SU1291023A3

SU1291023A3 - Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных трехслойных строительных плит

Info

Publication number: SU1291023A3
Application number: SU813307350A
Authority: SU
Inventors: Зидар Антон
Original assignee: Брест,Индустрия Похиштва Н.Сол.О. (Инопредприятие)
Priority date: 1980-07-02
Filing date: 1981-07-01
Publication date: 1987-02-15
Also published as: YU42515B; EP0043144A1; YU173280A; ES8302162A1; EP0043144B1; ES503593A0; ATE7615T1; DE3163745D1; GR74335B; BR8104210A

Abstract

Изобретение относитс к способу изготовлени трехслойных несгораемых строительных плит. С целью сокращени времени прессовани за счет посто нного и беспреп тственного удалени образуюпщхс при прессовании паров и защиты окружающей среды дл поверхностных слоев, равных 1/6 толщины заготовки плиты, используют смесь влажностью 40% из гранул перлита или вермикулита с водным раствором жидкого стекла 1,494-1,526 кг/м и мочевины с содержанием твердого до 41% по отношению к массе абсолют- ,но сухих гранул, дл среднего сло , равного 2/3 толщины заготовки плиты, используют смесь обработанных гранул перлита или вермикулита и обработанных св зующим отходов, состо щих из пыли, уловленной в процессе вспенивани вермикулита или перлита , а также измельченных обрезков штат и пыли, уловленной в процессе обрезки,пропитанной 70%-ным раство- ром фенольной смолы и 50%-ным раст- ,вором моноалюмофосфата и мочевины с содержанием твердого до 24% от массы абсолютно сухой смеси, а прессование осуществл ют при 170 - 210t, постепенно снижа давление. 3 з.п. ф-лы, 8 табл., 4 ил. СО IND со с/«

Description

.1 1

Изобретение касаетс способа изготовлени несгораемых огнеупорных строительных плит, которые по конструкции вл ютс трехслойными и изготовлены из неорганических пенома- териалов, таких как вермикулит и перлит, или комбинаций обоих мате- ,риалов, при этом каждый материал ;сам по себе образует слой плиты.Согласно изобретению гранул т вспененного материала склеивают таким неорганическим св зующим, как раствор жидкого стекла, или комбинацией мо- ноалюминийфосфата с органическими, прежде всего термореактивными св зующими , из которых предпочтительна Ленольна смола. Склеенный таким образом гранул т прессуют в плиты. Цель изобретени - сокращение времени прессовани за счет посто нного и беспреп тственного удалени образующихс при прессовании паров и защиты окружающей среды.

На фиг.1 изображены схематически устройства дл подготовки сырь , вспенивани и склеивани гранул та вермикулита и перлита; на фиг.2 - устройства дл формовани , прессовани и обрезки плит; на фиг.З - замкнута цир1кул ционна система; на фиг.4 - диаграмма зависимости времени и давлени прессовани .

Сырой вермикулит в виде гранул та 1 подаетс с помощью вибрационного сита 2 в воронку 3. Вибрационное сито предназначено дл отделени камней , дерева, металлических изделий и других сопутствующих добавок сырого вермикулита. Очищейный таким образом гранул т 1 вермикулита через шлюз 4 чейкового питател направ-, л етс в шнек 5, имеющий бесступенчатое регулирование скорости, далее передаетс н конвейерные весы 6, показывающие мгновенньй расход материала и одновременно регистрирующие дневной расход вермикулита, который подаетс в пенообразующую печь 7. При прохождении в печи 7 сырой вермикулит вспениваетс при температуре около 800-850 с. При этом объем вспененного вермикулита по сравнению с сырым вермикулитом увеличиваетс примерно в 10 раз. Из пенообразующей печи 7 вермикулитова пыль уноситс вентил тором 8 в пылевой фильтр 9, состо щий из мешков, предназначенных дл осаждени пьшй из воздуха. Из

