialov iz mineralnih vlaken povečuje sekundama surovina, v kateri so dodani ostanki, predvsem kovinski delci ter ostanki organskih in anorganskih veziv. Pri odpadnem materi alu, ki nastaja pri predelovalcih kamene volne se med vlaknastimi materiali pojavijo poleg osnovnih materialov tudi dodatki, ki na same lastnosti plošč nimajo vpliva, bistveno pa razširijo uporabo osnovnega materiala in poenostavijo tehnološki proces. Poleg dodatkov kot so kovinski delci in ostanki organskih in anorganskih veziv, ki vstopijo v proces pri predelovalcih kamene volne, lahko uporabljamo kot dodatke v termoizolacijskih ploščah z visoko gostoto tudi ostale materiale, predvsem delce nerazvlaknene volne, delce steklenega voala, filtrski in elektrofiltrski prah in aluminijasto folijo, ki v dosedanjih proizvodih niso bili uporabljani. Te dodatke do sedaj niso uporabljali v ploščah, kar pomeni, da so plošče izdeane iz čistih odrezkov iz mineralne volne.
Tz objavljene patentne prijave št. WO 00/73600 Al je poznan postopek za izdelavo izolacijske plošče iz mineralnih vlaken s trdno površinsko plastjo. Plošča je izdelana iz treh slojev pri čemer sta prva sloja narejena iz plasti, ki ima gostoto med 50 in 300 kg/m3, tretji sloj pa ima gostoto najmanj 450 kg/m3. Pri takšni trislojni plošči je tehnološko omejena proizvodnja tretjega trdega sloja na višje volumske teže, s katerim bi lahko dosegli boljše mehanske lastnosti. Pri izdelavi trislojnih plošč se v prvi stopnji primarno plast reže po debelini, zgornjo plast pa nato stisne. Na zgornjo plast se nasipa granulat iz mineralne volne in vezivo ter čez zgornji sloj doda še voal. Po nanosu gredo vse plasti skupaj v trdilno komoro. Ker gredo vse tri plasti skupaj v trdilno
-3- 3komoro, je želena vtisnjenost zgornje plasti omejena in odvisna od spodnje plasti. V primeru, ko bi želeli imeti tršo zgornjo plast bi posledično narasla gostota tudi v plasteh iz mineralne volne, kar pomeni, da občutnejših regulacij posameznih plasti ni mogoče izvesti. Pri navedeni znani trislojni plošči je problematična tudi gorljivost materiala. Lepljenje med posameznimi sloji zahteva povečano vsebnost veziv, ki so po večini organskega izvora, kar pomeni, da so materiali bolj gorljivi.
Naloga izuma je izdelava plošče iz mineralnih vlaken, ki bo imela izboljšane mehanske lastnosti, bo omogčala uporabo granulata iz mineralnih vlaken ter uporabo odpadnih vlaken in drugih odpadnih materialov.
Naloga je rešena po neodvisnih patentnih zahtevkih.
Opis izuma
Izum bo opisan na osnovi izvedbenih primerov in slik, ki prikazujejo:
Slika 1: Izvedbeni primer naprave za izdelave plošče po izumu,
Slika 2: Blok shema naprave za izdelavo plošče po izumu in nanosa prve, druge in tretje plasti, Slika 3: Prerez dvoslojne plošče s tršim spodnjim delom in mehkejšim gornjim delom,
Slika 4: Prerez trislojne plošče s tršim zgornjim in spodnjim delom in mehkejšim sredinskim delom ter zunanjima mrežicama na obeh dveh straneh,
Slika 5: Prerez trislojne plošče s mehkejšima zgornjim in spodnjim delom ter tršim sredinskim delom.