91023 2

фильтра выходит очищенный воздух. Вспененный гранул т вермикулита направл етс через пневматическое сито to, предназначенное дл отделени 5 от вспененного вермикулита других добавок , как, например, невспененный вермикулит или магнетит 11. Пневматическое сито 10 выполнено таким образом , что по желанию путем измене О ни положени клапана 12 или изменением расхода воздуха 13 может быть получена полна или частична очистка гранул та 14 вспененного вермикулита от невспененного магнетита 1 1. J5 Нагнетит 11 должен быть отделен, поскольку он способствует снижению изол ционных свойств огнеупорных плит, а также увеличивает износ транспортных устройств и износ режущего инст20 румента при обрезке плит. Очищенный

таким образом гранул т 14 вспененного вермикулита направл етс в холодильную камеру 15, состо щую из осадител 16 и шлюза 17 чейкового питател . После выхода из камеры 15 гранул та 14 вспененного вермикулита направл етс в шнек 18 дл среднего сло и в шнек 18 дл наружного сло или только в шнек 18 дл наруж- ного сло , что зависит прежде всего от того, какой тип плиты хотелось бы изготовить.

25

30

Сырой перлит-в форме гранул та 1

35 направл ют с помощью вибрационного сита 2 в воронку 3. Вибрационное сито предназначено дл отделени от гранул та более крупных добавок,как камни, дерево, железо и т.д. Из во40 ронки гранул т направл ют через шлюз 4 чейкового питател , шнек 5, имеющий бесступенчатую регулировку скорости , и через конвейерные весы 6 (выполненные так же, как и дл ли45 НИИ вермикулита) в вертикальную пенообразующую печь 7. Процесс вспенивани происходит при температуре выше . Из печи 7 пьшь перлита удал етс вентил тором 8 в пылевой

50 фильтр 9. Вспененный перлит направл ют через пневматическое сито 10, выполненное так, что изменением положени клапана 12, изменением расхода воздуха 13 с помощью сита 10

55 может быть достигнуто полное или частичное отделение невспененных частичек , способствуюп;их увеличению насыпного веса гранул та 14 вспененного перлита и повышению теплопро31

водности готовой плиты. От пневматического сита 10 очищенный грану- л т 14 вспененного перлита направ- л ютв холодильную камеру 15,состо-- щую из осадител 16 и шлюза 17 чейкового питател . Из холодильной камеры гранул т 14 вспененного перлита может быть направлен в шнек 18 дл среднего сло плиты и в шнек 18 дл наружного сло плиты или только в шнек 18 дл наружного сло плиты , что прежде всего зависит от того какой тип плиты хотелось бы изготовить .

После выхода из холодильной камеры 15 гранул т 14 вспененного вермикулита и вспененного перлита (в зависимости от рецепта) дел т на две части, а именно на гранул т дл среднего сло и гранул т дл наружного сло . Гранул т дл наружного .сло плиты проходит через шнек. 18 и элеватор 19 в бункер 20. Из бун- кера твердый компонент 21 дл наруж- fioro сло плиты С помощью шнека 22, тактовых весов 23 дозируют в смеситель 24, где он склеиваетс св зующими 25. Склеенный таким образом материал 26 идет по конвейеру 27 в рассыпающую машину 28 (фиг.2).

Гранул т дл среднего сло проходит через шнек 18 и элеватор 19 в бункер 20. В щнек.18 к вспененному гранул ту из бункера 29 с помощью шнека 30 и бесступенчатьм регулированием скорости добавл ют измельченные обрезки 31, образовавшиес при обрезке сырых плит 32 и поданные пневмотранспортом 33 в осадитель 34 где измельченные обрезки 31 отдел ютс от пыли, идущей в фильтр 9. Измельченные обрезки 31 попадают из осадител 34 через шлюз 35 чейкового питател в бункер 29. Пьшь, выпадающа в процессе вспенивани и во врем охлаждени отходов, а также пыпь, образующа с при обрезке краев , отдел ют в фильтре 9 от воздуха Из фильтра 9 ПЬШЬ 36 через шлюз 37 чейкового питател , элеватор 38 направл ют в бункер 39. Отсюда она с помощью шнека 40, имеющего бесступечатое регулирование ск орости, добавл етс в шнек 18, где вспениваетс со вспененным гранул тором 14 и измельченными обрезками 31. На пути к бункеру 20 вспененный гранул т 14, измельченные обрезки 31 и пыль 36

3

основательно перемешивают и хвердый компонент 21 дл среднего сло по шнеку 22 через весы 23 дозируетс в смеситель 24. В смеситель с помощью воронки 41, шлюза 42 чейкового питател , шнека-43 и тактовых весов 44 дозируют гидрофобное средство 45 (например, силикон) в виде порошка , назначение которого состоит

в уменьшении водопоглощени плитой при возможном ее контакте с водой. В смесителе 24 смесь равномерно склеиваетс св зующими 25. Склеенный таким образом материал 26 направл етс по конвейеру 27 в разбрасывающую машину 46 (фиг.2).

Перед засыпкой склеенного материала на пустой чистый лист 47, выполненный из сплава Al-Mp-Ji-JF или

СгМо, с помощью установки 48 дл накладывани бумаги автоматически укладываетс разделительный слой бумаги 49 так, что силиконизированна сторона бумаги обращена вверх.В качестве разделительного сло бумаги лучше всего пригодна обработанна с одной стороны силиконом бумага 49

л

с количеством 60 - 70 г на 1 см , так как более легка бумага не обладает достаточно высокой прочностью дл заданной цели. Использование более т желой бумаги возможно, но это не приводит к улучшению качества или повьш1ению прочности, а влечет за собой лишь повьш1ение расходов. Разделительный слой бумаги должен быть выполнен так, чтобы позднее во врем отверждени прессуемого коржа в гор чем прессе предотвратить его наклеивание на нагревательные плиты пресса.Однако установка 48 может быть использована и в производстве легких строительных плит (350-450 кг/м).

В этом случае на лист 47 накладывают не разделительный слой бумаги, а наоборот крафт-бумагу с нанесенным на одну сторону клеем (120,г/см), так что готова плита каширована крафтбумагой . Легкие строительные плиты необходимо кашировать бумагой потому , что они сами по себе не имеют хороших механических свойств а этим способом последние соответственно

улучшаютс . На лист с нанесенным разделительным слоем бумаги 49 накладывают формовочную раму 50, образующую вместе с листом 47 и бумагой 49 форму 51. Последн затем реверсивно

проходит под обеими рассыпающими машинами 28 и 46.

ЗасыпХа склеенного материала происходит таким образом, что сначала засыпаетс нижний наружной слой плиты при прохождении формы 51 под рассыпающей машиной 28, затем при прохождении формы 51 под рассыпающей машиной 46 вперед и назад происходит

засыпка среднего сло плиты, в заклю-JO двигаютс в разгружающий короб 64,

Из последнего плиты 63 последовательно выдвигаютс , после чего происходит сн тие разделительного сло бумаги 49. Затем сырые плиты 63 взве- 15 шиваютс на весах 65, на обрезной пиле 66 происходит .продольна и поперечна обрезки краев плит по номинальным размерам. После выхода из обрезной пилы 66 плиты автоматичесчение происходит засьшка верхнего наружного сло плиты во врем обратного хода формы 51 под рассыпающей машиной 28. Просыпаемьй рассьтающей машиной материал 52, т.е. материал, который рассыпаетс рассыпающими машинами 28 и 46 в момент, когда внизу Мет формы 51, с помощью конвейеров 53 и элеваторов 54 напра вл етс обратно соответственно в рассыпающие маши- 20 ки укладываютс на подъемную платфор- ны 28 и 46. Засыпанньш корж 55 на- му 67, где они образуют стапель 68.

правл етс -в форме 51 в пресс 56 предварительного прессовани , где он прессуетс на 30% первоначальной толщины . На выходе из пресса 56 предварительного прессовани спрессованное изделие 57 вместе с листом 47 отдел ют от рамы 50.Последнюю перемещают в поперечном направлении и опускают на покрытый бумагой 49 лист 47 так, что образуетс форма 51. Лист 47 вместе с предварительно спрессованным изделием 57 при прохождении через установку 58 покрываетс разделительным слоем бумаги 59 или покрытой клеем бумаги из патронной целлюлозы в зависимости от того, что хотелось бы изготовить. Покрытое таким способом предварительно, спрессованное изделие вместе с листом 47 вводитс в загрузочное устройст- .во 60. Когда оно наполнено, заготовки ввод тс на несколько дней в гидравлический гор чий пресс 61.