Plošča visoke gostote po izumu je narejena po tehnološkem postopku in na napravi, ki je prikazana na slikah 1 in 2. Granulat iz mineralne volne, kose mineralne volne ali drugorazredne produkte iz mineralne volne vodimo v proces preko naprave 1, 20 za pripravo vlaken kamene volne. Na napravah 1, 20 za pripravo kamene volne se kosi kamene volne razbijejo v granulat, ki ga transportiramo v silos 2, 2L Iz silosa 2, 21 doziramo granulat na transportni trak 3, 13 z dozirno tehtnico in ga pod poravnalnim valjem 5,6 vodimo do ztransportnega traku 4, ki ima možnost transporta granulata na mešalni sistem za pripravo prve plasti 32, na mešalni sistem za pripravo druge plasti 33 ali na mešalni sistem za pripravo tretje plasti 34.
-4- 4V mešalnem sistemu za popravo prve plasti 32 imamo prvo mešalo 27 in drugo mešalo 28. Prvo mešalo 27 v prvem mešalnem sistemu 32 lahko po potrebi spustimo in granulat vodimo na drugo mešalo 28 v prvem mešalnem sistemu 32. V primeru, ko granulat vodimo na mešalo 27 in mešalo 28 dobimo razvlaknen granulat, če pa mešalo 27 izpustimo in vodimo granulat po obhodnem traku 39 dobimo granuliran granulat. Na mešalnem sistemu 32 za pripravo prve plasti lahko dodamo vezivo po sistemu 29 za dodajanje veziva. Količina in vrsta veziva v prvi plasti je neodvisna od količine in vrste veziva v ostalih plasteh. Tako pripravljeno mešanico vodimo v silos 30 za pripravo enakomerne porazdelitve plasti, nato material preko traku 31 za nanos enakomerne plasti nanesemo na transportno progo 14 za pripravo neutijene plasti.
V mešalnem sistemu 33 za pripravo druge plasti imamo prvo mešalo 22 in drugo mešalo 23. Prvo mešalo 22 v drugem mešalnem sistemu 33 lahko po potrebi spustimo in granulat vodimo na drugo mešalo 23 v drugem mešalnem sistemu 33. V primeru, ko granulat vodimo na mešalo 22 in mešalo 23 dobimo razvlaknen granulat, če pa mešalo 22 izpustimo in vodimo granulat po obhodnem traku 38 dobimo granuliran granulat. Na mešalnem sistemu 33 za pripravo druge plasti lahko dodamo vezivo po sistemu 24 za dodajanje veziva. Količina in vrsta veziva v drugi plasti je neodvisna od količine in vrste veziva v ostalih plasteh. Tako pripravljeno mešanico vodimo v silos 25 za pripravo enakomerne porazdelitve plasti, nato pa material preko traku 26 za nanos enakomerne plasti nanesemo na transportno progo 14 za pripravo neutrjene plasti.
V mešalnem sistemu 34 za pripravo tretje plasti imamo prvo mešalo 7 in drugo mešalo 8. Prvo mešalo 7 v tretjem mešalnem sistemu 34 lahko po potrebi spustimo in granulat vodimo na drugo mešalo 8 v tretjem mešalnem sistemu 34. V primeru, ko granulat vodimo na mešalo 7 in mešalo 8 dobimo razvlaknen granulat, če pa mešalo 7 izpustimo in vodimo granulat po obhodnem traku 37 dobimo granuliran granulat. Na mešalnem sistemu 34 za pripravo tretje plasti lahko dodamo vezivo po sistemu 9 za dodajanje veziva. Količina in vrsta veziva v tretji plasti je neodvisna od količine in vrste veziva v ostalih plasteh. Tako pripravljeno mešanico vodimo v silos 10 za pripravo enakomerne porazdelitve plasti, nato pa material preko traku 11 za nanos enakomerne plasti nanesemo na transportno progo 14 za pripravo neutrjene plasti.