При продольной и поперечной обрезке кромок обрезки плит одновременно измельчают и пневмотранспортом 69 на25 правл ют обратно в производственный процесс.

Чтобы плиты получались с более равномерной плотностью, необходимо соблюдать следующие требовани .

30 Чтобы при склеивании получить по возможности более гомогенное распределение св зующего на поверхности вспененного гранул та, необходимо подобрать соответствующее перемешиЗ5 .вак1щее устройство. Оно выполн етс в виде вращающегос барабана, на внутренней стенке которого установлены лопатки, служащие дл транспортировани гранул та в верхнее поло40 жение смесител во врем процесса склеивани . Благодар подобранной угловой скорости к соответствующей конструкции лопаток гранул т поднимают так высоко, что при падении

Дл того, чтобы избежать шлифова- 45 вниз по всему сечению смесител образуетс стена из падающего вспейен- ного гранул та.

Дл склеивани гранул та с помо- .0 щью св зующего используют пистолеты Airless высокого давлени , которые очень хорошо опыл ют св зующим стену из падающего вспененного гранул та (в виде тумана) и обеспе- j чивают гомогенное склеивание гранул та .

Кроме того, чтобы получить лучшее и наиболее равномерное склеивание гранул та, нар ду с выбором сони готовых плит, а также св занных . с ним расходов и вьшадавдщей во врем прессовани пьши, пресс сконструирован таким образом, чтобы во врем : процесса шлифовани не происходило прогиба нагревательньк плит. Дл выполнени указанного услови необходимо также точно изготовить дистанционные планки, т.е. так, чтобы они лежали в пределах соответствующих допусков , а перед замьжателем пресса их следует обдуть сжатым воздухом, чтобы гранул т не мог попасть между дистанционными планками и нагревательной плитой, что повли ло бы на толщину готовых плит. Дл того,чтобы тепловое излучение от пресса не оказывало вли ни на предваритель- но спрессованное изделие 57, между загрузочным коробом 60 и прессом 61 установлена защитна дверь 62. По окончании процесса прессовани сырые плиты 63 вместе с листом 47 заИз последнего плиты 63 последовательно выдвигаютс , после чего происходит сн тие разделительного сло бумаги 49. Затем сырые плиты 63 взве- шиваютс на весах 65, на обрезной пиле 66 происходит .продольна и поперечна обрезки краев плит по номинальным размерам. После выхода из обрезной пилы 66 плиты автоматически укладываютс на подъемную платфор- му 67, где они образуют стапель 68.

ответствугощей перемешивающей установки и пистолетов необходимо перед распьтением предварительно подогреть св зующие компоненты до температуры 25 - 30°С.

В табл.1 указана зависимость пределов прочности на изгиб от нагрева компонентов св зующего.

Наиболее пригодна температура дл нагрева компонентов св зующего 25 - 30°С (существует больша .зависимость в зкости примен емых компонентов св зующего от температуры), Температура в указанных пределах наиболее выгодна дл достижени оптимального обрызгивани в перемешивающих установках, что непосредственно вли ет на качество склеивани , а тем самым и на качество целевого продукта.

Изобретение, кроме того, предусматривает такое выполнение пресса, при котором режимы прессовани могут быть запрограммированы с помощью заранее разработанной программы.

Это означает, что в пределах заданных отрезков времени давление нагревательных плит на прессуемое тело уменьшаетс , благодар чему становитс возможным беспреп тственное улетучивание паров, образовавшихс в ходе процесса прессовани . Обеспечение же своевременного и беспреп тственного улетучивани паров оказывает существенное вли ние на скорость нагрева и тем самым на врем прессовани , а также значительно вли ет на качество готовых плит, поскольку исключена возможность повреждени плит наход щимис в плите парами,

В диаграмме (фиг,4) подробно показана программа процесса прессовани . В этой диаграмме по оси абсцисс нанесены интервалы времени прессова/0

J5

НИИ в гор чем прессе удельное давление прессовани падает от начального значени Р, до конечного значени Р ОН/СМ . Гор чий пресс выполнен так, что соответствующие данные дл временных интервалов и удельные давлени перенос тс с диаграммы прессовани на реле времени или манометр, наход щиес в пульте управлени прессом , и на основе запрограммированных таким образом значений осуществл етс автоматическое управление прессом (регулировка).

Согласно диаграмме критический диапазон давлени (на практике он соответствует значени м от 117 на 39 Н/см) находитс в пределах определенных промежутков времени, а именно между . В течение этого промежутка времени практически весь пар, образовавшийс во врем прессовани , освобождаетс .

Суммарное врем прессовани зависит от температуры, поддерживаемой в гор чем прессе. Согласно изобретению она составл ет 170 - 210°С.

В табл.2 указано врем прессовани в зависимости от температуры прессовани .

При более низких температурах дл прессовани потребовалось бы гораздо больше времени, что отрицательно сказалось бы на коэффициенте полезного действи машин и оборудова- 35 ни . При температурах прессовани выше 2.10°С возникает вопрос о стойкости разделительной бумаги. Более высокие температуры привод т к более быстрому расходу этой бумаги. Кроме

20

25

30

40

того, существует опасность наклеивани прессуемого, коржа на нагревательные плиты пресса.

ни t, t, t, tj, t, t, tg, t,, tg в секундах, при этом врем прессовани t равно сумме отдельных временных интервалов t t + + t, + t, + t, + t + t, +

+ t.

Hoe давление прессовани нанесено по оси ординат. Диаграмма составлена таким образом, что к отдельным временным интервалам процесса прессовани , например временным интервалам

2

г

ответствуют удельные давлени Р,

Р.. Р.. Р, П Рб. РТ. PS раммы следует, что во врем

Комбинаци органического и неор- ганического св зующих и прессование в гор чё м прессе согласно предлагаемому способу позвол ют сократить врем прессовани примерно на 40-50%.

Кроме того, согласно изобретению Удель- р решен вопрос защиты окружающей среды от промьшшенного загр знени . Изобретение решает процесс изготовлени в так называемой замкнутбй циркул ционной системе. Это означает, „ что все отходы (жидкие или сухие), которые образуютс в процессе производства , не выбрасываютс в окружающую среду, а возвращаютс в процесс производства. Согласно данному спосоИз диаг- прессова0

5

При более низких температурах дл прессовани потребовалось бы гораздо больше времени, что отрицательно сказалось бы на коэффициенте полезного действи машин и оборудова- 5 ни . При температурах прессовани выше 2.10°С возникает вопрос о стойкости разделительной бумаги. Более высокие температуры привод т к более быстрому расходу этой бумаги. Кроме

0

5

0

дель

сособу изготовлени плит образуютс следующие отходы, которые могли бы способствовать загр знению окружающей среды: пыль, выпадающа при

вспенивании гранул та, а также пыль, образующа с при отрезке краев; обрезанные отходы, падающие при обрезке сырых плит; сточные воды, образующиес при чистке машин.

Первые два вида отходов подаютс с помощью пневмотранспорта с места выпадени к осадительным или мешоч- нь1м фильтрам, где они в основном отдел ютс от воздуха, так что из фильтров выходит полностью очищенный воздух. Пыль и измельченные отходы затем добавл ютс к пеноматериалу, который подаетс в средний слой плиты . Благодар этому становитс невозможным загр знение окружающей среды пылью или измельченными отходами, а также достигаетс экономичный подход к использованию сырь . I

Изобретение дает также очень простое и экономичное решение исполь- зовани сточных вод, образующихс при очистке и промывке устройств, заключающеес в так называемой зам-