Na transportno progo 14 za pripravo neutrjene plasti nanesemo glede na ploščo, ki jo želimo izdelovati najprej plaši granuliranega granulata - manj razvlaknen granulat, nato pa plast
-5- 5razvlaknenega granulata, nazadnje pa lahko nanesemo še eno plast granuliranega granulata. V kolikor želimo izdelovati ploščo, ki ima bolj razvlaknen granulat na zgornji in spodnji strani nanesemo plast razvlaknenega granulata spodaj, v sredino nanesemo plast granuliranega granulata po potrebi pa nanesemo še plast razvlaknenega granulata zgoraj. Nanesene plasti stisnemo s stisnim valjem 12, po potrebi lahko na ali v plast dodamo mrežico preko spodnje kašime enote 15 ali zgornje kašime enote 16. Na transportni progi 14 za pripravo neutrjene plasti s sistemom 17 za prekinjanje plasti med posameznimi ploščami predformiramo ploščenaredimo presledek v plasti in bočno ter prečno predoblikujemo nestisnjeno plast, ki jo nato vodimo v hidravlično stiskalnico 18, ogrevano s termooljem. Plošče vodimo preko razrezovalne enote 19, kjer jih oblikujemo na želene formate.
Opis tršega-bolj razvlaknenega sloja (40):
Trši sloj dosežemo na način, da granulat premera od 20 mm do 5 mm vodimo skozi prvo mešalo 27, 22, 7 prvega 32, drugega 33 ali tretjega 34 mešalnega sistema nato mu dodamo vezivo po sistemu za doziranje veziva 29, 24, 9 v prvi 32, drugi 33 ali tretji 34 mešalni sistem. Granulat vodimo na drugo mešalo 28, 23, 9 prvega 32, drugega 33 ali tretjega 34 mešalnega sistema, kjer granuliran granulat razvlaknemo. Razvlaknen granulat vodimo skozi enega ali dva mešalna sistema-odvisno od plošče, ki jo želimo izdelati. Vsebnost veziva v tršem sloju je od 3% do 30%, natančneje od 6% do 20%, še bolj natančneje od 10% do 14%. V tršem sloju so lahko dodane komponente organskih in anorganskih materialov do 30 ut.% natančneje do 10 ut.% in bolj natančneje do 5 ut.%. Volumska teža tršega sloja je od 500 kg/m3 od 2500 kg/m3, natančneje od 700 kg/m3 do 2000 kg/nr1 in še bolj natančneje od 900 kg/m3 do 1300 kg/m3. V tršem sloju so lahko dodane komponente, ki zavirajo širjenje plamena. Debelina sloja je odvisna od želene aplikacije in je lahko debela do 30 mm natančneje do 15 mm in še bolj natančneje do 7 mm. V tršem sloju imamo običajno razvlaknen granulat in večjo vsebnost veziva. V ali na tršem sloju je lahko vstavljena mrežica, ki ima funkcijo ojačiti ploščo in v primeru mehanske preobremenitve preprečiti, da bi se plošča razletela na dele.
-6- 6Opis mehkejšega sloja (41) :
Mehkejši sloj dosežemo na način, da granulat premera od 20 mm do 5 mm vodimo skozi drugo mešalo 28, 23, 8 prvega 32, drugega 33 ali tretjega 34 mešalnega sistema, kjer koščke kamene volne granuliramo na velikost granuL Granuliran granulat vodimo skozi enega ali dva mešalna sistema-odvisno od plošče, ki jo želimo izdelati. Vsebnost veziva, ki ga dodamo po sistemu za doziranje veziva 9, 24, 29 je v mehkejšem sloju od 1% do 20%, natančneje od 3% do 15%, še bolj natančneje od 8% do 12%. V mehkejšem sloju so lahko dodane komponente organskih in anorganskih materialov do 30 ut.% natančneje do 10 ut.% in bolj natančneje do 5 ut.%. Običajno v mehkejšem sloju uporabljamo materiale s poroznejšimi površinami. Volumska teža mehkejšega sloja je od 250 kg/m3 od 1500 kg/m3, natančneje od 500 kg/m3 do 1300 kg/m3 in še bolj natančneje od 700 kg/m3 do 1100 kg/m3. V mehkejšem sloju so lahko dodane komponente, ki zavirajo siljenje plamena. Debelina slojaje odvisna od želene aplikacije in je lahko debela do 30 mm natančneje do 15 mm in še bolj natančneje do 7 mm. V mehkejšem sloju imamo običajno granuliran granulat-manj razvlaknen in manjšo vsebnostjo veziva. Tudi v trislojni plošči sta lahko zgornji in spodnji sloj med seboj različna. V ali na mehkejšem sloju je lahko vstavljena mrežica, ki ima funkcijo ojačiti ploščo in v primeru mehanske preobremenitve preprečiti, da bi se plošča razletela na dele.
Zunanji zaključni sloj (42):
Zaključni sloj na zunanji strani plošč s tršim ali mehkejšim slojem na zunanji strani je lahko narejen iz različnih zaključnih elementov, impregniranih dekorativnih papirjev in drugih dekorativnih zaključnih sistemov ter premazov. Kot zaključne elemente lahko na dvo ali trislojne sisteme pritrdimo mavčnokrtonsko ploščo ali podobne sisteme z anorganskimi ali organskimi vezivi. Zunanji zaključni sloj lahko proizvedemo tudi iz impregniranih dekorativnih papirjev ter laminatov. Impregnirani papirji so prevlečeni z polutrjenim vezivom. Impregniran papir termično segrejemo in prilepimo na dvo ali trislojno ploščo. Dvo ali trislojne plošče lahko tudi barvamo. Vse zaključne sloje lahko nanesemo na eno ali obe zunanje strani in robove.
Primer 1 po sliki 3:
Granulat mineralnih vlaken in kose mineralne volne, med katerim so bili delci kovine smo vodili na napravo 1, 20 za pripravo vlaken kamene volne, kjer smo granulat in kose volne enakomerno razdrobili. Granulat smo nato vodili v silos 2, 21. Kovinskih delcev je bilo 0,5 ut.%. Tako
-7- 7pripravljen granulat smo preko transportnega traku 3,13 z dozirno tehtnico, po transportnem traku 4 vodili do prvega mešala 27 prvega mešalnega sistema 32, kjer smo granulat razbili na granule, granuliran granulat smo nato vodili do drugega mešala 28 prvega mešalnega sistema
32, kjer smo dodali 10 ut.% praškaste fenol formaldehidne smole. Praškasto fenol formaldehidno smolo smo dozirali po sistemu 29 za doziranje veziva, v mešalnem sistemu 32. Tako pripravljen razvlaknen granulat, po transportnih trakovih 30, 31 nanesemo na spodnji del transportne proge 14 za pripravo neutrjene plasti. Na plast razvlaknenega granulata smo nanesli plast granuliranega granulata, ki smo ga granulirali v drugem mešalu 23 drugega mešalnega sistema 33. Granuliran granulat je v primetjavi z razvlaknenim granulatom vsaj enkrat večji glede na velikost granul. Granuliranemu granulatu smo primešali 8 ut.% praškaste fenol formaldehidne smole, ki smo jo dozirali v sistemu 24 za doziranje veziva v drugi mešalni sistem
33. Obe plasti smo vodili v hidravlično stiskalnico 18 ogrevano s termooljem in jih utrjevali 7 minut pri temperaturi 200°C. Po utijenju smo dobili ploščo, ki je imela plast 40 iz razvlaknenega granulata z debelino 3 mm in plast 41 iz granuliranega granulata z enako debelino 3 mm . Plošča je imela debelino 6 mm. Plošče smo razrezali na razrezovalni enoti 19.