кнутой циркул ционной системе (фиг.З) ,

Согласно изобретению все сточные воды, образующиес в процессе изготовлени , используютс дл растворени моноалюмофосфата и остальных компонентов, наход щихс в кристаллическом состо нии. Таким образом, все они полностью возвращаютс в производственный процесс. Сточные воды 70, 71, 72 и 73, образующиес соответственно при чистке смесителей и пистолетов, при чистке каюироваль- ных машин, при очистке емкости и при чистке формы,направл ютс все вместе по каналам 74 в очистительное устройК 70 кг смеси, состо щей из вспе ненного вермикулита с величиной зер на мм, измельченных отходов обрезки и пыли, выпадающей в про- 40 цессе вспенивани , охлаждени вер- микулита и измельчени , добавл ют 2 кг силиконового порошка. Эту смес по отдельности пропитывают 8 л 70%- ного раствора фенольной смолы ( Р

ство 75, выполненное в форме перелив- 1,2 г/см) и склеивают 14 л 50%- кого водоотводного канала с несколькими камерами, где твердые тела 76 гранул та ступенчатым образом отдел ютс и возвращаютс в пенообразующую печь 7. Очищенна таким образом жидкость перетекает через фильтр 77, заполненньм активированным углем 78 в более большой бак 79, служащий емкостью . Отсюда вода 80, очищенна настолько , что содержит растворенные св зующие компоненты в очень маленькой концентрации, с помощью насоса 81 перекачиваетс в емкость 82 с мешалкой , служащую дл растворени нахоного раствора моноалюмофосфата плот ностью 1,5 г/см , в который ранее было еще добавлено 2,2 кг сухой мочевины , при этом отношение твердого

50 вещества моноалюмофосфата к твердому веществу фенольной смолы равно 3:2, содержание твердого тела обоих Компонентов св зующего составл ет 23,3% в пересчете на абсолютно сух

55 вес материала, а содержание влаги в склеенном таким образом материале 17,.4%.

Сравнение рецептов показывает,

что наружный слой содержит до 17,5%

, 129102310

д щихс в кристаллическом состо нии компонентов (моноалюмофосфат, мочевина ) , которые используютс дл склеивани вспененного гранул та. 5 Согласно изобретению отдельные виды св зующих комбинируют таким обра

зом, что сточные воды, образующиес в ходе процесса производства, полно-, стью возвращаютс в производственный процесс.

Пример 1. Рецепт изготовлени трехслойной огнеупорной вермику- литовой плиты толщиной 19 мм.

Распределение высоты коржей по отдельным сло м, мм:

Наружньй слой

(1/6)14

Внутренний слой

(4/6)56

Наружный слой

(1/6)14

Рецепт наружного сло .

75 кг вспененного вермикулита величиной зерна 0,35-1 мм слегка опыл ютс раствором магнийфторсиликата, пока значение рН не будет слегка кислым. Опыленный таким образом гра- нул т склеивают примерно 42 л водного раствора жидкого стекла (1,494 - 1,526 кг/м ), при этом твердое вещество жидкого стекла по отношению к абсолютно сухому весу вермикулита составл ет до 40,8%, содержание влаги 40,3%. . Рецепт среднего сло ,

К 70 кг смеси, состо щей из вспененного вермикулита с величиной зерна мм, измельченных отходов обрезки и пыли, выпадающей в про- цессе вспенивани , охлаждени вер- микулита и измельчени , добавл ют 2 кг силиконового порошка. Эту смесь по отдельности пропитывают 8 л 70%- ного раствора фенольной смолы ( Р

1,2 г/см) и склеивают 14 л 50%-

ного раствора моноалюмофосфата плотностью 1,5 г/см , в который ранее было еще добавлено 2,2 кг сухой мочевины , при этом отношение твердого

0 вещества моноалюмофосфата к твердому веществу фенольной смолы равно 3:2, содержание твердого тела обоих Компонентов св зующего составл ет 23,3% в пересчете на абсолютно сухой

5 вес материала, а содержание влаги в склеенном таким образом материале 17,.4%.

Сравнение рецептов показывает,

что наружный слой содержит до 17,5%

-и -1

больше св зующего, чем внутренний слой, а это означает, что склеенный гранул т в наружном слое содержит д 23,4% больше влаги, чем склеенный гранул т в среднем слое.

Услови прессовани .

Давление на предварительном прессовании 20-30 Н/см.

Программа прессовани (фиг.4).

Интервалы времени в процессе пресовани указаны в табл.3.

Давление прессовани приведено в табл.4.