Primer 2 po sliki 4:
Granulat mineralnih vlaken in kose mineralne volne, med katerim so bili delci nerazvlaknene taline smo vodili na napravo 1, 20 za pripravo vlaken kamene volne, kjer smo granulat in kose volne enakomerno razdrobili. Granulat smo nato vodili v silos 2, 21. Delcev nerazvlaknane taline je bilo 20 ut.%. Tako pripravljen granulat smo preko transportnega traku 3, 13, z dozirno tehtnico, po transportnem traku 4 vodili do prvega mešala 27 prvega mešalnega sistema 32 , kjer smo granulat razbili na granule, granuliran granulat smo nato vodili do drugega mešala 28 prvega mešalnega sistema 32, kjer smo dodali 12 ut.% praškaste fenol formaldehidne smole in 1 ut.% dodatka proti gorenju, ki smo jih dozirali v sistemu 29 za doziranje veziva v mešalnem sistemu 32. Tako pripravljen razvlaknen granulat, po transportnih trakovih 30, 31 nanesemo na spodnji del transportne proge 14 za pripravo neutrjene plasti. Na plast razvlaknenega granulata smo nanesli plast granuliranega granulata, ki smo ga granulirali v drugem mešalu 23 drugega mešalnega sistema 33 in v katerem je bilo primešanih 12 ut.% praškaste fenol formaldehidne smole in 1 ut.% dodatka proti gorenju, ki smo jih dozirali v sistemu 24 za doziranje veziva v drugi mešalni sistem 33. Granuliran granulat je v primerjavi z razvlaknenim granulatom vsaj 0,5 krat večji glede na velikost granul. Na to plast smo dodali še enako plast razvlaknenega
-8- 8granulata, kot smo ga nanesli na zgornjo stran in smo ga izdelali v mešalnem sistemu za pripravo tretje plasti, pripravili pa smo ga na enak način kot spodnji sloj. Tako smo dobili trislojno plast, ki je imela spodnjo plast 40 in zgornjo plast 40 iz razvlaknenega granulata, srednjo plast 41 pa iz granuliranega granulata. V vseh treh plasteh so bili delci nerazvlaknene taline. V plast smo nato preko spodnje kašime enote 15 in zgornje kašime enote 16 dodali mrežico 42 iz zgornje in spodnje strani in celotno kompozicijo plasti z mrežicama vodili v hidravlično stiskalnico 18 ogrevano s termooljem in utrjevali 10 minut pri temperaturi 200°C. Vsaka plast je bila debeline 3 mm, tako, da smo imeli skupno debelino 9 mm. Plošče smo razrezali na razrezovalni enoti 19.
Primer 3 po sliki 5:
Granulat mineralnih vlaken, med katerim je bilo 5 ut.% filtrskega prahu smo vodili na napravo 1, 20 za pripravo vlaken kamene volne, kjer smo granulat in kose volne enakomerno razdrobili. Granulat smo nato vodili v silos 2, 21 . Tako pripravljen granulat smo preko transportnega traku 3, 13 z dozirno tehtnico, po transportnem traku 4 vodili na drugo mešalo 28 prvega mešalnega sistema 32, kjer smo dodali 9 ut.% praškaste fenol formaldehidne smole, ki smo jo dozirali v sistemu 29 za doziranje veziva v mešalnem sistemu 32. Filtrskega prahu je bilo 15 ut.%. Tako pripravljen granuliran granulat smo po transportnih trakovih 30, 31 nanesli na spodnji del transportne proge 14 za pripravo neutrjene plasti. Drugi del granulata in filtrskega prahu smo vodili do prvega mešala 22 drugega mešalnega sistema 33, kjer smo granulat razbili na granule. Tako pripravljeni granuliran granulat smo nato vodili do drugega mešala 23 drugega mešalnega sistema 33, kjer smo dodali 12 ut.% praškaste fenol formaldehidne smole, ki smo jo dozirali v sistemu 24 za doziranje veziva v drugem mešalnem sistemu 33. Tako pripravljeni razvlaknen granulat, smo nanesli na plast iz granuliranega granulata. Granuliran granulat je v primerjavi z razvlaknenim granulatom vsaj 1,5 krat večji glede na velikost granul. Na plast iz razvlaknenega granulata smo nanesli še eno plast iz granuliranega granulata, z enako sestavo, kot je bila spodnja plast in smo jo pripravili v mešalnem sistemu 34, za pripravo tretje plasti. Tako smo dobili trislojno plast, ki je imela v sredini plast iz razvlaknenega granulata na zgornji in spodnji strani pa plast iz granuliranega granulata. Plast smo utrjevali v hidravlični stiskalnici 18, ogrevani s termooljem 12 minut pri temperaturi 200°C. Plasti iz granuliranega granulata sta debeli 3 mm, plast iz razvlaknenega granulata pa 5 mm. Skupna debelina plošče je 11 mm. Plošče smo razrezali na razrezovalni enoti 19.
-9- 9Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote je torej značilna po tem, da jo sestavljata vsaj dva sloja, pri čemer je najmanj en sloj iz razvlaknanega granulata in najmanj en sloj iz granuliranega granulata in so granule granuliranega granulata 1,5 do 5 krat večjega premera kot granule razvlaknanega granulata. Pri tem je vsaj eni plast dodan dodaten material. Dodaten material je vsaj en material, izbran izmed filterskega ali elektrofilterskega prahu, ostankov nerazvlaknane mineralne volne, kovinskih delcev, ostankov organskih veziv, delcev steklenega voala, lesnih rezancev, perlitnih krogel, delcev aluminijeve folije, delcev taline. Vsebnost dodatnih marialov je 0,01% do 30%. Večslojna plošča po izumu ima volumsko težo od 250 kg/m3 do 2.500 kg/m3.
Napravo za izdelvo večslojnih plošč iz mineralnih vlaken sestavljata najmanj dva mešalna sistema 32, 33, 34, postavljena nad transportno progo 14, pri čemer mešalni sistem 32, 33, 34 sestavljavo prvo mešalo 27, 22, 7, premostitveni sistem 37, 38, 39 prvega mešala 27, 22, 7, drugo mešalo 28, 23, 8, sistem 9, 24, 29 za dodajanje veziva in dodatkov v drugo mešalo 28, 23, 8 ter da je vsakemu mešalnemu sistemu dodan stisni valj 35, 36, 12. Stisni valj 35, 36, 12 je za vsakim mešalnim sistemom 32, 33, 34 nad transportno progo 14 po njenei celotni širini.
Postopek izdelave večslojne plošče iz mineralnih vlaken visoke gostote je značilen po tem, da se najmanj en del granulata iz mineralnih vlaken razvlakna in najmanj en del granulata iz mineralnih vaken granulira tako, da so granule granuliranega granulata 1,5 do 5 krat večjega premera kot granule razvlaknanega granulata, da se razvlaknanemu granulatu in granuliranemu granulatu doda vezivo, in se razvlaknani granulat in granulirani granulat zaporedoma vsakega najmanj enkrat nanese na transportno progo 14 ter da se vsak nanos na progi 14 stisne z valji 12, 35, 36.
Termoizolacijska plošča visoke gostote ima lahko eno ali obe zunanji površini perforirani ali drugače neravno, kar omogoča absorbcijo/dušenje zvoka. Plošča ima lahko zunanji neravni površini narejeni iz nerazvlaknenega materiala iz kamene volne ali ostalih materialov (lesni rezanci, deli ostankov iz polimernih materialov, perlitnih krogel, kovinskih ostankov,...). Dekorativnost plošče lahko dosežemo z barvanjem plošče po robovih in površini ali impregniranjem zunanjih robov in površine z impregnimim sredstvom. Termoizolacijska plošča
-10- 10visoke gostote po izumu ima lahko v ali na ploščo vgrajeno mrežico. Plošča je lahko oplemenitena iz ene ali obeh strani z impregniranim papirjem z melaminsko smolo ali drugim impregnacijskim sredstvom.
Plošča po izumu posledično izboljša kvaliteto toplotno izolacijskih materialov oz. izdelkov iz mineralnih vlaken in veziva, ker omogoča uporabo granulata iz mineralnih vlaken, ki nastanejo kot stranski produkt pri proizvodnji topolotno izolacijskih materialov oz. izdelkov iz mineralnih vlaken. Plošče narejene iz mineralnih vlaken so večslojne in omogočajo izdelavo slojev različnih trdot po debelini plošče glede na sam namen uporabe. Takšne večslojne termoizolacijske plošče iz mineralnih vlaken in veziva omogočajo lepljenje bitumenskega sloja. Plošče lahko izdelamo z mehkejšimi ali brušenimi robovi, da stiki ne poškodujejo bitumenskega sloja. Plošče lahko izdelamo s tršo sredico in mehkejšima zgornjima in spodnjima plastema.