Температура прессовани .

Технические характеристики спрес сованных плит:

Толщина,мм 19+0,2

Объемный вес,

кг/м 690

Прочность на

изгиб,кгс/см 45-50

Прочность на

раст жение,

кгс/см . 3,2-4

Прочность на

извлечение винта,

кгс60

Класс строительного материала

согласно Д1К4102 A1F15

(20 мин)

П р и м е р 2. Рецепт изготовлени трехслойной огнеупорной перлитовой плиты толщиной 19 мм.

Распределение по высоте коржей н отдельные слои, мм:

Наружньй слой

(1/6)15

Внутренний слой

(4/6)60

Наружный слой

(1/6)15

Рецепт наружного сло .

75 кг вспененного перлита с размером зерна 0-2,5 мм с насьтным весом 100-120 кг/м легко опьш ют раствором магнийфторсиликата до изменени значени рН. Опыленный, таким образом гранул т склеивают примерно 42 л водного раствора жидкого стекла (1,494-1,526 кг/м), к которому заранее добавл ют еще 2,2 кг сухой мочевины, при этом дол жидкого стекла по отношению к абсолютно сухому весу вермикулита составл ет до 40,8% в пересчете на твердое ве

12

щество. Склеенный гранул т кмеет влажность до 40,8% в пересчете на абсолютно сухой вес вермикулита.

Рецепт среднего сло .

К 75 кг смеси, состо щей из вспененного перлита с размером зерна 0-2,5 мм, измельченных отходов от обрезки краев и пьти, выпавшей в процессе вспенивани , охлаждени и из- мельчени , добавл ют 2 кг силиконового порошка. Эту смесь, раздельно пропитывают 28 л 70%-ного раствора фенольной смолы и склеивают 14 л 50%-ного раствора моноалюмофосфата плотностью 1,5 г/см , в котором предварительно растворено 2,2 кг сухой мочевины, при этом отношение твердого вещества моноалюмофосфата к твердому веществу фенольной смолы составл ет 3:2. Содержание твердого тела обоих компонентов св зующего составл ет в склеенном материале 23,3%| а содержание влаги- 17,4% в пересчете на абсолютно сухой вес перлита.

Сравнение рецептов обоих слоев показывает, что наружный слой содержит до 17,5% больше твердого вещества св зующего, чем внутренний слой в пересчете на абсолютно сухой вес гра- нул та. Это означает, что склеенный гранул т в наружном слое содержит до 23,4% больше влаги, чем гранул т во внутреннем слое.

Услови прессовани .

Давление предварительного прессовани 50-80 Н/см .

Программа процесса прессовани (фиг.4).

Интервалы времени прессовани

приведены в табл.5.

Давление прессовани приведено в табл.6.

Температура прессовани .

Техническа характеристика улучшенных плит:

Толщина,мм 19+0,2 Объемный вес,

кг/м 650

Прочность на

изгиб, кгс/см 40-45

Прочность на раст жение,

кгс/см 3,2-3,5

Прочность на

извлечение

винта, кгс50-60

13

Класс строительного материала по Д1К4102

A1F15 (22 мин)

Примерз. Рецепт изготовлни трехслойной огнеупорной плиты из вермикулита - перлита толщиной 19 мм.

Распределение высот коржей по отдельным сло м, мм:

Наружный слой

(1/6)14,5

Внутренний слой

(4/6)58

Наружный слой

(1/6)14,5

Рецепт наружного сло тот же, что в примере 1,

Рецепт среднего сло тот же, что в примере 2.

Услови прессовани .

Давление предварительного прессовани 40-70 Н/см. .

Программа прессовани (фиг.4),

Интервалы времени прессовани приведены в табл.7.

Давление прессовани приведено в табл.8.

Температура прессовани . Технические характеристики спресованных плит: Толщина, мм Плотность,кг/м Прочность на изгиб, кгс/см Прочность на раст жение, кгс/см

Прочность на извлечение винта, кгс Класс строительно-- го материала по ДШ4102

19+0,3 700

50-60

4- .55-65

А1 F15 (24 мин)

Таким образом, согласно изобретению можно изготовить легкие плиты с объемным весом 350-450 кг/м которые в процессе изготовлени нобходимо кашировать бумагой из натронной целлюлозы (120 г/м ) дл того, чтобы улучшить их механичес характеристики.