Z izumom spreminjamo do sedaj znane termoizolacijske izdelke z visoko gostoto, na področju izdelave kvalitetnejše in večnamensko uporabne plošče iz mineralnih vlaken, ki omogoča uporabo odpadnih mineralnih vlaken proizvedenih pri znani proizvodnji toplotno izolacijskih materialov iz mineralnih vlaken. Na ta način izdelamo kvalitetnejšo večnamensko večslojno ploščo ter tehnološko rešimo problem odpadnega materiala, ki nastaja pri proizvodnji toplotno izolacijskih materialov iz mineralnih vlaken.

Claims (8)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote, označena s tem, dajo sestavljata vsaj dva sloja, pri čemer je najmanj en sloj iz razvlaknanega granulata in najmanj en sloj iz granuliranega granulata in so granule granuliranega granulata 1,5 do 5 krat večjega premera kot granule razvlaknanega granulata.
  2. 2. Večslojna plošča po zahtevku 1, označena s tem, da je vsaj eni plasti dodan dodaten material.
  3. 3. Večslojna plošča po zahtevku 2, označena s tem, da je dodaten material vsaj en material, izbran izmed filterskega ali elektrofilterskega prahu, ostankov nerazvlaknane mineralne volne, kovinskih delcev, ostankov organskih veziv, delcev steklenega voala, lesnih rezancev, perlitnih krogel, delcev aluminijeve folije, delcev taline.
  4. 4. Večslojna plošča po zahtevku 1, označena s tem, da je vsebnost dodatnih materialov 0,01% do 30%.
  5. 5. Večslojna plošča po zahtevku 1, označena s tem, da ima volumsko težo od 250 kg/m3 do 2.500 kg/m3.
  6. 6. Naprava za izdelvo večslojnih plošč iz mineralnih vlaken, označena s tem, da jo sestavljata najmanj dva mešalna sistema (32, 33, 34), postavljena nad transportno progo (14), pri čemer mešalni sistem (32, 33, 34) sestavljavo prvo mešalo (27, 22, 7), premostitveni sistem (37, 38, 39) prvega mešala (27, 22, 7), drugo mešalo (28,23, 8), sistem (9, 24, 29) za dodajanje veziva v drugo mešalo (28,23, 8) ter daje vsakemu mešalnemu sistemu dodan stisni valj (35,36,12).
  7. 7. Naprava za izdelvo večslojnih plošč po zahtevku 6, označena s tem, daje stisni valj (35, 36,12) za vsakim mešalnim sistemom (32,33, 34) nad transportno progo (14) po njeni celotni širini.
  8. 8. Postopek izdelave večslojne plošče iz mineralnih vlaken visoke gostote, označen s tem, da se najmanj en del granulata iz mineralnih vlaken razvlakna in najmanj en del granulata iz mineralnih granulira tako, da so granule granuliranega granulata 1,5 do 5 krat večjega premera kot granule razvlaknanega granulata, da se razvlaknanemu granulatu in granuliranemu granulatu doda vezivo, in se razvlaknani granulat in granulirani granulat zaporedoma vsakega najmanj enkrat nanese na transportno progo (14) ter da se vsak nanos na progi (14) stisne z valji (12,35,36).