Claims

Формула изобретен

1. Способ изготовлени огнеупоных теплоизол ционных трехслойных

291023 . 14

строительных плит путем приготовлени смеси гранул вспученного перлита и/или вермикулита с жидким стеклом , и/или дуропластической смолой, и/или .моноалюмофосфатом, укладки последовательно тфех слоев с толщиной среднего сло , равной 2/3 толщины заготовки плиты, и толщинами поверх-, ностных слоев, равными 1/6 толщины заготовки плиты, подпрессовки заготовки и ее гор чего прессовани , отличающийс тем, что, с целью сокращени времени прессовани за счет посто нного и бесп1)еп тст- венного удалени образующихс при прессовании паров и защиты окружающей среды, дл поверхностных слоев плиты используют смесь влажностью 40% из гранул перлита или вермикулита с водным раствором жидкого стек10

15

20

5

0

5

ла 1,494-1,526 кг/м и мочевины с содержанием TBepJjoro до 41% по отношению к массе абсолютно сухих гранул, дл среднего сло плиты используют смесь обработанных гранул перлита или вермикулита и обработанных св зующим отходов, состо щих из пыли, уловленной в процессе вспенивани вермикулита или перлита, а также измельченных обрезков плит и пыли, уловленной в процессе обрезки, пропитанную 70%-ньм раствором фенольной смолы и 50%-ным раствором моноалюмо- фосфата и мочевины с содержанием твердого до 24% от массы абсолютно сухой смеси и соотношением твердого фенольной смолы к твердому моно- алюмофосфата 2:3, а влажность смеси составл ет до 18%, св зующее нагревают до 25-30 С и раздельно распыл ют на падающий вниз- вспененный гра- нул т, а прессование осуществл ют при 170-210 С, постепенно снижа давление.

2.Способ по п.1, отличающий с тем, что дл растворени моноалюмофосфата используют сточные воды производства.
3.Способ по пп.1и2,о т л и ч а- 0 ю щ и и с тем, что при прессовании используют в качестве разделительного сло односторонне силикони- зированную бумагу, содержащую 60-70 т
покрыти на 1 м .

5
4. Способ по пп.1-3, отличающийс тем, что используют вермикулит зернистостью 0,35-1 мм и вспученный перлит зернистостью 2,5 мм.

0

5

151291023

Таблица V

Температура, С

Прочность на изгиб, Н/мм

25 30

4,90 5,12

Интервалы времени, с

3 300 300 319 120 50 50 50 1187

0-130 130 117 91 78 71,5 39 26,4 10 Таблица5

Интервалы времени, с

..j.i.il...L tl-5 288 300 319 120 50 50 40 1187

Давление, Н/см

0-184 184 117 91 78 71,5 39 26,4 10

16

Таблица 2

Температура, С

Врем прессовани , с

170 190 210

1227 1187 1-227

Таблица 3

Таблица 4

Давление, Н/см

Р-,

.ЫА

Таблица 6

5 288 300 319 120 50 50 40 1187

Давление, Н/см

Т

LiLiJ-- - - -.-.- .0-120 210 17 9178 71,5 35 26,4 10

м

Таблица г

Лини Верникудита

1

Фи&(

Материал Лм

Инеес CJtojL

/53

66

«7

I

,7 7.. /L 1 1 у„ i,

65

1 63 {,7 © -

i 5 fjf Л 1 Hl nJb/lV 157 jA

/УУч

Т т 5г ф4

I

X

,

8

I

Материал Зл HOfiyxHoeo с/10

26

7.. /L 1 АГ A;: 1

/УУч

Т т 5г ф4.Д

I

54

10.

74

16 L

15

I

16

L77

.81

19

I

гД

Фиг.З

W

/ c5 c ct «C 4 efnf f oojjc/tj

Составитель И.Иноземцева Редактор М.Петрова Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Тираж 7921/60 Тираж 424 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д,4/5

Производственно-полиграфргческое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4