SI200300147A 2003-06-16 2003-06-16 Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo SI21513A (sl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200300147A SI21513A (sl) 2003-06-16 2003-06-16 Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo
YUP-2005/0912A RS20050912A (en) 2003-06-16 2004-06-14 Multilayer high density mineral fiber panel and apparatus and process for manufacturing same
EP04736828.7A EP1633555B8 (en) 2003-06-16 2004-06-14 Multilayer high density mineral fiber panel and apparatus and process for manufacturing same
PCT/SI2004/000023 WO2004110748A2 (en) 2003-06-16 2004-06-14 Multilayer High Density Mineral Fiber Panel and Apparatus and Process for Manufacturing Same
DK04736828.7T DK1633555T3 (da) 2003-06-16 2004-06-14 Flerlagsmineralfiberplade med høj densitet og apparat og fremgangsmåde til fremstilling af samme

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200300147A SI21513A (sl) 2003-06-16 2003-06-16 Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI21513A true SI21513A (sl) 2004-12-31

Family

ID=33550666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI200300147A SI21513A (sl) 2003-06-16 2003-06-16 Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1633555B8 (sl)
DK (1) DK1633555T3 (sl)
RS (1) RS20050912A (sl)
SI (1) SI21513A (sl)
WO (1) WO2004110748A2 (sl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110202904A (zh) * 2018-02-28 2019-09-06 精工爱普生株式会社 料片形成装置以及薄片制造装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2136010A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-23 Rockwool International A/S A building system for a building structure
US9492961B2 (en) 2014-08-01 2016-11-15 Usg Interiors, Llc Acoustic ceiling tiles with anti-sagging properties and methods of making same
DE102015115603A1 (de) * 2015-09-16 2017-03-16 Guido Schulte Plattenförmiges Bauelement
ES2765260T3 (es) * 2016-03-10 2020-06-08 Tilo Gmbh Placa de revestimiento de suelo y estructura de suelo

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2444091A1 (de) * 1974-09-14 1976-03-25 Prestopac Verwaltungsgesellsch Gepresster formkoerper sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
NO178294C (no) * 1989-07-24 1996-02-28 Wiggins Teape Group Ltd Fremgangsmåte for fremstilling av et luftpermeabelt ark av glassfiberarmert, termoplastisk materiale
US5874161A (en) * 1995-11-09 1999-02-23 Armstrong World Industries, Inc. Plain surface acoustical product and coating therefor
DE60034782T2 (de) * 1999-05-27 2008-01-31 Rockwool International A/S Mineralfaserdämmplatte mit einer steifen aussenschicht, ein herstellungsverfahren und verwendung des wärmedämmprodukts für dach- und fassadenbekleidung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110202904A (zh) * 2018-02-28 2019-09-06 精工爱普生株式会社 料片形成装置以及薄片制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1633555B1 (en) 2020-05-20
WO2004110748A3 (en) 2005-05-12
WO2004110748A2 (en) 2004-12-23
EP1633555B8 (en) 2020-08-05
DK1633555T3 (da) 2020-07-06
RS20050912A (en) 2007-09-21
EP1633555A2 (en) 2006-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0177526B1 (ko) 섬유 석고판과 그 제조 방법
US20130231019A1 (en) Asymmetrical Concrete Backerboard
EP1597063B1 (en) Textile reinforced wallboard
DK153064B (da) Bygnings- eller konstruktionselement samt fremgangsmaade til brug ved fremstilling af et saadant element
CN101506442A (zh) 低尘吸声板
US4923664A (en) Process for manufacturing a building panel
US20170101343A1 (en) Fire-proof magnesium oxysulfate plate and methods of making same
US10479057B2 (en) Polymeric substrates with an improved thermal expansion coefficient and a method for producing the same
US4351670A (en) Lightweight concrete and method of making same
KR20150143491A (ko) 흡음 발포체를 구비한 건축용 섬유판
KR20120020249A (ko) 다층 압출구조의 다이스를 갖는 압출성형장치 및 이를 이용한 합성수지 판재의 압출성형방법
US20220355507A1 (en) Construction board and method of making same
SK287957B6 (sk) Insulation product of mineral fibres, a process for the preparation thereof and a use of the insulation product
US6230458B1 (en) Fire-resistant composite slab, a process for its production as well as its use
SI21513A (sl) Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo
CN101835579B (zh) 由橡胶粒料制造橡胶板、橡胶垫或类似橡胶产品的方法
JP4119086B2 (ja) 木質セメント板の製造方法
KR101786912B1 (ko) 내화성 부직포강화 복합단열재 및 그의 제조방법
AU631253B2 (en) Compositions comprising a phenolic resin and cement
SU1291023A3 (ru) Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных трехслойных строительных плит
FI127694B (fi) Menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi
HU215374B (hu) Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására
DE102007012691B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Platten aus Holzfasern und nach diesem Verfahren hergestellte LDF-, MDF- und HDF-Platten
RU2373060C2 (ru) Способ получения архитектурно-художественного гипсопенопластового изделия
SK115896A3 (en) Method of producing mineral wool shaped bodies

Legal Events

Date Code Title Description
IF Valid on the event date
OO00 Grant of patent

Effective date: 20040727

KO00 Lapse of patent

Effective date: 20201014